江西萍乡有色金属真空冶金技术理论与应用

新型耐氢氟酸和碱的致密蓄热蜂窝陶瓷填料 1174     

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本发明公开了一种新型耐氢氟酸和碱的致密蓄热蜂窝陶瓷填料，它的化学组成：Al2O3，CaF，CaO+MgO，其它，并按以下步骤制备工艺而成；a、选用刚玉或融熔刚玉为主料并按要求称量；b、根据步骤a称量球磨干混；c、出磨过筛后在，上述混合料中加入粘合剂、润滑剂和适量水充分混合，烧成得到致密蓄热蜂窝陶瓷填料，d、在步骤c中的致密蓄热蜂窝陶瓷填料蜂窝壁上浸涂耐酸碱合金复合涂层，所述耐酸碱合金复合涂层包括：耐酸碱合金粉末、乙基纤维素、松油醇或丙三醇、椰油酸异辛酯或月桂酸异丙酯。本发明解决RTO处理VOCs中遇到含HF气体迅速腐蚀蓄热蜂窝的难题，可大大延长致密蓄热陶瓷填料在RTO处理中的使用寿命。

陶瓷注射成形滑动轴承及制造方法 816     

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本发明提供一种陶瓷注射成形滑动轴承，包括轴承底座、轴承盖和轴瓦，轴瓦固设于轴承底座和轴承盖之间，轴颈固设于轴瓦内；轴瓦上端中心部轴向向上延伸出储油仓，储油仓的底端设置有导油孔，导油孔连通轴瓦的内侧壁；轴承盖设置有顶孔，顶孔贯穿轴承盖，储油仓的顶端从顶孔延伸出轴承盖；储油仓的顶部设置有密封槽，密封槽的槽底设置有注油孔，注油孔连通储油仓的内部，注油孔固设有注油芯；密封槽内转动贴合有密封盖。通过工作时储油仓受热后导出润滑油能长时间的和持续的对轴承内部润滑。并且通过本制造方法制作的滑动轴承具有很好的耐磨性和极小的摩擦系数，并且重量轻，耐腐蚀。

粉末注射成形燃料电池双极板及制备方法 780     

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本发明提供一种粉末注射成形燃料双极板，按重量比计，其原料组分包括：90.12～91.44％的双极板原材料粉末、8.56～9.88％塑基多组元聚合物体系粘结剂；所述双极板原材料粉末包括金属粉末、石墨粉末中的任意一种；所述塑基多组元聚合物体系粘结剂按重量比计，包括以下组分：7.4～8.4％的聚甲醛、0.40～0.46％的乙烯‑乙酸乙烯共聚物、0.40～0.46％的高密度聚乙烯、0.18～0.28％的硬脂酸和0.18～0.28％的石蜡。本发明还公开了一种粉末注射成形燃料双极板的制备方法。本发明制备的双极板具有良好的耐氧化性、耐腐蚀性以及耐磨擦性，而且具有材料成本更低，材料利用率更高，加工更方便，适用性更广等特点。本发明提供的制备方法可大批量制作，后续加工量少，精度高。

陶瓷粉末涡轮增压器喷嘴环叶片及其制造方法 854     

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本发明公开了陶瓷粉末涡轮增压器喷嘴环叶片，它包括与叶片本体（1）整体相连的联接轴（2），叶片由81-87wt％的氮化硅、碳化硅、氧化铝或氧化锆原料粉末与由重量比为5.0~7.5％PW、1.5~2.0％HDPE、2.5~4.0％PP和4~5.5％SA混合形成的粘接剂分别加入混炼机中混炼制成喂料，在塑料模压成形机上于模压成形，将注射坯体在有机溶剂中浸泡干燥后，再在分解氨气氛中脱脂，将脱脂的模压坯体在真空炉中高温烧结而成，联接轴横截面具有至少两个折面，本发明可大批量一次成形制造复杂形状、精度高的叶片，且后继加工量很少，喂料可循环利用；增加了叶片与拔叉的连接强度和扭矩，提高了叶片耐高温性能，使叶片与拔叉不会发生相对松动和磨损，达到牢固连接。

制备二元掺杂锂离子电池正极材料磷酸钒锂的方法 1074     

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本发明公开了一种制备二元掺杂锂离子电池正极材料磷酸钒锂的方法。以过氧化氢水溶液与五氧化二钒混合反应得到五氧化二钒水凝，以五氧化二钒水凝胶、磷酸氢二铵、一水氢氧化锂、钠盐、含氟的盐和聚乙二醇为原料一步合成了锂离子电池正极材料Li3-xNaxV2(PO4-yFy)3的前驱体。将前驱体在惰性气体气氛保护下焙烧，使V5+完全还原成V3+并且同时生成产物Li3-xNaxV2(PO4-yFy)3。本发明简单方便、易于控制、成本低；简化了合成工艺，钠掺杂Li3V2(PO4)3具有更大的锂离子运输通道，能提高Li3V2(PO4)3的本体电导率，同时，掺杂少量的氟可以减少电极极化、降低电荷转移电阻、增大Ｌi+的扩散速率，最终提高了样品的充放电性能和倍率性能。

陶瓷注射成形拨叉的制造方法 908     

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本发明提供了一种陶瓷注射成形拨叉的制造方法，它以氧化铝为原料粉末，配合78％PW、20％EVA和2％SA混合形成的复合粘结剂，形成喂料，并通过模压成形机成形，模压成形机包括机台、模具、液压缸、连接架和注射枪，注射枪设置有输出口器；模具包括型腔和注射通路，注射通路连通型腔和模具外部；注射通路包括主路和多个分路，注射口器的外侧壁与主路的内侧壁滑动紧贴；型腔包括头部、中部和尾部；分路的输出端与头部连通；模具内还设置有多个渣包，渣包的一端与尾部连通，另一端连通排气槽。本发明中的模压成形机在对模具注射成形时能够保证喂料填充时均匀的注射入型腔，不易产生气泡，模内压力保持良好，填充更满，不易出现缺陷，成形后的拨叉形状更完整。

多孔陶瓷的制备方法 721     

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本发明涉及一种多孔陶瓷的制备方法，特别是涉及一种原位造孔技术。本发明的方法克服利用普通造孔剂法成型时，造孔剂直接添加时存在团聚和难分散问题，制备孔的不均匀等现象。本发明的制备方法以溶胶、酸和碱为原料，通过向溶胶中直接加入过量的酸和碱，以在形成凝胶体的同时，在凝胶体中产生酸碱反应生成的无机盐晶体的原位析出，无机盐晶体作为造孔剂，烧结后制得多孔陶瓷。该方法工艺简便，成型设备简单，便于工业化应用。

多级孔结构的多孔陶瓷 1073     

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本发明涉及一种多级孔结构的多孔陶瓷，属于陶瓷技术领域，解决了现有多孔陶瓷的连通性较差导致过滤或催化效果较差，现有多孔陶瓷的强度较低，适用范围较窄的问题。本发明的多级孔结构的多孔陶瓷的原料组成包括：羧甲基纤维素钠、碳纳米管、水、溶胶、盐酸、十二烷基硫酸钠和氨水，制备得到的多级孔结构的多孔陶瓷的表面和内部均分布有毫米级的一级孔、微米级的二级孔和纳米级的三级孔；所述一级孔的孔壁上分布有二级孔和三级孔。本发明的多级孔结构的多孔陶瓷能用于过滤和催化领域。

铁碳微电解填料真空成形机 991     

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本实用新型公开了一种铁碳微电解填料真空成形机，涉及真空成形领域，包括箱体，所述箱体的上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴末端固定连接有上模冲，所述上模冲的下端开设有上模纹，所述上模冲的上表面固定连接有固定板，所述箱体的内侧壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块转动连接有第一转轴，所述第一转轴上方固定连接有真空下模机构，通过电动推杆、上模冲、上模纹、下模冲、下模纹、密封箱、单向阀门之间的配合使用，实现了密封箱的真空环境，避免了成形后的填料内部含有空气从而影响后续的真空烧结工作，当上模冲与下模冲相贴合时，由于上模纹与下模纹均为半圆形，所以将泥浆填料挤压为球形。

陶瓷粉末涡轮增压器喷嘴环安装盘及其制造方法 680     

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本发明公开了陶瓷粉末涡轮增压器喷嘴环安装盘，它由重量比为81-87％的氮化硅、碳化硅、氧化铝或氧化锆原料粉末的和由重量比为5.0~7.5％PW、1.5~2.0％HDPE、2.5~4.0％PP和4~5.5％SA形成的粘接剂加入混炼机中并在150～165℃、转速30～45rpm的条件下混炼30min～60min制成喂料，在塑料模压成形机上将喂料模压成形，将模压坯体在有机溶剂中于40～60℃下浸泡2～4h；再在分解氨气氛的保护下进行热脱脂，将脱脂的模压坯体在1300～1850℃温度下的真空烧结炉中烧结，本发明可大批量一次成形直接制造复杂形状、精度高的发动机涡轮增压器用安装盘，且后继加工量很少，产品成分及组织均匀，精度高，喂料可循环利用；还可根据不同安装盘工作环境。