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一种用于连接胶管的倒拔销，涉及一种用于真空胶管、输气胶管、输水胶管等各类胶管连接装置的结构改进。其结构包括外壁带有倒刺结构的倒拔销销头和与销头联为一体的过渡钢管段；其特征在于所述的过渡钢管段为弯折状弯管。倒拔销相对普通倒拔销增加了弯形设计，成弯角度可根据生产现场环境进行选择，有效规避人员身体与钢管的垂直接触，避免重大人员戳伤的安全隐患。堵头就是采用普通柔性橡胶加工制成，在不使用倒拔销时，用堵头堵上，即使人员与倒拔销发生碰撞，通过柔性橡胶堵头可以减轻和规避倒拔销对人员的戳伤。
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本实用新型公开了一种高纯镍、钴及其合金锭真空感应熔铸用装置，包括坩埚和铸模，所述坩埚包括顶部开口的坩埚基体以及镀覆在坩埚基体内表面和上表面的坩埚氮化硼保护层，所述坩埚基体位于感应线圈内且坩埚基体与感应线圈成一体结构，所述铸模包括顶部开口的铸模基体以及镀覆在铸模基体内表面和上表面的铸模氮化硼保护层，所述铸模基体位于定向凝固系统内。本实用新型在真空感应熔炼镍、钴及其合金的过程中不会与金属熔液发生互熔粘接现象，可以长时间忍耐电磁感应引起的熔液冲刷，延长了坩埚和铸模的使用寿命，降低了制备成本；也不会对金属熔液造成污染，保证了产品化学质量，适于制备质量要求严格的集成电路用高纯镍、钴及其合金产品。
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本实用新型涉及分子蒸馏真空设备技术领域，公开了一种分子蒸馏真空系统。它包括高真空气动挡板阀、油扩散喷射泵、罗茨泵机组、滑阀泵、气路系统，各部件之间通过波纹管相连接，高真空气动挡板阀的一端与油扩散喷射泵相连接，高真空气动挡板阀的另一端与混合低温捕集阱相连接，混合低温捕集阱包括捕集阱壳体，捕集阱壳体的两侧端面分别设有挡板，挡板的表面上包裹有丝网，捕集阱壳体的内腔设有制冷剂盘管，制冷剂盘管的进口端、出口端分别与设置在混合低温捕集阱外部的制冷机相连接。本实用新型既可以捕集油扩散喷射泵的返油，同时又防止蒸馏分子进入油扩散喷射泵，提高了整流产品的质量，降低了设备的维修成本。
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本实用新型涉及一种双排全幅宽无间隔布局快速蒸发硫化锌镀膜设备。包括蒸发正电极、蒸发负电极、蒸发底板、蒸发围槽与两排蒸发舟,每个蒸发舟是折回式条带状蒸发舟,折回式条带状蒸发舟的前、后端设有向上翻折,每排蒸发舟无间隔排列成长通槽结构,折回式条带状蒸发舟条带两端与蒸发正电极、蒸发负电极分别连接,蒸发负电极位于两排蒸发舟之间,前排蒸发舟的前面与后排蒸发舟的后面分别排列安装蒸发正电极。放卷辊与镀膜辊之间,安装有冷却镀膜副辊。蒸发舟上方装有蒸发气体均匀分配罩。在整个镀膜幅宽面上连续盛装、蒸发硫化锌,蒸发量增大,镀膜速度成倍提高;整个幅宽面镀膜层均匀,厚度一致,不会产生光学折射和透射上的差异。
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本实用新型提供了一种用于真空蒸馏分段冷凝的石英收集装置，由多级石英收集管首尾依次连接而成，所述石英收集管包括圆柱形的管件本体，所述管件本体首部的管壁外侧设有第一环状凸台、管壁内侧设有第一环状凹口；所述管件本体尾部的管壁外侧设有与第一环状凸台相配合第二环状凹口、管壁内侧设有与第一环状凹口相配合的第二环状凸台。本实用新型装置不占用额外空间、结构简单、套连方便，不但达到了固定石英分级收集管的效果，而且有效避免了外来杂质污染，有效保证了高纯碲纯度品级，有效降低了真空蒸馏过程中物料从连接缝隙处溢出损失，大大降低了设备清洗强度。
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本实用新型具体涉及一种制备功能薄膜用高纯金属合金铸块的制备装置。一种制备高纯金属合金铸块的装置结构包括：坩埚，在所述坩埚外设有水冷套，在坩埚的上部设有感应加热装置；电子枪，所述电子枪设置在坩埚的上方，电子枪的发射口朝向坩埚内，在电子枪的两侧分别设有合金基料进料装置和合金小料进料装置。本实用新型以电子束加热的方式熔化合金基料，可以避免熔料过程中对金属的污染，同时可熔炼高熔点及难融金属，既保持了制备单一高纯金属，又增加了合金的熔铸，实现功能多样化，以水冷坩埚对熔体进行感应熔炼及保温，既可以避免与坩埚接触引入污染，又能通过涡流搅拌充分除杂、除气，有效控制铸锭杂质及气体含量。
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本实用新型涉及一种真空冶炼电路板的装置，该装置包括置于浇铸系统上方的数个中频炉、置于所述中频炉上方的密封罩、喷淋装置和干燥装置。数个所述中频炉的底部分别通过虹吸U形管与所述浇铸系统相连，其顶部分别通过真空泵与所述密封罩相连；每个所述中频炉的一侧下部设有充氮装置，其上部设有圆盘推料装置；所述密封罩的顶部通过烟气收集管道依次与所述喷淋装置、所述干燥装置相连，该干燥装置的末端经压缩泵连有烟囱。本实用新型工艺简单、操作简便，设备投资和运营成本低，具有资源回收最大化、环境影响最小化的特点。
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本实用新型涉及油扩散泵技术领域，公开了一种油扩散喷射泵。它包括泵本体、油锅、换热器，油锅的外部设有保温罩，换热器包括数根中空的换热直管、中空的弯管，相邻两根换热直管之间通过弯管相连接，同一根换热直管两端设置的两个弯管呈“八”字形对置分布，同侧的相邻两根弯管与水平面之间的夹角相同，换热器的进口端、出口端分别设有法兰，法兰安装在保温罩的侧壁上。换热器采用了换热直管与弯管首尾相连呈折线形，在有限容积的油锅内立体交错平行分布，以增加换热直管的数量，并在换热直管的外壁设置螺旋翅片来增加换热面积，提高了换热器的换热功率。本实用新型结构简单，换热效率高，节省能源。
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本实用新型涉及冶金炉窑技术领域，具体为一种真空蒸馏炉温控精确度的装置，包括装置主体，所述装置主体包括真空蒸馏炉主体，所述真空蒸馏炉主体的正面固定安装有人工智能模糊控制系统，所述真空蒸馏炉主体的一侧固定安装有PLC控制系统，所述真空蒸馏炉主体的一侧放置安装有在线控制电脑。本实用新型通过设置有人工智能模糊控制系统、PLC控制系统、在线控制电脑，利用人工智能模糊控制系统、PLC控制系统和在线控制电脑对真空蒸馏炉主体进行操控，可以使真空蒸馏炉主体的温控精确度可提升至±1℃后，可精准控制工艺参数，使产品质量品级稳定，同时可以无线电脑在线监控，实现现场无人值守，满足相关高精度考察合金蒸馏温度的科研项目试验要求。
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本实用新型提供了一种新型喷焊泥浆泵缸套，包括：缸套、装配凸台、缸套内侧、烧结层、耐磨层；所述装配凸台位于缸套的上部，且装配凸台与缸套为一体式结构；所述缸套内侧位于缸套的内部，且缸套内侧与缸套为一体式结构；所述烧结层设置在缸套内侧的内壁上；所述耐磨层设置在烧结层的表面；本实用新型通过对新型喷焊泥浆泵缸套的改进，具有结构设计合理，设置两层防护层，具有优良的抗冲击性能、耐磨、耐高温、耐腐蚀，且耐磨层与烧结层相互配合，大大延长整体的使用寿命，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
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本发明公开了一种变压器无线滤油监控系统，包括嵌入式通信模块、监视控制平台以及安装于真空滤油机的传感器，传感器，获取测量数据，并向嵌入式通信模块输出测量数据，即通过该测量数据反映真空滤油机的工作状态和工作过程；嵌入式通信模块，对测量数据进行一次整理，并通过无线基站向监视控制平台传输测试数据，即可通过现场监控同时也可上传至监视控制平台便于进行远程监控；监视控制平台，接收数据、形成数据库并计算处理，反馈数据，同时，发现异常，发出异常信号，根据异常信号输出控制信号，发出控制信号，解决变压器滤油过程中安排人员值守耗费大量人力物力的问题，同时保证无人值守能够及时发现并处理异常。
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本发明涉及一种真空冶炼电路板的装置，该装置包括置于浇铸系统上方的数个中频炉、置于所述中频炉上方的密封罩、喷淋装置和干燥装置。数个所述中频炉的底部分别通过虹吸U形管与所述浇铸系统相连，其顶部分别通过真空泵与所述密封罩相连；每个所述中频炉的一侧下部设有充氮装置，其上部设有圆盘推料装置；所述密封罩的顶部通过烟气收集管道依次与所述喷淋装置、所述干燥装置相连，该干燥装置的末端经压缩泵连有烟囱。同时，本发明还公开了该真空冶炼电路板的方法。本发明工艺简单、操作简便，设备投资和运营成本低，具有资源回收最大化、环境影响最小化的特点。
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一种制备高纯金属合金铸块的方法的工艺过程包括：（1）根据合金组元的质量比和烧损补偿规律，将金属基体原料及合金料按（50-99.99）wt%：（0.01-50）wt%的比例分别进行备料、装炉；（2）闭合设备，真空抽至10-4Pa以上；（3）调整电子束功率，对金属基体原料进行加热融化，得到金属熔体；（4）将步骤（3）得到的金属熔体送入采用电磁感应加热的水冷坩埚中继续进行熔炼，除气、除杂；（5）将合金料通过加料装置送入水冷坩埚中，与水冷坩埚中的金属熔体混熔，混熔后的合金熔体进入水冷结晶器成型得到高纯金属合金铸块。该方法能够充分控制铸锭中杂质及气体含量，所制备金属合金铸块具有纯度高，铸锭物理性好等优点。
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本发明涉及一种连续制备重量纯度≥99.999%的金属铸锭的方法。该方法的工艺步骤包括：（1）将重量纯度≥99.999%的金属物料装炉、抽真空至10-3Pa以上；（2）连续进料装置将步骤（1）的物料送入水冷坩埚中；（3）以电磁感应熔炼的方式对水冷坩埚中的金属物料进行熔炼；（4）经步骤（3）熔炼后得到的熔体进入设置在水冷坩埚下方的水冷结晶器中，成型得到高纯金属铸锭。本发明采用水冷铜坩埚感应熔炼与水冷结晶器成型结合，同时采用连续进料装置，能够实现连续铸锭生产、提高效率，所制备的高纯金属铸锭，具有纯度高，铸锭物理性能好、成材率高、产品规格多样化等优点，满足集成电路对于高端薄膜制备的性能要求。
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一种无定形碳工业化量产石墨烯的方法，本发明涉及纳米材料加工技术领域；选取无定型碳原料，经中细粉碎成0.004~20mm颗粒；按粒级要求筛分；将筛分好的原料加入混捏锅，加入粘结剂；在混捏锅中混捏45min后出锅，并将糊料冷却至45~150℃；将冷却至45~150℃的糊料加入成型机，在5~13Mpa压力下挤压成型；将生坯送入焙烧炉，加保温料，在室温~1250℃条件下按规定曲线升温焙烧，形成焙烧坯；焙烧坯装入石墨化炉，送电升温，石墨化炉降温，达到600℃后逐组逐根小心出炉；将出炉后的产品耐心细致地清理产出的石墨烯。该方法制得的石墨烯结构缺陷少且成本低，能够实现生产全过程量化自动控制，工艺简单且稳定，适于工业化大规模生产。
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本发明涉及乏燃料后处理技术领域，具体公开了一种钚产品干燥焙烧炉。该焙烧炉包括炉膛、晶体纤维、电炉丝以及外壳，其中，炉膛为两端开口的圆柱筒结构，其直径略大于焙烧杯直径，在炉膛外部缠绕有螺旋状的电炉丝，并在炉膛与圆柱筒状的外壳之间填充有晶体纤维；炉体上端盖通过法兰与外壳固定连接，并在晶体纤维、炉膛与炉体上端盖之间填充安装有圆盘状的晶体纤维隔热板。本发明所述的一种钚产品干燥焙烧炉，其设有通风、物理隔离措施，并采用较轻的炉体，方便焙烧炉的安装、检修，以及降低维修人员进入钚尾端热室上箱体内部检修时对检修人员的放射性照射。
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本发明属于高温抗氧化涂层技术领域，具体涉及一种提高钛铝合金与氧化物涂层结合强度的制备方法，包括如下步骤：步骤1，通过溶胶凝胶法在钛铝合金表面制备TiO2缓冲层；步骤2，利用高能氩离子对TiO2缓冲层表面进行离子轰击处理；步骤3，在离子轰击处理过的TiO2缓冲层表面浸涂料浆，烘干烧结后，完成钛铝合金与氧化物涂层的结合。本发明通过溶胶凝胶、高能离子轰击以及料浆烧结三种方式相结合的方法共同制备出高温抗氧化涂层，使钛铝合金与其氧化物涂层能够紧密结合，结合强度高，抗热抗震性能强。
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本发明提供一种钛合金制品的制备方法，步骤如下：首先设计并制造模具，然后将钛合金粉末和有机粘结剂混合放入模具中，以196Mpa的压力注射成形即冷压成形制备成生坯,在550℃脱脂后,采用中低温快速升温法和高温慢速升温法进行阶段加热烧结,然后进行淬火处理，得到钛合金制品。应用本发明的方法能够制备性能优良且形状复杂的钛合金制品。
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本发明公开一种生产海绵钛过程中反应器的防氧化方法，涉及海绵钛冶炼过程中防止反应器氧化，属于海绵钛冶炼领域。其烧结材料由下列组成物及重量百分比组成：Al粉10～23%、Al2O375～85%、活化剂1.5～5%和粘结剂?0.5～1.5%。该材料在反应器外壁烧结形成的金属陶瓷层具有抗氧化、耐高温、强度高、耐腐蚀以及良好的导热性等特点；具有烧结层的反应器能在生产过程中正常使用，不能影响和干扰生产过程；反应器使用寿命大幅增长，从而减少生产成本；在使用过程中反应器不易出现漏点，从而生产过程和产品质量提高。
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本发明公开了一种活性蜂蜜的获取和纯净保藏方法，通过除气后真空封装的方式直接阻断了自然发酵的反应源头，然后通过采用无铅低温玻璃粉和甲壳素粉烧结的特制玻璃基容器进行保藏来抗菌和灭毒；再通过严格的环境、蜂群筛选后，选择抗菌消毒的碳化杨木作为蜂群常居场所，再通过人工控温控制蜜蜂的活动周期，以达到每一周期的蜜组成均等的技术目的，同时通过真空无菌搅拌除气，极大地降低天然活性蜜内的氧气含量，抑制氧化酶作用，可以有效防止过多糖份在氧化酶的作用下转化为过氧化氢而导致仍含有高水含量的活性蜜失效。本发明具有纯天然的、抗发酵、纯净保藏、质量均一、活性良好的特性。
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一种倒扣封装肖特基二极管凸点的制作工艺，按下述工艺步骤制作：a、复合模版的设计及制作；b、凸点漏印；c、凸点烧结及表面清洗。本发明在丝网印刷技术工艺的基础上，用复合模版漏印技术，用芯片上的凸点代替传统封装的引出脚，能够在间距低至0.1mm，凸点区域0.2mm的裸片上做出均匀一致的凸点，其排列密度很大，在Φ100圆片上，凸点数量都大于10000个，从而实现了用复合模版漏印技术制作肖特基二极管凸点。本工艺满足了凸点设计的技术要求，凸点成形规则、大小一致、光洁度好，使产品的体积极大的缩小，便于高端电子产品小型化。同时由于互连线长度极大缩短，使肖特基二极管正向势垒降低，实现组件高速化。
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本发明公开了一种提高钕铁硼永磁材料矫顽力的辅助合金及应用方法，属于磁性材料领域，该合金的通式为(Pr1‑xRx)6Fe13‑yMyAl，其中R为La、Ce、Nd中的一种或组合，所述M为Cu、Ga中的一种或组合；通式中x、y取值范围分别为：0≤x≤0.5，0≤y≤1。本发明提供的辅助合金按照一定比例添加于主合金中，经烧结后达到改善钕铁硼磁体晶界的显微结构、提高其内禀矫顽力和方形度的效果，解决了现有技术在钕铁硼矫顽力的提高上普遍存在的生产成本高昂或材料综合性能不达标的问题。
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本发明提供一种具有薄膜镀层的吸气剂及其制备方法和应用，涉及新材料领域。该具有薄膜镀层的吸气剂，包括吸气剂基材及其表面的薄膜镀层，吸气剂基材的原料包括Zr粉和ZrVFe合金粉末，薄膜镀层为Ni层。Ni层可使H2分子在吸气剂表面的解离能降低，提高吸气剂的吸气性能，也可有效阻止O2等活性气体对吸气剂基材的氧化，从而降低吸气剂的激活温度。本发明提供的具有薄膜镀层的吸气剂可以在300～450℃烘烤过程中实现激活，能够很好地避免在激活过程中对器件的损伤。吸气剂激活后在室温条件下具有良好的吸气性能，可吸收电真空器件中的活性气体，提供器件封离后所需的真空度，保证器件的寿命及稳定性和可靠性。
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本发明涉及一种石墨烯增强镍铝合金基复合材料的制备方法，属于金属基复合材料技术领域。该方法以固态碳源作为石墨烯的前驱体，解决了石墨烯难以分散的问题；利用金属铝在镍基体中的固溶过程调节碳原子在镍基体中固溶与析出过程，进而控制石墨烯生长，制备具有可控层数的石墨烯，而且原位生长的石墨烯与镍铝合金基体的界面结合力好，对镍铝合金基体具有显著的增强增韧作用；另外，石墨烯的生长过程与镍铝基体的致密化烧结过程一步进行，制备过程简单，可控性好，适合规模化生产。
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本发明公开了一种从难处理含钯废催化剂中高效富集贵金属的方法，包括：加热含钯废催化剂、铜泥加压渣、还原剂和助熔剂并保温；冷却分离渣和贵铅合金，磨碎，取样分析含量；贵铅合金真空熔融蒸馏分离，得到真空炉稀贵合金和铅铋合金，将贵金属与铅铋分离。本发明采用熔融低温碱性富集熔炼法处理高硅、铝载体型高、低品位含钯废催化剂与铜阳极泥加压渣，实现金银铂族贵金属与铅铋和稀散稀贵金属元素的梯级综合利用，流程最短、成本最低、效率最高；含钯废催化剂比率可大可小、处理能力灵活，实现富集熔炼处理，不影响铂族贵金属的富集熔炼；采用熔融低温碱性熔炼技术，熔炼温度远低于造锍熔炼，大幅度降低能耗，从而降低难处理废催化剂的加工成本。
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本发明公开了一种从复杂高镍铜阳极泥浸出渣中熔炼富集贵金属的方法，该方法将原料、熔剂、助溶剂、还原剂充分混合，进行原料预处理‑球团法制作自熔剂性烧结料，然后进行熔炼，使金银铂钯硒碲等贵金属全部进入贵铅合金熔体，其他杂质元素选择性还原进入贵铅合金熔体，其余大部分进入熔炼渣熔体中，其中硅、钡化合物全部进入熔炼渣熔体中。该工艺充分利用贵铅合金熔体和熔炼渣熔体的物理显热，实现上下工序熔体和熔渣热能的梯级综合利用，减少冷料加热次数，达到节能降耗的目的；贵金属回收率高，在实现富集贵金属的同时，铅铋有价金属能综合利用；另外，本发明工艺简单，环境友好，操作方便，劳动强度小、效率高，生产过程容易控制。
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一种用于铀纯化转化废水中有机物的去除装置，属于铀废水回收利用领域。本实用新型解决了在铀纯化过程中产生的萃余水废液中含有少量有机相降低交换树脂的吸附效果，导致废液处理结果不达标的问题。本实用新型包括依次通过管道连接的预分离箱、真空分离器、预过滤器、高分子分离器和吸附过滤器，预分离箱的入口端连接有污水管道，预分离箱的出口端还连接有污油收集箱，吸附过滤器上设置有排放口。通过本实用新型的用于铀纯化转化废水中有机物的去除装置，将含铀废水中的有机相含量降至1mg/L以下，避免含铀废水中的有机相降低交换树脂的吸附效果，提高交换树脂对含铀废水中铀离子的吸附效果，使含铀废水铀含量达到标准值以下排放。
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一种用于铀纯化转化废水中有机物的去除装置和去除方法，属于铀废水回收利用领域。本发明解决了在铀纯化过程中产生的萃余水废液中含有少量有机相降低交换树脂的吸附效果，导致废液处理结果不达标的问题。本发明包括依次通过管道连接的预分离箱、真空分离器、预过滤器、高分子分离器和吸附过滤器，预分离箱的入口端连接有污水管道，预分离箱的出口端还连接有污油收集箱，吸附过滤器上设置有排放口。通过本发明的用于铀纯化转化废水中有机物的去除装置和去除方法，将含铀废水中的有机相含量降至1mg/L以下，避免含铀废水中的有机相降低交换树脂的吸附效果，提高交换树脂对含铀废水中铀离子的吸附效果，使含铀废水铀含量达到标准值以下排放。
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