天津有色金属真空冶金技术理论与应用

鸸鹋油制备系统 1026     

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本实用新型公开了一种鸸鹋油制备系统，包括鸸鹋油冷冻脂肪融化装置、鸸鹋油冷冻脂肪切片装置以及鸸鹋油斩拌装置、鸸鹋油熬制装置、鸸鹋油精炼装置、鸸鹋油真空喷雾分离机；本申请使用本申请提供的制备设备，可以满足用户鸸鹋油的制备需求，提炼出精度高、质量好的成品。

润滑油多级自动油水分离系统及其控制方法 1045     

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本发明提供一种润滑油多级自动油水分离系统,润滑油多级自动油水分离系统结构是包括有回油油箱,所述回油油箱依次连接精沉油箱、循环油箱、粗过滤器、管路加热器、真空罐、精过滤器、成品油箱,并与PLC控制柜电连接组成该系统,在精过滤器与循环油箱之间设有不合格油液的返回管路。同时,提供一种所述润滑油多级自动油水分离系统的控制方法。本发明的有益效益是:该系统装置投入使用后每月油耗已降至50～80桶/月,除耗电及滤材费用外,现每月节约油耗费用为50～60万元。每天减少外排污染油约15桶油,减少了水处理油的污染程度,周边的环境有了明显的好转,同时,提升了整个生产工艺过程的自动化程度,也进一步提高了生产效率。

鸸鹋油真空喷雾分离机 1019     

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本发明公开了一种鸸鹋油真空喷雾分离机，半成品鸸鹋油从鸸鹋油半成品储罐中，经过第一管路进入鸸鹋油进口管，然后进入加热器，瞬间加热后，进入鸸鹋油分布器，然后，通过压力喷嘴呈雾状喷出，由于重力作用，落入蒸发板上，由于沸点不同，杂油蒸发为气体后遇到冷却夹层相邻的罐体壁厚，冷却为液体，然后流入排出杂油收集槽内，该槽与外接杂油储罐连通，进入外接杂油储罐；鸸鹋油沿着蒸发板流下去进去罐体底部，通过鸸鹋油出口管排出。

鸸鹋油制备工艺以及系统 965     

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本发明公开了一种鸸鹋油制备工艺以及系统，包括如下步骤：(1)利用鸸鹋油冷冻脂肪融化装置将冷动的鸸鹋油脂肪通过远红外加热，进行初步软化；(2)利用鸸鹋油冷冻脂肪切片装置将初步软化的鸸鹋油脂肪进行切片；(3)利用鸸鹋油斩拌装置将切片后的鸸鹋油脂肪进行斩拌，变为粗脂肪糜状；(4)利用鸸鹋油熬制装置对鸸鹋油的粗脂肪肉糜进行熬制，变成棕色的油脂；(5)利用鸸鹋油精炼装置对油脂进行脱色、去味，出去鸸鹋油杂质；(6)利用鸸鹋油真空喷雾分离机进一步去除杂油；相应地，还提供了一种鸸鹋油制备系统本申请使用本申请提供的工艺以及制备设备，可以满足用户鸸鹋油的制备需求，提炼出精度高、质量好的成品。

大规格钨棒及其制备方法 772     

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本发明提供一种大规格钨棒及其制备方法。该大规格钨棒的制备方法包括：将钨源材料依次进行预处理、压制成型、烧结处理、锻造变形处理、退火处理、成品加工处理，制得钨棒成品；其中，所述锻造变形处理采用多道次降温锻造变形，所述多道次降温锻造变形选自单一快锻变形或快锻与精锻连续变形；本发明制备方法简便易控、生产效率高，原材料利用率高；本发明制得的钨棒产品的尺寸为φ60×2500～φ150×1500mm，其具有致密度高、组织均匀、硬度大等优良特性，有效提高钨杆产品的使用性能和使用寿命，满足市场的需要。

硅基半导体PN结结构及其制备方法、光电阴极和应用 1136     

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本发明属于半导体电极技术领域，公开了一种硅基半导体PN结结构及其制备方法、光电阴极和应用，p型硅基底表面沉积有TiO₂纳米结晶层，TiO₂纳米结晶层通过还原处理后与p型硅基底形成肖特基接触，得到p型硅‑二氧化钛异质结结构；其结晶性TiO₂纳米层上负载Pt助剂构成硅基半导体PN结光电阴极，该光电阴极应用于光电化学池光解水制氢中。本发明的硅基半导体PN结结构能产生较高的光生电压，且具有较高的稳定性，同时制备方法简单易行，可控性强，可实现大规模生产；本发明的硅基半导体PN结光电阴极利用n型TiO₂纳米结晶层成功促进了光生载流子的分离，提升了硅基光阴极的起始电位，同时也对p型硅基底起到了保护作用。

Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列的制备方法 749     

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本发明Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列的制备方法,涉及自溶液的金属粉末的电解生产，通过单槽双液直流电化学沉积法得到高沉积率的Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列，并对该双相纳米线阵列进行退火处理，最后得到具有较高综合磁性能的Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列产品，克服了现有技术制备Sm-Co/Fe-Co系双相纳米耦合材料的条件要求高，Sm-Co二元合金纳米线沉积率低的缺陷。

低氧含量超高性能烧结钕铁硼材料及其制造方法 768     

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一种低氧含量的超高性能烧结钕铁硼材料及其制造方法,属于稀土制备领域。利用二次熔炼造渣除氧、防氧化制粉、无氧低温条件下一次成型、间歇风冷工艺综合有效地控制磁体完成品内部的氧含量小于800ppm。将氧元素变害为利,合理量的稀土氧化物在晶界形成钉扎点,提高矫顽力,大幅度提高磁体主相的饱和磁化强度,同时能降低轻、重稀土含量,在不增加额外工艺的基础上节约成本。

锡钛复合添加改善钕铁硼的耐腐蚀和加工性的方法 950     

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本发明公开了一种锡钛复合添加改善钕铁硼的耐腐蚀和加工性的方法,高性能烧结钕铁硼及其制备方法,其中锡和钛两种元素所占原子百分比为0.2-2.2%,稀土元素12.9-14.2%,铁75-78%,硼5.8-6.3%,其他元素:钴、镍、铝、铜、锆、铌、钨、锰、镓、硅、碳、氧中的一种或几种0.01-4.3%。本发明中的钕铁硼材料具有耐腐蚀性好,机械加工成品率高的优点。

Sm-Co合金非晶磁性纳米线阵列的制备方法 799     

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本发明Sm-Co合金非晶磁性纳米线阵列的制备方法的技术方案，涉及钴作主要成分的非晶态合金，将用100mL去离子水配制得到的摩尔浓度配比为SmCl3·6H2O∶CoCl2·6H2O∶H3BO3∶甘氨酸∶抗坏血酸＝0.5～1.8∶2～5∶5～10∶4～8∶3～7的电解沉积液放入专用的Sm-Co合金非晶磁性纳米线沉积装置的电解沉积槽中进行纳米线的沉积，再对沉积的Sm-Co合金非晶磁性纳米线阵列进行退火处理，制得Sm-Co合金非晶磁性纳米线阵列产品。本发明方法克服了现有技术中Sm-Co合金纳米线即Sm-Co合金非晶磁性纳米线阵列沉积率低的缺陷。

双激光器双区金属熔融烧结成型3D打印装置及打印方法 815     

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一种双激光器双区金属熔融烧结成型3D打印装置及打印方法，包括设置在密封成型室内的用于向打印成形区刮送粉料的刮刀，对应打印成形区设置的抽气盒，密封成型室上部的两侧边分别设置有进气口和排气口，密封成型室上端面对应打印成形区镶嵌有第一光学透镜和第二光学透镜，密封成型室的上方对应第一光学透镜设置有用于扫描所要打印工件的第一扫描单元，对应第二光学透镜设置有用于扫描支撑件的第二扫描单元，密封成型室下面对应供料区设置有供料机构和收集余料的第一集料缸，对应打印成形区设置有打印成形机构和收集剩料的第二集料缸。本发明可生成密度不均的复合材料，可解决金属部件内部支撑设计难、去除难的世界性难题。

高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法 671     

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本发明提供了一种高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法。该方法包括：准备原料；将硫和/或金属硫化物粉末、低熔点金属粉末分别与有机溶剂混合后进行多级研磨，制备固液比为0.1‑2g/ml的悬浊液；两种悬浊液中硫和/或金属硫化物的粒径为100‑450nm，低熔点金属的粒径≤1μm；在氮气或氩气的气氛下，将上述两种悬浊液分别加入到钕铁硼粉末中，混合均匀；硫和/或金属硫化物与钕铁硼的质量比为0.05‑2:100，低熔点金属与钕铁硼的质量比为0.5‑2:100；将混合物压制成型、烧结，然后进行热处理，获得成品。本发明将硫和/或金属硫化物及低熔点金属以悬浊液的方式加入钕铁硼粉末中，容易混合均匀，在加入的过程中可减少混入大量的氧气，制备方法简单，且制得的烧结钕铁硼磁体矫顽力高。

稀土永磁材料的成分和制造工艺 1139     

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一种稀土永磁材料的成分和制造工艺,材料按原子百分比配比为:Re(x)Fe(100-x-z-a-b-c)B(z)Nb(a)Al(b)M(c);其中x=12-16;z=5.5-6.5;a=0.05-1;b=0-0.8;c=0-3;Re代表所有稀土族元素,包含Nd,Pr,Gd,Ho,Dy,Tb中的一种或多种。通过Nb的添加可以提高Hcj,提高J-H退磁曲线的矩形度,提高产品的温度稳定性;且通过Nb的添加可以降低重稀土Dy、Tb等的用量,降低材料成本。

橡胶剥离石墨烯复合电极材料的制备方法 1141     

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本发明为一种橡胶剥离石墨烯复合电极材料的制备方法。该方法利用机械力驱动橡胶剥离鳞片石墨、可膨胀石墨或膨胀石墨，使其片层间逐步分离，形成单层或少层石墨烯、或氧化石墨烯复合橡胶块后，再将磷酸铁锂等储能活性物质添加到复合橡胶之中，经混炼、倒胶和打包，形成石墨烯、或石墨烯储能活性物质均匀分散的‑储能活性物质‑橡胶复合胶块；经高温焙烧，获得储能活性物质‑石墨烯混合泡沫凝胶，最终制备成锂离子电池的正极材料和负极材料。本发明可以大幅度提高常规锂离子电池高倍率充、放电性能，提高充电速度。

钕铁硼永磁体表面保护方法 1155     

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本发明提供了一种钕铁硼永磁体的表面保护方法，所述表面保护方法包括以下步骤：(1)材料磨光：对所述永磁材料进行常规磨光；(2)脱脂除油：加入碱性溶液对磨光后的永磁材料进行常规脱脂除油；(3)采用湿法喷砂进行常规除锈；(4)采用真空磁控溅射沉积铝；(5)真空镀三氧化三铝保护层。本发明采用磁控溅射真空镀铝和三氧化二铝的方式不仅提高钕铁硼永磁体真空镀铝的结合力而且还提高防腐性能。

固体氧化物燃料电池燃料极材料及其制备方法 714     

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本发明公开了一种固体氧化物燃料电池燃料极材料，由以下按照重量份的原料制成：草酸钆10‑14份、硝酸钙28‑32份、正丁基锂6‑10份、钛酸四丁酯17‑20份、亚硝酰基硝酸合钌4‑7份、氧化锆45‑50份。本发明还公开了所述固体氧化物燃料电池燃料极材料的制备方法。本发明制备的固体氧化物燃料电池燃料极材料具有良好的抗积碳和抗硫中毒性能，能够大大增强固体氧化物燃料电池对碳氢化合物燃料的适应性，有利于拓展固体氧化物燃料电池的应用范围，具有广阔的市场前景。

仿汗腺结构内分泌冷却烧结砂轮及其制备方法 1040     

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本发明公开了一种仿汗腺结构内分泌冷却烧结砂轮及其制备方法，包括砂轮主体，所述砂轮主体中心处开设有砂轮中心孔，所述砂轮主体外壁固定设有砂轮磨粒，所述砂轮主体内部开设有多组以砂轮中心孔为轴向外延伸的一级主孔隙。在砂轮制作压制模具内预先放置网状管路，且所述网状管路所用的材质遇到高温即融化挥发；将制作砂轮的材料融化混合后注入模具进行轧膜成型。砂轮表面持续获得与磨削状况匹配的冷却润滑薄膜，为砂轮提供连续、高效的润滑减摩和冷却换热能力，实现适量定区域精准冷却润滑、减少磨削摩擦、降低磨削温度、抑制砂轮磨损和提高工件表面质量的目的。

负荷开关的新型焊接工艺 1077     

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本发明是负荷开关的新型焊接工艺，其包括以下步骤：1)制作铜铬触头：铜铬层的厚度为5.5mm；按重量百分比取47％～50％的铜粉和50％～53％的铬粉，铜粉的粒径为260～265目，铬粉的粒径为5.0～5.2μm，铜粉在氢气氛中经350℃～450℃还原2.5h，铬粉在高纯氢气氛中经1000℃～1200℃还原2.5h。本发明通过调整了铜铬层的原料的比例和原料粒径，使铜铬触头表面更加光滑和均一，使用寿命更长。

SiC颗粒增强铝钛基复合材料及其制备方法 810     

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本发明提供了一种SiC颗粒增强铝钛基复合材料及其制备方法，所述复合材料由基体合金及增强相组成；所述基体合金包括以下体积百分比含量的组分：TC4 5‑10％、5系铝合金40‑60％、Al 30‑50％；增强相为体积百分比为1‑10％的粒度为5um的SiC颗粒。本发明所述的制备方法采用TC4钛屑经氢化‑脱氢过程直接制备TC4钛合金粉，粉末粒度小，成分均匀，成本低。

无机全固态电致变色器件及其制备方法 793     

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本发明涉及一种结构优化的无机全固态电致变色器件，其结构为：玻璃基片，以及依次在所述玻璃基片上沉积的透明导电层A/电致变色层/离子导电层/透明导电层B；其中，所述透明导电层A和透明导电层B均为掺铝氧化锌(ZAO)薄膜，所述电致变色层为氧化钨(WO3)薄膜，所述离子导电层为钛酸锂(Li4Ti5O12)薄膜。本发明将全固态电致变色器件薄膜结构由传统的五层简化为四层，在简化工艺和降低成本的同时优化了变色器件的性能。

高阻尼MnCu合金及其粉末冶金制备工艺 774     

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本发明公开了一种高阻尼MnCu合金及其粉末冶金制备工艺。高阻尼MnCu合金以Mn、Cu、Al、Ni和Fe为主要成分, 通过添加强磁性颗粒Co3B、Co2B、Fe2B、FeB和MnB中一种或几种来提高阻尼性能，并通过添加Bi、Si、Sn和B中中的一种或几种作为烧结辅助剂，有效提高MnCu高阻尼合金的烧结性能。与传统铸造MnCu基阻尼合金相比，本发明提供的高阻尼MnCu合金具有更高的阻尼性能、更宽的阻尼温度区间、更灵活的成型性等特征，同时又降低了能源的消耗。由于本发明制备的高阻尼合金的成型性更为灵活，可以减少轧制、研磨、切削等后续工序的加工量，有利于降低成本和大批量生产。

砷化镓太阳电池的制备方法 701     

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一种砷化镓太阳电池的制备方法，工艺步骤为(1)对外延片预烘后进行涂胶，然后进行腐蚀、去胶(2)图形光刻(3)蒸镀电池上电极和下电极(4)蒸镀电池下电极(5)对电池进行热处理(6)产品标记(7)腐蚀CAP层(8)蒸镀减反射膜。本发明具有的优点和积极效果是：本发明实施例中电池边缘有源区的截面均通过腐蚀得到，可以有效解决电池边缘由于划片的机械缺陷造成的边缘漏电问题，同时能够解决边缘非直线型砷化镓太阳电池的制备问题。

低内阻高功率放电镍氢电池 822     

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本发明涉及一种适用于HEV汽车的低内阻高功率放电镍氢电池。它包括电池盖、电池壳体和由正极片、隔膜、负极片卷绕为一体的电池极组,还包括连接环、上焊片、固定环和下焊片,其中上焊片的下端面与正极片的上端焊接;下焊片的上端面与负极片的下端焊接;下焊片的下端面与电池壳体的内底部焊接;固定环套在由正极片、隔膜、负极片卷绕为一体的电池极组上端;连接环的下端面与上焊片的上端面焊接;电池盖嵌装在连接环中,且与连接环的上端面封接。本发明的有益效果是:经测试,比功率>1100W/KG、内阻<1.5MΩ,能够连续三次持续放电30秒,温度小于50℃,电池搁置一个月后,荷电保持能力达70%以上。以上性能指标完全超过国内外车用动力电池的测试标准,因此,具有广阔的市场前景。

可视化气-液直接接触式冷凝器 913     

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本发明公开一种可视化气‑液直接接触式冷凝器，包括有中间为圆筒形通道的有机玻璃材料的壳体，所述有机玻璃壳体的上下两端分别与两个不锈钢壳体用法兰以及螺栓连接，两个法兰之间加有密封垫；所述的圆形通道内装有增加气液接触面积的填料装置；液体进口和进气管分别位于一个不锈钢壳体的侧壁，冷凝液出口位于另一个不锈钢壳体的侧壁；所述进气管末端装有气体分布器。本发明提高了冷凝器的换热效率，流体进出口设置在承压能力更高的不锈钢壳体上，避免了在有机玻璃上开孔导致装置承压能力不够的问题，还能有效地减少蒸汽凝结时产生的振动与噪音。

碳纳米管增强介孔羟基磷灰石复合材料的制备方法 776     

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本发明碳纳米管增强介孔羟基磷灰石复合材料的制备方法，涉及用于假体材料的复合材料，是一种通过原位合成法制备碳纳米管-羟基磷灰石复合粉末基础上，利用均匀沉淀法与水凝胶法相结合的工艺在碳纳米管表面原位包覆介孔结构的羟基磷灰石层，进而制备碳纳米管增强介孔羟基磷灰石复合材料的制备方法，克服了现有技术中制得的碳纳米管增强羟基磷灰石复合材料生物活性低、生物相容性差、综合力学性能不佳的缺陷。

低压电器用铜基电触头材料及其制备方法 910     

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本发明一种低压电器用铜基电触头材料及其制备方法，涉及铜作为基底材料的触点，该材料是由以下质量百分比的成分组成：Ce?0.05～0.5%，TiO2掺杂SnO2纳米颗粒0.1～1.0%，其余为Cu；其中以TiO2掺杂SnO2纳米颗粒为主增强相，同时添加稀土元素Ce以提高力学、抗氧化及电接触性能，采用无水乙醇防护下的湿磨混粉和粉末冶金工艺制备，克服了用现有技术所制得的Cu基复合材料作为触头材料使用时电导率低、接触电阻高、抗氧化及抗电弧烧损能差，以及其中增强相的弥散分布程度不够的缺点。

半导体器件玻璃钝化层所用浆料及其制备方法 1085     

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本发明提供一种半导体器件玻璃钝化层所用浆料，按重量计，包括以下组分：丁基卡必醇:30‑35％；乙基纤维素：1.2‑4％；润滑剂：0.05‑0.5％；触变剂：0.6‑1.4％；玻璃粉：60‑65％；所述玻璃粉为SiO₂颗粒，其大小为2‑30μm。还包括其制备方法，该浆料是通过将乙基纤维素和润滑剂溶于含有丁基卡必醇的醇液中加热混合搅拌，然后依次加入触变剂和玻璃粉，经恒温搅拌混合后制成。本发明利用该浆料印刷的玻璃钝化保护层具有良好的完整性、厚度均匀性，同时亦可保证电极面上的电压合格。

耐蚀性钕铁硼永磁体的制备方法 1117     

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本发明提供了一种耐蚀性烧结钕铁硼永磁体的制造方法，所述制造方法包括利用真空感应速凝铸片炉将钕铁硼永磁体制备成速凝薄片，将速凝薄片进行氢爆破碎并进行脱氢处理方法再经过在气流磨中利用高速惰性气体气流将氢爆破碎后的粉体破碎，制成平均粒度为1-5μm的微粉，将微粉取向压型后经过烧结得到高性能钕铁硼永磁材料，然后将将产品进行加工，制造成需求的小规格磁体。最后对永磁体进行封孔处理，得到一种耐蚀性的钕铁硼永磁材料。本发明的制造方法可以有效的提高钕铁硼永磁体的耐蚀性能，可以提高钕铁硼永磁体的使用寿命。

硅化物合金-碳化钛金属陶瓷 765     

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一种硅化物合金-碳化钛金属陶瓷是以一种新型硅化物合金为烧结相与碳化钛复合制成金属陶瓷;材料成分:以质量的百分数计:硅化物合金粉:20-70%,碳化钛粉:30-80%。其中硅化物合金的化学成分质量百分数范围为:Ni:10-80%,Fe:10-70%,Si:2-40%,Cr:3-40%,C:0-3%,Al:0.05-10%,Re稀土元素:0-10%。;硅化物预合金粉不易氧化,便于生产管理。这种硅化物合金-碳化钛金属陶瓷的性能比现有的碳化钛金属陶瓷有更高的耐高温氧化抗熔盐热腐蚀性能。可以满足现代科技与工业对同时具有高硬度高耐磨性又耐高温氧化抗熔盐热腐蚀材料的需求。

原位合成碳纳米管/镍/铝增强增韧氧化铝基复合材料制备方法 1063     

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本发明公开了一种氧化铝基复合材料的制备方法，属于氧化铝基复合材料的制备技术。该方法过程包括：首先将氢氧化钠或氨水滴加到混有六水硝酸镍和铝粉的溶液中反应生成Ni(OH)2/Al/Al(OH)3，再将所制得的三元胶体于脱水煅烧得到NiO/Al/Al2O3；然后利用氢气将所得NiO/Al/Al2O3还原为Ni/Al/Al2O3，停止通入氢气，通入甲烷与氮气混合气在一定温度下催化反应数小时，从而得到碳纳米管含量可控的碳纳米管/Ni/Al/Al2O3复合粉末；最后分别采用粉末冶金与热挤压两种方法制备碳纳米管/Ni/Al/Al2O3复合材料。本发明的优点在于，所得复合粉末能很好地控制镍、铝与氧化铝的比例，并能很好地解决铝及碳纳米管在复合材料中的分散问题，并且碳纳米管与基体结合强度高，形成网状结构，因此复合材料的综合性能得到大幅度的提高。