天津有色金属冶金技术理论与应用

中轧机机辊润滑剂喷嘴结构 358     

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本实用新型属于轧机辊润滑技术领域，公开了中轧机机辊润滑剂喷嘴结构，包括轧机辊，所述轧机辊的两侧均设置有喷嘴机构，且每个喷嘴机构均包括喷嘴组件，每个所述喷嘴组件均包括两个对称的边缘喷嘴，且两个边缘喷嘴之间等距设置有多个中间喷嘴，本实用新型通过在轧机辊的两侧均设置喷嘴组件，每个喷嘴组件均包括两个对称设置的边缘喷嘴及其之间等距分布的中间喷嘴，边缘喷嘴的出液口靠近中间喷头的一端侧壁呈向外倾斜状，另一端侧壁与轧机辊垂直，中间喷嘴的出液口两端侧壁分别向两侧倾斜延伸，从而扩大中间喷嘴与边缘喷嘴的喷出范围，保障润滑剂遍布轧机辊表面，提高冷却润滑效果。

脱脂电解装置及脱脂电解设备 1139     

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本实用新型涉及脱脂电解技术领域，且公开了一种脱脂电解装置及脱脂电解设备，包括电解箱，所述电解箱的顶部开设有移动槽，所述电解箱的左侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部贯穿移动槽的内部并延伸至电解箱的内部，所述电解箱的顶部滑动连接有固定块。该脱脂电解装置及脱脂电解设备，通过将电极板放置在第二夹紧板与第一夹紧板之间，使支撑杆向后进行转动，进而使得凸轮在固定块的内部跟随支撑杆进行向后转动，支撑杆向后转动推动第二夹紧板在第二滑槽的内部向前进行滑动，同时使得装置电极的维修更换更加的方便，在一定程度上减少电极使用螺栓固定连接时，螺栓的连接处容易发生变形腐烂的情况使得电极板不易进行更换。

连铸机大辊撞头装置 602     

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本实用新型涉及连铸机大辊撞头装置，包括若干支撑架和底板，若干支撑架底部和底板底部位于同一水平面上，且若干支撑架上表面滚动设置有钢板，底板中心位置固定设置有连接板，连接板末端固定设置有支架，且连接板底部面积远远大于支架面积，且支架侧壁固定设置有七个套杆。本实用新型，由原先单独弹簧撞头，改造为在六个的弹簧撞头上加装7字钢板，并进行焊接加固，使其成为一个整体，有效缓解了钢坯对单独撞头的冲击，使受力分散到每一个撞头上，降低了撞头的故障率，同时7字钢板的加装使每一流的钢坯都能保持在一个直线上，便于推钢机将其推向一侧后端面整齐，方便天车夹取装车，减少了人为地调整，提高生产效率，合广泛推广和使用。

万能轧机压下装置自动离合器 565     

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本实用新型提供了一种万能轧机压下装置自动离合器，万能轧机压下装置自动离合器，设置于水平压下装置的操作侧，所述水平压下装置包括从传动侧到操作侧依次传动连接的马达、齿轮一、花键套一、花键轴一、联轴器、花键轴二、花键套二、自动离合器、齿轮二，所述齿轮一与传动侧压下箱传动连接，所述齿轮二与操作侧压下箱传动连接，所述自动离合器控制连接花键套二和齿轮二。本实用新型所述的水平辊水平压下装置操作侧压下箱与传动侧压下箱断开与连接通过液压控制，自动化程度提高，克服了现有技术的不足，省时省力。

中厚板轧机用抑尘装置 445     

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本实用新型公开了一种中厚板轧机用抑尘装置，该装置安装中厚板轧机机架横梁上，其特征在于：包括与中厚板轧机机架横梁固定连接的斜拉杆，所述斜拉杆的下端向轧辊方向延伸，在斜拉杆的下端固定连接有基础框架，所述基础框架内安装有螺旋式喷嘴，所述螺旋喷嘴连接进水主管，所述进水主管上安装电磁开关阀，所述电磁开关阀连接电子开关阀开启或关闭的PLC控制器，所述PLC控制器电性连接用于检测粉尘的粉尘仪，所述电磁开关阀的进水口连接水源。该装置安装在轧机机架横梁上，无需进行其它基础施工，装置距辊道较远，避免钢板碰撞；同时装置利用已有的浊环水进行抑尘，浊环水可有效利用，无需其它消耗，抑尘效果显著；再者通过PLC设置可以实现粉尘的实时控制。

竖炉排料电振过流保护自动复位系统 1055     

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本实用新型公开了一种竖炉排料电振过流保护自动复位系统，属于竖炉排料技术领域，包括电磁给料机；其特征在于：交流电源依次通过断路器、可控硅、电流保护器与电磁给料机的电源端子连接；所述断路器的出线端子和电流保护器之间连接有时间继电器和可控硅触发器；其中：所述电流保护器的常闭点与时间继电器的线圈连接，所述可控硅触发器的G端子与可控硅G引脚连接，所述可控硅触发器的K端子与可控硅的K引脚连接。为了提高球团产量和质量，本实用新型对原有的控制系统经过改造，当电流过大时自动断开，随后达到自动复位的技术效果，减少职工劳

水泥窑全氧燃烧耦合低能耗碳提纯的系统及方法 1080     

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本发明公开了一种水泥窑全氧燃烧耦合低能耗碳提纯的系统及方法，包括第一、第二生料预热预分解系统和低能耗碳提纯系统，第二生料预热预分解系统排出低温烟气中CO2湿基浓度为60～70％；第二生料预热预分解系统的低温烟气排出口连接低能耗碳提纯系统；低能耗碳提纯系统包括烟气预冷却除尘系统和烟气捕集提纯系统，烟气捕集提纯系统由烟气水洗泵、烟气水洗塔、烟气水洗罐、第一冷却器、第一分水器、第一净化塔、第一增压风机、第二冷却器、第一吸附塔、第三冷却器、第二分水器、第二增压风机、第二净化塔、第二吸附塔、液化器、精馏塔和成品储罐组成。本发明单位CO2制备综合能耗有效降低25％以上，单位CO2制备成本降低约20％。

具有干湿分离功能的闭式冷却水塔 949     

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本实用新型提供一种具有干湿分离功能的闭式冷却水塔，包括冷却水塔本体，冷却水塔本体顶部中心处连通设置有风筒，冷却水塔本体顶部且位于风筒两侧对称设置有喷淋装置，风筒内侧壁中部水平设置有隔板，风筒内侧壁中部水平设置有支撑架，支撑架上固定安装有一减速机，减速机位于风筒中心处，输水管的自由端连通安装有一连接管，冷却水塔本体内侧底部设置有水池，且喷淋泵的输出端与连接管连通连接。本实用新型解决了传统闭式冷却水塔机动设备长期处于极潮环境的弊端，将关键设备通过连接件搭设至塔外，为机动设备提供了一个相对干燥的环境，实现真正意义上的干湿分离；传动部分维护与保养更加方便，很大程度上简化了风机皮带更换的步骤。

用于烧结机的柔性传动装置的制作方法 775     

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.本实用新型属于柔性传动技术领域，特别是涉及一种用于烧结机的柔性传动装置。背景技术.烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。烧结面积越大，产量就越高。为增大烧结面积，通常会破碎矿石为粉，使物料可以完全烧结，但物料成粉后运输至烧结室内的过程中，会出现物料撒落和卡在机器缝隙之间，造成浪费和堵塞机器

鸸鹋油制备系统 1007     

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本实用新型公开了一种鸸鹋油制备系统，包括鸸鹋油冷冻脂肪融化装置、鸸鹋油冷冻脂肪切片装置以及鸸鹋油斩拌装置、鸸鹋油熬制装置、鸸鹋油精炼装置、鸸鹋油真空喷雾分离机；本申请使用本申请提供的制备设备，可以满足用户鸸鹋油的制备需求，提炼出精度高、质量好的成品。

润滑油多级自动油水分离系统及其控制方法 1026     

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本发明提供一种润滑油多级自动油水分离系统,润滑油多级自动油水分离系统结构是包括有回油油箱,所述回油油箱依次连接精沉油箱、循环油箱、粗过滤器、管路加热器、真空罐、精过滤器、成品油箱,并与PLC控制柜电连接组成该系统,在精过滤器与循环油箱之间设有不合格油液的返回管路。同时,提供一种所述润滑油多级自动油水分离系统的控制方法。本发明的有益效益是:该系统装置投入使用后每月油耗已降至50～80桶/月,除耗电及滤材费用外,现每月节约油耗费用为50～60万元。每天减少外排污染油约15桶油,减少了水处理油的污染程度,周边的环境有了明显的好转,同时,提升了整个生产工艺过程的自动化程度,也进一步提高了生产效率。

鸸鹋油真空喷雾分离机 999     

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本发明公开了一种鸸鹋油真空喷雾分离机，半成品鸸鹋油从鸸鹋油半成品储罐中，经过第一管路进入鸸鹋油进口管，然后进入加热器，瞬间加热后，进入鸸鹋油分布器，然后，通过压力喷嘴呈雾状喷出，由于重力作用，落入蒸发板上，由于沸点不同，杂油蒸发为气体后遇到冷却夹层相邻的罐体壁厚，冷却为液体，然后流入排出杂油收集槽内，该槽与外接杂油储罐连通，进入外接杂油储罐；鸸鹋油沿着蒸发板流下去进去罐体底部，通过鸸鹋油出口管排出。

鸸鹋油制备工艺以及系统 949     

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本发明公开了一种鸸鹋油制备工艺以及系统，包括如下步骤：(1)利用鸸鹋油冷冻脂肪融化装置将冷动的鸸鹋油脂肪通过远红外加热，进行初步软化；(2)利用鸸鹋油冷冻脂肪切片装置将初步软化的鸸鹋油脂肪进行切片；(3)利用鸸鹋油斩拌装置将切片后的鸸鹋油脂肪进行斩拌，变为粗脂肪糜状；(4)利用鸸鹋油熬制装置对鸸鹋油的粗脂肪肉糜进行熬制，变成棕色的油脂；(5)利用鸸鹋油精炼装置对油脂进行脱色、去味，出去鸸鹋油杂质；(6)利用鸸鹋油真空喷雾分离机进一步去除杂油；相应地，还提供了一种鸸鹋油制备系统本申请使用本申请提供的工艺以及制备设备，可以满足用户鸸鹋油的制备需求，提炼出精度高、质量好的成品。

大规格钨棒及其制备方法 753     

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本发明提供一种大规格钨棒及其制备方法。该大规格钨棒的制备方法包括：将钨源材料依次进行预处理、压制成型、烧结处理、锻造变形处理、退火处理、成品加工处理，制得钨棒成品；其中，所述锻造变形处理采用多道次降温锻造变形，所述多道次降温锻造变形选自单一快锻变形或快锻与精锻连续变形；本发明制备方法简便易控、生产效率高，原材料利用率高；本发明制得的钨棒产品的尺寸为φ60×2500～φ150×1500mm，其具有致密度高、组织均匀、硬度大等优良特性，有效提高钨杆产品的使用性能和使用寿命，满足市场的需要。

硅基半导体PN结结构及其制备方法、光电阴极和应用 1118     

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本发明属于半导体电极技术领域，公开了一种硅基半导体PN结结构及其制备方法、光电阴极和应用，p型硅基底表面沉积有TiO₂纳米结晶层，TiO₂纳米结晶层通过还原处理后与p型硅基底形成肖特基接触，得到p型硅‑二氧化钛异质结结构；其结晶性TiO₂纳米层上负载Pt助剂构成硅基半导体PN结光电阴极，该光电阴极应用于光电化学池光解水制氢中。本发明的硅基半导体PN结结构能产生较高的光生电压，且具有较高的稳定性，同时制备方法简单易行，可控性强，可实现大规模生产；本发明的硅基半导体PN结光电阴极利用n型TiO₂纳米结晶层成功促进了光生载流子的分离，提升了硅基光阴极的起始电位，同时也对p型硅基底起到了保护作用。

Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列的制备方法 729     

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本发明Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列的制备方法,涉及自溶液的金属粉末的电解生产，通过单槽双液直流电化学沉积法得到高沉积率的Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列，并对该双相纳米线阵列进行退火处理，最后得到具有较高综合磁性能的Sm-Co/Fe-Co系双相耦合磁性纳米线阵列产品，克服了现有技术制备Sm-Co/Fe-Co系双相纳米耦合材料的条件要求高，Sm-Co二元合金纳米线沉积率低的缺陷。

低氧含量超高性能烧结钕铁硼材料及其制造方法 750     

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一种低氧含量的超高性能烧结钕铁硼材料及其制造方法,属于稀土制备领域。利用二次熔炼造渣除氧、防氧化制粉、无氧低温条件下一次成型、间歇风冷工艺综合有效地控制磁体完成品内部的氧含量小于800ppm。将氧元素变害为利,合理量的稀土氧化物在晶界形成钉扎点,提高矫顽力,大幅度提高磁体主相的饱和磁化强度,同时能降低轻、重稀土含量,在不增加额外工艺的基础上节约成本。

锡钛复合添加改善钕铁硼的耐腐蚀和加工性的方法 934     

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本发明公开了一种锡钛复合添加改善钕铁硼的耐腐蚀和加工性的方法,高性能烧结钕铁硼及其制备方法,其中锡和钛两种元素所占原子百分比为0.2-2.2%,稀土元素12.9-14.2%,铁75-78%,硼5.8-6.3%,其他元素:钴、镍、铝、铜、锆、铌、钨、锰、镓、硅、碳、氧中的一种或几种0.01-4.3%。本发明中的钕铁硼材料具有耐腐蚀性好,机械加工成品率高的优点。

Sm-Co合金非晶磁性纳米线阵列的制备方法 772     

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本发明Sm-Co合金非晶磁性纳米线阵列的制备方法的技术方案，涉及钴作主要成分的非晶态合金，将用100mL去离子水配制得到的摩尔浓度配比为SmCl3·6H2O∶CoCl2·6H2O∶H3BO3∶甘氨酸∶抗坏血酸＝0.5～1.8∶2～5∶5～10∶4～8∶3～7的电解沉积液放入专用的Sm-Co合金非晶磁性纳米线沉积装置的电解沉积槽中进行纳米线的沉积，再对沉积的Sm-Co合金非晶磁性纳米线阵列进行退火处理，制得Sm-Co合金非晶磁性纳米线阵列产品。本发明方法克服了现有技术中Sm-Co合金纳米线即Sm-Co合金非晶磁性纳米线阵列沉积率低的缺陷。

双激光器双区金属熔融烧结成型3D打印装置及打印方法 787     

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一种双激光器双区金属熔融烧结成型3D打印装置及打印方法，包括设置在密封成型室内的用于向打印成形区刮送粉料的刮刀，对应打印成形区设置的抽气盒，密封成型室上部的两侧边分别设置有进气口和排气口，密封成型室上端面对应打印成形区镶嵌有第一光学透镜和第二光学透镜，密封成型室的上方对应第一光学透镜设置有用于扫描所要打印工件的第一扫描单元，对应第二光学透镜设置有用于扫描支撑件的第二扫描单元，密封成型室下面对应供料区设置有供料机构和收集余料的第一集料缸，对应打印成形区设置有打印成形机构和收集剩料的第二集料缸。本发明可生成密度不均的复合材料，可解决金属部件内部支撑设计难、去除难的世界性难题。

高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法 646     

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本发明提供了一种高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法。该方法包括：准备原料；将硫和/或金属硫化物粉末、低熔点金属粉末分别与有机溶剂混合后进行多级研磨，制备固液比为0.1‑2g/ml的悬浊液；两种悬浊液中硫和/或金属硫化物的粒径为100‑450nm，低熔点金属的粒径≤1μm；在氮气或氩气的气氛下，将上述两种悬浊液分别加入到钕铁硼粉末中，混合均匀；硫和/或金属硫化物与钕铁硼的质量比为0.05‑2:100，低熔点金属与钕铁硼的质量比为0.5‑2:100；将混合物压制成型、烧结，然后进行热处理，获得成品。本发明将硫和/或金属硫化物及低熔点金属以悬浊液的方式加入钕铁硼粉末中，容易混合均匀，在加入的过程中可减少混入大量的氧气，制备方法简单，且制得的烧结钕铁硼磁体矫顽力高。

稀土永磁材料的成分和制造工艺 1125     

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一种稀土永磁材料的成分和制造工艺,材料按原子百分比配比为:Re(x)Fe(100-x-z-a-b-c)B(z)Nb(a)Al(b)M(c);其中x=12-16;z=5.5-6.5;a=0.05-1;b=0-0.8;c=0-3;Re代表所有稀土族元素,包含Nd,Pr,Gd,Ho,Dy,Tb中的一种或多种。通过Nb的添加可以提高Hcj,提高J-H退磁曲线的矩形度,提高产品的温度稳定性;且通过Nb的添加可以降低重稀土Dy、Tb等的用量,降低材料成本。

橡胶剥离石墨烯复合电极材料的制备方法 1121     

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本发明为一种橡胶剥离石墨烯复合电极材料的制备方法。该方法利用机械力驱动橡胶剥离鳞片石墨、可膨胀石墨或膨胀石墨，使其片层间逐步分离，形成单层或少层石墨烯、或氧化石墨烯复合橡胶块后，再将磷酸铁锂等储能活性物质添加到复合橡胶之中，经混炼、倒胶和打包，形成石墨烯、或石墨烯储能活性物质均匀分散的‑储能活性物质‑橡胶复合胶块；经高温焙烧，获得储能活性物质‑石墨烯混合泡沫凝胶，最终制备成锂离子电池的正极材料和负极材料。本发明可以大幅度提高常规锂离子电池高倍率充、放电性能，提高充电速度。

钕铁硼永磁体表面保护方法 1133     

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本发明提供了一种钕铁硼永磁体的表面保护方法，所述表面保护方法包括以下步骤：(1)材料磨光：对所述永磁材料进行常规磨光；(2)脱脂除油：加入碱性溶液对磨光后的永磁材料进行常规脱脂除油；(3)采用湿法喷砂进行常规除锈；(4)采用真空磁控溅射沉积铝；(5)真空镀三氧化三铝保护层。本发明采用磁控溅射真空镀铝和三氧化二铝的方式不仅提高钕铁硼永磁体真空镀铝的结合力而且还提高防腐性能。

固体氧化物燃料电池燃料极材料及其制备方法 695     

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本发明公开了一种固体氧化物燃料电池燃料极材料，由以下按照重量份的原料制成：草酸钆10‑14份、硝酸钙28‑32份、正丁基锂6‑10份、钛酸四丁酯17‑20份、亚硝酰基硝酸合钌4‑7份、氧化锆45‑50份。本发明还公开了所述固体氧化物燃料电池燃料极材料的制备方法。本发明制备的固体氧化物燃料电池燃料极材料具有良好的抗积碳和抗硫中毒性能，能够大大增强固体氧化物燃料电池对碳氢化合物燃料的适应性，有利于拓展固体氧化物燃料电池的应用范围，具有广阔的市场前景。

仿汗腺结构内分泌冷却烧结砂轮及其制备方法 1019     

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本发明公开了一种仿汗腺结构内分泌冷却烧结砂轮及其制备方法，包括砂轮主体，所述砂轮主体中心处开设有砂轮中心孔，所述砂轮主体外壁固定设有砂轮磨粒，所述砂轮主体内部开设有多组以砂轮中心孔为轴向外延伸的一级主孔隙。在砂轮制作压制模具内预先放置网状管路，且所述网状管路所用的材质遇到高温即融化挥发；将制作砂轮的材料融化混合后注入模具进行轧膜成型。砂轮表面持续获得与磨削状况匹配的冷却润滑薄膜，为砂轮提供连续、高效的润滑减摩和冷却换热能力，实现适量定区域精准冷却润滑、减少磨削摩擦、降低磨削温度、抑制砂轮磨损和提高工件表面质量的目的。

负荷开关的新型焊接工艺 1057     

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本发明是负荷开关的新型焊接工艺，其包括以下步骤：1)制作铜铬触头：铜铬层的厚度为5.5mm；按重量百分比取47％～50％的铜粉和50％～53％的铬粉，铜粉的粒径为260～265目，铬粉的粒径为5.0～5.2μm，铜粉在氢气氛中经350℃～450℃还原2.5h，铬粉在高纯氢气氛中经1000℃～1200℃还原2.5h。本发明通过调整了铜铬层的原料的比例和原料粒径，使铜铬触头表面更加光滑和均一，使用寿命更长。

SiC颗粒增强铝钛基复合材料及其制备方法 790     

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本发明提供了一种SiC颗粒增强铝钛基复合材料及其制备方法，所述复合材料由基体合金及增强相组成；所述基体合金包括以下体积百分比含量的组分：TC4 5‑10％、5系铝合金40‑60％、Al 30‑50％；增强相为体积百分比为1‑10％的粒度为5um的SiC颗粒。本发明所述的制备方法采用TC4钛屑经氢化‑脱氢过程直接制备TC4钛合金粉，粉末粒度小，成分均匀，成本低。

无机全固态电致变色器件及其制备方法 773     

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本发明涉及一种结构优化的无机全固态电致变色器件，其结构为：玻璃基片，以及依次在所述玻璃基片上沉积的透明导电层A/电致变色层/离子导电层/透明导电层B；其中，所述透明导电层A和透明导电层B均为掺铝氧化锌(ZAO)薄膜，所述电致变色层为氧化钨(WO3)薄膜，所述离子导电层为钛酸锂(Li4Ti5O12)薄膜。本发明将全固态电致变色器件薄膜结构由传统的五层简化为四层，在简化工艺和降低成本的同时优化了变色器件的性能。

高阻尼MnCu合金及其粉末冶金制备工艺 743     

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本发明公开了一种高阻尼MnCu合金及其粉末冶金制备工艺。高阻尼MnCu合金以Mn、Cu、Al、Ni和Fe为主要成分, 通过添加强磁性颗粒Co3B、Co2B、Fe2B、FeB和MnB中一种或几种来提高阻尼性能，并通过添加Bi、Si、Sn和B中中的一种或几种作为烧结辅助剂，有效提高MnCu高阻尼合金的烧结性能。与传统铸造MnCu基阻尼合金相比，本发明提供的高阻尼MnCu合金具有更高的阻尼性能、更宽的阻尼温度区间、更灵活的成型性等特征，同时又降低了能源的消耗。由于本发明制备的高阻尼合金的成型性更为灵活，可以减少轧制、研磨、切削等后续工序的加工量，有利于降低成本和大批量生产。