中轧机机辊润滑剂喷嘴结构

242 编辑：中冶有色技术网来源：天津市立发液压技术开发有限公司

2024-05-27 14:53:53

权利要求书： 1.中轧机机辊润滑剂喷嘴结构，包括轧机辊(2)，其特征在于：所述轧机辊(2)的两侧均设置有喷嘴机构(3)，且每个喷嘴机构(3)均包括喷嘴组件(5)，每个所述喷嘴组件(5)均包括两个对称的边缘喷嘴(7)，且两个边缘喷嘴(7)之间等距设置有多个中间喷嘴(8)，每个所述边缘喷嘴(7)的端部均安装有第一喷头(9)，第一喷头(9)上开设有第一出液口(10)，且第一出液口(10)靠近中间喷嘴(8)的一端侧壁呈倾斜向外延伸状，每个所述中间喷嘴(8)的端部均安装有第二喷头(11)，第二喷头(11)上开设有第二出液口(12)，且第二出液口(12)的两端侧壁均向外侧倾斜延伸。

2.根据权利要求1所述的中轧机机辊润滑剂喷嘴结构，其特征在于：每个所述喷嘴机构(3)还包括储液箱(4)，每个所述喷嘴组件(5)均安装于一个储液箱(4)靠近轧机辊(2)的一侧壁上，每个所述边缘喷嘴(7)和中间喷嘴(8)的一端均延伸至所在储液箱(4)的内部，且该端内壁上固定有固定环(14)，固定环(14)靠近储液箱(4)内的一端面呈弧面，每个所述储液箱(4)内均设置有水平滑动的挡液组件(15)，且每个挡液组件(15)均包括与所在储液箱(4)上喷嘴数量相同的半球体(19)，每个所述半球体(19)均可与一个固定环(14)的弧面端配合。

3.根据权利要求2所述的中轧机机辊润滑剂喷嘴结构，其特征在于：每个所述挡液组件(15)还包括移动板(18)，且半球体(19)等距固定于移动板(18)靠近喷嘴的一侧壁上，每个所述移动板(18)的顶部均呈斜面，且斜面的顶端较底端靠近半球体(19)，每个储液箱(4)内还转动设置有控制块(17)，控制块(17)的底部设置有圆弧斜面(20)，且圆弧斜面(20)可与移动板(18)的斜面滑动接触。

4.根据权利要求3所述的中轧机机辊润滑剂喷嘴结构，其特征在于：每个所述移动板(18)远离半球体(19)的一侧壁上均开设有滑槽，且该侧壁与储液箱(4)的内壁之间连接有弹簧，每个所述储液箱(4)的内壁上均横向固定有定位杆(16)，且每个定位杆(16)的一端均滑动设置于一个滑槽内，并穿过一根弹簧。

5.根据权利要求4所述的中轧机机辊润滑剂喷嘴结构，其特征在于：每个所述储液箱(4)的顶部均连接有进液管(6)，且每个储液箱(4)的侧壁上均通过支架固定有步进电机(13)，每个所述步进电机(13)的驱动轴均延伸至所在储液箱(4)的内部，并与控制块(17)转动连接。

6.根据权利要求2所述的中轧机机辊润滑剂喷嘴结构，其特征在于：还包括安装架(1)，所述轧机辊(2)通过转轴转动安装于安装架(1)上，且每个储液箱(4)的两端均与安装架(1)之间连接有安装板。

说明书：中轧机机辊润滑剂喷嘴结构技术领域[0001] 本实用新型属于轧机辊润滑技术领域，具体涉及中轧机机辊润滑剂喷嘴结构。背景技术[0002] 中轧机广泛应用于冶金工业中轧制方钢、圆钢、工字钢、槽钢等钢结构型材。中轧机由机架、轧辊装置、换辊装置、喂料装置、有些还有卷曲机和剪切装置组成，其中轧机辊的

两侧均设置有润滑喷嘴装置，用于对轧机辊起到冷却和润滑的作用。

[0003] 现有轧机辊两侧的喷嘴喷出润滑剂时，液体均呈柱状喷出至轧机辊上，无法保证润滑剂遍布轧机辊表面，导致轧机辊表面未完全冷却润滑到，从而影响轧机辊的工作性能，

且喷嘴的工作状态由进液管内是否传输润滑剂决定，在进液管传输润滑剂的开始与结束的

时刻，喷嘴的射程较短，无法喷到轧机辊上，造成润滑剂的浪费。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供中轧机机辊润滑剂喷嘴结构，以解决现有轧机辊两侧的喷嘴无法保证喷出的润滑剂遍布轧机辊表面，冷却润滑效果较差，喷嘴工作状态由进液

管内有无润滑剂决定，喷射的开始与结束阶段易造成润滑剂的浪费的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：中轧机机辊润滑剂喷嘴结构，包括轧机辊，所述轧机辊的两侧均设置有喷嘴机构，且每个喷嘴机构均包括喷嘴组件，每个所

述喷嘴组件均包括两个对称的边缘喷嘴，且两个边缘喷嘴之间等距设置有多个中间喷嘴，

每个所述边缘喷嘴的端部均安装有第一喷头，第一喷头上开设有第一出液口，且第一出液

口靠近中间喷嘴的一端侧壁呈倾斜向外延伸状，每个所述中间喷嘴的端部均安装有第二喷

头，第二喷头上开设有第二出液口，且第二出液口的两端侧壁均向外侧倾斜延伸。

[0006] 优选的，每个所述喷嘴机构还包括储液箱，每个所述喷嘴组件均安装于一个储液箱靠近轧机辊的一侧壁上，每个所述边缘喷嘴和中间喷嘴的一端均延伸至所在储液箱的内

部，且该端内壁上固定有固定环，固定环靠近储液箱内的一端面呈弧面，每个所述储液箱内

均设置有水平滑动的挡液组件，且每个挡液组件均包括与所在储液箱上喷嘴数量相同的半

球体，每个所述半球体均可与一个固定环的弧面端配合。

[0007] 优选的，每个所述挡液组件还包括移动板，且半球体等距固定于移动板靠近喷嘴的一侧壁上，每个所述移动板的顶部均呈斜面，且斜面的顶端较底端靠近半球体，每个储液

箱内还转动设置有控制块，控制块的底部设置有圆弧斜面，且圆弧斜面可与移动板的斜面

滑动接触。

[0008] 优选的，每个所述移动板远离半球体的一侧壁上均开设有滑槽，且该侧壁与储液箱的内壁之间连接有弹簧，每个所述储液箱的内壁上均横向固定有定位杆，且每个定位杆

的一端均滑动设置于一个滑槽内，并穿过一根弹簧。

[0009] 优选的，每个所述储液箱的顶部均连接有进液管，且每个储液箱的侧壁上均通过支架固定有步进电机，每个所述步进电机的驱动轴均延伸至所在储液箱的内部，并与控制

块转动连接。

[0010] 优选的，还包括安装架，所述轧机辊通过转轴转动安装于安装架上，且每个储液箱的两端均与安装架之间连接有安装板。

[0011] 本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：[0012] (1)本实用新型通过在轧机辊的两侧均设置喷嘴组件，每个喷嘴组件均包括两个对称设置的边缘喷嘴及其之间等距分布的中间喷嘴，边缘喷嘴的出液口靠近中间喷头的一

端侧壁呈向外倾斜状，另一端侧壁与轧机辊垂直，中间喷嘴的出液口两端侧壁分别向两侧

倾斜延伸，从而扩大中间喷嘴与边缘喷嘴的喷出范围，保障润滑剂遍布轧机辊表面，提高冷

却润滑效果。

[0013] (2)本实用新型通过在储液箱内设置挡液组件，并有旋转的控制块控制，每个喷嘴的一端均安装于储液箱的同一高度上，且每个喷组靠近储液箱的一端内壁上均焊接有固定

环，固定环的一端面呈圆弧面，挡液组件上的每个半球体均可与一个喷嘴内的固定环圆弧

面配合，进而控制喷嘴的开合，喷出前，先令储液箱内储存液体，再令喷嘴打开，喷液结束

时，立即令喷嘴闭合，避免储液箱内液压不足导致喷嘴射程短形成润滑剂的浪费。

附图说明[0014] 图1为本实用新型的结构示意图；[0015] 图2为本实用新型边缘喷嘴的侧视图；[0016] 图3为本实用新型中间喷嘴的侧视图；[0017] 图4为本实用新型储液箱的结构示意图；[0018] 图5为本实用新型挡液组件的结构示意图；[0019] 图6为本实用新型控制块的结构示意图；[0020] 图中：1、安装架；2、轧机辊；3、喷嘴机构；4、储液箱；5、喷嘴组件；6、进液管；7、边缘喷嘴；8、中间喷嘴；9、第一喷头；10、第一出液口；11、第二喷头；12、第二出液口；13、步进电

机；14、固定环；15、挡液组件；16、定位杆；17、控制块；18、移动板；19、半球体；20、圆弧斜面。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 请参阅图1?图6所示，本实用新型提供如下技术方案：中轧机机辊润滑剂喷嘴结构，包括轧机辊2，轧机辊2的两侧均设置有喷嘴机构3，且每个喷嘴机构3均包括喷嘴组件5，

每个喷嘴组件5均包括两个对称的边缘喷嘴7，且两个边缘喷嘴7之间等距设置有多个中间

喷嘴8，每个边缘喷嘴7的端部均安装有第一喷头9，第一喷头9上开设有第一出液口10，且第

一出液口10靠近中间喷嘴8的一端侧壁呈倾斜向外延伸状，每个中间喷嘴8的端部均安装有

第二喷头11，第二喷头11上开设有第二出液口12，且第二出液口12的两端侧壁均向外侧倾

斜延伸，每相邻两个喷嘴喷出的润滑剂在轧机辊2上的范围均有重合部分，保证润滑剂遍布

轧机辊2表面，提高润滑冷却效果。

[0023] 进一步的，每个喷嘴机构3还包括储液箱4，每个喷嘴组件5均安装于一个储液箱4靠近轧机辊2的一侧壁上，且每个喷嘴均处于同一高度，以保证每个喷嘴的射程几乎相同，

每个边缘喷嘴7和中间喷嘴8的一端均延伸至所在储液箱4的内部，且该端内壁上固定有固

定环14，固定环14靠近储液箱4内的一端面呈弧面，每个储液箱4内均设置有水平滑动的挡

液组件15，且每个挡液组件15均包括与所在储液箱4上喷嘴数量相同的半球体19，每个半球

体19均可与一个固定环14的弧面端配合，从而将喷嘴堵住，喷出前，每个喷嘴处于闭合状

态，待储液箱4内的润滑剂液面快到达顶部时，再令半球体19与固定环14分离，润滑剂从喷

嘴喷射至轧机辊2上，结束喷射时，立即将喷嘴堵住，避免储液箱4内液压不足导致喷嘴喷出

的润滑剂无法到达轧机辊2表面，防止造成润滑剂浪费。

[0024] 更进一步的，每个挡液组件15还包括移动板18，且半球体19等距固定于移动板18靠近喷嘴的一侧壁上，每个移动板18的顶部均呈斜面，且斜面的顶端较底端靠近半球体19，

每个储液箱4内还转动设置有控制块17，控制块17的底部设置有圆弧斜面20，且圆弧斜面20

可与移动板18的斜面滑动接触。

[0025] 具体的，每个移动板18远离半球体19的一侧壁上均开设有滑槽，且该侧壁与储液箱4的内壁之间连接有弹簧，每个储液箱4的内壁上均横向固定有定位杆16，且每个定位杆

16的一端均滑动设置于一个滑槽内，并穿过一根弹簧，当圆弧斜面20的最底端与移动板18

的斜面接触时，半球体19与固定环14的弧面端接触，将喷嘴堵住，弹簧被拉伸，将控制块17

翻转180°后，控制块17不与移动板18接触，弹簧复位，带动移动板18沿着定位杆16往远离喷

嘴的方向滑动，将喷嘴开启。

[0026] 值得说明的是，每个储液箱4的顶部均连接有进液管6，且每个储液箱4的侧壁上均通过支架固定有步进电机13，每个步进电机13的驱动轴均延伸至所在储液箱4的内部，并与

控制块17转动连接。

[0027] 进一步的，还包括安装架1，轧机辊2通过转轴转动安装于安装架1上，且每个储液箱4的两端均与安装架1之间连接有安装板。

[0028] 本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，中轧机工作时，先通过轧机辊2两侧的进液管6向所在储液箱4内输入润滑剂，该过程中，每个半球体19均与一个喷

嘴内的固定环14圆弧面配合，每个喷嘴的一端均处于闭合状态，待润滑剂的液面即将到达

储液箱4顶部时，利用步进电机13带动控制块17旋转180°，取消对挡液组件15的外力，移动

板18在弹簧的作用下沿着定位杆16向远离喷嘴的方向滑动，每个半球体19均与固定环14分

离，令每个喷嘴均处于开启状态；

[0029] 润滑剂分别从每个边缘喷嘴7和每个中间喷嘴8以几乎相同射程喷出，并均喷射至轧机辊2的表面，第一喷头9的第一出液口10喷出的润滑剂范围向轧机辊2的中间位置倾斜

延伸，第二喷头11的第二出液口12喷出的润滑剂范围向两边外侧延伸，使得轧机辊2的表面

遍布润滑剂；

[0030] 润滑结束时，取消进液管6内的润滑剂输送，同时立即令控制块17旋转180°，从而推动挡液组件15向喷嘴滑动，半球体19与固定环14端面接触将喷嘴堵住。

[0031] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。