广西有色金属冶金技术理论与应用

稀土绿色萃取分离技术 526     

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针对传统皂化萃取剂体系萃取分离稀土过程会产生污染环境的氨氮废水或含盐废水的问题，采用绿色无皂化的酸性-碱性复合萃取剂体系对稀土进行萃取分离，可以避免使用碱性试剂对萃取剂进行皂化处理，可以降低反萃过程的酸耗;稀土萃取分离过程没有乳化现象，分相快速;可以达到皂化萃取剂对稀土的负载量;萃取剂可以循环使用。采用本项目技术可显著降低稀土萃取分离成本，实现稀土分离的清洁生产，实现氨氮废水零排放。

新型的铝电解槽打壳加料装置 1165     

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本发明一种新型的铝电解槽打壳加料装置，主要应用与预焙铝电解槽结构设和技术装备的制造，以及预焙铝电解槽的电解铝生产，其技术特征是：将氧化铝导料管和打壳锤头导向管构造成一体的相贯连接构件，致使氧化铝粉，能够直接从打壳锤头导向管下端口，即“下料口火眼”上方，垂直加入的电解质液中，且能够使得打壳锤头导向管下端口到覆盖料结壳上表面的高度距离，能够依据电解槽的工艺状况的需要，而进行上下调整。

短应力线轧机端盖 1039     

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本实用新型公开了一种短应力线轧机端盖，属于轧机设备技术领域，包括端盖主体，所述端盖主体设有沉孔和卡环，所述端盖本体通过所述沉孔固定安装在轴承箱上，内密封圈可嵌装在所述卡环内，所述端盖主体上还设有凸环和本体拆卸孔，外密封圈可套装在所述凸环外，所述凸环位于所述沉孔与所述卡环之间，所述凸环的内圆倒钝成斜面，所述斜面可避免与轴扁头端面摩擦，所述本体拆卸孔内设有螺纹，通过使用螺杆一直拧入所述本体拆卸孔内，可将所述端盖本体拆卸下来。本实用新型解决现有轧机端盖使用时容易进水、进渣导致轴承卡阻损坏的问题。

隔热型铝电解电容器全自动老化测试分选机 452     

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本发明公开了一种隔热型铝电解电容器全自动老化测试分选机，属于铝电解电容器制造领域，一种隔热型铝电解电容器全自动老化测试分选机，包括测试机本体，测试机本体内设置有多个老化通道，保温衬底上端设置有温感反射式隔热组件，温感反射式隔热组件包括有气相孔隙隔热板，可以通过温感反射式隔热组件和温感反射组件的配合，在温感反射式隔热组件提高隔热型老化底板的隔热效果的同时，还能够根据老化通道内热量变化进行隔热效果的增强，有效进行适应性隔热作用，有效减少热量从隔热型老化底板处的散发率，降低热能的损耗，提高测试机本体对老化通道内的控温精度，提高测试机本体对铝电解电容器老化测试的精度。

回转窑托轮润滑检测系统 466     

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本发明公开了一种回转窑托轮润滑检测系统，属于工业监控技术领域。包括：检测单元，用于回转窑启动前检测回转窑托轮轴承内的润滑油的油质参数；辅助模块，用于在所述油质参数达到预设的阈值时，完成将托轮轴承内的旧的润滑油更换为60?95℃稀油，并在回转窑启动后且达到设定转速时将所述稀油更换为新的润滑油；辅助模块为包括稀油油箱、加热组件和泵送组件，所述稀油油箱通过泵送组件连通托轮轴承，且所述加热组件设置在稀油油箱内。本发明可通过检测转窑托轮轴承内的润滑油的油质参数，进而对托轮轴承更换稀油，辅助回转窑启动旋转。

硫酸法钛白粉煅烧回转窑 983     

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一种硫酸法钛白粉煅烧回转窑，其包括燃烧器、筒体和进料装置，呈柱形中空的筒体的外表面设置有滚轮和传动齿轮圈，滚轮通过拖轮组支撑固定在地面或支架上，传动齿轮圈与减速传动装置上的传动齿轮啮合，减速传动装置驱动传动齿轮，从而驱动传动齿轮圈，传动齿轮圈带动筒体以拖轮组为支点转动；进料装置安装在筒体的进料端，筒体的进料端安装有窑尾箱，窑尾箱设置有烟气出口；燃烧器安装在筒体的出料端，筒体的出料端安装有窑头箱；窑头箱设置有出料口；所述的筒体进料端的直径小于出料端的直径；大直径的筒体内壁设置有双层保温层，小直径的筒体内壁设置有单层保温层。本发明的回转窑具有更高效、低能耗、煅烧钛白粉质量更稳定的优点。

铸件连续式退火炉 1337     

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本实用新型公开了一种铸件连续式退火炉，包括：炉本体、炉膛、炉门、平车、托盘、耐火砖以及两个第一密封机构。炉膛设置于炉本体内，且炉膛与炉本体之间填充有绝热层，且炉膛的内壁安装有加热机构。炉门能够启闭的设置于炉本体上。平车能够移动地设置于炉本体内。托盘设置于平车上。耐火砖铺设于炉膛的底部上，且位于平车的两侧。以及两个第一密封机构分别固定于平车的两侧，且位于耐火砖的上方。借此，本实用新型的铸件连续式退火炉，结构简单合理，更换方便、成本低，且有效避免了平车轮在运行中损坏，损坏后平车下沉刮碰到两侧耐火砖，造成整个炉火耐火砖刮损坏的问题。

基于热风炉的硫酸锰烘干装置 1254     

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本实用新型公开一种基于热风炉的硫酸锰烘干装置，包括固液离心机、绞龙输送机连接、鼓风机、天然气直燃式热风炉、烘干管、脉冲除尘器；所述天然气直燃式热风炉开设有若干圈交换风孔，还包括气流破碎机、风送斜槽、除铁器、硫酸锰料仓、引风机、尾气换热器、蒸汽换热器。本硫酸锰烘干装置，实现冷风与热风充分混合，提高烘干质量；设置气流破碎机，实现将块状物料先粉碎后再烘干输送，不仅提高了物料的利用率，降低物料浪费；有效避免硫酸锰重料对滤袋的损坏，可将物料中夹杂的烘干尾气置换出去，提高物料的品质；此外，对脉冲除尘器的除尘尾气先后经尾气换热器、蒸汽换热器进行热量回收利用，且气体形成循环使用，实现节能减排的目的。

利用回转窑渣还原浸出软锰矿制备高纯硫酸锰的方法 1253     

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本发明公开了利用回转窑渣还原浸出软锰矿制备高纯硫酸锰的方法，以回转窑渣和软锰矿为主要原料，在一定条件下反应，经还原浸出，再次投入回转窑渣调节酸度并除去镍、钴、铅、锌等杂质重金属，加热结晶等工艺获得粉末状饲料级硫酸锰产品和电池用硫酸锰产品。

生物燃料竖窑、赤泥磁化装置和赤泥磁化方法 757     

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本申请涉及生物燃料竖窑、赤泥磁化装置和赤泥磁化方法，其中，用于赤泥磁化的生物燃料竖窑，包括：窑体本体，窑体本体包括进料口、出料口和进风口，进料口设置在窑体本体的顶部，出料口和进风口均设置在窑体本体的底部；缓降组件，缓降组件设置在窑体本体的内部，用于进料口引入的具有生物燃料的赤泥在其内燃烧并减缓赤泥的下降，赤泥在窑体本体内上磁。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的赤泥造成的环境污染的问题。

石灰窑窑气处理设备 711     

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本实用新型公开了一种石灰窑窑气处理设备，包括窑气处理设备主体，所述窑气处理设备主体上依次安装有热回收装置、袋式除尘器、洗涤副塔、填料喷淋塔以及离心水雾分离器，且热回收装置与袋式除尘器之间连接有气体连接管，所述袋式除尘器与洗涤副塔之间也连接有气体连接管，并且袋式除尘器与洗涤副塔之间的气体连接管上安装有第一排气风机，所述填料喷淋塔下端连接有储液分离箱，所述洗涤副塔的出气端与填料喷淋塔的进气端连接。该石灰窑窑气处理设备设置了热回收装置、袋式除尘器、洗涤塔，洗涤塔能够通过洗涤剂进行窑气的洗涤净化处理，洗涤塔内通过一级循环泵供给洗涤水，使窑气湿润后能够与洗涤剂融合进行洗涤，提高了窑气的净化效率。

竖式氧化还原焙烧系统 371     

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本实用新型公开了一种竖式氧化还原焙烧系统，包括竖式中低温氧化焙烧器，竖式中低温氧化焙烧器任意一侧位置设置有自动打包机，自动打包机上方位置设置有旋风分离器，旋风分离器与自动打包机之间设置有冷却循环管网，通过冷却循环管网可以有效的实现对物料进行冷却降温，所述自动打包机远离竖式中低温氧化焙烧器一侧位置设置有竖式高温还原焙烧器，所述竖式高温还原焙烧器远离自动打包机一侧底部位置设置有热风炉，所述竖式高温还原焙烧器上方位置设置有布袋收尘器，所述热风炉位置设置有天然气管道，通过天然气管道为热风炉提供燃烧的燃料。本实用新型使得焙烧系统占用面积小，热利用效率高，且在物料包装时保证物料被充分冷却，自动化程度高。

双膛窑加料方法与流程 380     

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.本发明涉及钢铁制造设备技术领域，尤其是用一种双膛窑的加料装置进行加料的方法。背景技术.双膛窑加料如图所示，一般包括底部设有闸板的窑前称量料斗，下方由斜桥导轨引导的单斗小车，斜桥导轨顶部弯曲，在弯曲的斜桥导轨顶部下设有窑顶称量料斗，下方的窑顶给料机，窑顶给料机正下方的双向皮带，双向皮带的两端下方各有个旋转料斗和，每个旋转料斗的正下方即是双膛窑的两个膛窑（窑膛筒一和窑膛筒二）顶部的关闭盖板。在生产运行过程中，由窑前石灰石料仓下端振动给料机、窑前皮带启动，输送

锑蒸汽闪速氧化装置及熔炼炉的制作方法 911     

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.本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种锑蒸汽闪速氧化装置及熔炼炉。背景技术.目前锑在冶炼时通常采用熔炼炉进行冶炼，在冶炼过程中，焦煤和硫化锑从炉顶加入炉膛，硫化锑进入熔炼炉后，迅速挥发进入烟气中，烟气在经过鹅颈管从炉膛中排出的过程中，通入鹅颈管的空气氧化烟气中的硫化锑，使之氧化生产氧化锑，但是由于大量空气进入烟气中，导致烟气中so的含量降低，其含量为.％左右，达不到制酸的要求。发明内容.本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种锑蒸汽闪速氧化装置及熔炼炉，能够提高烟

仲钨酸铵结晶母液一步回收钨与氨工艺 856     

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以氢氧化钙或氧化钙为钙源和苛化源，一步可以回收仲钨酸铵结晶母液中的钨和氨。通过分析工艺原理可行性后，实验结果验证了2 [Ca2+]/ [NH4+]计量比大于1以上，钨沉淀率高，溶液中铵根离子残留小于200mg/L以下。该工艺成本可控，工艺简单易操作。

安装在石墨真空炉内的石墨电极 696     

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一种安装在石墨真空炉内的石墨电极，该石墨电极由四个石墨部件组成，其中有三个部件为电极柱体，另外一个部件为电极柱体连接盖，电极柱体为设有上下两个圆孔形凹槽的圆柱，电极柱体连接盖为设有三个圆柱形凸槽圆形盖板，圆柱形凸槽为圆周平均分布，所述的石墨电极安装在石墨真空炉内，工作时每个电极柱体的上圆孔形凹槽与电极柱体连接盖的圆柱形凸槽连接，三个电极柱体分别穿过蒸发盘的三个电极孔，对蒸发盘进行加热。本实用新型的石墨电极具有结构简单、加工方便、发热能力强、热辐射能力大等优点，是石墨真空炉走向大型化的理想电极。

混凝土搅拌站废水零排放工艺 938     

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本发明提出了一种混凝土搅拌站废水零排放处理工艺，属于工业废水物理处理领域。主要解决站域内含混凝土颗粒废水排放、站内粉尘飞扬、泥浆涂地面大、洗泵车废水分散处理的问题。它以真空收集系统收集站内分散的泥浆、砂浆、雨污，集中后通过渣浆泵提升，先采用碟片筛分离粗砂砾，回收骨料，再进行离心分离，分离中细砂、泥，最后经过刚性膜过滤，即时得到清水，进入循环使用；离心分离后的浓缩泥浆就近压滤，输出泥饼。本发明解决了高浓度、大颗粒悬浮物快速输送收集问题，规避了沟、管路的淤积、结壳、堵塞，消除了泥浆外露现象，直接输出固形泥饼，可大幅度提升搅拌站资源循环利用与生态文明水平。本发明用于混凝土搅拌站废水处理。

低酸度高纯度节能的二氧化氯生产工艺 772     

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本发明公开了一种低酸度高纯度节能的二氧化氯生产工艺,该工艺是在传统甲醇法制备二氧化氯的生产工序中通过加入过渡金属盐催化剂,使生产二氧化氯的原料液酸度降低,产品二氧化氯纯度提高,生产能耗和成本降低;而且将微波技术用于原料加热和芒硝干燥两个工序中,极大地节省了能耗;并且在二氧化氯吸收工序前加入了二氧化氯气体除杂工序,有效除掉甲醇、氯代有机物等杂质,使二氧化氯气体纯度提高,水吸收液中有害成分含量减少,有利于二氧化氯产品的应用。

热溶胶生产用的松香改性树脂生产工艺 1157     

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本发明涉及胶类加工原材料生产技术领域，且公开了一种热溶胶生产用的松香改性树脂生产工艺，包含以下操步骤：S1、原材料加工：a)首先将原材料松香投入破碎机中进行破碎，并将破碎得到的松香微粒加入到反应釜内；b)通过进气孔向反应釜内冲入氮气，同时反应釜的出气孔保持打开的状态，5分钟后将进气量调整到0.3M3/h；c)然后打开反应釜的加热器加热至150℃，同时对松香微粒进行搅拌；S2、加入马来酸酐；S3、制作成品。

基于变压器有载开关的滤油系统及方法 885     

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一种基于变压器有载开关的滤油系统及方法，涉及变压器滤油技术领域，包括加热模块、真空脱水模块、再生模块、净化过滤模块和主控制模块，其中：所述加热模块加热油液，并且控制加热的温度；所述真空脱水模块利用真空环境对油液进行脱水和脱气；所述再生模块吸附油液中的有机色素，对油液进行脱酸、脱色；所述净化过滤模块对油液进行除杂、过滤；所述主控制模块包括油泵及控制模块，所述控制模块控制油泵启动，所述油泵为输油提供泵油动力，所述控制模块对系统内的其他模块进行控制。通过模块化设计实现脱水、脱气、除杂、再生、补油、热油循环等功能，依赖于主控制模块实现自动化，自动化成度高，可无人值守、操作方便、简单、节省劳动力。

多元合金馏分分步冷凝和底流或馏分再蒸馏的真空蒸馏炉 797     

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多元合金馏分分步冷凝和底流或馏分再蒸馏的真空蒸馏炉,有三种结构形式,其一为一室一塔之馏分分步冷凝形式,特点是在冷凝罩内设有电热温控分步冷凝装置,其二为一室双塔之底流或馏分再蒸馏及各塔馏分分别混合冷凝形式,特点是在一个蒸馏室内有两个蒸馏塔和两套馏分分别混合冷凝装置,其三为一室双塔之底流或馏分再蒸馏及馏分分步冷凝形式,特点是在一个蒸馏室内有两个蒸馏塔和两套冷凝装置,其中一个塔设有一套电热温控分步冷凝装置。采用本发明能够在一个炉子中同时实现馏分的分步冷凝分离提纯和底流或馏分的再蒸馏,获得更纯的多个馏分和底流。

处理含砷金矿或砷精矿的大型真空炉及其连续作业方法 1184     

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处理含砷金矿或砷精矿的大型真空炉及其连续作业方法。所述真空炉是由竖式炉身,水平的炉顶,锥形的炉底构成。炉顶设有下料管及其流量调控装置、电热管,炉侧设有倾斜转垂直向上的排气管。炉身安装有料位控制观察窗,炉底设有导渣锥。真空炉还设有进料系统、排渣系统、产品收集系统,三系统均在真空条件下操作。采用本发明可使真空炉大型化,保护电热元件不受损害,炉子不会漏气,炉壳不受腐蚀。可密封除气进料,保持下料管始终充满物料的连续进料。保证排渣不留死角。可分步收集产品并自动包装。整个生产过程及周围环境没有三废的污染。

关节机器人用自润滑材料及其制备方法 964     

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本发明提供了一种关节机器人用自润滑材料及其制备方法，采用如下原料制备：铁粉12‑18重量份、Al粉3‑8重量份、硫化铜粉末10‑16重量份、石墨6‑11重量份、氢氧化钙1‑6重量份、纳米二硫化钼5‑13重量份、氧化硅2‑6重量份、埃洛石纳米管2‑8重量份、石蜡12‑18重量份。与现有技术相比，本发明以铁粉、Al粉、硫化铜粉末、石墨、氢氧化钙、纳米二硫化钼、氧化硅、埃洛石纳米管、石蜡为原料，各个成分相互作用、相互影响，提高了制备的自润滑材料的强度，摩擦阻尼小，适合作为关节机器人使用。

轻质、吸波频带宽的磁性氧化铁基复合吸波材料 808     

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本发明涉及铁氧体系吸波材料技术领域，且公开了一种轻质、吸波频带宽的磁性氧化铁基复合吸波材料，包括：以纳米四氧化三铁(Fe₃O₄)为原料，制备得到微米级的四氧化三铁(Fe₃O₄)空心微珠，采用Hummers法以石墨粉末为原料，制备得到氧化石墨烯胶体，将制备的四氧化三铁(Fe₃O₄)空心微珠与氧化石墨烯胶体进行球磨、热压烧结处理，制备得到轻质、吸波频带宽的磁性氧化铁基复合吸波材料。本发明解决了目前单一体系的Fe₃O₄吸波材料，存在密度大(4.9～5.3g/cm³)、吸收频带较窄(一般在8～12GHz或8～18GHz)、在2～8GHz低频段吸收效果不理想的技术问题。

机械轴承材料及其制备方法 997     

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本发明涉及一种机械轴承材料及其制备方法，包括外环、内环、滚珠和保持器，外环与内环同轴连接设置，多个滚珠均匀分布在所述外环与所述内环之间，所述外环与所述内环之间固定有限制滚珠移动的保持器，所述外环和所述内环由如下重量份数的原料制成：纳米碳酸钙2?3份、陶瓷纤维1?3份、TiB22?3份、Y2O33?4份、环氧树脂1?3份、聚偏二氟乙烯2?4份、镍2?4份、镁1?2份、锗1?2份、油酸2?4份、硬脂酸钙1?2份、氧化铝3?5份和膨润土2?4份。本发明的有益效果是：通过该材料制成的轴承具有耐高温、耐腐蚀、高速运转离心力小、运转温升低等优良性能，可在高速、高温、腐蚀、无润滑等钢质轴承无法胜任的苛刻工况下正常运转，使用寿命大大延长。

高表面精度17-4PH不锈钢组件座的制备方法 824     

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本发明公开了一种高表面精度17‑4PH不锈钢组件座的制备方法，包括以下步骤：(1)将粗粒径17‑4PH不锈钢粉末A与细粒径17‑4PH不锈钢粉末B混合得到原料粉末，其中，细粒径17‑4PH不锈钢粉末B占原料粉末总质量的10‑30％；(2)将原料粉末与粘结剂混合，再依次经过造粒、注射、脱脂、烧结即得到17‑4PH不锈钢组件座。本发明通过在粗粒径的17‑4PH不锈钢粉末基础上添加一定量细粒径的17‑4PH粉末，通过混粉、造粒、注射、脱脂、烧结等工序，制备出了表面光洁度为Ra0.17‑Ra0.32，相对密度为96.9‑97.7％的高表面精度的组件座试样，试样的表面精度高，相对密度高。

制备钠掺杂锂离子电池正极材料磷酸钒锂的流变相方法 718     

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本发明公开了一种制备钠掺杂锂离子电池正极材料磷酸钒锂的流变相方法。以过氧化氢水溶液与五氧化二钒混合反应得到五氧化二钒水凝，以五氧化二钒水凝胶、磷酸氢二铵、一水氢氧化锂、钠盐和聚乙二醇为原料一步合成了锂离子电池正极材料Li3-xNaxV2(PO4)3的前驱体。将前驱体在惰性气体气氛保护下焙烧，使V5+完全还原成V3+并且同时生成产物Li3-xNaxV2(PO4)3。本发明简单方便、易于控制、成本低；简化了合成工艺，钠掺杂Li3V2(PO4)3具有更大的锂离子运输通道，能提高Li3V2(PO4)3的本体电导率，从而提高了样品的充放电性能和倍率性能。

灌装机物料桶材料及其制备方法 905     

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本发明涉及一种灌装机物料桶材料及其制备方法，包括如下重量份数的原料制成：磷酸三钠2‑3份、陶瓷纤维1‑3份、十六烷基三甲氧基硅烷2‑3份、甲基丙烯酸正丙酯3‑4份、环氧树脂1‑3份、二硫化钼2‑4份、硝酸铕2‑4份、石墨粉1‑2份、丙烯酸羟乙酯1‑2份、油酸2‑4份、硬脂酸钙1‑2份、氧化铝3‑5份和膨润土2‑4份。本发明的有益效果是：通过该材料制成的灌装机物料桶具有耐高温、耐腐蚀、高速运转离心力小、运转温升低等优良性能，可在高速、高温、腐蚀、无润滑等苛刻工况下正常运转，使用寿命大大延长。

高比表面氧化铝泡沫陶瓷的制备方法 692     

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本发明属于陶瓷加工技术领域，具体说是一种高比表面氧化铝泡沫陶瓷的制备方法。氧化铝泡沫陶瓷制备方法包括以下步骤：①按照质量份数比分别称取原料；②将三氧化二铝、二氧化硅、氧化镁、天然粘土、淀粉、分散剂、去离子水混合后进行研磨得到陶瓷浆料；③泡沫载体的制备：以聚苯乙烯、3‑甲基苯乙炔为原料制备共轭微孔聚合物；将共轭微孔聚合物、聚丙烯、氧化锌、皂荚、环状糊精、微晶纤维素、甜菜碱、聚乙烯醇、发泡剂、去离子水混合均匀后进行挤压发泡得到泡沫载体；④向泡沫载体中加入陶瓷料浆，然后进行挤压，挤出过剩料浆制成泡沫陶瓷坯体，将坯体干燥后升温使泡沫载体完全挥发，然后再烧结、冷却即得该氧化铝泡沫陶瓷。

硬质合金密封环的加工方法 984     

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本发明公开了一种硬质合金密封环的加工方法，涉及粉末冶金技术领域，包括以下步骤：A、将用硬质合金粉料压制成型的密封环毛坯放入烧结设备中进行烧结；B、将所述密封环毛坯进行淬火处理，然后进行回火处理；C、对步骤B所得密封环毛坯的端面进行磨削加工；D、对步骤C所得密封环毛坯的端面进行研磨抛光，即完成本硬质合金密封环的加工。与现有技术相比，本发明将密封环毛坯进行淬火处理和回火处理，利于密封环毛坯端面的磨削加工，经磨削加工后的密封环毛坯端面再进行研磨抛光，使其表面粗糙度达到技术要求。