1.本发明涉及钢铁制造设备技术领域，尤其是用一种双膛窑的加料装置进行加料的方法。
背景技术：
2.双膛窑加料如图1所示，一般包括底部设有闸板2的窑前称量料斗1，下方由斜桥导轨4引导的单斗小车3，斜桥导轨4顶部弯曲，在弯曲的斜桥导轨4顶部下设有窑顶称量料斗5，下方的窑顶给料机6，窑顶给料机6正下方的双向皮带7，双向皮带7的两端下方各有个旋转料斗8和9，每个旋转料斗的正下方即是双膛窑的两个膛窑（窑膛筒一10和窑膛筒二11）顶部的关闭盖板。在生产运行过程中，由窑前石灰石料仓下端振动给料机、窑前皮带启动，输送石灰石原料进入窑前称量料斗1进行称重。当窑前称量料斗1内达到设定重量值，单斗小车3到达斜桥轨道4底部后，窑前称量料斗底部闸板2打开，将石灰石原料放进单斗小车3内部。在卷扬机的作用下，单斗小车3将石灰石原料倒入窑顶称量料斗5内。
3.在窑膛筒一膛煅烧时，系统需要往蓄热的窑膛筒二内进行加料。这时由窑顶振动给料机6将石灰石原料通过窑顶双向皮带7，输送至窑筒2顶部对应的旋转料斗二9内。加料过程中，为确保旋转料斗二9填满足够石料，保持料面水平，由旋转料斗二9电机带动减速机，使旋转料斗二9旋转。当达到旋转料斗二9内达到设定的重量时，窑顶给料机6、双向皮带7、旋转料斗停止运行。系统设定的加料时间到时，双膛窑窑筒盖板二打开，旋转料斗二9在液压缸的作用下，往将斗内石灰石原料放进双膛窑窑膛筒二内。加完料后，旋转料斗往上提升，然后窑筒关闭盖板关闭。如此在一个燃烧周期内，实现加料2
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3次。
4.当双膛窑换向后，这时原一号膛变成蓄热膛，系统改变窑顶双向皮带7的运转方向，往一号膛旋转料斗一8内进行加料。由于双膛窑窑顶加料系统故障较多，如窑筒旋转料斗因电机烧损、液压缸漏油、更换液压缸繁琐，窑筒关闭盖板和限位开关较多，机械故障、液压缸漏油等现象，导致加料系统故障较多，因此有必要对现有加料系统实施改进，减少现场设备故障率。
技术实现要素：
5.本发明所要解决的问题是提供一种双膛窑加料方法，以解决现有双膛窑的加料装置及方法因旋转切换频繁，故障多的问题。
6.为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本双膛窑加料方法包括窑顶称量料斗底部的窑顶给料机，所述窑顶给料机正下方的双向皮带，所述双向皮带两端正下方为双膛窑的窑膛筒的进料口，所述双向皮带两端正下方与所述双膛窑的窑膛的进料口之间各设有一个
声明：
“双膛窑加料方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：广西柳州钢铁集团有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
