广西有色金属冶金技术理论与应用

钙钛矿型太阳能电池的制备方法 748     

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本发明涉及一种钙钛矿型太阳能电池的制备方法，所述方法包括如下步骤：1)采用射频磁控溅射法，将镀有透明导电层的清洁的导电玻璃放置于溅射室中，获得所述致密电子传输层；2)制备前驱体溶液；3)将步骤2)中的前驱体溶液用旋转涂膜技术按一定的转速均匀涂抹在导电玻璃上，制备光吸收层；4)在步骤3)制得的钙钛矿层上制备空穴传导层；5)利用真空热蒸镀或电子束蒸镀在步骤4)所制得的样品上蒸镀一层厚度60‑110nm的Au或Pt对电极，即得到钙钛矿太阳能电池。通过改变量子点的大小对太阳光谱裁剪，分波长范围吸收，提高电池对太阳光谱的吸收效率。使用该方法制备的太阳能电池，光电转化效率提高。

添加立方氮化硼的金刚石绳锯串珠切削磨料制作方法 994     

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本发明公开了一种添加立方氮化硼的金刚石绳锯串珠切削磨料制作方法，该方法是将立方氮化硼晶体材料与金刚石颗粒按一定比例混合，加入到以钴、铜为主要成分的切割磨料的胎体中，同时在胎体材料中加入适量的强化金刚石与立方氮化硼晶体结合力的活性物质材料，使用传统的现有技术将其镶嵌在金刚石绳锯的串珠体的切割表面，这种切割磨料可大大减轻其中的金刚石在切割铁族金属材料时因高温而出现的亲和力和石墨化，降低金刚石绳锯串珠体切割这类材料时的磨损，同时又能提高对混凝土和石质材料的耐磨性质，因此很适于对钢筋混凝土材料和类似构件的切割，当变动上述材料配比时，这种切割磨料还可用于切割不同的物质。

采用PEG复合体系对锂离子正极材料Li3V2(PO4)3改性的流变相方法 1001     

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本发明涉及一种采用PEG复合体系对锂离子正极材料Li3V2(PO4)3改性的流变相方法。以过氧化氢水溶液与五氧化二钒混合反应得到五氧化二钒水凝，以五氧化二钒水凝胶、磷酸氢二铵、氢氧化锂和聚乙二醇为原料一步合成了锂离子电池正极材料Li3V2(PO4)3的前驱体。将前驱体在惰性气体的保护下焙烧，使V5+完全还原成V3+并且同时生成产物Li3V2(PO4)3。本发明简单方便、易于控制、成本低；简化了合成工艺，提高了样品的充放电性能和循环性能。

基于高温超导材料的铜氧化物陶瓷基润滑材料 749     

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本发明涉及固体润滑材料技术领域，且公开了一种基于高温超导材料的铜氧化物陶瓷基润滑材料，包括以下重量份数配比的原料：46.5份的Bi₂O₃粉末、20.8份的SrO粉末、5.6份的CaO粉末、16份的CuO粉末、13～26份的Cu粉末；先将Bi₂O₃粉末、SrO粉末、CaO粉末、CuO粉末进行一次球磨混合处理，再将一次球磨产物与增韧相金属Cu粉末进行二次球磨混合处理，接着将二次球磨产物在压力12～18MPa下压制成型，得到前驱体，最后将前驱体在温度600～700℃下，采用80～90MPa的热压烧结方法制备出兼具超导、良好摩擦性能与断裂韧性优异的铜氧化物陶瓷基润滑材料。本发明解决了目前铜氧化物陶瓷基润滑材料，在作为润滑摩擦材料使用时，存在的断裂韧性低的技术问题。

机器人用自润滑材料 766     

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本发明提供了一种机器人用自润滑材料及其制备方法，采用如下原料制备：Ni粉6‑12重量份、Al粉3‑10重量份、石墨4‑8重量份、氟化钙5‑10重量份、氧化镁0.5‑1.2重量份、纳米二硫化钼3‑7重量份、氧化石墨烯0.2‑0.7重量份、氧化硅1‑3重量份、聚四氟乙烯15‑30重量份。与现有技术相比，本发明以Ni粉、Al粉、石墨、氟化钙、氧化镁、纳米二硫化钼、氧化石墨烯、氧化硅、聚四氟乙烯为原料，各个成分相互作用、相互影响，提高了制备的材料的自润滑性能，具有较低的摩擦系数。

低成本铁基合金金刚石的绳锯制备方法 1043     

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本发明公开了一种低成本铁基合金金刚石的绳锯制备方法，步骤1，将低成本铁基合金、金属粉末、金刚石和水基粘结剂进行加热捏合；步骤2，通过注塑机将所述胎体注塑喂料和金属基体设在同一模具中注塑成一体；步骤3，对所述串珠毛培进行水脱脂处理；步骤4，对所述串珠毛培进行真空热脱脂，然后升温加压烧结；步骤5，采用不同直径的串珠在钢丝绳上的排列结合；步骤6，串珠穿到钢丝绳上，然后用塑料或橡胶固定串珠，制成绳锯。减少了成本，增强铁基合金与金刚石的把持力度，通过不同直径的金刚石串珠在钢丝绳的排列结合工艺技术，直径小的串珠在前期与工件不接触，使整根绳锯与工件接触减少，解决了绳锯使用前期切割速度慢的困难。

太阳能薄膜电池靶材的制备方法 1051     

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本发明公开了一种太阳能薄膜电池靶材的制备方法，包括以下步骤：1.原料准备：以纯度大于99.99％、平均粒径0.01-10微米的Cu2Se、In2Se3、Ga2Se3粉末作为靶材原料；2.制浆：将纯水、甲基丙烯酰胺单体、N-N’二甲基丙烯酰胺充分溶解组成预混液，以四甲基氢氧化氨做分散剂，加入靶材原料，搅拌制浆并经研磨后得到浆料；3.浇注脱水：将得到的浆料经浇注后，再将浆料进行抽真空脱水，得到中间产物；4.致密化处理：将得到的中间产物进行致密化处理，即得到一种太阳能薄膜电池靶材。本发明生产效率和成品率大大提高，所得的太阳能薄膜电池靶材密度高，且不受尺寸和形状的约束。且合成过程简单易操作，成本低。

泡沫陶瓷过滤器及其制备方法 664     

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本发明属于陶瓷加工技术领域，具体说是一种泡沫陶瓷过滤器及其制备方法。该泡沫陶瓷过滤器原料成分为：三氧化二铝、草木灰、碳化硼、纳米氧化锆、纳米二氧化钛、纳米氧化钇、氧化镁、天然粘土、糯米粉、鱼骨粉、羧甲基纤维素、分散剂、聚苯乙烯、3‑甲基苯乙炔、三乙醇胺、碳酸钾、聚丙烯、氧化锌、皂荚、环状糊精、微晶纤维素、甜菜碱、聚乙烯醇、发泡剂、去离子水适量。制备方法为：以三氧化二铝、草木灰等为原料制备陶瓷浆料；以聚苯乙烯、3‑甲基苯乙炔为原料制备共轭微孔聚合物，再与聚丙烯等原料进行挤压发泡得泡沫载体；对泡沫载体进行预处理后加入陶瓷料浆，超声、挤压、制坯，对坯体进行干燥、烧结、冷却后即得泡沫陶瓷过滤器。

空间有序框架结构陶瓷-金属复合材料及其制备方法 769     

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本发明提供了一种空间有序框架结构陶瓷‑金属复合材料及其制备方法，属于陶瓷‑金属复合材料技术领域，所述方法包括根据预定的陶瓷成型结构，得到3D打印切片数据；配置陶瓷粉浆料进行3D陶泥打印成坯料；坯料烧结得到陶瓷基体再进行表面的薄膜覆盖处理；采用金属熔铸法或粉末冶金法将金属材料与陶瓷基体进行复合。本发明采用的3D陶泥快速一体化成型打印方法，可制作尺寸精度高、表面质量好、力学性能优异的空间有序框架结构陶瓷，适合多种单相或复相的陶瓷材料成型。本发明中陶瓷与金属比例可任意调整，显微结构可控制，复合材料的性能可设计，具备刚性高、硬度高和冲击韧性好等优点，表现出优良的耐摩擦性能和耐热性能。

具有优良倍率性能和循环性能的磷酸铁锂的制备方法 625     

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本发明公开一种具有优良倍率性能和循环性能的磷酸铁锂的制备方法。（1）取0.2～0.7g锂源、1～2g铁盐、1～3g磷酸盐、0.01～0.05g氟离子掺杂源和0.3～0.8g碳源，加入无水乙醇30-60ml，超声，搅拌；（2）置于干燥箱中，60～80℃，干燥18～24小时；（3）研成粉末，于300～500℃、氩气保护下，烧结4～6个小时，冷却，再次研成粉末，于500～800℃、氩气保护下，烧结10～20个小时，冷却至室温，即得到LiFePO4-XFX，其中：x=0.01～0.1。本发明工艺简单，成本低廉，能够制备出结晶良好、晶粒细小、分布均匀的氟离子掺杂磷酸铁锂正极材料，材料电化学性能得到明显提高，且具有较高的充放电容量、良好的倍率性能和循环稳定性。

耐腐蚀牙齿修复材料 798     

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一种耐腐蚀牙齿修复材料，包括如下重量份的组分：氧化锆粉料120‑160重量份、三氧化二硼1‑3重量份、二氧化钛1.5‑3.5重量份、三氧化二镧0.5‑2重量份、聚乙烯缩丁醛3‑8重量份、二氧化硅40‑50重量份和二氧化铈2‑4重量份。本发明的有益效果是，在现有技术的基础上提供一种耐腐蚀牙齿修复材料。

透明陶瓷材料及其制备方法 976     

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本发明涉及一种透明陶瓷材料及其制备方法，包括如下重量份的原料：65‑80份二氧化硅、15‑25份三氧化二铝、0.3份‑0.5份三氧化二铁、0.5‑1份氧化钙、1‑2份氧化钾、1‑4份氧化镧、3‑5份氧化镁、2‑5份氧化锂、2‑4份三氧化二磷、6‑8份氮化钙。本发明的透明陶瓷材料透光度高，陶瓷生产工序少，能耗低，成本低。

防堵石墨烯针灸针 1020     

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本发明公开了一种防堵石墨烯针灸针，包括针柄和针体，针体套设在针柄的下方，针柄的外侧壁上固定设置有微型气缸，微型气缸的活塞杆与针体的上端面可拆卸连接；针体的内部为中空结构，用以传输原料药，针柄的上方为推动原料药传递的推进式结构，针柄的内部具有储存原料药的空心结构，推进式结构的底端为推进活塞，推进活塞置于针柄的内部，针体的外表面均匀的修饰有具有热电效应的石墨烯复合材料。由于设置了挤推组件，其能够确保原料药被全部注射进入人体，避免原料药浪费的同时，还能避免针体堵塞，由于挤推组件的设置，能够有效避免针体的更换，使用者无需频繁更换具有石墨烯复合材料的针体，这就降低了针灸费用。

轨道交通车辆电机用高性能粘结NdFeB永磁复合材料 1026     

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本发明涉及永磁复合材料技术领域，且公开了一种轨道交通车辆电机用高性能粘结NdFeB永磁复合材料，包括以下重量份数配比的原料：80～100份粘结钕铁硼磁铁粉(Nd₂Fe₁₄B)、5份硅烷偶联剂、50～60份纳米铁粉(Fe)、10份玻璃粉；将基体磁性组分粘结钕铁硼磁铁粉(Nd₂Fe₁₄B)与硅烷偶联剂一起进行一次球磨处理，得到一次球磨产物，将一次球磨产物与增磁相纳米铁粉(Fe)一起进行二次球磨处理，得到二次球磨产物，将二次球磨产物与粘结相玻璃粉一起进行三次球磨处理，得到三次球磨产物，将三次球磨产物经过热压烧结处理，制备得到高性能粘结NdFeB永磁复合材料。本发明解决了目前粘结NdFeB永磁复合材料，存在的永磁性能比较低的技术问题。

牙齿修复材料 770     

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一种牙齿修复材料，包括如下重量份的组分：氧化锆粉料120‑160重量份、三氧化二硼1‑3重量份、碳化硅粉1.5‑3.5重量份、纳米氧化铟0.5‑2重量份、聚乙烯缩丁醛3‑8重量份、三氧化二镧40‑50重量份和二氧化钛2‑4重量份。本发明的有益效果是，在现有技术的基础上提供一种优质牙齿修复材料。

晶界扩散重稀土制备烧结钕铁硼的方法 857     

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本发明提供一种晶界扩散重稀土制备烧结钕铁硼的方法，是将重稀土物质与有机溶剂混合制成悬浊液，分散处理到钕铁硼合金粉末中得到钕铁硼粉末，经加热处理、冷却、过筛后进行压制成型、烧结和时效处理，得到烧结钕铁硼。本发明将重稀土物质与钕铁硼合金粉末进行烧结，该方法使得重稀土物质与钕铁硼粉末混合均匀，制备工艺简单，重稀土物质用量少且利用率高，同时提高了烧结钕铁硼的矫顽力和耐温性能，保证了烧结钕铁硼性能的一致性。

摩擦润滑用钇钡铜氧-铜高温超导复合材料的制备方法 857     

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本发明涉及摩擦润滑材料技术领域，且公开了一种摩擦润滑用钇钡铜氧‑铜高温超导复合材料的制备方法，步骤一：将Y₂O₃粉末、BaCO₃粉末、CuO粉末进行一次球磨混合处理，得到一次球磨产物；步骤二：将一次球磨产物与增强相金属Cu粉末进行二次球磨混合处理，得到二次球磨产物；步骤三：将二次球磨产物在压力10～20MPa下压制成型，得到前驱体；步骤四：将前驱体在远低于超导基体YBa₂Cu₃0_6.93成相温度900℃的500～650℃下，采用80～100MPa的热压烧结方法制备出钇钡铜氧‑铜高温超导复合材料。本发明解决了钇钡铜氧‑铜高温超导复合材料，在采用常规高温烧结的制备过程中，所掺入的增强相金属Cu与超导基体YBa₂Cu₃0_6.93发生反应，导致超导材料YBa₂Cu₃0_6.93的超导性能被破坏的技术问题。

高强高韧牙齿修复材料 995     

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一种高强高韧牙齿修复材料，包括如下重量份的组分：氧化锆粉料120‑160重量份、纳米氧化铟粉1‑3重量份、碳化硅粉1.5‑3.5重量份、硅化钡粉0.5‑2重量份、聚乙烯缩丁醛3‑8重量份、三氧化二镧40‑50重量份和二氧化铈2‑4重量份。本发明的有益效果是，在现有技术的基础上提供一种高强高韧牙齿修复材料。

球磨机衬环的加工方法 809     

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本发明公开了一种球磨机衬环的加工方法，其加工方法步骤如下：A、布料：用均匀出料的出料斗将粉料混合物倒在水平旋转的凹模内，刮片在分布有所述粉料混合物的凹模上匀速刮过；所述凹模旋转速度为5～8转/分钟，凹模旋转多次，刮片将粉料刮平衡，使粉料的密度相对均匀；B、压制：使用冲床将置于所述凹模内的所述粉料混合物压制成坯料；C、烧结。本发明提供一种球磨机衬环的加工方法，它可以解决现有的加工方法在布料时均匀性控制、合格率较低的问题。

耐磨损牙齿修复材料 694     

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一种耐磨损牙齿修复材料，包括如下重量份的组分：氧化锆粉料120‑160重量份、三氧化二铁1‑3重量份、氧化钙1.5‑3.5重量份、三氧化二镧0.5‑2重量份、聚乙烯缩丁醛3‑8重量份、二氧化硅40‑50重量份和二氧化铈2‑4重量份。本发明的有益效果是，在现有技术的基础上提供一种耐磨损牙齿修复材料。

金刚石多晶团、用多晶团制成的节块及它们的制造方法 798     

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本发明将公开一种含有金刚石颗粒的金刚石多晶团和用该金刚石多晶团制成的节块,及它们的制造方法。该金刚石多晶团是由粒径为160～850μm的金刚石颗粒与母体金属材料及粘接剂混合制成,金刚石颗粒的体积/(金刚石颗粒的体积+母体金属材料的体积)=0.4～0.9∶1,金刚石多晶团的粒径为1.21～8mm;用该金刚石多晶团制成的节块其上的金刚石颗粒呈团状或柱状或堆状分布,金刚石颗粒的粒径为160～850μm,金刚石团或金刚石柱或金刚石堆中心的金刚石颗粒的体积/(金刚石颗粒的体积+母体金属材料的体积)=0.4～0.9∶1。金刚石团或金刚石柱或金刚石堆的粒径为1.21～8mm。使用该节块进行切割,不但切割效率可得到成倍的提高,其耐磨性也得到了实质性提高。

环保牙齿修复材料 874     

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一种环保牙齿修复材料，包括如下重量份的组分：氧化锆粉料120‑160重量份、三氧化二铁1‑3重量份、氧化钙1.5‑3.5重量份、硅化钡粉0.5‑2重量份、聚乙烯缩丁醛3‑8重量份、三氧化二铝40‑50重量份和二氧化铈2‑4重量份。本发明的有益效果是，在现有技术的基础上提供一种环保牙齿修复材料。

烧结钕铁硼敞开式烧结料盒及其使用方法 1025     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒及其使用方法，该料盒包括：盒体、密封折边、支撑折边以及通孔；盒体用于装载烧结坯料的容器，其上方开口设计；密封折边固定在盒体外部；支撑折边设于底部和开口处，用于料盒叠层时提供支撑力；以及通孔，该通孔有多个，其设于密封折边上方，并且设置在盒体的前后左右，其用于冷却过程通风，提高冷却能力。料盒的使用方法，包括的步骤为：步骤1：装盒；步骤2：密封；步骤3：烧结。在本发明中，由于盒体自身良好的通风效果，因此无需出炉处理，提高了工作效率，降低了劳动强度。此外，本发明设置有支撑折边，避免了多个盒体叠层时由于支撑面不足导致整体倾斜而影响正常使用。

利用气流磨废粉制备钕铁硼的方法 1049     

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本发明提供了一种利用气流磨废粉制备钕铁硼的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)原料预处理；2)过筛：将步骤1)中混合粉末放进筛网目数为150～200目的筛粉机中进行过筛处理，处理结束后，静置5～8小时；3)压制成型：将过筛处理好的粉末放进具有稳定气体保护的成型压机模具中，在磁场强度为1.4～2.0T的取向磁场下取向并压制成型，得压坯；4)后处理。本发明充分利用生产过程的废料，变废为宝，生产出的产品成分接近正常物料成分范围，抗氧化能力高，提高了产品收率并降低了生产成本，具有较高的社会和经济效益。

扩散多元结绘制La-Fe-B体系等温截面相图的方法 777     

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本发明公开了一种扩散多元结绘制La‑Fe‑B体系等温截面相图的方法，利用FeB和La块固体紧密接触在一起，在高温下相互扩散形成稳定的扩散层，然后测定扩散层中成分渐变的固溶体和化合物，最终绘制出La‑Fe‑B相图。扩散多元结技术测定相图比传统的合金法效率更高，成本更低，研发周期更短，适合发现性能优异的化合物。

氧化锆陶瓷熔附生物活性玻璃陶瓷人工骨粉的牙种植体 777     

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本发明提供了一种氧化锆陶瓷熔附生物活性玻璃陶瓷人工骨粉的牙种植体，本种植体采用非埋入式结构，种植体和基台为一个整体，基台上部为基台杆，下部为基桩，基台杆和基桩之间设有一个膨大的基盘，种植体为前牙种植体时，基桩穿龈部还有竹节样膨大的基桩节，种植体体部和根部开有螺纹，其中体部的螺纹为浅梯形螺纹，根部的螺纹为深三角螺纹；种植体颈部以下植入牙槽骨部分熔附有生物活性玻璃陶瓷人工骨粉。本种植体设计结构合理，不易发生折断，比纯钛种植体生物相容性更好，比羟基磷灰石涂层种植体骨结合强度更高。另外本种植体制备方法简单，可以实现自动化生产，有条件的口腔医科大学可以自己生产加工，可以供本科学生开展种牙实习时使用。

赤泥建筑材料的制备方法 877     

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本发明提供一种赤泥建筑材料的制备方法。通过将赤泥、屏蔽物料及胶凝物料混合得到赤泥磷酸盐胶凝材料，经成泥、制粒、固化压制及烧结处理后，最终制备出赤泥建筑材料。所述赤泥建筑材料包括建筑构件、装饰板材及路面材料，以及耐热1500℃以下的其它制品，具有无毒、无放射性、高强度、致密等特性。本发明的方法简单，流程短，且能够屏蔽赤泥放射性，使其达到建筑材料国家标准核素限量要求。并且在屏蔽放射性的同时，获得无毒、无味、无公害、耐腐蚀、耐高温的高强度赤泥建筑材料。从而能够大规模消耗和利用赤泥，实现变废为宝。

由高氢含量粉末制备的钕铁硼永磁体及其制备工艺 1021     

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本发明公开了一种由高氢含量粉末制备的钕铁硼永磁体及其制备工艺，合金的质量百分比为（PrNd）30.0Fe67.4AlCu0.5Co0.6B，由包含下述主要步骤的方法制备而成：以纯度≥99.90%（PrNd）合金、Fe、Al、Cu、Co、B的质量百分比配料，在真空保护下熔炼，对甩带薄片采用不同的氢破碎加气流磨工艺进行制得不同氢含量及粉末粒度的粉体，然后采用相同的压型及烧结工艺制备钕铁硼磁体。采用该制备方法由高氢含量粉末为基体生产的钕铁硼具有较好的磁性能。本发明，有利于回收利用高氢含量的钕铁硼粉料，减少废品率，降低其成本，提高企业的经济效益，且工艺过程适于批量化生产。

低密度的钡铁氧体-铁粉末复合吸波材料 818     

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本发明涉及复合吸波材料技术领域，且公开了一种低密度的钡铁氧体‑铁粉末复合吸波材料，包括以下重量份数配比的原料：242份硝酸铁(Fe(NO₃)₃·9H₂O)、16.5份碳酸钡(BaCO₃)、5～30份纳米铁粉(Fe)、20～30份空心玻璃微珠；以质量轻、力学性能好的空心玻璃微珠为基核，采用化学镀和溶胶凝胶法包裹的方法将纳米铁粉(Fe)与钡铁氧体(BaFe₁₂O₁₉)均匀负载在空心玻璃微珠的表面，通过热压烧结处理步骤制备得到质量较轻、吸波性能较好的钡铁氧体‑铁粉末复合吸波材料。本发明解决了由于钡铁氧体和金属铁粉末的密度均比较大，所以不利于制备出质量轻的钡铁氧体‑铁粉末复合材料的技术问题。

超微氧化锌制取的工艺与装置 845     

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本发明属于湿法冶金与化工行业等技术领域,使用一般常用的碳酸锌、氧化锌、氢氧化锌、草酸锌及超微碳酸锌等含Zn粉料做原料,制取活性氧化锌和超微氧化锌,融喷射冶金与高压热解等技术于一体的工艺与装置,使该粉料在多种强力的作用下,热解获得nm级产品,具有比表面积大、分散性好、化学活性高、生产规模大成本低、市场竞争力强等。本发明沉淀过滤的工艺与装置,可生产超微碳酸锌并且直接热解制取具有优异性能的ZnO产品。