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本发明公开了一种基于多级动态时效的高强Al‑Cu‑Mn铝合金薄板的制备方法，包括如下步骤：熔炼、均匀化热处理、热轧、固溶淬火、预拉伸、多级冷变形、时效热处理。本发明结合预拉伸、多级拉伸、停放处理的方式，利用多级动态时效和加工硬化协同效应，不断提高材料的当前时段下的屈服强度，使板材可以承受更大的拉伸冷变形(≥8％)而不出现滑移线，解决原板材大拉伸率下出现滑移线的问题，同时避免使用大吨位轧机进行冷变形导致的翘曲、起浪，板型差，厚度超差等问题，提高成品率。
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本发明公开了一种圆筒洗矿机造浆装置及其使用方法，包括洗矿机本体，所述洗矿机本体内设有造浆段，所述造浆段包括第一造浆圈、第二造浆圈、第三造浆圈、第四造浆圈和第五造浆圈，每个所述造浆圈上均设有多个复合衬板和衬板压板，每个所述复合衬板的两端均设有延长板，相邻两个所述复合衬板和衬板压板通过T型螺栓和加厚梯形螺母连接；本发明通过采用新型耐磨复合衬板和耐磨合金材料的衬板压板，从原来矿石与橡胶波纹衬板柔性接触，改变为矿石与合金衬板压板接触为刚性接触；
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本实用新型公开了一种槽式洗矿机草根清理装置，其包括溢流槽、筛分漏斗、隔渣筛、输送装置和倾斜设置的导流板，该输送装置位于隔渣筛的出料口下方；所述筛分漏斗内沿横截面方向设有筛网，溢流槽一端部与槽式洗矿机的溢流口相连通，另一端部与筛网上部相连通；所述导流板设置在筛分漏斗内，导流板的上端部与筛网相连，导流板的下端部与筛分漏斗的侧壁之间设有间隙，隔渣筛的筛面设置在该间隙的下方；所述筛分漏斗和隔渣筛底部均与溜槽漏斗相连通，该溜槽漏斗的出料口与泥浆管相连通。
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本发明公开了一种矿石物料回收后对混合精矿中铟锡的选矿方法，包括下列步骤：1)磨矿后进行铜锌硫等混合浮选再进行铜精选；2)将混合物精选尾矿、二次扫选尾矿合并进行富铟的锌硫混合浮选，3)对锌硫精矿进行进一步的富铟浮选，4)扫选尾矿通过离心选矿机进行分离进行锡的富集；4)将所述粗粒尾矿、粗粒再选锡尾矿、细粒尾矿与细粒再选锡尾矿合并，实现了对铟、锡的高效富集，工艺流程简单，效率大大提升，使铟回收率达到了80％以上，锡回收率达到85％以上。
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本发明公开了一种免热处理高性能压铸稀土铝合金，其包括以下质量分数的化学组分：Mg：3.0～6.2%、Si：2.0～8.3%、Cu：1.0～2.8%、Mn：0.13～0.8%、Ta：0.03～0.56%、Zr：0.03～0.62%、Ag：0.01～0.26%、Hf：0.01～0.32%、Ti：0.01～0.24%、Be：0.0001～0.0050%、Fe≤0.2%，稀土元素总含量0.1～1.2%，其中稀土元素为Ce、Y、Yb三种，其他不可避免的单个杂质元素≤0.03%，杂质元素总量≤0.15%，余量为铝。
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本发明公开了一种高性能耐热铝合金，其包括以下质量分数的化学组分：Cu：4.5～6.5%、Mg：0.5～2.3%、Si：0.5～1.5%、Ni：0.2～0.8%、Mn：0.3～2.0%、Mo：0.03～0.2%、Zr：0.03～0.2%、Ag：0.03～0.2%、Ti：0.01～0.15%、Fe≤0.4%、La：0.05～0.5%、Nd：0.05～0.5%、Er：0.05～0.5%，其他不可避免的单个杂质元素≤0.03%，杂质元素总量≤0.15%，余量为铝。本发明的铝合金及其生产的无缝管材均具有高强度、高塑性、高韧性等综合性能，而且还具有优秀的耐高温性能、耐腐蚀性能与抗疲劳性能，能够满足多种极端条件下长期安全服役的要求。
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本发明公开了一种从含镓铟锡废弃物中萃取分离金属的方法。该方法先将含镓铟锡废弃物用酸溶解，然后加入氯化钠溶液，调节溶解液酸度，再用以磷酸三丁酯或三辛/癸烷基叔胺等为主的萃取剂进行两次萃取，对第一次萃取所得有机相进行反萃，得到高纯锡溶液；对第二次萃取所得有机相进行洗涤和反萃，分别得到高纯铟和高纯镓溶液；然后再用乙基己基磷酸单‑2‑乙基己酯和三辛/癸烷基叔胺的混合萃取剂对二次萃取后的萃余液进行萃取，通过反萃得到高纯锌溶液。本发明仅通过三步萃取即实现了镓、铟、锡、锌的分离和提纯。
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本发明提供一种罩式退火炉循环冷却系统，包括炉台、内罩、风机、放散冷却器、进水管、第一连接管、第二连接管、第三连接管及回水管，炉台内设有炉台水箱、炉台进水口及炉台出水口，内罩内设有内罩水箱、内罩进水口及内罩出水口，风机设有风机冷却通道、风机进水口及风机出水口，放散冷却器设有冷却器冷却通道、冷却器进水口及冷却器出水口，进水管与风机进水口连接，第一连接管的两端分别连接风机出水口及内罩进水口，第二连接管的两端分别连接内罩出水口及炉台进水口，第三连接管的两端分别连接炉台出水口及冷却器进水口
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现有技术中锌和铅在调浆、氧压和闪蒸时使用分别使用相互独立的设备，虽然方便针对锌和铅的生产进行独立调节，但建造和运行成本较高，尤其在连续长时间的生产过程中，运行产生的能耗较大。为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种铅锌矿的浮选冶炼联合系统，其包括浮选设备、锌矿处理子系统、铅矿处理子系统，还提供一种铅锌矿的浮选冶炼联合系统的使用方法，该方法包括以下步骤：浮选、调浆、氧压、闪蒸、压滤，该铅锌矿的浮选冶炼联合系统具有建造成本低、运行能耗低和设备运行效率高的优点的优点。
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我国矿产资源储量丰富，其中低品位多金属矿资源占了相当大的比例，对于这部分资源，由于缺乏高效的加工处理技术，目前仍未得到大规模的开发利用，造成了资源的大量浪费。然而在我国的一些矿区中地表低品位多金属矿储量丰富，矿石中含有锡等有价金属。该矿石中各种金属含量较低，且互相掺杂，造成矿石因复杂难选，难以有效的开发和利用。因此，亟需一种多金属低品位锡矿选矿工艺来解决上述问题。
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铝基复合材料(Aluminum Matrix Composites)由于具有高比强度、高比刚度、低密度、热稳定性好、耐高温蠕变等优点，使其在各个行业得到了广泛的应用。但是铝合金制成的部件在高温时往往会因为其晶粒及析出相长大而导致其高温力学性能明显下降，从而使得部件不能继续在高温环境下使用。本发明涉及合金材料技术领域，具体涉及一种耐热铝硅合金及其制备方法。
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本实用新型公开了一种磨粉机的减震装置，包括底座，所述底座的底端对称设有防震伸缩杆，所述防震伸缩杆的内侧水平设有减震板，所述减震板的端面等距固定有减震伸缩件，所述减震伸缩件的顶端水平固定有缓冲垫板，通过磨粉机构的前后端面支撑条板的设置，并且支撑条板的底部均对称设有减震稳定伸缩杆，同时减震稳定伸缩杆的底部与底座表面的固定连接，能够使磨粉机在出现震动使保证其本身的震动减小，进而保证磨粉机在工作中的稳定性，并且上述结构防震结构能够更加有效的减缓磨粉机的震动力，并且此种防震结构比较牢固稳定，同时解决了对比文件中防震结构在磨粉机无法做到长期的使用，只能够短期使用的问题。
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本发明公开了一种球磨机运行报警保护系统，属于球磨机保护系统领域。球磨机运行报警保护系统包括球磨机本体、夹套、驱动模块、进料模块、进出水模块、报警模块和PLC控制器，球磨机本体的一端安装有驱动模块，球磨机本体与进料模块连接，球磨机本体外侧设有夹套，进出水模块与夹套连接，驱动模块、进料模块、进出水模块和报警模块均与PLC控制器电性连接，驱动模块用于驱动球磨机本体运作，进料模块用于给球磨机本体加入原料，进出水模块用于给夹套提供冷却水，报警模块用于提示球磨机故障报警，PLC控制器用于控制驱动模块、进料模块、进出水模块和报警模块。本发明能同时实施控制及报警，自动化程度高，安全性高，提高工作效率和减少劳动力。
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一种富氧鼓风炉处理铅锑阳极泥的工艺：主要是在利用传统的鼓风炉生产工艺的基础上，配入一定浓度的富氧，在弱还原气氛的条件下，尽可能将贵金属富集为贵合金，其他贱金属如铅、锑、铋入渣，渣再还原熔炼生产铅锑合金;贵合金不需要吹炼跑锑、除铜、除碲等工艺步骤，直接进入银转炉吹炼成粗银，再经过电解精炼生产银锭产品。生产工艺简单化，焦炭单耗比原来的基础上降低60%以上，大大节约生产成本。
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锑的自动浇铸设备在锑生产行业是空白市场，目前中国的其他炼锑行业暂无锑的自动化浇铸输送系统，本发明在南方公司已经实现锑的自动浇铸、输送、自动码堆、自动称量、自动打包等一体化生产流程，从2018年投入生产以来，生产稳定，降低员工劳动强度，减少人员定编，经济效益明显
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针对传统皂化萃取剂体系萃取分离稀土过程会产生污染环境的氨氮废水或含盐废水的问题，采用绿色无皂化的酸性-碱性复合萃取剂体系对稀土进行萃取分离，可以避免使用碱性试剂对萃取剂进行皂化处理，可以降低反萃过程的酸耗;稀土萃取分离过程没有乳化现象，分相快速;可以达到皂化萃取剂对稀土的负载量;萃取剂可以循环使用。采用本项目技术可显著降低稀土萃取分离成本，实现稀土分离的清洁生产，实现氨氮废水零排放。
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本发明公开了一种离子风机网罩自动清、洗、吹烘一体化设备，涉及一体化设备技术领域，针对现有的离子风机网罩清理设备，功能单一，仅能实现清洗、吹烘中的部分功能，且在清洗过程中无法对水资源进行循环利用，增加了工作人员的工作量，使用成本高，工作效率低的问题，现提出如下方案，包括隔热一体箱，所述隔热一体箱的前侧通过铰链铰接有箱门，所述隔热一体箱的底侧固定焊接有四个支腿，所述隔热一体箱的两侧均开设有多个气孔，所述隔热一体箱的底侧固定连通有排水管。本发明设计合理，集对离子风机网罩自动清、洗、吹烘的功能于一体，且可以对水资源进行循环利用，降低了工作人员的工作量，使用效果好，工作效率高。
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本实用新型公开了一种化学沉淀反应器，包括预混结构、反应结构和送料结构，所述反应结构与所述送料结构固定连接，所述反应结构包括磁性搅拌转子、磁铁、电机和容器，所述搅拌转子与所述磁铁相对设置于所述容器的两侧，所述电机固定设置于所述磁铁的下侧，且外接电源，所述容器与所述送料结构固定连接，在现有沉淀产品生产工艺流程中，对现有的沉淀反应器进行改进，通过增设预混结构，增强液液相反应的反应强度，以提高生产效率，同时，又对现有的搅拌转子进行改进，增设磁性搅拌转子和磁铁，以避免反应容器的电机和搅拌转子的连接部易受腐蚀的情况，从而增加反应容器的使用寿命及安全性。
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本实用新型公开了一种具有泥土筛分功能的振动筛，涉及振动筛技术领域，本实用新型包括主箱体，主箱体下方设置有支撑柱一和支撑柱二，支撑柱一和支撑柱二上均固定设置有减震弹簧，所述主箱体内由上至下依次设置有辊式筛分机构、上层筛网以及下层筛网，主箱体上还固定设置有振动电机，主箱体下方还设置有带试运输机，上层筛网以及下层筛网，主箱体上设置有热风机，热风机的出口与主箱体通过管道接通；本实用新型能够让附着在物料上湿润的泥土烘干之后能够在振动电机的振动下脱落。
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本实用新型公开了一种矿山磨粉机的中心轴轴承密封机构，包括下座，所述下座的内部安装有密封组件，所述动环的外壁固接有保持体，所述保持体的内壁贴合有多个滚珠，所述滚珠的外壁均贴合在环形槽的内表面，所述环形槽开设在静环的内壁，所述静环的下方外壁抵紧在下座的内部。该矿山磨粉机的中心轴轴承密封机构，通过下座和密封组件之间的配合，静环采用耐磨轴承钢，动环采用自润滑的聚四氟乙烯，提高轴承安装衔接的密封性，且保持体呈唇形，包裹滚珠，有效解决漏油、轴承高速转动过程中温度高的现象，解决了现有的矿山磨粉机的中心轴轴承，由于密封性不足，会出现漏油，从而会使轴承应用过程中温度增高的问题。
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本实用新型公开了一种高效的牧草超细粉碎机，包括机架，所述机架设有进料口、粉碎腔和出料口，所述粉碎腔内设有粉碎装置，所述粉碎腔内壁沿圆周方向设有齿板，所述齿板上间隔设置有齿槽，所述齿槽包括互成角度且相互连通的第一齿槽和第二齿槽，第一齿槽设于靠近所述进料口一端，且第一齿槽的延伸方向与所述刀盘的转动方向相同，所述齿板上还设有与所述出料口位置相对应的排料口。本申请的齿槽与传统的单一方向齿槽或者在齿板上间隔设置凸起的结构相比，不管是含水量少的老牧草还是含水量多的鲜牧草，均不易出现堵料，且粉碎得细碎均匀。粉碎装置采用二级粉碎，并与风力筛选相结合，可使粉碎后排出的草料更细粉均匀，可用于鸡、鸭等家禽的食用。
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本申请涉及一种用于移动破碎设备上的带导流板的振动筛，包括振动筛，所述振动筛的外侧固定安装有激振器，所述抖动筛的内侧固定安装有落料斗所述落料斗上固定安装有安装座，所述安装座的外侧转动安装有导流板，所述安装座的内部设置有调节组件。该用于移动破碎设备上的带导流板的振动筛，通过设置呈三角形排布的导流板于振动筛中落料斗的表面上，使得物料能够在经过落料斗分布在筛网上前完成导流分散，从而能充分利用筛网两侧的宽度空间，提高筛网的有效过滤面积，同时通过设置挤压杆、挤压件、螺纹杆进行调整，使得导流板在落料斗上的倾斜角度能够进行调整，使得导流板的适用性提高，设置难度降低。
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本实用新型涉及芯片测试设备领域，具体提供了一种隔离芯片模组的测试分选机，包括工作台，工作台的顶部表面固定连接有回形架一，且工作台的顶部表面规定连接有矩形块，矩形块的顶部表面固定连接有回形架二，且回形架二的表面开设有限位槽，回形架二的内侧表面固定连接有轴承一，且轴承一的内部固定连接有丝杆一。本实用新型通过启动气缸，气缸推动电动吸盘将模组盘表面的隔离芯片模组吸取，同时启动伺服电机一，伺服电机一带动丝杆一转动，丝杆一带动螺母座一滑动，从而便于将隔离芯片模组放置到侧视主体的表面，启动侧视主体和扫描主体，对隔离芯片模组进行检测扫描，避免了工人的工作强度大，生产效率比较低的问题，自动化程度高。
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本实用新型公开了一种二硫化铁用球磨机，涉及球磨机技术领域，包括，底座、铰接架、支撑架和筒体，铰接架包括第一铰接架和第二铰接架，所述第一铰接架通过伸缩杆连接于滑块上，所述滑块滑动连接于底座内，所述第二铰接架固定连接于所述底座上；所述筒体可转动的设置于支撑架上，所述支撑架为两个，分别转动连接于所述第一铰接架和第二铰接架上，所述支撑架相对铰接架的转动方向垂直于所述筒体相对支撑架的转动方向，所述筒体由驱动装置驱动旋转。通过本实用新型的设置，提供了一种在研磨完成后对物料进行倾倒，便于物料脱离的二硫化铁用球磨机。
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本实用新型公开了一种球磨机运行报警保护系统，属于球磨机保护系统领域。球磨机运行报警保护系统包括球磨机本体、夹套、驱动模块、进料模块、进出水模块、报警模块和PLC控制器，球磨机本体的一端安装有驱动模块，球磨机本体与进料模块连接，球磨机本体外侧设有夹套，进出水模块与夹套连接，驱动模块、进料模块、进出水模块和报警模块均与PLC控制器电性连接，驱动模块用于驱动球磨机本体运作，进料模块用于给球磨机本体加入原料，进出水模块用于给夹套提供冷却水，报警模块用于提示球磨机故障报警，PLC控制器用于控制驱动模块、进料模块、进出水模块和报警模块。本实用新型能同时实施控制及报警，自动化程度高，安全性高，提高工作效率和减少劳动力。
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本发明一种新型的铝电解槽打壳加料装置，主要应用与预焙铝电解槽结构设和技术装备的制造，以及预焙铝电解槽的电解铝生产，其技术特征是：将氧化铝导料管和打壳锤头导向管构造成一体的相贯连接构件，致使氧化铝粉，能够直接从打壳锤头导向管下端口，即“下料口火眼”上方，垂直加入的电解质液中，且能够使得打壳锤头导向管下端口到覆盖料结壳上表面的高度距离，能够依据电解槽的工艺状况的需要，而进行上下调整。
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本实用新型公开了一种制砂机砂收集及砂出料结构，包括罩筒，所述罩筒设于底座上，罩筒内设有安装于梅花架上的磨辊装置，所述梅花架安装于主轴上，所述磨辊装置的磨辊与底座上部内的磨环形成碾磨区，所述底座底部内设有在主轴带动下向碾磨区送料的铲刀，梅花架上方、或下方、或与梅花架等高的罩筒内壁上设有环形的储料导料槽，对应于储料导料槽于罩筒上开设有排砂口并外接出料滑槽，所述储料导料槽内设有至少一块与梅花架安装连接的刮料板。本实用新型能够有效收集在碾磨物料中含量高的成品砂，可有效提升产量，减少过度碾磨，减少粉量的产生，提高经济效益。
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本发明提出一种基于行列和张量积的风机叶片开裂故障预测方法，该方法包括以下步骤：第一步，对数据采集与监视控制系统采集到的风机多维度数据进行数据清洗；第二步，将清洗后的数据用行列和张量积进行降维处理；第三步，将每组风机多维度数据分别生成图像，依据数据采集时间顺序进行分组，相互堆叠形成三维模型，并分为训练数据集和测试数据集；第四步，使用训练数据集训练预设的深度学习网络模型，将测试数据集输入到训练好的网络模型中，得出预测风机叶片状态的分类结果。本发明能够解决风机数据特征难以提取的问题，能够提前一周预测风机叶片开裂故障，并拥有更高的风机叶片开裂故障预测准确率，为风电场对风机叶片的检修提供可靠的参考依据。
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2025年09月25日 ~ 27日 
