离子风机网罩自动清、洗、吹烘一体化设备

360 编辑：中冶有色技术网来源：桂林深科技有限公司

2024-06-19 09:29:02

权利要求书：

1.一种离子风机网罩自动清、洗、吹烘一体化设备，其特征在于，包括：隔热一体箱(1)，所述隔热一体箱(1)的前侧通过铰链铰接有箱门(2)，所述隔热一体箱(1)的底侧固定焊接有四个支腿(3)，所述隔热一体箱(1)的两侧均开设有多个气孔(4)，所述隔热一体箱(1)的底侧固定连通有排水管(5)，所述隔热一体箱(1)的内壁上固定焊接有横板(6)，所述横板(6)的底侧固定焊接有竖板(7)，所述竖板(7)的一侧固定焊接有多孔挡板(8)；所述隔热一体箱(1)的顶侧固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴上固定安装有竖轴(10)，所述竖轴(10)的底端固定安装有清理刷(11)，所述隔热一体箱(1)的底侧内壁上转动连接有竖直设置的蜗杆(12)，所述蜗杆(12)上固定安装有第一锥齿轮(13)，所述蜗杆(12)与所述竖轴(10)上均固定安装有皮带轮(14)，两个所述皮带轮(14)上传动连接有同一个皮带(15)，所述竖板(7)上转动连接有水平设置的横轴(16)与驱动轴(20)，所述横轴(16)上固定安装有第二锥齿轮(17)与扇叶(18)，所述隔热一体箱(1)的一侧内壁上固定安装有两个电热板(19)，所述第一锥齿轮(13)与所述第二锥齿轮(17)相啮合，所述驱动轴(20)上固定安装有蜗轮(21)与第三锥齿轮(22)，所述蜗杆(12)与所述蜗轮(21)相啮合，所述多孔挡板(8)的顶侧转动连接有竖直设置的支撑轴(23)，所述支撑轴(23)上固定安装有第四锥齿轮(24)，所述第三锥齿轮(22)与所述第四锥齿轮(24)相啮合，所述支撑轴(23)上通过螺丝安装有矩形杆(25)，所述矩形杆(25)的顶端固定焊接有支撑板(26)，所述多孔挡板(8)的底侧固定焊接有固定板(27)，所述隔热一体箱(1)的底侧内壁上固定安装有抽水泵(30)，所述抽水泵(30)的进水端与所述固定板(27)固定连通，所述抽水泵(30)的排水端固定连通有连接管(31)，所述连接管(31)的顶端固定安装有带孔喷头(32)。

2.根据权利要求1所述的一种离子风机网罩自动清、洗、吹烘一体化设备，其特征在于：所述隔热一体箱(1)的顶侧内壁上固定焊接有电机支架，所述电机(9)与所述电机支架固定设置。

3.根据权利要求1所述的一种离子风机网罩自动清、洗、吹烘一体化设备，其特征在于：所述支撑轴(23)的顶端开设有矩形槽，所述矩形杆(25)活动设置在所述矩形槽内，所述矩形杆(25)上开设有多个等间距设置的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种离子风机网罩自动清、洗、吹烘一体化设备，其特征在于：所述多孔挡板(8)上活动安装有过滤网(28)，所述抽水泵(30)的进水端与所述过滤网(28)相接触，所述隔热一体箱(1)的后侧内壁上固定安装有固定座(29)，所述固定座(29)与所述过滤网(28)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种离子风机网罩自动清、洗、吹烘一体化设备，其特征在于：所述支撑板(26)的顶侧固定焊接有两个对称设置的稳定座，两个所述稳定座上均螺纹连接有定位螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种离子风机网罩自动清、洗、吹烘一体化设备，其特征在于：所述支撑轴(23)上固定焊接有轴承的内圈，所述轴承的外圈固定焊接有连接轴，所述连接轴远离所述矩形杆(25)的一端与所述竖板(7)固定设置。

7.根据权利要求1所述的一种离子风机网罩自动清、洗、吹烘一体化设备，其特征在于：所述竖板(7)的一侧开设有多个通风孔，多个所述通风孔为等间距设置。

8.根据权利要求1所述的一种离子风机网罩自动清、洗、吹烘一体化设备，其特征在于：所述连接管(31)上固定安装有限位座，所述限位座与所述隔热一体箱(1)的内壁固定设置。

说明书：一种离子风机网罩自动清、洗、吹烘一体化设备技术领域[0001] 本发明涉及一体化设备技术领域，尤其涉及一种离子风机网罩自动清、洗、吹烘一体化设备。背景技术[0002] 离子风机的主要作用是除静电，具有出众的除静电性能，防止静电污染及破坏。用于电子生产线防止静电放电(ESD)现象，维修台等个人型静电防护区域(EPA)的理想设备。是专为局部区域而设计的。具有体积小，重量轻，安装方便等特点。离子风机在电子元器件生产过程中可以对环境内的静电进行有效的清理，在离子风机长时间的使用过程中其网罩的表面会产生灰尘，网罩表面的灰尘会影响离子风机的正常使用，且不够卫生，影响电子元器件加工环境，无法保证生产质量，为能够在长时间使用后，提高离子风机网罩清理的效率，所以亟需一种离子风机网罩自动清、洗、吹烘一体化设备。

[0003] 但是，现有的离子风机网罩清理设备，功能单一，仅能实现清洗、吹烘中的部分功能，且在清洗过程中无法对水资源进行循环利用，增加了工作人员的工作量，使用成本高，工作效率低。发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决现有的离子风机网罩清理设备，功能单一，仅能实现清洗、吹烘中的部分功能，且在清洗过程中无法对水资源进行循环利用，增加了工作人员的工作量，使用成本高，工作效率低的缺点，而提出的一种离子风机网罩自动清、洗、吹烘一体化设备。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0006] 一种离子风机网罩自动清、洗、吹烘一体化设备，包括隔热一体箱，所述隔热一体箱的前侧通过铰链铰接有箱门，所述隔热一体箱的底侧固定焊接有四个支腿，所述隔热一体箱的两侧均开设有多个气孔，所述隔热一体箱的底侧固定连通有排水管，所述隔热一体箱的内壁上固定焊接有横板，所述横板的底侧固定焊接有竖板，所述竖板的一侧固定焊接有多孔挡板；[0007] 所述隔热一体箱的顶侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有竖轴，所述竖轴的底端固定安装有清理刷，所述隔热一体箱的底侧内壁上转动连接有竖直设置的蜗杆，所述蜗杆上固定安装有第一锥齿轮，所述蜗杆与所述竖轴上均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮上传动连接有同一个皮带，所述竖板上转动连接有水平设置的横轴与驱动轴，所述横轴上固定安装有第二锥齿轮与扇叶，所述隔热一体箱的一侧内壁上固定安装有两个电热板，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述驱动轴上固定安装有蜗轮与第三锥齿轮，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述多孔挡板的顶侧转动连接有竖直设置的支撑轴，所述支撑轴上固定安装有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮相啮合，所述支撑轴上通过螺丝安装有矩形杆，所述矩形杆的顶端固定焊接有支撑板，所述多孔挡板的底侧固定焊接有固定板，所述隔热一体箱的底侧内壁上固定安装有抽水泵，所述抽水泵的进水端与所述固定板固定连通，所述抽水泵的排水端固定连通有连接管，所述连接管的顶端固定安装有带孔喷头。

[0008] 在一个优选的实施方式中，所述隔热一体箱的顶侧内壁上固定焊接有电机支架，所述电机与所述电机支架固定设置。

[0009] 在一个优选的实施方式中，所述支撑轴的顶端开设有矩形槽，所述矩形杆活动设置在所述矩形槽内，所述矩形杆上开设有多个等间距设置的螺纹孔。

[0010] 在一个优选的实施方式中，所述多孔挡板上活动安装有过滤网，所述抽水泵的进水端与所述过滤网相接触，所述隔热一体箱的后侧内壁上固定安装有固定座，所述固定座与所述过滤网相接触。

[0011] 在一个优选的实施方式中，所述支撑板的顶侧固定焊接有两个对称设置的稳定座，两个所述稳定座上均螺纹连接有定位螺栓。

[0012] 在一个优选的实施方式中，所述支撑轴上固定焊接有轴承的内圈，所述轴承的外圈固定焊接有连接轴，所述连接轴远离所述矩形杆的一端与所述竖板固定设置。

[0013] 在一个优选的实施方式中，所述竖板的一侧开设有多个通风孔，多个所述通风孔为等间距设置。

[0014] 在一个优选的实施方式中，所述连接管上固定安装有限位座，所述限位座与所述隔热一体箱的内壁固定设置。

[0015] 本发明中，所述的一种离子风机网罩自动清、洗、吹烘一体化设备，启动电机与抽水泵，电机输出轴的转动带动竖轴转动，竖轴的转动带动清理刷与安装在其外侧的皮带轮转动，皮带轮传动皮带带动蜗杆转动，蜗杆的转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合传动横轴，横轴的转动带动扇叶转动，蜗杆与蜗轮相啮合传动驱动轴转动，驱动轴的转动带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合传动支撑轴转动，支撑轴的转动带动支撑板转动，抽水泵将水通过带孔喷头喷洒在离子风机网罩上，配合实现自动对离子风机网罩进行高效清理的效果；

[0016] 本发明中，所述的一种离子风机网罩自动清、洗、吹烘一体化设备，当清理完成后关闭抽水泵并开启电热板，电热板使隔热一体箱内的稳定升高，扇叶将热风吹在离子风机网罩上实现吹烘的效果，可定期取出过滤网并对其进行清理，当隔热一体箱内的水资源需要进行更换时，拧开盖子污水即可从排水管排出；

[0017] 本发明设计合理，集对离子风机网罩自动清、洗、吹烘的功能于一体，且可以对水资源进行循环利用，降低了工作人员的工作量，使用效果好，工作效率高附图说明[0018] 图1为本发明提出的一种离子风机网罩自动清、洗、吹烘一体化设备的立体结构示意图；[0019] 图2为本发明提出的一种离子风机网罩自动清、洗、吹烘一体化设备的立体结构示意图；[0020] 图3为本发明提出的一种离子风机网罩自动清、洗、吹烘一体化设备的主视的剖视结构示意图；[0021] 图4为本发明提出的一种离子风机网罩自动清、洗、吹烘一体化设备的A部分的结构示意图；

[0022] 图5为本发明提出的一种离子风机网罩自动清、洗、吹烘一体化设备的B部分的结构示意图；[0023] 图6为本发明提出的一种离子风机网罩自动清、洗、吹烘一体化设备的皮带与两个皮带轮的俯视图。

[0024] 图中：1、隔热一体箱；2、箱门；3、支腿；4、气孔；5、排水管；6、横板；7、竖板；8、多孔挡板；9、电机；10、竖轴；11、清理刷；12、蜗杆；13、第一锥齿轮；14、皮带轮；15、皮带；16、横轴；17、第二锥齿轮；18、扇叶；19、电热板；20、驱动轴；21、蜗轮；22、第三锥齿轮；23、支撑轴；24、第四锥齿轮；25、矩形杆；26、支撑板；27、固定板；28、过滤网；29、固定座；30、抽水泵；31、连接管；32、带孔喷头。具体实施方式[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0026] 参照图1?6，本方案提供的一种实施例：一种离子风机网罩自动清、洗、吹烘一体化设备，包括隔热一体箱1，隔热一体箱1的前侧通过铰链铰接有箱门2，隔热一体箱1的底侧固定焊接有四个支腿3，隔热一体箱1的两侧均开设有多个气孔4，隔热一体箱1的底侧固定连通有排水5，隔热一体箱1的内壁上固定焊接有横板6，横板6的底侧固定焊接有竖板7，竖板7的一侧固定焊接有多孔挡板8；

[0027] 隔热一体箱1的顶侧固定安装有电机9，电机9的输出轴上固定安装有竖轴10，竖轴10的底端固定安装有清理刷11，隔热一体箱1的底侧内壁上转动连接有竖直设置的蜗杆12，蜗杆12上固定安装有第一锥齿轮13，蜗杆12与竖轴10上均固定安装有皮带轮14，两个皮带轮14上传动连接有同一个皮带15，竖板7上转动连接有水平设置的横轴16与驱动轴20，横轴16上固定安装有第二锥齿轮17与扇叶18，隔热一体箱1的一侧内壁上固定安装有两个电热板19，第一锥齿轮13与第二锥齿轮17相啮合，驱动轴20上固定安装有蜗轮21与第三锥齿轮22，蜗杆12与蜗轮21相啮合，多孔挡板8的顶侧转动连接有竖直设置的支撑轴23，支撑轴23上固定安装有第四锥齿轮24，第三锥齿轮22与第四锥齿轮24相啮合，支撑轴23上通过螺丝安装有矩形杆25，矩形杆25的顶端固定焊接有支撑板26，多孔挡板8的底侧固定焊接有固定板27，隔热一体箱1的底侧内壁上固定安装有抽水泵30，抽水泵30的进水端与固定板27固定连通，抽水泵30的排水端固定连通有连接管31，连接管31的顶端固定安装有带孔喷头32。

[0028] 参照图2，本实施例中，支撑板26的顶侧固定焊接有两个对称设置的稳定座，两个稳定座上均螺纹连接有定位螺栓，便于对离子风机网罩进行定位。

[0029] 参照图3，本实施例中，隔热一体箱1的顶侧内壁上固定焊接有电机支架，电机9与电机支架固定设置，使电机9更加稳定的运作。

[0030] 参照图3，本实施例中，支撑轴23上固定焊接有轴承的内圈，轴承的外圈固定焊接有连接轴，连接轴远离矩形杆25的一端与竖板7固定设置，使支撑轴23更加稳定的转动。

[0031] 参照图3，本实施例中，竖板7的一侧开设有多个通风孔，多个通风孔为等间距设置，便于热空气对离子风机网罩进行吹烘

[0032] 参照图3，本实施例中，连接管31上固定安装有限位座，限位座与隔热一体箱1的内壁固定设置，对连接管31起到稳定支撑的效果。

[0033] 参照图4，本实施例中，支撑轴23的顶端开设有矩形槽，矩形杆25活动设置在矩形槽内，矩形杆25上开设有多个等间距设置的螺纹孔，便于调节矩形杆25的高度。

[0034] 参照图5，本实施例中，多孔挡板8上活动安装有过滤网28，抽水泵30的进水端与过滤网28相接触，隔热一体箱1的后侧内壁上固定安装有固定座29，固定座29与过滤网28相接触，防止污水对抽水泵30造成损坏。

[0035] 工作原理，首先，在隔热一体箱1内添加干净的水，打开箱门2，将离子风机网罩放在支撑板26上，通过定位螺栓对离子风机网罩进行定位，通过矩形杆25将支撑板26调节至合适的高度，关闭箱门2后启动电机9与抽水泵30，电机9输出轴的转动带动竖轴10转动，竖轴10的转动带动清理刷11与安装在其外侧的皮带轮14转动，皮带轮14传动皮带15带动蜗杆12转动，蜗杆12的转动带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13与第二锥齿轮17相啮合传动横轴16，横轴16的转动带动扇叶18转动，蜗杆12与蜗轮21相啮合传动驱动轴20转动，驱动轴20的转动带动第三锥齿轮22转动，第三锥齿轮22与第四锥齿轮24相啮合传动支撑轴23转动，支撑轴23的转动带动支撑板26转动，抽水泵30将水通过带孔喷头32喷洒在离子风机网罩上，配合实现自动对离子风机网罩进行高效清理的效果，当清理完成后关闭抽水泵30并开启电热板19，电热板19使隔热一体箱1内的稳定升高，扇叶18将热风吹在离子风机网罩上实现吹烘的效果，可定期取出过滤网28并对其进行清理，当隔热一体箱1内的水资源需要进行更换时，拧开盖子污水即可从排水管5排出。

[0036] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0037] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0038] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

[0039] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。