冲击式制砂机的卸料斗及卧轴冲击式制砂机

966 编辑：中冶有色技术网来源：湖南远通重工科技有限公司

2024-09-24 17:05:27

权利要求书： 1.一种冲击式制砂机的卸料斗，包括卸料斗本体(1)，其特征在于，所述卸料斗本体(1)的一内侧壁上设有集料斗(2)，所述集料斗(2)的开口呈倾斜状设置以使部分砂石颗粒能够存储在集料斗(2)内形成保护层(3)。

2.根据权利要求1所述的一种冲击式制砂机的卸料斗，其特征在于，所述集料斗(2)内还设有若干隔板(21)，所述隔板(21)靠近集料斗开口的一端高于其相对的另一端以将所述集料斗(2)分隔成从上至下的若干个集料区间。

3.根据权利要求2所述的一种冲击式制砂机的卸料斗，其特征在于，各隔板(21)靠近集料斗(2)开口的一侧设有耐磨护套(4)。

4.根据权利要求3所述的一种冲击式制砂机的卸料斗，其特征在于，所述耐磨护套(4)的横截面呈U型，套接在所述隔板(21)上。

5.根据权利要求3所述的一种冲击式制砂机的卸料斗，其特征在于，所述耐磨护套(4)为耐磨材料堆焊制得。

6.一种卧轴冲击式制砂机，包括抛料转子(11)、破碎腔(12)、驱动装置(13)，所述抛料转子(11)置于所述破碎腔(12)内，所述驱动装置(13)带动所述抛料转子(11)高速旋转，所述抛料转子(11)的轴向一侧设有入料口，所述破碎腔(12)的下侧设有出料口，所述出料口下侧连接有卸料斗，其特征在于，所述卸料斗具体为权利要求1～5任意一项所述的一种冲击式制砂机的卸料斗。

7.根据权利要求6所述的一种卧轴冲击式制砂机，其特征在于，所述集料斗(2)位于被抛出出料口的砂石颗粒的运动轨迹线上。

说明书： 一种冲击式制砂机的卸料斗及卧轴冲击式制砂机技术领域[0001] 本实用新型属于破碎机机械设备技术领域，具体涉及一种冲击式制砂机的卸料斗及卧轴冲击式制砂机。背景技术[0002] 当前在建筑材料加工、有色金属矿山选矿、非金属加工领域使用最广泛的破碎机，是一种＂石打铁＂或＂石打石＂的冲击式破碎机，常见的有立式冲击制砂机和卧轴冲击式制砂机，其中卧轴冲击式制砂机的作用原理是通过将物料送入高速旋转的转子内，使其受推力加速及离心力作用撞击抛料头，飞溅出来的物料再冲击破碎腔圆周上的护板或物料瀑布流以达到粉碎的目的，一般的，卸料斗设于破碎腔的下部，传送皮带位于卸料斗的出料口用于传送已破碎的物料，因脱离破碎腔进入卸料斗的破碎物料还具有一定的冲击力，使得卸料斗易损坏，目前，一般在卸料斗的内壁上增加耐磨板以保护卸料斗本身，延长其使用寿命，但耐磨板的更换频率居高不小，使用成本高，其次，经过耐磨板反弹的破碎物料其冲击力还是较大，使得下侧承接运送的皮带易损坏。实用新型内容

[0003] 为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种冲击式制砂机的卸料斗，以解决卸料斗因内壁上耐磨板更换频率快使用成本高以及其下侧运输皮带易损坏的技术问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种冲击式制砂机的卸料斗，包括卸料斗本体，所述卸料斗本体的一内侧壁上设有集料斗，所述集料斗的开口呈倾斜状设置以使部分砂石颗粒能够存储在集料斗内形成集料斗的保护层。[0005] 进一步的，所述集料斗内还设有若干隔板，所述隔板靠近集料斗开口的一端高于其相对的另一端以将所述集料斗分隔成从上至下的若干个集料区间。[0006] 进一步的，各隔板靠近集料斗开口的一侧设有耐磨护套，以保护隔板的裸露头部。[0007] 进一步的，所述耐磨护套的横截面呈U型，套接在所述隔板的一侧。[0008] 可选的，所述耐磨护套为耐磨材料堆焊制得。[0009] 根据上述冲击式制砂机的卸料斗，本实用新型提供一种卧轴冲击式制砂机。[0010] 一种卧轴冲击式制砂机，包括转子、破碎腔、驱动装置，所述转子置于所述破碎腔内，所述驱动装置带动所述转子高速旋转，所述转子的轴向一侧设有入料口，所述破碎腔的下侧设有出料口，所述出料口下侧连接有卸料斗，所述卸料斗具体为上述任意一项所述的一种冲击式制砂机的卸料斗。[0011] 进一步的，所述集料斗位于被抛出出料口的砂石颗粒的运动轨迹线上。[0012] 本实用新型的有益效果是：[0013] 本实用新型通过在卸料斗本体内集料斗的设置，使得从卧轴冲击式制砂机下侧出料口抛射出的砂石料能部分停留储存在所述集料斗内形成保护层，从而使得后续射出的砂石料是直接与集料斗内形成保护层的砂石料撞击，而不是与卸料斗本体或集料斗本身撞击，减少了卸料斗的磨损，延长了其使用寿命；与保护层撞击后的砂料一部分停留在集料斗内加厚保护层，一部分与形成保护层的砂石颗粒撞击被卸掉大部分撞击力后落入下方的输送带上，并且集料斗内存储的砂料盈满时，会因集料斗的开口呈倾斜状而溢出集料斗，卧轴冲击式制砂机正常运转下，集料斗一直处于溢出状态而形成砂料瀑布流，瀑布流与上方从破碎腔射出的砂料再次形成“石打石”的场景，此处石打石即在一定程度上加强了卧轴冲击式制砂机的破碎能力，又使得将要落入输送皮带的砂料在此处再一次对冲消耗本身能量从而减少对下方输送皮带的冲击，延长输送皮带的使用寿命，降低生产成本。附图说明[0014] 图1是本实用新型的冲击式制砂机的卸料斗的轴侧示意图。[0015] 图2为本实用新型卸料斗的实施例1的剖切视图。[0016] 图3为本实用新型卸料斗的实施例2的剖切视图。[0017] 图4为本实用新型的卧轴冲击式制砂机的轴侧示意图。[0018] 图5为图4的剖切示意图。具体实施方式[0019] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0020] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。[0021] 实施例1[0022] 如图1、图3示，本实用新型提供一种冲击式制砂机的卸料斗，包括卸料斗本体1，所述卸料斗本体1的上端开口大，下端开口小呈倒棱台状，所述卸料斗本体1的一内侧壁上焊接固定有集料斗2，所述集料斗2的开口呈倾斜状设置以使部分砂石颗粒能够存储在集料斗2内形成保护层3。

[0023] 本实施例中，所述集料斗2包括左侧板22、右侧板23、下托板24、侧托板25，所述侧托板25为卸料斗本体1本身的一块侧壁，所述左侧板22和右侧板23分布在所述下托板24的两侧，所述左侧板22、右侧板23、下托板24均与侧托板25焊接固定以形成所述集料斗2。[0024] 我们知道，物料自然堆积时料堆的坡度称为安息角，在静态时的安息角称静态安息角，在动态时的安息角一般为静态安息角的70％，本案中，卧轴冲击式制砂机机主要针对的铁矿石、岩石、石灰石的静态安息角为35°，动态安息角为24.5°；优选的，所述集料斗2的开口平面与水平面的夹角α小于24°大于10°，以使集料斗2既能盛满砂料形成遍布整体的保护层3以减少从出料口射出的砂料对卸料斗直接的撞击，又能有一定的导向作用，使得砂料能顺着集料斗2的开口平面滑入下侧的输送皮带上。[0025] 在一些实施例中，为方便检修所述集料斗2，所述卸料斗本体1上靠近所述集料斗2连接侧的两侧均设有检修门。[0026] 在另一些实施例中，为方便集料斗2的检修和更换，所述集料斗2为一单独的配件，其通过螺栓或折弯挂扣在所述卸料斗本体1的一内侧壁上。[0027] 实施例2[0028] 如图1、图2示，本方案与实施例1的区别在于，集料斗2的开口平面与水平面的夹角α过大，如夹角α为60°时，为依靠砂料的安息角已无法满足将主要承受砂石料冲击的侧托板25完全覆盖,为使集料斗2能储存砂料形成对侧托板25的保护层3，使得卸料斗免遭砂料直接撞击的危害，本实用新型在所述左侧板22和右侧板23间还设有若干隔板21，所述隔板的一端与侧托板25焊接固定，相对的另一端与集料斗2的开口平面齐平，以形成开口向上倾斜的从上至下的若干个集料区间，每个集料区间依靠砂料的安息角规律至少掩盖住其区间内的侧托板25，从而使得整个侧托板25被储存的砂石料所保护。

[0029] 为杜绝隔板21靠近集料斗2的开口平面的一端直接裸露在抛射的砂石料下，延长集料斗2的寿命，各隔板21靠近集料斗2开口的一侧均套接有耐磨护套4。[0030] 为方便耐磨护套的安装和更换，所述耐磨护套4的横截面呈U型如图2示，可以依靠自身的重力套合在隔板21一侧实现安放，当然，也可依靠螺栓与隔板21的配合实现耐磨护套4的紧固；其次，所述耐磨护套4的横截面也不仅仅局限于呈U型，也可以是别的可以将隔板21裸露的一侧包覆的形状，如J型、L型、冂形等。[0031] 当然，在一些实施例中，也可采用在隔板21的裸露头部堆焊耐磨材料，以延长集料斗2的使用寿命。[0032] 实施例3[0033] 参考图4、图5，本实施例提供了一种卧轴冲击式制砂机，包括抛料转子11、破碎腔12、驱动装置13，所述抛料转子11置于所述破碎腔12内，所述抛料转子11包括两转动圆盘

11a和呈圆周均布设置在两圆盘11a间的抛料头装置11b，所述驱动装置13带动所述抛料转子11高速旋转，所述抛料转子11的轴向一侧设有入料口，待处理砂石料在所述抛料转子11内与抛料头装置11b撞击被第一次破碎，经初次破碎的砂石料甩出抛料转子11进入破碎腔

12与其内的护板撞击被二次破碎，反弹的被二次破碎的砂石料在破碎腔12中会被从抛料转子11内抛出的经初次破碎的砂料所撞击形成第三次破碎，经过破碎的砂石料从所述破碎腔

12下侧的出料口进入卸料斗中，所述卸料斗为上述任意一实施例中所述的冲击式制砂机的卸料斗，其中，一部分进入的砂料主要是依靠其自身重力滑落入所述卸料斗，此种砂石料对卸料斗不具有破坏性，但也有一部分砂石料是从抛料转子11中直接抛入卸料斗内，此种具有高速冲击力的砂石料是造成传统卸料斗使用寿命短的主要原因。

[0034] 因而，装配时，本实用新型的卸料斗内的集料斗开口需朝向抛飞出的砂料，以使抛飞出的砂石料与集料斗内存储砂石料形成的保护层3相撞击，从而减少卸料斗本身的磨损，优选的，尽可能使隔板21的上平面与被抛出出料口的砂石颗粒的抛切线平行，以使抛射出的砂石颗粒尽可能的与形成保护层的砂石颗粒相撞击卸力。[0035] 作为本设计的一种优选技术方案，所述集料斗2的开口宽度大于所述抛料转子11的轴向尺寸，即所述集料斗2的左侧板22与右侧板23的间距大于抛料转子11的两转动圆盘11a之间的间距，以使集料斗2能完全承接住直接经抛料转子11抛射出的砂料。

[0036] 集料斗内保护层的形成可以有多种方式，一种是提前铺设砂石料以形成保护层；一种是通过机器运行，自行填满，具体的，机器运最初时，经转子冲击破碎飞出的砂石料大部分会沉积在集料斗内，紧跟后面破碎冲出的砂石料会被集料斗上已形成的薄薄的疏松的砂石料保护层给缓冲卸力并部分沉积加厚所述保护层，保护层完全形成后，因集料斗的开口呈倾斜状，后续被破碎的砂石料会自然溢流落入下方的输送带上输出。

[0037] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。