用于风机装配的卡簧压装设备

1028 编辑：中冶有色技术网来源：杭州微光技术有限公司

2024-05-21 14:28:28

权利要求书： 1.一种用于风机装配的卡簧压装设备，其特征是，包括：机架，机架上设有载物台，载物台的上表面上设有若干置物槽；

下压平台，下压平台位于载物台的上方，下压平台上设有若干与置物槽一一对应的竖直导套；

升降执行机构，升降执行机构设置在机架上用于升降所述的下压平台；

卡簧弹性压装机构，卡簧弹性压装机构与竖直导套一一对应，卡簧弹性压装机构包括滑动设置在竖直导套内的滑动压头及位于滑动压头上方的调节弹簧，调节弹簧的下端抵在滑动压头上，所述滑动压头的下端面设有转轴避让孔。

2.根据权利要求1所述的用于风机装配的卡簧压装设备，其特征是，所述竖直导套的内壁上设有呈上下延伸的竖向限位槽，所述滑动压头上设有与竖向限位槽配合的压头限位块。

3.根据权利要求1所述的用于风机装配的卡簧压装设备，其特征是，所述置物槽为内径自上而下逐渐减小的阶梯槽。

4.根据权利要求1所述的用于风机装配的卡簧压装设备，其特征是，所述转轴避让孔为内径自上而下逐渐减大的阶梯孔。

5.根据权利要求1所述的用于风机装配的卡簧压装设备，其特征是，还包括装配自校验装置，装配自校验装置包括设置在下压平台上的竖直缸体、设置在竖直缸体下端的活塞过口、滑动设置在竖直缸体内的活塞、与活塞下端相连的活塞杆、一一对应的套设在竖直导套上的浮动套、一一对应的设置在竖直导套的外侧面底边处的浮动套限位块及一一对应的套设在浮动套上的充气密封圈，所述活塞在自重作用下支撑于竖直缸体的下端，所述活塞杆穿过活塞过口，且活塞杆的下端所在位置低于竖直导套的下端所在位置，竖直缸体的上部设有缸体接口，缸体接口位于活塞的上方，所述下压平台上设有与缸体接口相连接的主管道，所述浮动套位于浮动套限位块的上方，浮动套在自重作用下支撑于浮动套限位块上，所述充气密封圈固定在对应的浮动套的外壁上，所述充气密封圈上设有密封圈接口，所述密封圈接口通过连接软管与主管道相连接。

6.根据权利要求1所述的用于风机装配的卡簧压装设备，其特征是，所述竖直导套的上端固定在下压平台的下表面上。

7.根据权利要求1所述的用于风机装配的卡簧压装设备，其特征是，所述机架包括底架、上架及连接底架与上架的侧连接架，所述载物台设置在底架上，所述下压平台位于上架的下方，所述升降执行机构设置在上架上。

8.根据权利要求1所述的用于风机装配的卡簧压装设备，其特征是，所述升降执行机构为气缸或油缸或电缸。

说明书：用于风机装配的卡簧压装设备技术领域[0001] 本发明涉及一种卡簧装配设备，具体涉及一种用于风机装配的卡簧压装设备。背景技术[0002] 随着国内工业化的发展，目前国内工厂风机产量越来越高，在风机装配过程中大多数已经实现自动化；但是目前风机装配中的转轴上的卡簧的压装步骤，还是由工人手工

操作完成，人手工操安装卡簧不仅劳动强度大，而且安装效率低，一般很难跟上产能需求。

发明内容[0003] 本发明的目的是为了提供一种用于风机装配的卡簧压装设备，其能够实现风机转轴上的卡簧的自动压装，从而降低劳动强度，提高安装效率，满足产能需求。

[0004] 本发明的技术方案是：一种用于风机装配的卡簧压装设备，包括：

机架，机架上设有载物台，载物台的上表面上设有若干置物槽；

下压平台，下压平台位于载物台的上方，下压平台上设有若干与置物槽一一对应

的竖直导套；

升降执行机构，升降执行机构设置在机架上用于升降所述的下压平台；

卡簧弹性压装机构，卡簧弹性压装机构与竖直导套一一对应，卡簧弹性压装机构

包括滑动设置在竖直导套内的滑动压头及位于滑动压头上方的调节弹簧，调节弹簧的下端

抵在滑动压头上，滑动压头的下端面设有转轴避让孔。

[0005] 本方案的用于风机装配的卡簧压装设备的具体工作如下，将风机装配体放置到置物槽内（该风机装配体是指风机的叶轮、转子与定子的装配体），一个置物槽放置一个风机

装配体，风机装配体放置到置物槽内后，转子的转轴朝上分布；接着，将卡簧放置导致转子

的转轴的上端；再接着，升降执行机构带动下压平台下压，通过压头将对应的卡簧往下压装

到转子的转轴的卡槽内，这个过程中转子的转轴的上端伸入到转轴避让孔内，避免转子的

转轴与压头干涉；最后，升降执行机构带动下压平台上移复位，从而实现风机转轴上的卡簧

的自动压装，以降低劳动强度，提高安装效率，满足产能需求。

[0006] 另一方面，由于调节弹簧的下端抵在滑动压头上，在压头将对应的卡簧往下压装到转子的转轴的卡槽内的这个过程中，在调节弹簧的弹性压力作用下，压头可以对卡簧的

位置进行小位移调节，使卡簧对正在转子的转轴的上端，有利于使卡簧顺利的卡装到转子

的转轴的卡槽内；同时，还可以避免压头刚性挤压卡簧，造成卡簧发生形变、破坏。

[0007] 作为优选，竖直导套的内壁上设有呈上下延伸的竖向限位槽，所述滑动压头上设有与竖向限位槽配合的压头限位块。

[0008] 作为优选，置物槽为内径自上而下逐渐减小的阶梯槽。如此，可以根据风机装配体的尺寸放入置物槽内不同台阶内，以适应不同产品型号的不同尺寸的风机装配体的使用。

[0009] 作为优选，转轴避让孔为内径自上而下逐渐减大的阶梯孔。如此，压头可以根据转子的转轴的外径的尺寸自动选择不同台阶工作，以更好的使用不同产品型号的不同尺寸的

转轴的卡簧压装。

[0010] 作为优选，还包括装配自校验装置，装配自校验装置包括设置在下压平台上的竖直缸体、设置在竖直缸体下端的活塞过口、滑动设置在竖直缸体内的活塞、与活塞下端相连

的活塞杆、一一对应的套设在竖直导套上的浮动套、一一对应的设置在竖直导套的外侧面

底边处的浮动套限位块及一一对应的套设在浮动套上的充气密封圈，所述活塞在自重作用

下支撑于竖直缸体的下端，所述活塞杆穿过活塞过口，且活塞杆的下端所在位置低于竖直

导套的下端所在位置，竖直缸体的上部设有缸体接口，缸体接口位于活塞的上方，所述下压

平台上设有与缸体接口相连接的主管道，所述浮动套位于浮动套限位块的上方，浮动套在

自重作用下支撑于浮动套限位块上，所述充气密封圈固定在对应的浮动套的外壁上，所述

充气密封圈上设有密封圈接口，所述密封圈接口通过连接软管与主管道相连接。

[0011] 本申请的用于风机装配的卡簧压装设备虽然可以实现风机转轴上的卡簧的自动压装，但在卡簧实际压装过程中，可能出现因操作工人忘记在转子的转轴的上端放置卡簧，

或者卡簧放置后自转子的转轴的上端掉落，或者卡簧放置的位置很偏，而使得卡簧没有压

装到转子的转轴的卡槽内，一旦出现这种情况，很容易被操作工人忽视，误认为已经完成卡

簧的安装，将没有完成卡簧压装的风机装配体流入到下道工序中，影响生产节拍，甚至可能

出现风机的整个装配流水线都没有发现这一问题，而导致风机成品中的卡簧漏装的问题。

为了解决这一问题，本方案设置了装配自校验装置，具体的，

在升降执行机构带动下压平台下压的过程中，当竖直导套的下端伸入到风机装配

体的定子的内孔后（风机装配体的转子的转轴伸入到定子的内孔内，转轴与定子的内孔一

般通过轴承转动配合），活塞杆的下端将抵在载物台的上表面上，并推动活塞上移，从而将

竖直缸体内的气体通过主管道和各连接软管压入各充气密封圈内，使各充气密封圈充气膨

胀并张紧在对应的定子内孔内，此后，升降执行机构带动下压平台继续下压，这过程中，由

于充气密封圈固定在浮动套上，而浮动套能够沿竖直导套上移移动，因而在充气膨胀并张

紧在对应的定子内孔内后，还可以保证竖直导套顺利的下降，以实现通过压头将对应的卡

簧往下压装到转子的转轴的卡槽内，完成卡簧的压装；

在升降执行机构带动下压平台上移复位的过程中，浮动套抵在浮动套限位块上，

并通过张紧在对应的定子内孔内的充气密封圈，从而将带动风机装配体的定子一同上移，

此时，若卡簧安装到转子的转轴的卡槽内后（卡簧安装到转子的转轴的卡槽内后，风机装配

体的风机叶轮、转子与定子装配成一体），则整个风机装配体将随下压平台同步上移；若出

现卡簧没有压装到转子的转轴的卡槽内时，则风机装配体的定子随下压平台同步上移，而

风机装配体的风机叶轮与转子还停在载物台上，从而拆散风机装配体，使操作工人进行返

工装配，避免操作工人将没有完成卡簧压装的风机装配体流入到下道工序中，影响生产节

拍，甚至可能出现风机的整个装配流水线都没有发现这一问题，而导致风机成品中的卡簧

漏装的问题；在在升降执行机构带动下压平台上移一段距离后，活塞在自重作用下下移，从

而使充气密封圈收缩，释放风机装配体的定子。

[0012] 作为优选，竖直导套的上端固定在下压平台的下表面上。[0013] 作为优选，载物台的上表面层水平分布。[0014] 作为优选，机架包括底架、上架及连接底架与上架的侧连接架，所述载物台设置在底架上，所述下压平台位于上架的下方，所述升降执行机构设置在上架上。

[0015] 作为优选，升降执行机构为气缸或油缸或电缸。[0016] 本发明的有益效果是：能够实现风机转轴上的卡簧的自动压装，从而降低劳动强度，提高安装效率，满足产能需求。

附图说明[0017] 图1是本发明的具体实施例一的用于风机装配的卡簧压装设备的一种结构示意图。

[0018] 图2是图1中A处的局部放大图。[0019] 图3是本发明的具体实施例三的用于风机装配的卡簧压装设备的一种结构示意图。

[0020] 图4是图3中B处的局部放大图。[0021] 图中：机架1，底架1.1，上架1.2，侧连接架1.3；

载物台2，置物槽2.1；

升降执行机构3；

下压平台4；

竖直导套5；

卡簧弹性压装机构6，滑动压头6.1，调节弹簧6.2，转轴避让孔6.3；

风机装配体7，转子7.1，定子7.2，转轴7.3；

装配自校验装置8，竖直缸体8.1，活塞8.2，活塞杆8.3，主管道8.4，浮动套限位块

8.5，浮动套8.6，充气密封圈8.7，连接软管8.8。

具体实施方式[0022] 为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，

而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的

前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

[0023] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附

图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。

[0024] 参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本发明的实施例

的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实

施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

[0025] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了

便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、

以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的

含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个

或者多个。

[0026] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连

接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以

是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的

普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0027] 具体实施例一：如图1、图2所示，一种用于风机装配的卡簧压装设备，包括：机架1，机架上设有载物台2，载物台的上表面上设有若干置物槽2.1；

下压平台4，下压平台位于载物台的上方，下压平台上设有若干与置物槽一一对应

的竖直导套5；

升降执行机构3，升降执行机构设置在机架上用于升降所述的下压平台，本实施例

中，升降执行机构为气缸或油缸或电缸；

卡簧弹性压装机构6，卡簧弹性压装机构与竖直导套一一对应，卡簧弹性压装机构

包括滑动设置在竖直导套内的滑动压头6.1及位于滑动压头上方的调节弹簧6.2，调节弹簧

的下端抵在滑动压头上，滑动压头的下端面设有转轴避让孔6.3。

[0028] 本实施例的用于风机装配的卡簧压装设备的具体工作如下，第一，将风机装配体7放置到置物槽内（该风机装配体是指风机的叶轮、转子7.1与

定子7.2的装配体），一个置物槽放置一个风机装配体，风机装配体放置到置物槽内后，转子

的转轴朝上分布；

第二，将卡簧放置导致转子的转轴7.3的上端；再接着，升降执行机构带动下压平

台下压，通过压头将对应的卡簧往下压装到转子的转轴的卡槽内，这个过程中转子的转轴

的上端伸入到转轴避让孔内，避免转子的转轴与压头干涉；

第三，升降执行机构带动下压平台上移复位，从而实现风机转轴上的卡簧的自动

压装，以降低劳动强度，提高安装效率，满足产能需求。

[0029] 另一方面，由于调节弹簧的下端抵在滑动压头上，在压头将对应的卡簧往下压装到转子的转轴的卡槽内的这个过程中，在调节弹簧的弹性压力作用下，压头可以对卡簧的

位置进行小位移调节，使卡簧对正在转子的转轴的上端，有利于使卡簧顺利的卡装到转子

的转轴的卡槽内；同时，还可以避免压头刚性挤压卡簧，造成卡簧发生形变、破坏。

[0030] 具体的，如图1所示，机架包括底架1.1、上架1.2及连接底架与上架的侧连接架1.3。载物台设置在底架上，下压平台位于上架的下方，升降执行机构设置在上架上。竖直导

套的上端固定在下压平台的下表面上。载物台的上表面层水平分布。

[0031] 竖直导套的内壁上设有呈上下延伸的竖向限位槽，滑动压头上设有与竖向限位槽配合的压头限位块，滑动压头在调节弹簧的作用下沿竖直导套下滑，直至压头限位块抵在

竖向限位槽的下端。

[0032] 具体实施例二，本实施例的其余结构参照具体实施例一，其不同之处在于：置物槽为内径自上而下逐渐减小的阶梯槽。如此，可以根据风机装配体的尺寸放

入置物槽内不同台阶内，以适应不同产品型号的不同尺寸的风机装配体的使用。

[0033] 转轴避让孔为内径自上而下逐渐减大的阶梯孔。如此，压头可以根据转子的转轴的外径的尺寸自动选择不同台阶工作，以更好的使用不同产品型号的不同尺寸的转轴的卡

簧压装。

[0034] 具体实施例三，本实施例的其余结构参照具体实施例一或具体实施例二，其不同之处在于：

如图3、图4所示，用于风机装配的卡簧压装设备，还包括装配自校验装置8。装配

自校验装置包括设置在下压平台上的竖直缸体8.1、设置在竖直缸体下端的活塞过口、滑动

设置在竖直缸体内的活塞8.2、与活塞下端相连的活塞杆8.3、一一对应的套设在竖直导套

上的浮动套8.6、一一对应的设置在竖直导套的外侧面底边处的浮动套限位块8.5及一一对

应的套设在浮动套上的充气密封圈8.7。

[0035] 活塞在自重作用下支撑于竖直缸体的下端。活塞杆穿过活塞过口，且活塞杆的下端所在位置低于竖直导套的下端所在位置。竖直缸体的上部设有缸体接口，缸体接口位于

活塞的上方。

[0036] 下压平台上设有与缸体接口相连接的主管道8.4。主管道固定在下压平台上。浮动套位于浮动套限位块的上方，浮动套能够沿竖直导套上下滑动。浮动套在自重作用下支撑

于浮动套限位块上。充气密封圈固定在对应的浮动套的外壁上。充气密封圈上设有密封圈

接口。各密封圈接口分别通过连接软管8.8与主管道相连接。

[0037] 本申请的用于风机装配的卡簧压装设备虽然可以实现风机转轴上的卡簧的自动压装，但在卡簧实际压装过程中，可能出现因操作工人忘记在转子的转轴的上端放置卡簧，

或者卡簧放置后自转子的转轴的上端掉落，或者卡簧放置的位置很偏，而使得卡簧没有压

装到转子的转轴的卡槽内，一旦出现这种情况，很容易被操作工人忽视，误认为已经完成卡

簧的安装，将没有完成卡簧压装的风机装配体流入到下道工序中，影响生产节拍，甚至可能

出现风机的整个装配流水线都没有发现这一问题，而导致风机成品中的卡簧漏装的问题。

为了解决这一问题，本方案设置了装配自校验装置，具体的，

在升降执行机构带动下压平台下压的过程中，当竖直导套的下端伸入到风机装配

体的定子的内孔后（风机装配体的转子的转轴伸入到定子的内孔内，转轴与定子的内孔一

般通过轴承转动配合），活塞杆的下端将抵在载物台的上表面上，并推动活塞上移，从而将

竖直缸体内的气体通过主管道和各连接软管压入各充气密封圈内，使各充气密封圈充气膨

胀并张紧在对应的定子内孔内，此后，升降执行机构带动下压平台继续下压，这过程中，由

于充气密封圈固定在浮动套上，而浮动套能够沿竖直导套上移移动，因而在充气膨胀并张

紧在对应的定子内孔内后，还可以保证竖直导套顺利的下降，以实现通过压头将对应的卡

簧往下压装到转子的转轴的卡槽内，完成卡簧的压装；

在升降执行机构带动下压平台上移复位的过程中，浮动套抵在浮动套限位块上，

并通过张紧在对应的定子内孔内的充气密封圈，从而将带动风机装配体的定子一同上移，

此时，若卡簧安装到转子的转轴的卡槽内后（卡簧安装到转子的转轴的卡槽内后，风机装配

体的风机叶轮、转子与定子装配成一体），则整个风机装配体将随下压平台同步上移；若出

现卡簧没有压装到转子的转轴的卡槽内时，则风机装配体的定子随下压平台同步上移，而

风机装配体的风机叶轮与转子还停在载物台上，从而拆散风机装配体，使操作工人进行返

工装配，避免操作工人将没有完成卡簧压装的风机装配体流入到下道工序中，影响生产节

拍，甚至可能出现风机的整个装配流水线都没有发现这一问题，而导致风机成品中的卡簧

漏装的问题；在在升降执行机构带动下压平台上移一段距离后，活塞在自重作用下下移，从

而使充气密封圈收缩，释放风机装配体的定子。

[0038] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方

案的保护范围。