权利要求书： 1.轴流式风机的焊接方法，该方法用于焊接风机的风筒和安装架，其特征在于，焊接时在风筒外侧壁对应安装架与风筒内侧壁焊接位置的部位安置有导热件；所述安装架包括横板和竖板，竖板一侧设有连接凸部，横板中部对应所述连接凸部设有定位孔，所述导热件包括第一导热件、第二导热件和第三导热件，包括以下焊接步骤：s1，在横板的一侧安置遮挡定位孔的挡板，连接凸部插入定位孔中并抵靠在挡板上；s2，第二导热件抵接在风筒对应竖板的外侧壁上，使风筒的内侧壁抵靠在竖板上；s3，焊接竖板与风筒；s4，撤出挡板，第二导热件继续推顶风筒，使竖板和风筒一并向靠近横板的一侧位移，使连接凸部穿出定位孔，缩减风筒内侧壁与横板之间的间隙；s5，第一导热件和第三导热件抵接在风筒对应横板两端的外侧壁上，使风筒的内侧壁抵靠在横板的两端；s6，焊接横板和风筒、以及焊接横板和竖板。2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述焊接横板和竖板的步骤包括：在焊接完横板和风筒后，第一导热件、第二导热件和第三导热件脱离风筒外侧壁，通过焊接横板相对竖板的一侧面和所述连接凸部穿出定位孔的部分实现横板和竖板的连接。3.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述竖板间隔设有两个，所述第二导热件对应所述竖板设有两个。4.根据权利要求1至3任一项所述的焊接方法，其特征在于，所述风筒为中空的圆筒，焊接时所述导热件与风筒外侧壁在对应安装架与风筒焊接位置的部位相切。5.根据权利要求4所述的焊接方法，其特征在于，所述导热件与风筒外侧壁的切点对应所述安装架位于焊接位置的厚度的中线位置。6.根据权利要求5所述的焊接方法，其特征在于，所述导热件包括用于与风筒外侧壁抵接的导热部，所述导热部由多个单体排列组成，每个所述单体分别由位于其两侧的铜块和位于两侧铜块之间的钨钢构成，所述切点的位置位于钨钢上。7.根据权利要求1至3任一项所述的焊接方法，其特征在于，应用该焊接方法的焊接装置设有用于安装所述安装架的定位机构，所述定位机构设有定位气缸，焊接前先将安装架安装在定位机构上，并将风筒套设在定位机构的外侧，定位气缸的活塞杆向相对安装架的一侧推顶风筒内侧壁，使安装架与风筒的内侧壁相抵接，以限定风筒水平方向上的自由度。8.根据权利要求7所述的焊接方法，其特征在于，所述焊接装置包括工作台和旋转座，所述
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“轴流式风机的焊接方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：广东三扬机器人有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
