轴流式风机的焊接方法

权利要求书： 1.轴流式风机的焊接方法，该方法用于焊接风机的风筒和安装架，其特征在于，焊接时在风筒外侧壁对应安装架与风筒内侧壁焊接位置的部位安置有导热件；

所述安装架包括横板和竖板，竖板一侧设有连接凸部，横板中部对应所述连接凸部设有定位孔，所述导热件包括第一导热件、第二导热件和第三导热件，包括以下焊接步骤：s1，在横板的一侧安置遮挡定位孔的挡板，连接凸部插入定位孔中并抵靠在挡板上；

s2，第二导热件抵接在风筒对应竖板的外侧壁上，使风筒的内侧壁抵靠在竖板上；

s3，焊接竖板与风筒；

s4，撤出挡板，第二导热件继续推顶风筒，使竖板和风筒一并向靠近横板的一侧位移，使连接凸部穿出定位孔，缩减风筒内侧壁与横板之间的间隙；

s5，第一导热件和第三导热件抵接在风筒对应横板两端的外侧壁上，使风筒的内侧壁抵靠在横板的两端；

s6，焊接横板和风筒、以及焊接横板和竖板。

2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述焊接横板和竖板的步骤包括：在焊接完横板和风筒后，第一导热件、第二导热件和第三导热件脱离风筒外侧壁，通过焊接横板相对竖板的一侧面和所述连接凸部穿出定位孔的部分实现横板和竖板的连接。

3.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述竖板间隔设有两个，所述第二导热件对应所述竖板设有两个。

4.根据权利要求1至3任一项所述的焊接方法，其特征在于，所述风筒为中空的圆筒，焊接时所述导热件与风筒外侧壁在对应安装架与风筒焊接位置的部位相切。

5.根据权利要求4所述的焊接方法，其特征在于，所述导热件与风筒外侧壁的切点对应所述安装架位于焊接位置的厚度的中线位置。

6.根据权利要求5所述的焊接方法，其特征在于，所述导热件包括用于与风筒外侧壁抵接的导热部，所述导热部由多个单体排列组成，每个所述单体分别由位于其两侧的铜块和位于两侧铜块之间的钨钢构成，所述切点的位置位于钨钢上。

7.根据权利要求1至3任一项所述的焊接方法，其特征在于，应用该焊接方法的焊接装置设有用于安装所述安装架的定位机构，所述定位机构设有定位气缸，焊接前先将安装架安装在定位机构上，并将风筒套设在定位机构的外侧，定位气缸的活塞杆向相对安装架的一侧推顶风筒内侧壁，使安装架与风筒的内侧壁相抵接，以限定风筒水平方向上的自由度。

8.根据权利要求7所述的焊接方法，其特征在于，所述焊接装置包括工作台和旋转座，所述工作台上设有焊接工位，所述旋转座可转动地设于工作台上，旋转座的相对两侧设有所述定位机构，由所述旋转座将位于定位机构上的风筒和安装架转移至焊接工位上。

9.根据权利要求7所述的焊接方法，其特征在于，所述导热件由焊接装置操控地抵接于所述风筒的外侧壁上。

说明书： 轴流式风机的焊接方法技术领域[0001] 本发明属于通风设备制造技术领域，具体为一种轴流式风机的焊接方法。背景技术[0002] 轴流式风机包括风筒、扇叶和驱动扇叶旋转的电机，风筒内设有用于安装电机的安装架，其包括横向设置的横板和纵向设置的竖板，焊接时，风筒套设在横板和竖板的外

侧，横板两端与风筒的内侧壁焊接，竖板一端与风筒的内侧壁焊接，另一端与横板的中部位

置焊接，但由于现有的焊接工艺焊接时风筒散热效率低，容易聚热而导致焊接面变形，使得

风筒表面凹凸不平，需要在焊接后进行打磨平整，工艺繁琐，因此研发一种焊接方法来解决

上述由于风筒散热差而引起的问题是十分必要的。

发明内容[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可提高风筒散热效果的焊接方法。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：[0005] 一种轴流式风机的焊接方法，该方法用于焊接风机的风筒和安装架，焊接时在风筒外侧壁对应安装架与风筒内侧壁焊接位置的部位安置有导热件。

[0006] 与现有技术相比，本发明提供的焊接方法通过在风筒对应安装架与风筒内侧壁焊接位置的外侧壁上安置上导热件，一方面可在焊接时起到快速导热的效果，使得焊接不会

透析，风筒表面保持光滑平整，并且由于提高了散热效果，因而不会出现由于焊接瞬间的聚

热而导致焊接面变形等情况，避免风筒表面凹凸不平，省去了现有焊接完的打磨平整工艺，

更有利于生产制造，另一方面，由于风筒与安装架之间可相对活动，在风筒外侧面上安置导

热件可确保风筒与安装架之间连接紧密，提高焊接的效果。

[0007] 进一步的，所述导热件由应用该焊接方法的焊接装置操控地抵接于所述风筒的外侧壁上。

[0008] 进一步的，安装架包括横板和竖板，竖板一侧设有连接凸部，横板中部对应连接凸部设有定位孔，导热件包括第一导热件、第二导热件和第三导热件，焊接步骤具体如下：

[0009] 在横板的一侧安置遮挡定位孔的挡板，连接横板和竖板，使连接凸部插入定位孔中并抵靠在挡板上，随后第二导热件抵接在风筒对应竖板的外侧壁上，使风筒的内侧壁抵

靠在竖板上，焊接竖板与风筒接触的位置，即竖板与风筒的焊接位置，随后撤出挡板，第二

导热件继续推顶风筒，使竖板和风筒一并向靠近横板的一侧位移，使连接凸部穿出定位孔、

缩减风筒的内侧壁与横板之间的间隙，第一导热件和第三导热件抵接在风筒对应横板两端

的外侧壁上，使风筒的内侧壁抵靠在横板的两端，继而焊接横板两端和风筒的接触位置，即

焊接横板和风筒的焊接位置，并焊接横板和竖板，具体的，焊接横板和竖板的步骤为：在焊

接完横板和风筒后，第一导热件、第二导热件和第三导热件脱离风筒外侧壁，通过焊接横板

相对竖板的一侧面和所述连接凸部穿出定位孔的部分实现横板和竖板的连接。

[0010] 由于现有的风筒主要采用薄板制成，高温焊接时容易变形，同时因为横板和竖板无法同时进行焊接，因此其焊接的顺序会直接影响焊接的效果，例如，先焊接横板两端时，

焊接完的风筒因变形较大，导致与竖板之间存在较大的间隙，该间隙足以大到无法利用焊

接进行填补，从而降低产品的合格率，基于上述问题，本发明在焊接竖板时，由于挡板的限

位，抵靠在竖板上的风筒的内侧壁不会与横板接触，因此横板对竖板与风筒的焊接不会产

生影响，在焊接完竖板后，挡板撤出，第二导热机构的导热件继续推顶风筒，使焊接在风筒

上的竖板连同风筒一并向靠近横板的一侧位移，驱使连接凸部穿出定位孔，使风筒内侧壁

与横板接触，因此保证了竖板与横板之间有足够的接触面积，以提升焊接效果，克服了现有

技术中由于先焊接横板导致风筒形变大而无法焊接竖板的问题。

[0011] 进一步的，安装架为π型结构，其竖板间隔设有两个，第二导热件对应竖板设有两个，两块竖板的焊接步骤相同，完成了上述两块竖板与风筒的焊接操作后再进行焊接横板

和风筒的步骤。

[0012] 进一步的，风筒为中空的圆筒，焊接时导热件与风筒外侧壁在对应安装架与风筒焊接位置的部位相切，由于焊接时位于焊接位置的聚热现象最为明显，而导热件在切点处

的散热效果最强，因此上述设置方式可有效地提高风筒表面散热的效果，确保其表面光滑

平整。

[0013] 进一步的，为了进一步提高导热效率，所述导热件与风筒外侧壁的切点对应所述安装架位于焊接位置的厚度的中线位置，上述设置可使切点尽量对准用于焊接位置的中

部，从而加强导热能力。

[0014] 进一步的，所述导热件包括用于与风筒外侧壁抵接的导热部，所述导热部由多个单体排列组成，每个所述单体分别由位于其两侧的铜块和位于两侧铜块之间的钨钢构成，

当导热件与风筒外侧壁抵接时，切点的位置位于钨钢上。由于钨钢的耐热性能好，焊接时能

够承受较高的温度，保证其结构的稳定性，结合位于两侧的铜块，从而吸附焊接时风筒表面

的热量，防止聚热，提高风筒表面的散热效果。

[0015] 进一步的，应用该焊接方法的焊接装置设有用于固定安装架的定位机构，定位机构设有定位气缸，在导热件抵接在风筒外侧壁前，先将安装架置于定位机构上，并将风筒套

设在定位机构的外侧，定位气缸的活塞杆向相对安装架的一侧推顶风筒内侧壁，使安装架

与风筒的内侧壁相抵接，由于焊接前的风筒可相对定位机构和安装架活动，定位气缸的活

塞杆向相对安装架的一侧推顶风筒可使竖板与风筒的内侧壁相抵接，从而分别在相对两端

撑住风筒，以限定风筒水平方向上的自由度，以防在后续旋转座转动时出现偏位。

[0016] 进一步的，所述焊接装置包括工作台和旋转座，工作台上设有焊接工位，旋转座可转动地设于工作台上，旋转座的相对两侧设有定位机构，旋转座旋转将位于定位机构上的

风筒和安装架转移至焊接工位上，操作时，先将安装架置于定位机构上，随后旋转座旋转带

动定位机构上的安装架和风筒转移至焊接工位上，导热件再抵接在风筒的外侧壁上，该种

方法可以交替地对两个定位机构上的安装架和风筒进行焊接，从而提高生产效率。

[0017] 进一步的，导热件由焊接装置操控地抵接在风筒的外侧壁上。附图说明[0018] 图1为焊接装置的立体图；[0019] 图2为焊接装置的俯视图；[0020] 图3为实施例一的风筒和安装架的结构示意图；[0021] 图4为导热机构的结构示意图；[0022] 图5为导热件的结构示意图；[0023] 图6为实施例一的定位机构的结构示意图；[0024] 图7为横板定位装置的结构示意图；[0025] 图8为横板定位装置的侧视图；[0026] 图9为实施例一的竖板定位装置的结构示意图；[0027] 图10为图2的A区域的放大图及定位机构的结构示意图；[0028] 图11为实施例二的风筒和安装架的结构示意图；[0029] 图12为实施例二的定位机构的结构示意图；[0030] 图13为实施例二的竖板定位装置的结构示意图。[0031] 图14至图16为实施例一的风筒和安装架的焊接过程示意图；[0032] 图17为实施例二的风筒和安装架的焊接过程示意图。具体实施方式[0033] 以下结合附图说明本发明的具体实施方式。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位

置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须

具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0034] 实施例一：[0035] 参见图1至图3，本实施例提供一种轴流式风机的焊接方法，用于焊接轴流式风机的风筒1和安装架2，其中，风筒1为中空的圆筒，所述安装架2呈T形结构，其包括横板21和竖

板22，横板21横向设于风筒1内，其相对两端分别与风筒1的内侧壁相连接，竖板22纵向设于

风筒1内，其一端与横板21的一侧相连接，相对一端与风筒1的内侧壁相连接，焊接时将风筒

1套设在横板21和竖板22的外侧。

[0036] 应用该焊接方法的所述焊接装置包括工作台3、焊枪4、定位机构5和导热机构6，工作台3上设有焊接工位31，焊枪4设于工作台3的一侧，由焊枪驱动装置41控制焊枪4在焊接

工位31上的移动轨迹，在一种具体的实施方式中，焊枪驱动装置41为六轴机械手，采用六轴

机械手可提高焊枪4活动时的灵活性。

[0037] 参见图1、图2和图6，工作台3上设有旋转座32，旋转座32可相对工作台3旋转，旋转座32的相对两侧分别设有所述定位机构5，旋转座32选择性地旋转，使得其中一个定位机构

5转至焊接工位31上，所述定位机构5用于固定安装架2，通过设置旋转座32，使得两个定位

机构5交替转至焊接工位31上，从而提高焊接效率，定位机构5上设有定位气缸53。

[0038] 参见图1、图2、图4和图5，导热机构6设于焊接工位31的侧部，其包括导热件61和驱动该导热件61向焊接工位31移动的导热件驱动气缸62。具体的，导热机构6对应设有三个，

包括第一导热机构601、第二导热机构602和第三导热机构603，第一导热机构601和第三导

热机构603的导热件61分别对应横板21相对两端与风筒1焊接位置的风筒1外侧壁，第二导

热机构602的导热件61对应竖板22与风筒1焊接位置的风筒1外侧壁。上述导热机构6用于在

焊接时安置在风筒1外侧壁对应安装架2与风筒1内侧壁焊接位置的部位上，将热量传递走，

该种具有针对性的散热方式可减少导热件设置的面积，有效地降低材料成本。

[0039] 参见图1、图2、4和图5，作为一种具体的设置方式，导热件61包括基座611、支架612以及用于与风筒1外侧壁抵接的导热部613，基座611与导热件驱动气缸62的活塞杆相连接，

导热部613通过支架612设于基座611上，支架612中部开设有安装槽6121，导热部613设于安

装槽6121中，导热部613通过弹性连接件614与基座611浮动连接，所述弹性连接件614优选

为弹簧，以使导热部613在受到外力时压缩弹性连接件614并相对支架612向靠近基座611的

方向活动，上述外力如抵接在风筒1表面时收到的反作用力，该种设置方式可使导热部613

能自适应风筒1的表面，使两者接触更紧密，从而提高散热效果。

[0040] 参见图5，作为一种具体的实施方式，导热部613由多个单体(6131,6132)竖向排列组成，每个单体(6131,6132)分别由位于其两侧的铜块6131和位于两侧铜块6131之间的钨

钢6132构成，每个单体(6131,6132)均通过一个弹性连接件614与基座611连接，由于钨钢

6132的耐热性能好，焊接时能够承受较高的温度，保证导热部613结构的稳定性，结合位于

两侧的铜块6131，从而吸附焊接时风筒1表面的热量，防止聚热，提高风筒1表面的散热效

果，同时，上述单体(6131,6132)的设置方式可使每个单体(6131,6132)均可通过其弹性浮

动件614与风筒1表面适应性贴合，从而可根据风筒1表面不同位置的弧度进行适应性调整。

[0041] 参见图6至图8，作为一种具体的实施方式，定位机构5包括横板定位装置51和竖板定位装置52，横板定位装置51包括安装座511、设于安装座511前侧的支撑架512、可活动地

设于支撑架512后侧的挡板514、设于支撑架512相对两侧的夹持组件513、以及驱动夹持组

件513夹紧或松开横板21的第一夹紧气缸5132，支撑架512设有上侧开口的插槽5121，插槽

5121用于放置横板21。

[0042] 参见图6至图8，夹持组件513分别包括安装在安装座511上侧的顶板5131、连接臂5133以及设于安装座511前侧的夹臂5134，第一夹紧气缸5132设于安装座511下侧，并与安

装座511可转动连接，其活塞杆朝向安装座511的底部，连接臂5133的一端与第一夹紧气缸

5132的活塞杆铰接、另一端与夹臂5134固定连接，连接臂5133在第一夹紧气缸5132的活塞

杆和夹臂5134之间的部位与支撑架512的侧部铰接，夹臂5134包括可摆动地设于靠近顶板

5131一侧的夹持件5135。

[0043] 参见图6和图9，竖板定位装置52包括设于夹臂5134前侧的两块夹紧板522和第二夹紧气缸521，两块夹紧板522上部之间设有导向柱523，夹紧板522可沿导向柱523活动，导

向柱523用于承托置于两块夹紧板522之间的竖板22。

[0044] 参见图1、图2和图6，作为一种改进的方案，所述定位机构5还包括垫高座54，所述垫高座54中部开设有过孔541，所述横板定位装置51和竖板定位装置52分别置于所述过孔

541中，所述风筒1支承在垫高座54的上侧，所述垫高座54可相对工作台3上下调节，以适配

不同高度的风筒1以及不同安装高度的安装架2。

[0045] 参见图，作为一种具体的实施方式，横板21中部设有定位孔211，竖板22一侧设有与定位孔211连接的连接凸部221，安装架2与风筒1的焊接方法包括以下步骤：

[0046] s01，参见图7和图10所示，将安装架2置于定位机构5上，由定位机构5进行定位，具体的，将横板21置于横板定位装置51的顶板5131和夹持件5135之间，并承托在插槽5121上，

如图7所示，第一夹紧气缸5132的活塞杆缩回，连接臂5133逆时针摆动，驱使夹臂5134向靠

近顶板5131的一侧摆动，以将置于插槽5121上的横板21夹紧在顶板5131和夹持件5135之

间，同时，夹持件5135在夹紧横板21时可自适应地调整其摆动角度，从而更好地适配横板

21，以将横板21夹紧。

[0047] 如图3、图8和图9所示，将竖板22置于两块夹紧板522之间，挡板514抵靠在横板21位于相对竖板22的一侧，遮挡定位孔211，连接凸部221插入定位孔211中并由挡板514进行

限位，所述限位是指连接凸部221抵靠在挡板514上，不能穿出定位孔211，第二夹紧气缸521

驱使两块夹紧板522沿导向柱523相向靠近从而夹住竖板22，从而固定横板21和竖板22当前

的相对位置。

[0048] s02,如图1、图2和图10所示，将风筒1套设在定位机构5的外侧，使得风筒1置于垫高座54上，定位气缸53向相对安装架2的一侧推顶风筒1内侧壁，使竖板22与风筒1的内侧壁

相抵接，从而分别在相对两端撑住风筒1，以限定风筒1水平方向上的自由度，以防在后续旋

转座32转动时出现偏位，由于挡板514的限位作用，竖板22与横板21当前的位置关系使得抵

顶在竖板22上的风筒1内侧壁不会与横板21相抵接。

[0049] s03，如图1、图2和图10所示，旋转座旋转，将位于定位机构5上的风筒1和安装架2转移至焊接工位31上。

[0050] s04，如图14所示，第二导热机构602的导热件驱动气缸62驱使其导热件61向安装架2的方向移动，推顶并抵接在风筒1对应竖板22的外侧壁上，使风筒1的内侧壁紧贴在竖板

22上。

[0051] s05，如图14的①所示，焊枪4焊接竖板22与风筒1接触的位置，即竖板22与风筒1的焊接位置。

[0052] s06,如图14和图15所示，撤出挡板514，第二导热机构602的导热件驱动气缸62驱使其导热件61继续推顶风筒1，在第二导热机构602的推顶下，竖板22连同风筒1向靠近横板

21的一侧位移，使连接凸部221穿出定位孔211，伸出至横板21相对竖板22的一侧，并缩减风

筒1的内侧壁与横板21之间的间隙。

[0053] s07，如图15所示，第一导热机构601和第二导热机构602的导热件驱动气缸62驱使其导热件61向安装架2的方向移动，推顶并抵接在风筒1对应横板21两端的外侧壁上，使风

筒1的内侧壁抵靠在横板22上。

[0054] s08，如图15的②和③所示，焊枪4焊接横板21与风筒1接触的位置，即横板21与风筒1的焊接位置。

[0055] s09，如图15和图16所示，第一导热机构601、第二导热机构602、第三导热机构603的导热件61脱离风筒1的外侧壁，如图16的④所示，焊枪4焊接横板21相对竖板22的一侧面

和连接凸部221穿出定位孔211的部分，以焊接横板21和竖板22。

[0056] s10，如图7至图9所示，第一夹紧气缸5132的活塞杆伸出，连接臂5133顺时针摆动，驱使夹臂5134向远离顶板5131的一侧摆动，从而松开横板21，第二夹紧气缸521驱使两块夹

紧板522沿导向柱523相对远离松开竖板22，从而松开安装架2。

[0057] 与现有技术相比，本实施例提供的焊接方法通过在风筒1对应安装架2和风筒1内侧壁焊接位置的外侧壁上安置上导热件61，一方面可在焊接时起到快速导热的作用，使得

焊接不会透析，风筒1表面保持光滑平整，并且由于提高了散热效果，因而不会出现由于焊

接瞬间的聚热而导致焊接面变形等情况，避免风筒1表面凹凸不平，省去了现有焊接完的打

磨平整工艺，更有利于生产制造，另一方面，由于风筒1与安装架2之间可相对活动，在风筒1

外侧面上安置导热件61可确保风筒与安装架2之间连接紧密，提高焊接的效果。

[0058] 此外，由于现有的风筒1主要采用薄板制成，高温焊接时容易变形，同时因为横板21和竖板22无法同时进行焊接，因此其焊接的顺序会直接影响焊接的效果，例如，先焊接横

板21两端时，焊接完的风筒1因变形较大，导致与竖板22之间存在较大的间隙，该间隙足以

大到无法利用焊接进行填补，从而降低产品的合格率，基于上述问题，本发明在焊接竖板22

时，由于挡板514的限位，抵靠在竖板22上的风筒1的内侧壁不会与横板21接触，因此横板21

对竖板22与风筒1的焊接不会产生影响，在焊接完竖板22后，挡板514撤出，第二导热机构

602的导热件61继续推顶风筒1，使焊接在风筒1上的竖板22连同风筒1一并向靠近横板21的

一侧位移，驱使连接凸部221穿出定位孔211，使风筒1内侧壁与横板21接触，因此保证了竖

板22与横板21之间有足够的接触面积，以提升焊接效果，克服了现有技术中由于先焊接横

板21导致风筒1形变大而无法焊接竖板22的问题。

[0059] 参见图14和图15，作为一种改进的方案，焊接时，导热件61与风筒1外侧壁在对应安装架2与风筒1焊接位置的部位相切，由于焊接时位于焊接位置的聚热现象最为明显，而

导热件61在切点处的散热效果最强，因此上述设置方式可有效地提高风筒表面散热的效

果，确保其表面光滑平整。为了进一步提高导热效率，所述导热件61与风筒1外侧壁的切点

对应所述安装架2位于焊接位置的厚度的中线位置，即对应横板21、竖板22厚度的中线位

置，上述设置可使切点尽量对准用于焊接位置的中部，从而加强导热能力，具体的，当导热

件61与风筒1外侧壁抵接时，切点的位置位于钨钢6132上。

[0060] 实施例二：[0061] 参见图1、图2、图11至图13、图17，本实施例与实施例一的区别在于安装架2的形状的不同，本实施例涉及的安装架2呈π形结构，其包括横板21和两块间隔设置的竖板22，应用

该焊接方法的焊接装置设有两个第二导热机构602，两块竖板22的焊接步骤相同，完成了上

述两块竖板22与风筒1的焊接操作后再进行焊接横板21和风筒1的步骤。

[0062] 焊接步骤包括：[0063] s01，将安装架2置于定位机构5上，由定位机构5进行定位，包括通过横板定位装置51对横板21进行定位，以及通过竖板定位装置52对两块竖板22进行定位。

[0064] 具体的，参见图1、图2、图7、图8、图11至图13、图17，将横板21置于横板定位装置51的顶板5131和夹持件5135之间，并承托在插槽5121上，如图7所示，第一夹紧气缸5132的活

塞杆缩回，连接臂5133逆时针摆动，驱使夹臂5134向靠近顶板5131的一侧摆动，以将置于插

槽5121上的横板21夹紧在顶板5131和夹持件5135之间，同时，夹持件5135在夹紧横板21时

可自适应地调整其摆动角度，从而更好地适配横板21，以将横板21夹紧。

[0065] 将两块竖板22分别置于对应的固定夹板525和对应活动夹板524之间，挡板514抵靠在横板21位于相对竖板22的一侧，遮挡定位孔211，连接凸部221插入定位孔211中并由挡

板514进行限位，所述限位是指连接凸部221抵靠在挡板514上，不能穿出定位孔211，所述第

二夹紧气缸521驱使两块活动夹板524沿所述导向柱523相对远离夹紧两块竖板22，从而固

定横板21和两块竖板22当前的相对位置。

[0066] s02，将风筒1套设在定位机构5的外侧，使得风筒1置于垫高座54上，定位气缸53向相对安装架2的一侧推顶风筒1内侧壁，使竖板22与风筒1的内侧壁相抵接，从而分别在相对

两端撑住风筒1，以限定风筒1水平方向上的自由度，以防在后续旋转座32转动时出现偏位，

由于挡板514的限位作用，竖板22与横板21当前的位置关系使得抵顶在竖板22上的风筒1内

侧壁不会与横板21相抵接。

[0067] s03，如图1、图2和图17所示，旋转座32旋转，将位于定位机构5上的风筒1和安装架2转移至焊接工位31上。

[0068] s04，如图17所示，两个第二导热机构602的导热件驱动气缸62驱使其导热件61向安装架2的方向移动，推顶并抵接在风筒1对应竖板22的外侧壁上，使风筒1的内侧壁紧贴在

竖板22上。

[0069] s05，焊枪4分别焊接两块竖板22与风筒1接触的位置，即竖板22与风筒1的焊接位置。

[0070] s06,撤出挡板514，两个第二导热机构602的导热件驱动气缸62驱使其导热件61继续推顶风筒1，在第二导热机构602的推顶下，竖板22连同风筒1向靠近横板21的一侧位移，

使连接凸部221穿出定位孔211，伸出至横板21相对竖板22的一侧，并缩减风筒1的内侧壁与

横板21之间的间隙。

[0071] s07，第一导热机构601和第二导热机构602的导热件驱动气缸62驱使其导热件61向安装架2的方向移动，推顶并抵接在风筒1对应横板21两端的外侧壁上，使风筒1的内侧壁

抵靠在横板22上。

[0072] s08，焊枪4焊接横板21与风筒1接触的位置，即横板21与风筒1的焊接位置。[0073] s09，第一导热机构601、第二导热机构602、第三导热机构603的导热件61脱离风筒1的外侧壁，焊枪4焊接横板21相对竖板22的一侧面和连接凸部221穿出定位孔211的部分，

以焊接横板21和竖板22。

[0074] s10，第一夹紧气缸5132的活塞杆伸出，连接臂5133顺时针摆动，驱使夹臂5134向远离顶板5131的一侧摆动，从而松开横板21，所述第二夹紧气缸521驱使两块活动夹板524

沿所述导向柱523相向靠近可松开两块竖板22，从而松开安装架2。

[0075] 与现有技术相比，本实施例提供的焊接方法通过在风筒1对应安装架2和风筒1内侧壁焊接位置的外侧壁上安置上导热件61，一方面可在焊接时起到快速导热的作用，使得

焊接不会透析，风筒1表面保持光滑平整，并且由于提高了散热效果，因而不会出现由于焊

接瞬间的聚热而导致焊接面变形等情况，避免风筒1表面凹凸不平，省去了现有焊接完的打

磨平整工艺，更有利于生产制造，另一方面，由于风筒1与安装架2之间可相对活动，在风筒1

外侧面上安置导热件61可确保风筒与安装架2之间连接紧密，提高焊接的效果。

[0076] 此外，由于现有的风筒1主要采用薄板制成，高温焊接时容易变形，同时因为横板21和竖板22无法同时进行焊接，因此其焊接的顺序会直接影响焊接的效果，例如，先焊接横

板21两端时，焊接完的风筒1因变形较大，导致与竖板22之间存在较大的间隙，该间隙足以

大到无法利用焊接进行填补，从而降低产品的合格率，基于上述问题，本发明在焊接竖板22

时，由于挡板514的限位，抵靠在竖板22上的风筒1的内侧壁不会与横板21接触，因此横板21

对竖板22与风筒1的焊接不会产生影响，在焊接完竖板22后，挡板514撤出，第二导热机构

602的导热件61继续推顶风筒1，使焊接在风筒1上的竖板22连同风筒1一并向靠近横板21的

一侧位移，驱使连接凸部221穿出定位孔211，使风筒1内侧壁与横板21接触，因此保证了竖

板22与横板21之间有足够的接触面积，以提升焊接效果，克服了现有技术中由于先焊接横

板21导致风筒1形变大而无法焊接竖板22的问题。

[0077] 本实施例的其他技术特征与实施例一的相同，在此不进行说明。[0078] 根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的

一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用

了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。