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本研究在中南部某铬盐厂铬污染土壤修复工程配套污水处理站原有化学处理工艺基础上，对影响出水水质的几个细节进行了小试研究和生产实践验证，取得了较好的工艺优化效果。
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现有的土壤修复技术如物理法、化学法和生物法，尽管在一定程度上能够去除部分污染物，但存在诸多不足，例如，物理方法难以彻底去除深层污染物，化学修复技术容易造成二次污染，且修复成本较高，生物修复法则受环境条件限制，修复周期长，效率较低。因此，现有技术迫切需要一种能够同时去除重金属和有机污染物的高效修复方法，来解决上述问题。
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随着环保标准的提高，铅冶炼厂原有的环保处理措施不能满足GB25466一2010《铅、锌工业污染物排放标准》修改单中特别排放限值的要求。2018年9月铅冶炼厂启动环保升级改造项目，除改造生产设施外，重点对现有生产系统的底吹炉卫生收尘、烟气脱硫、废水处理等环保设施进行完善，实现有效优化生产环境，满足日益严格的环保要求。笔者对废水深度处理工艺进行了较为全面的介绍，对运行过程中存在的问题进行了原因分析，提出了切实可行的改进措施，取得了较为满意的效果。
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本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、适应性好、可靠性高、密封效果好、使用寿命长的回转窑的密封装置及包括该密封装置的回转窑。
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本发明提供一种选择性沉淀分离锌镁的方法，包括以下步骤：首先将含锌镁的溶液中加入柠檬酸类沉淀剂后调节pH值，沉淀结束后固液分离，得到柠檬酸锌固体和含镁滤液;接着将含镁滤液中加入除镁试剂后固液分离，向滤液中补入浓硫酸;最后将柠檬酸锌煅烧得到氧化锌，后将氧化锌加入上述补入浓硫酸的滤液酸浸得到硫酸锌溶液，从而实现在锌镁混合溶液中选择性分离锌镁;本发明通过柠檬酸锌与柠檬酸镁沉淀时pH值不同，实现锌镁的选择性高效高质量分离;本发明绿色环保，流程简单，提供了一种锌湿法冶炼过程中锌镁分离的方法。
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本发明涉及一种辉锑矿基纳米材料，还涉及一种辉锑矿基纳米材料的制备方法，以及涉及辉锑矿基纳米材料作为锂电池负极材料的应用，属于矿产资源综合利用技术领域。
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新能源车辆用储能电池在使用时，是将单个电池模块进行串并联实现供电，在这个过程中，存在以下问题，现有的单个电池模块缺少必要的电池仓结构，导致组装后的电池体容易松散，同时现有单个电池模块之间进行点焊连接，导致装配和系统电连接效率低。为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种新能源车辆用储能电池组合机构，具有使用便捷的特点。
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酸性废水外运中和渣含水量太高，一般为40%～55%，为了便于滤渣外运，需要对酸性废水外运中和渣进行减水处理。现有的减水装置需要分批次将滤渣投入装置中，减水处理后排出，再重新将滤渣投入装置中，操作较为繁琐，效率较低，且滤渣在减水处理过程中，滤渣在装置内壁分布不均，容易出现局部较厚滤渣内部减水效果较差的问题。本发明的目的是提供一种氨氮废水压滤渣减水装置及其使用方法，以解决现有技术中的上述不足之处。
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本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能实现超细晶铝合金高品质、高效率、多规格、低成本、无污染制备的超细晶铝合深冷锻造制备装置，还提供一种该深冷锻造制备装置的使用方法。
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针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种操作简便、卸载位置选取精准快速的矿山车辆卸载位置选取方法、产品、介质及设备。
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铜镍硫化物矿石是一种重要的矿石类型，主要含有铜(Cu)、镍(Ni)以及硫(S)。这些矿石是提取铜和镍的主要来源之一，广泛存在于地壳中。本发明涉及铜镍冶炼工艺的技术领域，具体涉及一种缺水条件的铜镍硫化物矿石的铜镍冶炼工艺。
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本发明的第一个目的在于提供一种粉末冶金沉淀强化钴基高温合金制备方法，本发明的制备方法工艺简单、可控，适合工业化大生产。
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铜渣是火法炼铜镍钴过程的产物，每生产1吨精炼铜约排放2~3吨铜渣。大量铜渣堆放需要占用土地或农田，其成分复杂，对周围环境造成不同程度的污染。但铜渣中含有大量的可利用的资源。常用技术中，热态渣溜槽无法满足本发明中缓冷过程(缓冷过程包括出渣以及渣包中缓冷至室温两个阶段，下述同)中热态铜渣与硫化调质剂充分混合、反应的技术需求，鉴于此，有必要提出一种热态渣溜槽及其在回收铜渣内有价金属中的应用，以解决上述问题。
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重金属被广泛运用于采选、冶矿、电镀、电池、造纸、农药以及新兴材料等领域。然而，随着时间推移，工业的迅速发展与污染治理不同步，导致环境重金属污染越来越严重。重金属污染物在自然环境条件下难以降解，而且还会随着环境循环、生物链放大等作用被富集;此外，重金属具有生物毒性，对生物有致癌和致畸的作用。所以，如果长期不采取管理措施，并任由重金属污染物随意排放，会对环境以及人类健康造成巨大危害。
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低品位镍矿石蚀化程度高，嵌布粒度不均匀，微细粒不易解离，矿物之间嵌布关系复杂。其中的含镍矿物易被粉碎、氧化，且自然可浮性与含铁矿物相似。低品位硫化镍矿的矿石性质对提高镍浮选选别指标极为不利，属于难处理硫化镍矿矿石。低品位硫化镍矿浮选指标的提升是全球镍行业长期以来亟需解决的技术难题。
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随着矿物质的发现以及利用，矿物质的采集越来越频繁，矿物质方便了人们的生活的同时，造成了土地退化、植被破坏和生物多样性的丧失，影响了生态系统服务的提供;而在传统的矿区生态修复中，研究人员仅考虑到了矿区土壤样本并观察植物和调查生物多样性，缺少对经费预算、人员限制等方面的考虑。本发明涉及矿山生态修复技术领域，更具体的，涉及一种矿山生态修复大数据应用系统。
在便携式电子设备、电动交通运输工具大规模普遍应用的今天，人类社会对高性能储能期间有了进一步的需要。在众多储能器件中，以化学储能体系为原理的锂离子电池因其具有较高的能量密度和较大的功率密度受到了科研界和商业界的广泛关注。但为了提升更高的能量密度，需要使用具有高活性的锂金属作为负极。目前商业锂离子电池的液态电解液记忆挥发燃烧，再配合锂金属使用，危险性进一步增加。使用方面的低安全性严重制约锂金属电池的发展。
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本实用新型涉及一种冲击式制砂机的卸料斗及卧轴冲击式制砂机，该冲击式制砂机的卸料斗包括卸料斗本体，卸料斗本体的一内侧壁上设有集料斗，集料斗的开口呈倾斜状设置以使部分砂石颗粒能够存储在集料斗内形成卸料斗的保护层，本实用新型通过上述设置使得后续冲击破碎射出的砂石料是直接与集料斗内的砂石料撞击，而不是与卸料斗本体撞击，减少了卸料斗的磨损，延长了其使用寿命；与保护层撞击后的砂料一部分停留在集料斗内加厚保护层，一部分与形成保护层的砂石颗粒撞击被卸掉大部分撞击力后落入下方的输送带上，并且集料斗内存储的砂料盈满时，会因集料斗的开口呈倾斜状而溢出落入下方的输送带上，这种不具有冲击力的砂料减少了对输送皮带的冲击和磨损，降低了机制砂的生产及维护成本。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型公开了一种振动筛沙装置，属于筛沙技术领域，该振动筛沙装置包括箱体、筛网、旋风分离器、风机、振动电机和盖体；所述振动电机安装在所述箱体上，所述盖体盖设在所述箱体顶部，所述盖体上设置有进料斗，所述筛网位于所述箱体内，所述箱体一侧设置有第一沙石出口和第二沙石出口，所述第一沙石出口和所述第二沙石出口分别位于所述筛网的上下两侧；所述风机进口连接有进风管，出口与所述旋风分离器连接，所述进风管穿过所述盖体、筛网且插设在所述箱体内。解决了现有筛沙机使用过程中，容易造成粉尘飞扬的问题。
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本发明公开了一种利用活性炭吸附有机废气的装置，包括，吸附装置，吸附装置内部通过分隔板分割为第一内腔、第二内腔，第一内腔、第二内腔顶部封闭；第一内腔、第二内腔内分别固定有支撑孔板，支撑孔板上安装有滤芯，滤芯内部填充有活性炭，活性炭内设置有加热管；滤芯内部为中空的输气通道，输气通道与集气腔连通，且输气通道与集气腔连通处设置有提升阀，提升阀用于切断或连通输气通道与集气腔；两个滤芯的输气通道顶部分别与第一清洗管、第二清洗管一端接通，第一内腔、第二内腔分别通过第一进气管、第二进气管输入废气；第一内腔、第二内腔内，位于第一清洗管、第二清洗管下方分别与第一输出管、第二输出管一端连通。
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本实用新型公开了一种新型双驱立式粉碎机，包括：安装架、驱动电机以及粉碎组件，所述粉碎组件由芯轴、一号破碎组件以及二号破碎组件组成，所述一号破碎组件套设在芯轴外部，所述二号破碎组件匹配套设在一号破碎组件外部，且所述一号破碎组件与二号破碎组件匹配安装，所述一号破碎组件包括小皮带轮、一号平键、芯轴垫片、一号内六角螺丝、一号轴承、一号油封、二号油封、卡簧以及小飞盘。本实用新型整体使用效果佳，利用一号破碎组件、二号破碎组件可同步的实现回转对撞击物进行破碎处理，同时在一号破碎组件、二号破碎组件的配合使用下，进而可实现对撞击物的多次碰撞破碎，进一步加强了整体破碎精度，提升了装置整体使用效果。
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本发明公开了坑道钻机技术领域的一种采矿用坑道钻机稳定高的夹盘组件装置，包括夹盘本体，所述夹盘本体右侧外壁设置有后盖，所述夹盘本体右侧外壁与后盖左侧外壁之间设置有两组安装杆，两组所述安装杆外壁套接有卡瓦座，所述卡瓦座内腔均匀设置有卡瓦，所述卡瓦竖截面的宽度从左到右逐渐增加，所述夹盘本体右侧外壁开设有两组安放槽，且安放槽内腔设置有圆柱螺旋弹簧，且圆柱螺旋弹簧右侧外壁与卡瓦座左侧外壁相贴合，装置中通过卡瓦座向右移动，使固定块插入到固定槽的内腔中，对卡瓦座的位置进行固定，使卡瓦座不会自动向左移动，保证夹盘组件对钻杆固定的稳定性。
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本项目主要采用微生物淋滤技术，利用微生物的氧化、代谢产物络合、螯合等作用使重金属固废中的金属溶解，从而达到浸提金属目的，具有成本低、环境友好，对物料组成没有严格限制，尤其适合复杂、低品位物料等特点。结合传统的冶金化工技术，可高效回收物料中的重金属，实现危险性废物的无害化和资源化，可广泛用于矿物加工、冶金、环保等领域，尤其是在固体废物处理技术领域，能实现资源循环利用与环境污染治理的目的。
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我国萤石资源主要以伴生萤石资源为主，占总储量的70%以上。其中湖南省郴州市柿竹园钨锡钼铋矿伴生萤石矿区资源达6500万吨，是世界第一大伴生萤石矿。与钨锡矿、铅锌、稀土-铁伴生的脉状或蚀变型矿的萤石质量分数一般为15%~20%，矿床规模为大型和超大型，主要分布在湖南临湘、郴州、内蒙古白云鄂博等地。目前我国这类型萤石矿大部分未得到有效开发利用，少数企业在回收钨资源后对浮钨尾矿进行了萤石综合回收(如柿竹园、新田岭等)，但受现有技术水平限制，萤石回收精矿指标差，萤石回收率低。
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再生铅行业对铅膏进行预脱硫处理再低温熔炼，比高温熔炼铅膏再进行烟气脱硫技术经济优势明显，钠碱是最常用的铅膏脱硫剂之一，传统的铅膏钠碱脱硫在搅拌釜中进行，由于脱硫产物碳酸铅等包裹铅膏，阻碍了铅膏与钠碱脱硫剂的顺畅接触，脱硫反应时间长且脱硫不彻底，本项目研发了基于铅膏表面强制更新的铅膏脱硫技术与装备，使脱硫过程产生的碳酸铅等包裹物即时从铅膏表面剥离，保障了铅膏与钠碱脱硫剂的顺畅接触与反应，铅膏脱硫反应迅速、彻底，脱硫后产物铅膏含硫率稳定低于0.3%。
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针对现代先进航天器设计对航天材料提出的轻质、高强、高可靠等要求，选择钛基非晶合金作为研究对象，以克服制约钛基非晶合金在航天领域广泛应用的瓶颈问题为出发点，针对下列三个关键科学问题展开高性能钛基非晶合金材料基础研究。
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锰基新材料中的高纯硫酸锰是电池领域的基础材料，随电动汽车的快速发展和环保的要求，其市场需求剧增。球形四氧化三锰具有与正极材料相同的结构，比电解二氧化锰具有明显的优势，因此市场前景广阔。随着对特性钢材质量的要求越来越严格和人们对日常生活用品要求的提高，高纯电解锰用于一些高级合金钢的需求也明显增加。因此，锰基新材料的应用前景非常好。
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本项目工艺流程为典型的冶金化工生产流程，基于大量的电气逻辑顺序控制、复杂的仪表连续调节控制等特点，采用一套包含控制技术、计算机技术、通讯技术、显示技术于一体的FCS系统，采用“3+2”网络架构，利用自动化、信息化、物联网、大数据等先进技术，打造集数字生产、数字管理、数字分析及智能决策的智能化工厂，大型化和智能化的应用，使得生产效率提高了约三倍，生产成本降低了约三分之一，通过高精度20m3反应釜控制和无人值守过程控制提高了产品一致性，结合生产管理MES信息化系统，实现三元锂电新材料生产车间“基础装备智能化、生
本系列成果针对工业生产中含铁、铝的废渣以及废酸中有价成分的特点，将其开发成污水处理所需要的聚合铁和聚合铝系列絮凝剂，既消除了污染，又充分利用了资源，达到了变废为宝的目的，实现了含铁、铝废渣和废酸的资源化利用，具有良好的经济效益和显著的社会效益与环境效益。本系列技术成果解决了制约这些企业产能扩大和良性发展的技术瓶颈。
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