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本发明公开了一种非晶纳米晶磁性材料生产方法，涉及非晶纳米晶技术领域，包括以下操作步骤：S1：材料准备；S2：合金熔炼：将准备好的原材料按特定比例加入真空感应熔炼炉中；S3：单辊快淬制带：熔炼好的合金液通过真空感应熔炼炉底部的喷嘴流出，喷射到高速旋转的铜辊表面，使得合金液凝固成薄带；S4：纳米晶化处理：将制得的非晶薄带放入真空退火炉中进行退火处理；S5：磁场热处理：在退火处理之后，将薄带置于强磁场环境下再次进行热处理；S6：成型加工：使用卷绕装置将薄带卷绕成为电感线圈。
本发明公开了一种缓倾斜中厚地下沉积型铝土矿伪倾斜多层条带式开采方法，特别适用于顶板不稳固的缓倾斜中厚铝土矿安全高效开采。在矿体中布置脉内中段运输巷将矿体划分为不同中段，中段间预留顶底柱，中段内沿矿体走向方向划分采区，采区间留设间柱，分别掘进采区斜坡道、下分层装矿平巷、分段运输平巷、分层联络道、上分层切割平巷，并布置两种规格条带，所布置的采区、矿块、采区斜坡道、条带、间柱均伪倾斜布置，回采作业分两步骤分层回采，先采3m~5m条带、后采6m~8m条带，按照先采下层后采上层的开采顺序，每一分层采完及时充填。
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一种氮掺杂双碳层多孔硫化锌材料及其制备方法与应用，属于钠离子电池技术领域。本发明通过g‑C3N4微软模板，复合锌基金属有机框架后硫化，最后再次包覆碳层得到氮掺杂双碳层多孔硫化锌复合材料。利用金属有机框架材料的高比表面积和可调控孔隙结构，显著提升了材料的储钠性能。通过g‑C3N4和聚吡咯衍生的双碳层包覆结构，内层氮掺杂碳层提高了导电性和钠离子吸附能力，外层碳层抑制了ZnS的体积膨胀，增强了结构稳定性。双碳层包覆显著提升了ZnS@NDC复合材料的电化学性能。
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本发明提供一种从铅锌尾矿中回收重晶石的方法，包括以下步骤：预处理阶段：控制球磨机对铅锌尾矿进行研磨，使铅锌尾矿的细度达到0.074mm占72‑75％，并将铅锌尾矿的矿浆浓度控制在41％‑45％，在球磨机的浇料口加入硫酸锌，加入量为1950‑2050克/吨、粗选阶段和精选阶段。本发明提供的一种从铅锌尾矿中回收重晶石的方法，提高回收效率：通过硫酸锌的活化作用、黄药的捕收作用、二号油的起泡作用以及玻璃水的抑制作用，有效提高了重晶石的回收效率；
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工业污水污染物种类多，含有大量难降解有机物造成处理难度大等一系列问题。传统污水厂处理污水的工艺为混凝-沉淀-过滤-消毒，这种工艺对有机物的去除效果微乎其微。2007年起，我国饮用水的标准有了新的实施准则，对有机物的排放浓度进行了高标准的限制。同时，经专业化工污水处理厂处理过的化工排放污水，其COD(化学需氧量，下文均用COD代替)排放标准由之前的100mg/L，提升为60mg/L。
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本发明公开了一种易切削环保黄铜合金及其制备方法。所述易切削环保黄铜合金以质量百分比计，包括以下组分：Zn：32％～36％；Al：0.8％～1.2％；Mg：0.4％～0.6％；Ca：0.4％～0.6％；Ga：0.4％～0.6％；La：0.1％～0.3％；Ce：0.1％～0.3％；Dy：0.1％～0.3％；余量为Cu。本发明通过合金原料配比设计，往合金中，加入铝、镁、钙、镓等元素替代有毒元素铅和镍，提高合金的机械性能、加工性能和耐腐蚀性能。
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本发明涉及圆锥破碎机技术领域，具体为一种防堵塞的采矿用圆锥破碎机，包括架体和破碎组件，所述架体内固定连接有环体和底板，所述底板设置在环体的底部，所述环体底部固定连接有承托块；所述破碎组件设置在环体内，所述破碎组件包括设置在环体内的底盘，所述底盘内转动连接有转盘，所述底板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端与转盘的偏心位置固定连接，所述底板的顶部固定连接有顶盘，所述顶盘的顶部固定连接有动锥，所述顶盘内开设有多个凹槽
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本发明公开了一种低成本高磁性能的粉末冶金软磁材料的制备方法，将磷化三铁、石蜡粉、铁粉混合获得混合粉，将混合粉压制成型获得压坯，将压坯先进行预烧结，获得预烧结坯，将预烧结坯复压后再进行烧结，即得粉末冶金软磁材料；本发明的制备方法，以磷化三铁、石蜡粉、铁粉作为原料，通过控制原料的粒径，无需进行造粒球化，直接进行混合后即能够获得流动性非常优异的混合粉，通过将混合粉压制成型即能够获得较高密度的压坯，然后将压坯先初步进行预烧，再进行复压进一步提升密度，最后再进行烧结，从而获得高磁性能的粉末冶金软磁材料。
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本发明公开了一种高韧性超粗晶硬质合金的制备方法，属于粉末冶金材料领域。本发明提供的高韧性超粗晶硬质合金的原料包括碳化钨和粘结剂。所述碳化钨为FSSS粒度大于25微米的碳化钨粉末；所述粘结剂为由99~100%钴、0~0.2%磷化钴、0~1%硅化钴混合而成含钴粘结剂粉末。本发明公开的方法包括混合‑压制‑烧结。本发明通过多烧结过程分阶段进行设计，促进了合金中晶粒的均匀生长。本发明通过对合金原料配方以及制备流程的设计，促进晶粒粗化，抑制合金烧结时粘结相进行马氏体相变，协同提高了合金的韧性。
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工业生产会产生大量的有毒、有害废水，传统的沉淀、过滤等处理手段，其有害物质很难被完全降解。芬顿工艺可在较短时间内迅速氧化分解废水中的有机物质，并且此种工艺无二次污染风险。另外该工艺的基础建设投资较少，工艺操作也较简单。近几年来，芬顿工艺在工业废水处理中得到非常广泛的应用，市场反应效果良好。但芬顿工艺在实施中也会受到多种因素的影响，应用该工艺必须注意规避不利影响因素。笔者就此进行以下具体分析。
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本发明公开了一种火法冶金资源化利用熔盐氯化渣的方法，属于钛冶金固体废弃物回收利用技术领域，包括以下步骤：(1)熔盐氯化渣出炉后加入添加剂，在反应器内保温并分层，获得上层净化后的熔融氯化钠、下层相转化渣；(2)将上层净化后的熔融氯化钠排出，冷却后循环进入熔盐氯化炉；(3)下层相转化渣经熔融还原，获得锰铁合金、还原渣；(4)将还原渣经浸出‑富集‑草酸沉淀‑焙烧处理，获得稀土富集产品。
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本实用新型涉及地质探矿设备技术领域，具体公开一种地质探矿绳索取心组件，包括底板和取心机构，取心机构包括两块安装板、套筒、伸缩杆、弹性按钮、两块转动板、导向辊、支撑杆、移动单元和放线单元，套筒套设于伸缩杆的外侧，套筒的一端分别与两块安装板转动连接，套筒具有多个圆孔，弹性按钮的一端与伸缩杆固定连接，伸缩杆的另一端贯穿圆孔，两块转动板均与伸缩杆固定连接，导向辊分别与两块转动板转动连接，移动单元设置于底板的上表面，支撑杆的一端与套筒铰接，支撑杆的另一端与移动单元铰接
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铊是一种重金属，是目前毒性及危害性最大的元素之一，具有生物蓄积性，其毒性极高，吸入、口服都会引发急性中毒，还会通过皮肤吸收。铊在自然环境中含量很低，是一种伴生元素，常出现于冶炼企业的工业废水中。由于冶炼企业常年对矿石进行冶炼，导致铊极易在冶炼厂的工业废水中富集。如果对铊污染的重视程度不够，工业废水乱排，含铊废水一旦进入自然水体将会对环境造成极大的污染。近年来涉铊环境污染事件多发，对人民群众的饮水安全造成了一定影响。
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COD表征的是水质中无机、有机类还原性物质的含量。对于废水中COD的去除，方法种类繁多，通常可以分为物理法、生物法、化学法。其中，化学处理法一般是在含COD的废水中投加具有氧化性的药剂，具有操作稳定、反应彻底、处理效率高的特点。并且，大量实验及生产数据表明，COD降解率通常与氧化剂投加量呈近似正相关。采用化学处理法通常需要在污染物指标与经济效益两者中寻求平衡，尤其是在对COD含量波动较大的废水处理过程中，该平衡较难把握。对此，本研究引入ORP过程参数
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本发明提供了一种含铝净化渣转型制备晶型磷酸铝的方法，属于工业固废处理技术领域。本发明将转化液和含铝净化渣粉末混合后进行水热反应，得到晶型磷酸铝；所述转化液由水和调节剂配制而成，其中调节剂为酸性调节剂或碱性调节剂。本发明开发了一种条件温和、工艺简单的晶型磷酸铝制备方法，在获得分散性良好、晶粒尺寸均匀的球形磷酸铝无机功能材料的同时，实现可溶性无机盐杂质的高效脱除。
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一种氧化铜矿选冶产品串流集中再磨浮选选矿方法，根据氧化率将所述氧化铜矿石分为：低氧化率氧化铜矿石、中等氧化率氧化铜矿石、高氧化率氧化铜矿石，分别进行磨矿和硫化铜浮选；其中所述低氧化率氧化铜矿石、中等氧化率氧化铜矿石、高氧化率氧化铜矿石硫化铜扫选所得精矿和所述硫化铜精选所得尾矿送入高氧化率氧化铜矿石的磨矿工序。本发明方法有效提升了矿石回收率，简化了处理工序，所得硫化铜精矿具有更高品位和更低产率，降低了硫化铜精矿的后续处理难度，提高经济效益。
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一种高氧化率高钴低铜复合铜钴矿的选冶联合处理工艺，将所述高氧化率高钴低铜复合铜钴矿与高铜低钴的铜钴矿配矿，研磨，脱硫，得硫化铜精矿和高铜尾矿；高铜尾矿与钴精矿配矿，浸出，得浸出液和浸出渣；浸出渣酸洗得到的洗涤液和/或所述浸出液经过萃取，得富铜液和含钴萃余液；铜元素富集于富铜液中，钴元素富集于含钴萃余液中。本发明在高氧化率高钴低铜复合铜钴矿的处理过程中，通过与其他矿物配合并结合优化选矿、冶炼工艺，取得了较好的铜钴回收效果，特别是显著提升了钴的回收率，降低了生产成本，实现资源的最大化利用。
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本实用新型公开了一种竖式熔铜炉上料小车安全防护结构，包括上料小车车架、上料斗和操作面板，所述上料小车车架的一侧安装有电动机，所述电动机的一端安装有减速机，所述减速机的一端安装有制动闸防护组件，所述制动闸防护组件的一端安装有钢丝绳卷筒，所述上料小车车架的两侧均安装有多组防下坠组件，所述钢丝绳卷筒上设置有钢丝绳槽；
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矿用车辆多挡位轮边驱动总成，包括变速箱和行星排，其特征在于：所述的变速箱包括四个电机、两组具有两挡变速功能的前变速组件、两组具有两挡变速功能的后变速组件和输出轴，一组前变速组件与两个电机分别连接，另一组前变速组件与另外两个电机分别连接，每组前变速组件的输出端均连接一组后变速组件，两组后变速组件均与输出轴啮合，输出轴与行星排的太阳轮同轴连接，行星排的行星架与变速箱的壳体固定，齿圈与矿用车辆的驱动轮固定。
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本发明属于钛合金板加工技术领域，具体提供了一种钛合金厚板的水切割装置及水切割方法，所述的钛合金厚板的水切割装置包括水切割组件；所述水切割组件包括混砂室、连接管道和喷嘴；所述连接管道用于连接混砂室和喷嘴；在喷嘴上设有用于进行切割的切割喷口，所述切割喷口设置为一字形结构。通过将切割喷口的形状设置为矩形喷嘴，使得射出的水流由圆柱形变为棱形，诱导水切割后水流向矩形口长边的两侧流动，从而避免了两刀切割时，第一刀在下部形成的空洞，提高了表面质量。
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本方案提供一种PVD埃米金薄膜载体及其制备方法，涉及合金靶材技术领域，包括以下步骤：在基片玻璃反面激光标号；将基片玻璃依次进行超声波清洗、烘干、消毒、等离子清洗；将基片玻璃真空镀金属层，所述金属层为钛层和/或金层；镀层后的玻璃切割、包装，得到PVD埃米金薄膜载体。本方案在基片玻璃在真空环境中镀上一层纯钛金属阻挡层阻隔玻璃中的微量元素对待检标志物的破坏；再镀上纯金金属层，金具有高电子密度、介电特性和催化作用，能与多种生物大分子结合，且不影响其生物活性。
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本发明公开了一种铝基复合材料半连续铸棒的制备装置及方法，包括送丝机、炉体、流床以及若干铸型机。炉体与送丝机之间设置有感应加热线圈，炉体侧壁设置有出液口，炉体内部设置有搅拌组件。流床上设置有若干超声振动组件。若干铸型机包括沿熔体流动方向依次设置的电磁搅拌机构以及结晶器，电磁搅拌机构与流床连通。本发明将铝基复合材料的搅拌混合工艺与结晶铸棒工艺结合，通过惰性气体保护下的强剪切搅拌实现铝基复合材料熔体的制备，通过在流床区域施加超声振动以及在铸型机内施加电磁搅拌使得增强相弥散分布
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本实用新型公开了一种海绵状金属强制定量上料装置，涉及湿法冶金技术领域，包括机架、料斗、送料机构和推料机构；料斗安装于机架上，料斗底部设有长条形出料口，推料机构包括推料管、推料油缸，推料管的轴向与出料口的长度方向一致，其顶部设有与出料口对接的开口，推料管一端与压团机进料端对接，另一端设有与推料油缸活塞杆连接的推料活塞，送料机构包括支撑架、送料油缸、送料组件，支撑架两端固定安装于机架上并位于料斗上方，送料油缸竖向安装于支撑架上
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本申请提供了一种跟随采矿工作面上升的装配式天井构筑方法，属于采矿领域，其中，通过对中段矿体划分采场，施工采场两端的人行天井、拉底巷道及放矿漏斗底部结构，在拉底巷道内进行出矿；在采场内部靠近两端间柱分别安装第一层装配式天井，装配式天井由若干工字钢横梁和竖向挡板构成，工字钢横梁两端通过锚杆固定在围岩上，竖向挡板固定于工字钢横梁之间，形成方桶型空间；逐层安装装配式天井，安装位置与采矿工作面同步上升；每层装配式天井安装完成后，进行爆破崩矿和出矿作业，逐步向上层扩展安装，直至安装至采场顶部。
本申请提供了一种高应力破碎矿体盘区梯段卸压与中深孔充填一体化采矿法，属于矿山开采领域，其中，高应力破碎矿体盘区梯段卸压与中深孔充填一体化采矿法包括以下步骤：根据待开采矿山的应力分布和矿体破碎程度，将矿体划分为若干个盘区；将盘区划分为若干个梯段；在当前开采的梯段内设置若干个沿梯段高度方向的卸压孔，卸压孔的深度大于梯段的高度；爆破卸压孔；采用中深孔爆破技术回采梯段，充填采空区；回采其余梯段和其余盘区。本申请通过梯段卸压、中深孔开采以及充填技术的有机结合
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本发明公开了一种钼铜热沉材料的制备方法；其制备方法包括：步骤一、选取原料；步骤二、排列模板；步骤三、包裹模板；步骤四、浇筑铜浆料；步骤五、定型脱模；步骤六、气氛烧结；本发明有益效果在于：本发明提供一种1‑3型结构的钼铜复合材料，可按照不同体积比和质量比形成钼铜联通复合，其中1是钼的联通维度，3是铜的联通维数，最后得到钼在三维结构联通铜的金属复合材料；解决钼铜的成分比、体积比与理论值设计偏失的问题；实现钼铜复合材料具有高致密度、性能一致性，且具有更好高热导率、低热膨胀系数、与更芯片匹配；
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一种超声波辅助粉末冶金成型装置，包括底板、设置在所述底板两端上的┌型板和┐型板、设置在所述┌型板和所述┐型板上的连接板、设置在所述连接板两端上的左支撑柱和右支撑柱以及连接所述左支撑柱和所述右支撑柱的过渡板；所述底板的中部设有超声波振子，所述超声波振子下端延伸出所述底板、上端延伸出所述连接板并连接有超声换能器；从而粉末冶金材料能在成型的前期施加超声振动，后期能在高压力下干压成型，降低粉末冶金材料的孔隙率，提高材料的光或波透过性能为无压烧结制备高透光或透波材料奠定基础。
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本申请涉及矿山设备技术领域，具体公开了一种多地形钻孔劈裂一体机，包括车身，车身上连接有悬臂，悬臂上安装有钻孔机和劈裂机，还包括回转机构，回转机构安装在悬臂上，钻孔机和劈裂机均沿轴向设置在回转机构上，回转机构用于带动钻孔机和劈裂机共圆回转，且钻孔机和劈裂机均能沿回转机构的轴向移动，回转机构包括回转转盘，回转转盘连接有回转座，回转座的末端设置有固定机构，在进行回转动作时，固定机构与岩石接触，悬臂以固定机构与岩石的接触点为支点架空在岩石上方
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本发明属于航空航天材料制备技术领域，具体涉及一种铝锂合金热处理方法和带筋筒壳，将铝锂合金分段升温至400‑440℃，保温，然后置于500‑510℃下，保温，冷却至室温；所述分段升温时，控制所述铝锂合金的升温速率不大于1℃/min，所述分段升温至少分为三段，每次升温完成后保温，每段保温温度的间隔温差为50‑70℃，首次升温后的保温温度为230‑250℃；本发明显著降低晶粒尺寸，同时提高产品强度和延伸率。
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2025年10月15日 ~ 17日 
