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重金属被广泛运用于采选、冶矿、电镀、电池、造纸、农药以及新兴材料等领域。然而，随着时间推移，工业的迅速发展与污染治理不同步，导致环境重金属污染越来越严重。重金属污染物在自然环境条件下难以降解，而且还会随着环境循环、生物链放大等作用被富集;此外，重金属具有生物毒性，对生物有致癌和致畸的作用。所以，如果长期不采取管理措施，并任由重金属污染物随意排放，会对环境以及人类健康造成巨大危害。
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低品位镍矿石蚀化程度高，嵌布粒度不均匀，微细粒不易解离，矿物之间嵌布关系复杂。其中的含镍矿物易被粉碎、氧化，且自然可浮性与含铁矿物相似。低品位硫化镍矿的矿石性质对提高镍浮选选别指标极为不利，属于难处理硫化镍矿矿石。低品位硫化镍矿浮选指标的提升是全球镍行业长期以来亟需解决的技术难题。
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随着矿物质的发现以及利用，矿物质的采集越来越频繁，矿物质方便了人们的生活的同时，造成了土地退化、植被破坏和生物多样性的丧失，影响了生态系统服务的提供;而在传统的矿区生态修复中，研究人员仅考虑到了矿区土壤样本并观察植物和调查生物多样性，缺少对经费预算、人员限制等方面的考虑。本发明涉及矿山生态修复技术领域，更具体的，涉及一种矿山生态修复大数据应用系统。
在便携式电子设备、电动交通运输工具大规模普遍应用的今天，人类社会对高性能储能期间有了进一步的需要。在众多储能器件中，以化学储能体系为原理的锂离子电池因其具有较高的能量密度和较大的功率密度受到了科研界和商业界的广泛关注。但为了提升更高的能量密度，需要使用具有高活性的锂金属作为负极。目前商业锂离子电池的液态电解液记忆挥发燃烧，再配合锂金属使用，危险性进一步增加。使用方面的低安全性严重制约锂金属电池的发展。
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本实用新型涉及一种冲击式制砂机的卸料斗及卧轴冲击式制砂机，该冲击式制砂机的卸料斗包括卸料斗本体，卸料斗本体的一内侧壁上设有集料斗，集料斗的开口呈倾斜状设置以使部分砂石颗粒能够存储在集料斗内形成卸料斗的保护层，本实用新型通过上述设置使得后续冲击破碎射出的砂石料是直接与集料斗内的砂石料撞击，而不是与卸料斗本体撞击，减少了卸料斗的磨损，延长了其使用寿命；与保护层撞击后的砂料一部分停留在集料斗内加厚保护层，一部分与形成保护层的砂石颗粒撞击被卸掉大部分撞击力后落入下方的输送带上，并且集料斗内存储的砂料盈满时，会因集料斗的开口呈倾斜状而溢出落入下方的输送带上，这种不具有冲击力的砂料减少了对输送皮带的冲击和磨损，降低了机制砂的生产及维护成本。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型公开了一种振动筛沙装置，属于筛沙技术领域，该振动筛沙装置包括箱体、筛网、旋风分离器、风机、振动电机和盖体；所述振动电机安装在所述箱体上，所述盖体盖设在所述箱体顶部，所述盖体上设置有进料斗，所述筛网位于所述箱体内，所述箱体一侧设置有第一沙石出口和第二沙石出口，所述第一沙石出口和所述第二沙石出口分别位于所述筛网的上下两侧；所述风机进口连接有进风管，出口与所述旋风分离器连接，所述进风管穿过所述盖体、筛网且插设在所述箱体内。解决了现有筛沙机使用过程中，容易造成粉尘飞扬的问题。
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本发明公开了一种利用活性炭吸附有机废气的装置，包括，吸附装置，吸附装置内部通过分隔板分割为第一内腔、第二内腔，第一内腔、第二内腔顶部封闭；第一内腔、第二内腔内分别固定有支撑孔板，支撑孔板上安装有滤芯，滤芯内部填充有活性炭，活性炭内设置有加热管；滤芯内部为中空的输气通道，输气通道与集气腔连通，且输气通道与集气腔连通处设置有提升阀，提升阀用于切断或连通输气通道与集气腔；两个滤芯的输气通道顶部分别与第一清洗管、第二清洗管一端接通，第一内腔、第二内腔分别通过第一进气管、第二进气管输入废气；第一内腔、第二内腔内，位于第一清洗管、第二清洗管下方分别与第一输出管、第二输出管一端连通。
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本实用新型公开了一种新型双驱立式粉碎机，包括：安装架、驱动电机以及粉碎组件，所述粉碎组件由芯轴、一号破碎组件以及二号破碎组件组成，所述一号破碎组件套设在芯轴外部，所述二号破碎组件匹配套设在一号破碎组件外部，且所述一号破碎组件与二号破碎组件匹配安装，所述一号破碎组件包括小皮带轮、一号平键、芯轴垫片、一号内六角螺丝、一号轴承、一号油封、二号油封、卡簧以及小飞盘。本实用新型整体使用效果佳，利用一号破碎组件、二号破碎组件可同步的实现回转对撞击物进行破碎处理，同时在一号破碎组件、二号破碎组件的配合使用下，进而可实现对撞击物的多次碰撞破碎，进一步加强了整体破碎精度，提升了装置整体使用效果。
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本发明公开了坑道钻机技术领域的一种采矿用坑道钻机稳定高的夹盘组件装置，包括夹盘本体，所述夹盘本体右侧外壁设置有后盖，所述夹盘本体右侧外壁与后盖左侧外壁之间设置有两组安装杆，两组所述安装杆外壁套接有卡瓦座，所述卡瓦座内腔均匀设置有卡瓦，所述卡瓦竖截面的宽度从左到右逐渐增加，所述夹盘本体右侧外壁开设有两组安放槽，且安放槽内腔设置有圆柱螺旋弹簧，且圆柱螺旋弹簧右侧外壁与卡瓦座左侧外壁相贴合，装置中通过卡瓦座向右移动，使固定块插入到固定槽的内腔中，对卡瓦座的位置进行固定，使卡瓦座不会自动向左移动，保证夹盘组件对钻杆固定的稳定性。
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本项目主要采用微生物淋滤技术，利用微生物的氧化、代谢产物络合、螯合等作用使重金属固废中的金属溶解，从而达到浸提金属目的，具有成本低、环境友好，对物料组成没有严格限制，尤其适合复杂、低品位物料等特点。结合传统的冶金化工技术，可高效回收物料中的重金属，实现危险性废物的无害化和资源化，可广泛用于矿物加工、冶金、环保等领域，尤其是在固体废物处理技术领域，能实现资源循环利用与环境污染治理的目的。
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我国萤石资源主要以伴生萤石资源为主，占总储量的70%以上。其中湖南省郴州市柿竹园钨锡钼铋矿伴生萤石矿区资源达6500万吨，是世界第一大伴生萤石矿。与钨锡矿、铅锌、稀土-铁伴生的脉状或蚀变型矿的萤石质量分数一般为15%~20%，矿床规模为大型和超大型，主要分布在湖南临湘、郴州、内蒙古白云鄂博等地。目前我国这类型萤石矿大部分未得到有效开发利用，少数企业在回收钨资源后对浮钨尾矿进行了萤石综合回收(如柿竹园、新田岭等)，但受现有技术水平限制，萤石回收精矿指标差，萤石回收率低。
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再生铅行业对铅膏进行预脱硫处理再低温熔炼，比高温熔炼铅膏再进行烟气脱硫技术经济优势明显，钠碱是最常用的铅膏脱硫剂之一，传统的铅膏钠碱脱硫在搅拌釜中进行，由于脱硫产物碳酸铅等包裹铅膏，阻碍了铅膏与钠碱脱硫剂的顺畅接触，脱硫反应时间长且脱硫不彻底，本项目研发了基于铅膏表面强制更新的铅膏脱硫技术与装备，使脱硫过程产生的碳酸铅等包裹物即时从铅膏表面剥离，保障了铅膏与钠碱脱硫剂的顺畅接触与反应，铅膏脱硫反应迅速、彻底，脱硫后产物铅膏含硫率稳定低于0.3%。
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针对现代先进航天器设计对航天材料提出的轻质、高强、高可靠等要求，选择钛基非晶合金作为研究对象，以克服制约钛基非晶合金在航天领域广泛应用的瓶颈问题为出发点，针对下列三个关键科学问题展开高性能钛基非晶合金材料基础研究。
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锰基新材料中的高纯硫酸锰是电池领域的基础材料，随电动汽车的快速发展和环保的要求，其市场需求剧增。球形四氧化三锰具有与正极材料相同的结构，比电解二氧化锰具有明显的优势，因此市场前景广阔。随着对特性钢材质量的要求越来越严格和人们对日常生活用品要求的提高，高纯电解锰用于一些高级合金钢的需求也明显增加。因此，锰基新材料的应用前景非常好。
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本项目工艺流程为典型的冶金化工生产流程，基于大量的电气逻辑顺序控制、复杂的仪表连续调节控制等特点，采用一套包含控制技术、计算机技术、通讯技术、显示技术于一体的FCS系统，采用“3+2”网络架构，利用自动化、信息化、物联网、大数据等先进技术，打造集数字生产、数字管理、数字分析及智能决策的智能化工厂，大型化和智能化的应用，使得生产效率提高了约三倍，生产成本降低了约三分之一，通过高精度20m3反应釜控制和无人值守过程控制提高了产品一致性，结合生产管理MES信息化系统，实现三元锂电新材料生产车间“基础装备智能化、生
本系列成果针对工业生产中含铁、铝的废渣以及废酸中有价成分的特点，将其开发成污水处理所需要的聚合铁和聚合铝系列絮凝剂，既消除了污染，又充分利用了资源，达到了变废为宝的目的，实现了含铁、铝废渣和废酸的资源化利用，具有良好的经济效益和显著的社会效益与环境效益。本系列技术成果解决了制约这些企业产能扩大和良性发展的技术瓶颈。
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本系列成果针对废水中存在多种重金属离子，特别MnO4-、MnO42-、AsO43-、AsO32-、Cr2O72-、CrO42-和MoO42-等复杂阴离子，设计制备了系列双二烯丙基烷基季铵盐聚合物以及以羧基和氧化铁改性的吸附材料，提高了对重金属离子的吸附性能，而且这类材料还具有优异的洗脱再生和循环使用性能，降低了废水处理成本。解决了重金属离子，特别是复杂重金属阴离子吸附困难的问题。
本系列成果针对实际重金属废水多以重金属离子和有机污染物复合污染形式存在，以及重金属土壤污染的特点，在对有机物具有强吸附能力的活性炭上修饰对重金属离子具有强配位作用的活性基团亚氨基二乙酸—N(CH2COO-) 2制备螯合基团改性活性炭，或在活性炭上复合对多种重金属离子具有优异吸附性能的硅酸钙制备活性炭负载介孔硅酸钙复合材料。
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鉴于已研发的二烯丙基烷基季铵盐及其聚合物都以二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为基础，而DMDAAC存在甲基基团小，亲脂性差，且甲基是饱和基团，不便于进一步改性。本系列技术成果以二烯丙基乙(甲)基和氯化苄为原料研发了二烯丙基乙(甲)苄基氯化铵阳离子单体;以二烯丙基胺和1,4-二溴丁烷、1,5-二溴戊烷为原料研发了溴化N,N-二烯丙基吡咯鎓盐和溴化N,N-二烯丙基哌啶鎓盐阳离子单体。为新型阳离子聚合物提供了新的单体和品种，赋予了二烯丙基烷基季铵盐及其聚合物新的性能。解决了二烯丙基烷基季铵盐及其聚合物品种单一，应用领域有限等问题。
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本项目CVD金刚石镀膜设备与镀膜产品可以满足电子封装、工具涂层、污水处理等领域的产品需求。团队经过15余年的积累，掌握CVD金刚石镀膜技术以外，同时也掌握了关键生产设备的设计、制造能力，并且已经制造出6台工业化大型设备，生产相关产品投放市场验证，取到良好的市场反馈。
项目针对我国目前钨工业原料主要来源于矽卡岩型白钨矿的现状，以典型单一矽卡岩型白钨矿为研究对象，从矿物颗粒表面性质调控、新型绿色药剂筛选与设计、固液界面吸附计算的视角，展开白钨矿与含钙脉石矿物可浮性差异调控的研究。
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将磁分离技术引入至湿法冶金浸出液净化、水处理领域，通过对磁性晶核表面选择性实现目的组分在磁性晶核表面结晶生长，通过磁场实现目的组分的高效分离，解决超细、无定型胶态固体悬浮物固液分离问题。其技术特点：区别于常规意义的“超磁”分离技术，侧重点在于磁性晶核的表面改性和诱导;与传统沉淀法相比，流程短、占地面积小、一次性投资省、设备适应能力强、运行成本低、无二次污染。该技术适用于冶金、矿山、市政污水固体悬浮物及重金属离子净化。
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针对传统硫化除砷工艺硫化剂（硫化钠）利用效率低、用量大、H2S危害严重等问题，基于“缓释硫化”的原理，设计开发耐酸、耐高温S2-缓释供给体，并建立除砷热力学、动力学模型数据库，开发高砷污酸胶囊缓释硫化除砷技术，实现污酸中砷高效、清洁净化。
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针对矽卡岩型高钙复杂难选黑白钨伴生资源，开发出新型金属离子-有机配合物捕收剂和与之匹配的黑白钨混合浮选新技术，解决了高钙、低品位、强蚀变黑白钨伴生资源的高效综合回收难题。创新性体现在：1)新型捕收剂对白钨矿和含钙脉石矿物具有极强的选择性，黑白钨和锡石同步浮选富集，大幅提高了粗选富集比和回收率;2)粗选作业取消水玻璃和脂肪酸，简化药剂制度;3)可取代加温精选工艺，简化流程;4)采用高浓度柱浮选技术强化微细含钨矿物矿化;5)水玻璃的取消有利于尾矿快速沉降，实现残余药剂和尾水回用，大幅降低生产成本。
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本实用新型公开了一种磨粉机用直接驱动电动机，包括磨粉机机体和磨粉机安装座，磨粉机安装座安装于磨粉机机体底部，还包括电动机安装板，电动机安装板设置于磨粉机机体和磨粉机安装座之间，电动机安装板下端安装有电动机本体，磨粉机机体内设置有磨粉机主轴，磨粉机主轴通过磨粉机轴承座传动连接于电动机。该磨粉机用直接驱动电动机具有体积小、扭矩大、可以安装在磨粉机内部不占用设备外部体积、简化系统结构、减少维护项目及费用、提高系统驱动效率的优点，在节能降耗、提升设备效益方面具有非常明显的优势。
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利用飞灰及焚烧残渣和其它危废集成配伍，通过自己研发的核心装置直接生产岩矿棉，解决了飞灰填埋占地的问题，真正实现无废全利用。全国每年约1000万吨飞灰在填埋，具有广阔的市场前景和高经济效益。
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选用合适的金属磁性粉末，如纯Fe、FeSi、FeSiAl、FeNi、FeSiCr以及非晶纳米晶粉末，采用耐高温绝缘性好的金属氧化物作为绝缘剂，通过化学方法进行绝缘包覆处理金属磁性粉末，所获得的绝缘层均匀而薄，保证了粉末具有高的电阻率和饱和磁感应强度。采用该包覆粉末制备的高性能低损耗铁基软磁复合材料，具有磁导率高、饱和磁感应强度高、涡流损耗和总损耗低等特点。作为磁芯部分，广泛应用于新能源汽车、电机、冶金、国防等领域的电感器、变压器、扼流圈、适变器、电源开关、电机定子中。
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攻克了微细粒铁矿磨矿与分级、选别、浓缩过滤等方面技术难题，开发了微细粒铁矿选矿成套技术;研发了耐泥、耐低温、高选择性新型捕收剂;开发了微细粒矿浓缩-澄清-深度净化三级水处理和中矿浓缩控制集成技术。新型高效捕收剂和选矿废水处理技术可以为我国近100亿t红磁铁矿的开发中得到应用。
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根据国内氧化铝企业技术需求，针对市场分解助剂特点以及企业产量与质量的矛盾问题，湖南绿脉环保科技有限公司开发出一种同时能满足提高产品粒度与产出率的分解助剂，溶解性、分散性良好，优于国内外同类产品性能。CGM结合关进控制技术，可使氧化铝企业在现有基础上提高分解率5%左右，利用一段法分解工艺生产出以附聚体为主的窄粒径铝电解用优质氧化铝产品，粒度粗，强度大，BET大，溶解性能好，节约电耗。
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本技术的要点在于在现有流程进行简单改造，改变物料的性质和作用，使得现有母液的循环效率由150kg/m3左右提高到170 kg/m3以上，提高产量15%左右，企业可以明显快速增效。
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