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本发明公开了高冰镍的浸出方法、正极材料前驱体及制备方法和应用，涉及火法冶金和湿法冶金技术领域。将高冰镍通过与氧化剂混合进行自热反应，氧化剂作为原料既提供氧化作用，同时自热反应产生的热量替代了外界热源。前处理粉料可以在常压条件下进行一次低酸浸出，由于高冰镍与氧化剂高锰酸钾自热反应后的物料加酸极易浸出，基本不需要加大量的辅料来辅助低酸浸出，也不需要去高酸度浸出，降低了成本。本发明提供的浸出工艺相比常规高压氧浸反应对设备的要求更低、浸出时间缩短和浸出效率得到提高，反应过程中高冰镍大部分形成氧化镍。
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本发明提供了一种铜冶炼烟气的高效脱硫设备及脱硫方法，包括脱硫塔，脱硫塔的内部设有排气风机，脱硫塔的顶部设有炉体舱，炉体舱的顶部一端连通设有碱脱硫舱，碱脱硫舱的出气一端设有对向设置的碱化组件，碱化组件的出液端为喷淋式且喷出方向与碱脱硫舱的气体导流方向相反；碱化组件上连通有除杂冷却舱，除杂冷却舱位于碱脱硫舱的外部周侧，除杂冷却舱靠近炉体舱一端设有冷却液箱，冷却液箱的顶部连通设有氧化箱体，经冷却液箱流出的气体呈单向流动至氧化箱体，氧化箱体上部连接有除尘舱
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本发明提供了一种矿山用机械加工挤压装置，涉及机械加工技术领域，包括开设在所述下模内的空腔，所述下模的上端等间距安装有多个侧边套，多个所述侧边套分别连通在所述空腔内，每个所述侧边套内分别螺纹连接有螺纹盘，所述螺纹盘上沿轴心等间距安装有多个控制套，每个所述控制套上同轴心设置有缓流杆，所述缓流杆内开设有连通槽，且每个所述缓流杆的侧壁上等间距开设有多个连通在所述连通槽的控制槽，多个所述连通槽的上端分别连通在所述侧边套内通过储能和液压传动系统的巧妙配合，实现了工件的平稳脱模，在挤压成型完成后，储能装置释放
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本发明属于凿岩机械技术领域，具体涉及一种矿山机械臂凿岩机构及其使用方法，包括搭载采矿车；所述搭载采矿车上端固定连接有机械臂本体，机械臂本体一端固定连接有固定承载板，固定承载板上端固定连接有固定块，固定块内设置有传动组件，固定块一端固定连接有冲击板，冲击板一端固定连接有承载块，固定块和冲击板内设置有冲击组件和旋转组件，冲击板和承载块内设置有施力组件，施力组件与旋转组件配合使用；该发明将搭载采矿车停放在需要进行凿岩作业的位置，确保伺服电机连接到可靠的电源，以保证其正常运行
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本实用新型提供一种带冲洗的矿石筛分装置，包括筛分装置和设于筛分装置内的冲洗装置；每个冲洗装置，包括纵向支架、横向支架、水洗管和第一喷水口；纵向支架，设置在筛分装置上；横向支架，包括两组，分设在纵向支架的两端；水洗管，包括两组，分设在两组横向支架下方；第一喷水口，设置在水洗管上；两组水洗管上的第一喷水口喷淋方向相反。纵向支架和两组横向支架交叉设置，以形成相对位置，用来设置两组相对的水洗管，其上的第一喷水口喷淋方向相反，即可对其上的矿石实现双面清洗，达到最佳清洗效果。
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本发明提供一种矿石的干选洗废方法，包括干式分选原矿，得到粉矿、精矿和废石；对所述废石进行水洗工艺；其中，所述水洗工艺包括：洗矿筛分所述废石，得到筛下矿石浆和筛上废石；浓缩和收集所述筛下矿石浆，所述筛下矿石浆经分级、磨矿和浮选工序后得到精矿和尾矿废石。该矿石的干选洗废方法，破碎后的原矿矿石分选前不进行洗矿，仅对分选后的尾矿废石进行洗矿，在达到预先抛废效果的目的下，保证有益组分的回收率，且避免对分选后的工艺流程造成影响。
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长沙华时捷环保科技发展股份有限公司（以下简称华时捷环保）开发了一种采用药剂处理工业废水中铊的新工艺，经过现场应用，废水中铊的去除效果良好，为今后铊污染的治理提供了新的方法。
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本发明公开了一种活性氧化镁及其制备方法，涉及氧化镁制备技术领域。该方法包括如下步骤：将第一镁矿石经煅烧解离、强化浸出和碳化分离后得到碳酸钙和活性低钙富镁液；将第二镁矿石经煅烧解离和机械细磨得到细料，或者将第二镁矿石直接机械细磨得到细料；将活性低钙富镁液泵入水化活化槽，开启搅拌再将细料输送至水化活化槽，活性低钙富镁液与细料发生水化反应并形成复合镁盐；将复合镁盐干燥并打散后输送到煅烧炉，经煅烧、冷却螺旋出料得到活性氧化镁。
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铅、锌冶炼行业作为我国冶金行业的重要组成部分，冶炼过程中产生的三废问题值得高度关注，国家也对铅、锌工业污染物排放制定了GB25466-2010《铅、锌工业污染物排放标准》。企业一直将重金属含量是否达标作为外排水的重要依据，随着社会的发展，废水排放指标越来越多，要求越来越严，除了重金属元素要达到排放标准外，废水中的氨氮含量也要得到严格控制。水体中过量的氨氮会造成水体富营养化、降低水体溶氧、反应产生致癌物质、破坏生态平衡等危害，所以严格控制废水中的氨氮含量迫在眉睫。
随着电动汽车、3C电子产品等新能源市场的快速发展，以石墨 (372 mAh g−1) 为插层负极的传统锂离子电池已经接近理论能量密度极限，很难满足社会进步的需求。由锂金属和高压阴极组成的锂金属电池可以提高电池的能量密度。然而，由于锂离子富溶剂的溶剂化结构导致锂离子溶剂化团簇的LUMO较低，使得传统的碳酸酯基电解质与锂金属的反应性很强，导致锂枝晶的生长和死锂的形成。
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本发明属于采矿技术领域，公开了一种有色金属矿开采用选矿设备，包括选矿仓组件，所述选矿仓组件上转动设置有选矿盘组件，所述选矿盘组件内部设置有多组磁选臂组件，随着选矿盘组件在选矿仓组件上的转动，磁选臂组件在选矿盘组件内形成随动式的自转磁选臂结构，在自转过程中，磁选臂组件在选矿盘组件上形成随动式的通电磁选和断电排料结构，导流盘组件进行有效且稳步的震动式导料和散料，磁选臂组件上的从动锥型齿轮在锥型齿环上啮合行走，即此时磁选臂组件在选矿盘组件内形成随动自转结构。
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本发明属于金属铸造技术领域，尤其是一种连续加料生产铜杆的连铸装置及方法，针对目前的上引式连铸机在原料添加时存在较大安全隐患，现提出以下方案，包括地台，所述地台上设置有熔炉，熔炉的上方固定连接有炉盖，且地台的上方设置有上引连铸机，上引连铸机位于炉盖的上方，所述炉盖上开设有加料口，加料口的上方设置有加料箱，加料箱上开设有入料口，入料口与加料口竖直连通，且加料箱上设置有加料模组，所述加料模组包括加料座、活位台和悬置座。
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本发明涉及矿井防护技术领域，具体是指一种用于矿井提升机的矿井井口防护装置，它包括井口框架，所述井口框架两侧设有四个均匀分布的防护框架总成，四个所述防护框架总成上设有遮挡棚，四个所述防护框架总成靠近井口框架一侧设有与矿井提升机相配合的提升绳升降角度微调组件，四个所述防护框架总成靠近井口框架的顶端设有提升绳升降速度微调组件。本发明的一种用于矿井提升机的矿井井口防护装置，能够配合矿井提升机，对矿车四端缆绳存在的轻微偏差进行纠正，易于控制，操作简单，同时避免单个提升机升降速度过快的情况。
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本申请提供了一种切割槽天井钻机的动力系统，静套包括套筒和进水管，套筒固定安装于动力箱，并沿轴向贯通设置，进水管连接于套筒，并和套筒连通。驱动器安装于套筒远离动力箱的一端。动管可旋转地安装于套筒内，并在驱动器的驱动下绕轴向旋转，且和套筒连通。第一密封组件安装于套筒靠近动力箱的一端，并被配置为用于阻隔动管和套筒靠近动力箱一端之间的间隙。第二密封组件安装于套筒靠近驱动器的一端，并被配置为用于阻隔动管和套筒靠近驱动器一端之间的间隙。
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本文以调节污泥的pH至芬顿反应氧化能力最强值3.0为前提，利用污泥中本身含有的铁元素进一步产生的电芬顿反应作为污泥的调理手段，以单纯的电化学高级氧化法调理(不调节污泥pH)作为对照实验组对污泥调理后的电渗透脱水效果进行了研究，探究了电化学高级氧化调理电压和时间对含铅工业污泥后续电渗透脱水减量效果的影响。
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本研究在中南部某铬盐厂铬污染土壤修复工程配套污水处理站原有化学处理工艺基础上，对影响出水水质的几个细节进行了小试研究和生产实践验证，取得了较好的工艺优化效果。
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现有的土壤修复技术如物理法、化学法和生物法，尽管在一定程度上能够去除部分污染物，但存在诸多不足，例如，物理方法难以彻底去除深层污染物，化学修复技术容易造成二次污染，且修复成本较高，生物修复法则受环境条件限制，修复周期长，效率较低。因此，现有技术迫切需要一种能够同时去除重金属和有机污染物的高效修复方法，来解决上述问题。
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随着环保标准的提高，铅冶炼厂原有的环保处理措施不能满足GB25466一2010《铅、锌工业污染物排放标准》修改单中特别排放限值的要求。2018年9月铅冶炼厂启动环保升级改造项目，除改造生产设施外，重点对现有生产系统的底吹炉卫生收尘、烟气脱硫、废水处理等环保设施进行完善，实现有效优化生产环境，满足日益严格的环保要求。笔者对废水深度处理工艺进行了较为全面的介绍，对运行过程中存在的问题进行了原因分析，提出了切实可行的改进措施，取得了较为满意的效果。
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本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、适应性好、可靠性高、密封效果好、使用寿命长的回转窑的密封装置及包括该密封装置的回转窑。
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本发明提供一种选择性沉淀分离锌镁的方法，包括以下步骤：首先将含锌镁的溶液中加入柠檬酸类沉淀剂后调节pH值，沉淀结束后固液分离，得到柠檬酸锌固体和含镁滤液;接着将含镁滤液中加入除镁试剂后固液分离，向滤液中补入浓硫酸;最后将柠檬酸锌煅烧得到氧化锌，后将氧化锌加入上述补入浓硫酸的滤液酸浸得到硫酸锌溶液，从而实现在锌镁混合溶液中选择性分离锌镁;本发明通过柠檬酸锌与柠檬酸镁沉淀时pH值不同，实现锌镁的选择性高效高质量分离;本发明绿色环保，流程简单，提供了一种锌湿法冶炼过程中锌镁分离的方法。
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本发明涉及一种辉锑矿基纳米材料，还涉及一种辉锑矿基纳米材料的制备方法，以及涉及辉锑矿基纳米材料作为锂电池负极材料的应用，属于矿产资源综合利用技术领域。
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新能源车辆用储能电池在使用时，是将单个电池模块进行串并联实现供电，在这个过程中，存在以下问题，现有的单个电池模块缺少必要的电池仓结构，导致组装后的电池体容易松散，同时现有单个电池模块之间进行点焊连接，导致装配和系统电连接效率低。为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种新能源车辆用储能电池组合机构，具有使用便捷的特点。
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酸性废水外运中和渣含水量太高，一般为40%～55%，为了便于滤渣外运，需要对酸性废水外运中和渣进行减水处理。现有的减水装置需要分批次将滤渣投入装置中，减水处理后排出，再重新将滤渣投入装置中，操作较为繁琐，效率较低，且滤渣在减水处理过程中，滤渣在装置内壁分布不均，容易出现局部较厚滤渣内部减水效果较差的问题。本发明的目的是提供一种氨氮废水压滤渣减水装置及其使用方法，以解决现有技术中的上述不足之处。
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本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能实现超细晶铝合金高品质、高效率、多规格、低成本、无污染制备的超细晶铝合深冷锻造制备装置，还提供一种该深冷锻造制备装置的使用方法。
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针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种操作简便、卸载位置选取精准快速的矿山车辆卸载位置选取方法、产品、介质及设备。
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铜镍硫化物矿石是一种重要的矿石类型，主要含有铜(Cu)、镍(Ni)以及硫(S)。这些矿石是提取铜和镍的主要来源之一，广泛存在于地壳中。本发明涉及铜镍冶炼工艺的技术领域，具体涉及一种缺水条件的铜镍硫化物矿石的铜镍冶炼工艺。
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本发明的第一个目的在于提供一种粉末冶金沉淀强化钴基高温合金制备方法，本发明的制备方法工艺简单、可控，适合工业化大生产。
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铜渣是火法炼铜镍钴过程的产物，每生产1吨精炼铜约排放2~3吨铜渣。大量铜渣堆放需要占用土地或农田，其成分复杂，对周围环境造成不同程度的污染。但铜渣中含有大量的可利用的资源。常用技术中，热态渣溜槽无法满足本发明中缓冷过程(缓冷过程包括出渣以及渣包中缓冷至室温两个阶段，下述同)中热态铜渣与硫化调质剂充分混合、反应的技术需求，鉴于此，有必要提出一种热态渣溜槽及其在回收铜渣内有价金属中的应用，以解决上述问题。
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