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本系列成果针对废水中存在多种重金属离子，特别MnO4-、MnO42-、AsO43-、AsO32-、Cr2O72-、CrO42-和MoO42-等复杂阴离子，设计制备了系列双二烯丙基烷基季铵盐聚合物以及以羧基和氧化铁改性的吸附材料，提高了对重金属离子的吸附性能，而且这类材料还具有优异的洗脱再生和循环使用性能，降低了废水处理成本。解决了重金属离子，特别是复杂重金属阴离子吸附困难的问题。
本系列成果针对实际重金属废水多以重金属离子和有机污染物复合污染形式存在，以及重金属土壤污染的特点，在对有机物具有强吸附能力的活性炭上修饰对重金属离子具有强配位作用的活性基团亚氨基二乙酸—N(CH2COO-) 2制备螯合基团改性活性炭，或在活性炭上复合对多种重金属离子具有优异吸附性能的硅酸钙制备活性炭负载介孔硅酸钙复合材料。
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鉴于已研发的二烯丙基烷基季铵盐及其聚合物都以二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为基础，而DMDAAC存在甲基基团小，亲脂性差，且甲基是饱和基团，不便于进一步改性。本系列技术成果以二烯丙基乙(甲)基和氯化苄为原料研发了二烯丙基乙(甲)苄基氯化铵阳离子单体;以二烯丙基胺和1,4-二溴丁烷、1,5-二溴戊烷为原料研发了溴化N,N-二烯丙基吡咯鎓盐和溴化N,N-二烯丙基哌啶鎓盐阳离子单体。为新型阳离子聚合物提供了新的单体和品种，赋予了二烯丙基烷基季铵盐及其聚合物新的性能。解决了二烯丙基烷基季铵盐及其聚合物品种单一，应用领域有限等问题。
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本项目CVD金刚石镀膜设备与镀膜产品可以满足电子封装、工具涂层、污水处理等领域的产品需求。团队经过15余年的积累，掌握CVD金刚石镀膜技术以外，同时也掌握了关键生产设备的设计、制造能力，并且已经制造出6台工业化大型设备，生产相关产品投放市场验证，取到良好的市场反馈。
项目针对我国目前钨工业原料主要来源于矽卡岩型白钨矿的现状，以典型单一矽卡岩型白钨矿为研究对象，从矿物颗粒表面性质调控、新型绿色药剂筛选与设计、固液界面吸附计算的视角，展开白钨矿与含钙脉石矿物可浮性差异调控的研究。
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将磁分离技术引入至湿法冶金浸出液净化、水处理领域，通过对磁性晶核表面选择性实现目的组分在磁性晶核表面结晶生长，通过磁场实现目的组分的高效分离，解决超细、无定型胶态固体悬浮物固液分离问题。其技术特点：区别于常规意义的“超磁”分离技术，侧重点在于磁性晶核的表面改性和诱导;与传统沉淀法相比，流程短、占地面积小、一次性投资省、设备适应能力强、运行成本低、无二次污染。该技术适用于冶金、矿山、市政污水固体悬浮物及重金属离子净化。
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针对传统硫化除砷工艺硫化剂（硫化钠）利用效率低、用量大、H2S危害严重等问题，基于“缓释硫化”的原理，设计开发耐酸、耐高温S2-缓释供给体，并建立除砷热力学、动力学模型数据库，开发高砷污酸胶囊缓释硫化除砷技术，实现污酸中砷高效、清洁净化。
针对矽卡岩型高钙复杂难选黑白钨伴生资源，开发出新型金属离子-有机配合物捕收剂和与之匹配的黑白钨混合浮选新技术，解决了高钙、低品位、强蚀变黑白钨伴生资源的高效综合回收难题。创新性体现在：1)新型捕收剂对白钨矿和含钙脉石矿物具有极强的选择性，黑白钨和锡石同步浮选富集，大幅提高了粗选富集比和回收率;2)粗选作业取消水玻璃和脂肪酸，简化药剂制度;3)可取代加温精选工艺，简化流程;4)采用高浓度柱浮选技术强化微细含钨矿物矿化;5)水玻璃的取消有利于尾矿快速沉降，实现残余药剂和尾水回用，大幅降低生产成本。
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本实用新型公开了一种磨粉机用直接驱动电动机，包括磨粉机机体和磨粉机安装座，磨粉机安装座安装于磨粉机机体底部，还包括电动机安装板，电动机安装板设置于磨粉机机体和磨粉机安装座之间，电动机安装板下端安装有电动机本体，磨粉机机体内设置有磨粉机主轴，磨粉机主轴通过磨粉机轴承座传动连接于电动机。该磨粉机用直接驱动电动机具有体积小、扭矩大、可以安装在磨粉机内部不占用设备外部体积、简化系统结构、减少维护项目及费用、提高系统驱动效率的优点，在节能降耗、提升设备效益方面具有非常明显的优势。
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利用飞灰及焚烧残渣和其它危废集成配伍，通过自己研发的核心装置直接生产岩矿棉，解决了飞灰填埋占地的问题，真正实现无废全利用。全国每年约1000万吨飞灰在填埋，具有广阔的市场前景和高经济效益。
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选用合适的金属磁性粉末，如纯Fe、FeSi、FeSiAl、FeNi、FeSiCr以及非晶纳米晶粉末，采用耐高温绝缘性好的金属氧化物作为绝缘剂，通过化学方法进行绝缘包覆处理金属磁性粉末，所获得的绝缘层均匀而薄，保证了粉末具有高的电阻率和饱和磁感应强度。采用该包覆粉末制备的高性能低损耗铁基软磁复合材料，具有磁导率高、饱和磁感应强度高、涡流损耗和总损耗低等特点。作为磁芯部分，广泛应用于新能源汽车、电机、冶金、国防等领域的电感器、变压器、扼流圈、适变器、电源开关、电机定子中。
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攻克了微细粒铁矿磨矿与分级、选别、浓缩过滤等方面技术难题，开发了微细粒铁矿选矿成套技术;研发了耐泥、耐低温、高选择性新型捕收剂;开发了微细粒矿浓缩-澄清-深度净化三级水处理和中矿浓缩控制集成技术。新型高效捕收剂和选矿废水处理技术可以为我国近100亿t红磁铁矿的开发中得到应用。
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根据国内氧化铝企业技术需求，针对市场分解助剂特点以及企业产量与质量的矛盾问题，湖南绿脉环保科技有限公司开发出一种同时能满足提高产品粒度与产出率的分解助剂，溶解性、分散性良好，优于国内外同类产品性能。CGM结合关进控制技术，可使氧化铝企业在现有基础上提高分解率5%左右，利用一段法分解工艺生产出以附聚体为主的窄粒径铝电解用优质氧化铝产品，粒度粗，强度大，BET大，溶解性能好，节约电耗。
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本技术的要点在于在现有流程进行简单改造，改变物料的性质和作用，使得现有母液的循环效率由150kg/m3左右提高到170 kg/m3以上，提高产量15%左右，企业可以明显快速增效。
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重金属废水是对生态环境污染最严重、对人类健康危害最大的废水之一。目前，应用最广泛、最有效的的大规模处理重金属废水的方法是采用螯合沉淀(絮凝)法。但常用的重金属处理剂(捕集剂)普遍存在捕集重金属离子效果欠佳、产生的絮体较小而沉降速度较慢、处理成本较高等缺点。
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本实用新型公开了一种具有防尘效果的振动筛下料装置，所述下料装置包括固定筒，固定筒呈竖置圆管状，固定筒中心位置设置有固定环，固定环与固定筒同轴设置，固定环底端设置有进料筒，进料筒顶端与固定环底端相连接且进料筒通过设置在固定环上的中心孔与固定筒内部相连通，进料筒底端呈螺旋状设置；固定环外侧壁等间距设置有若干个支撑杆并通过支撑杆与固定筒内侧壁固定连接，支撑杆靠近固定环的一端高度低于支撑杆靠近固定筒的一端高度；相邻支撑杆之间均设置有活动板，活动板靠近固定筒的一端与支撑杆销轴连接且活动板与固定筒之间设置有扭力弹簧。
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随着矿产资源日益贫乏、复杂，矿业开发所受到的环保压力越来越严重，预先抛尾技术在矿产业绿色可持续发展道路显得尤为重要。集成式重介质选矿机组，它克服了传统重介质选矿装备的缺点--系统复杂、操作麻烦、占地面积大、基建投资大、设备磨损大、维护量大;
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本实用新型公开了一种破碎机或粉磨机用锤头或辊套、破碎机及粉磨机。破碎机或粉磨机用锤头或辊套，包括锤头体或辊套体，锤头体或辊套体的工作面上设有嵌入孔，嵌入孔在工作面上均匀排布，耐磨合金销钉通过粘接、止逆螺纹连接、过盈配合连接、冶金结合连接、后浇筑连接中的至少一种连接方式装入至嵌入孔内，耐磨合金销钉与嵌入孔一一对应布设，耐磨合金销钉朝向工作面的一端露出工作面。整个结构简单，能够有效降低成本，提高结构利用率，并且使得破碎或粉磨效率提高，破碎或粉磨的物料种类增多，适用性更强。
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建立了硫代硫酸盐浸金的理论体系，尤其是在国内外首次提出硫代硫酸盐溶液浸金机理模型。在此理论基础上，提出了硫代硫酸盐提金催化体系的基本要素，由此构建的镍氨、钴氨新催化体系具有良好的催化浸金效果。查明二价铜氨配离子的强氧化性、配离子的空间结构及空轨道特性是硫代硫酸盐氧化消耗的主要原因。
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通过相图计算优化合金成分以及合理调控工艺，成功设计出了一款6XXX系铝合金。该合金不添加稀有元素及贵金属，只添加6000系常见元素，成本不增加。该合金在固溶后屈服强度极低，为72 MPa，延伸率达33%;预时效及自然时效之后，屈服强度为149 MPa，延伸率为26%，优于现有的6016及6063合金,适合加工成复杂形状，烤漆时效(180摄氏度30分钟)后屈服强度为277 MPa，与6013合金持平。该合金尤其适合汽车车身板、手机及笔记本电脑外壳的生产。该研究成果目前已提交专利申请。
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三元材料是锂离子电池材料中重要的一类，对提高锂离子电池能量密度尤为重要。技术方研发的8系三元正极材料具有容量高(210mAh/g)、寿命长(大于1000次)、倍率型好(3C容量达到0.5C的95%)，并已取得客户的认可，初步具备了产业化实施条件。由于其性能优异，具有广阔的市场前景;预计其年市场容量在3万吨以上，以18万/吨保守估计，年市场达到54亿元。
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各工业过程产生的大量含氟溶液(以含氟物料为原料的各有色金属提取及其化学品制备的过程溶液等)和含氟废液，由于含氟高而对设备造成腐蚀，对工艺过程造成很大影响，含氟废液直接排放又会造成环境的污染，都需要对其中的氟降低到可容忍的标准。针对目前离子交换法、物理吸附法、减压法等除氟技术存在的除氟效率不高、除氟过程复杂和除氟成本高等问题，本项目开发了一种新型除氟剂，具有除氟能力高(达100mg/g)、除氟过程简单(简单搅拌过滤即可)、适应能力强(可处理酸性溶液)、除氟剂可再生等优点。
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本项目以运载火箭用高强铝合金薄壁高筋大型壁板强流变精确成形制造技术科学基础为主线，通过材料工程、机械工程、力学以及宇航工程等多学科融合，建立薄壁高筋整体成形单元承力板高性能、高精度成形及高稳定性精确制造的基础理论与方法体系，在微观组织模式设计与成分优化、铸锭组织调控、异型复杂截面金属流变均匀性及特征微结构调控等方面展开基础研究，发展异型断面形/性协同制造的新原理、新技术与新工艺，实现航天高强铝合金薄壁高筋大型壁板快速整体复杂成形成性的全流程协同调控。
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在铝合金中添加微量钪(0.15~0.25wt%)，能大幅度提高铝合金强度，显著改善其冷热加工性、抗腐蚀性，是制备新一代航空航天、电子等领域用的新型材料。本项目以从钛白废水及钨渣中提炼的氧化钪为原料，金属铝锭为还原剂，加以特别熔剂，在非真空条件下进行铝热还原，经保温浇注、表面处理制得高质量的铝钪中间合金。
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本项目是针对国内有重大国防军工需求的高纯锆开展的全新工艺路线制备4N级金属锆研究，解决了国内4N级高纯锆有无问题。因锆优异的核性能，是较为敏感的材料，国外一直以来限制高纯锆的技术和原料的对华出口，2010年后作为高纯金属锆的原材料海绵锆也严格对华禁运，国内引进西屋技术制备的核级海绵锆，目前纯度无法提纯达到4N水平，只能适用部分核电需求，不能满足有特殊要求的国防军工、电子行业等领域需求。
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稀土金属纯度是影响材料性能关键因素。英美等发达国家技术优势大，但为制约我国高性能功能材料的研究发展，限制了某些关键元素产品出口。而我国缺少关键提纯工艺，装备水平差，产品纯度低。为促进我国新材料基础研究发展，打破国外超高纯稀土金属原料限制，本项目对稀土金属超高纯化制备工艺及工程化技术进行了研究。
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本实用新型公开了一种处理垃圾渗滤液的光电一体催化氧化装置，包括处理箱和设置在其上端中间位置的进料口，所述进料口下方设有一个呈锥形结构的过滤网，过滤网用于对污水进行初步净化，从而剔除污水中的大颗粒杂质，所述过滤网底部所在的处理箱表面设有排料口，所述排料口位置配合设有一个用于收集杂质的收集单元，所述处理箱内部还设有用于将过滤网表面杂质刮走的刮料件，所述过滤网下方的处理箱上设有若干个交错设置的折流板，本申请针对现有装置的弊端进行设计，可以对污水进行预处理，避免沉淀物附着电极板的问题，保证了装置的净化效果和使用寿命，实用性强。
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本项技术的特色在于，以富氧侧吹熔池熔炼技术为核心，可针对性的根据原料特性开发其冶炼工艺，并围绕该冶炼工艺提供工艺流程和设备的理论计算、设计和现场指导。本项技术既可以处理金属含量高的精矿，也可以处理低品位渣料，特别适用于复杂多金属物料的综合回收和废旧渣料处理工业的换代升级。
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（1）技术内容及解决的关键问题 ①揭示了生物毒性物质如苯酚对活性污泥生长及活性的影响机制，阐明了我国制药等行业长期以来生物处理工艺不能长期稳定运行的根本原因。
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本实用新型具体公开了一种球磨机上辊轴间距调节装置，所述装置通过第一滑块和滑轨以及第二滑块和第二滑轨的匹配，使得第一从动辊和第二从动辊均能横向移动至合适位置，进而对主动辊与第一从动辊和第二从动辊之间的间距进行调节，同时在第一连杆和第二连杆的作用下，第一从动齿轮、中间齿轮和主动齿轮之间以及第二从动齿轮、中间齿轮和主动齿轮之间均一直处于啮合状态，使得主动辊与第一从动辊的转动方向以及主动辊与第二从动辊的转动方向保持一致，在摩擦力的作用下，放置在主动辊、第一从动辊和第二从动辊上的磨罐能够以一定的转速转动，并基于磨罐内磨球实现物料的研磨，所述装置实现了球磨机上辊轴间距的便捷调节，有效增加了球磨机适用范围。
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