权利要求
1.一种
锌冶炼窑渣高值化综合利用的方法，其特征在于，包括：
锌冶炼窑渣预处理：将锌冶炼窑渣通过筛分和破碎，破碎成粒径小于2cm的窑渣碎料，备用;
颗粒焦回收：将破碎后的粒径小于2cm的窑渣碎料通过两段湿式磁选，磁选后的非磁性物料依次经过跳汰机和螺旋分级机筛选出颗粒焦;磁选后的磁性物料作为后续综合回收工序的原料，备用;
铁精矿回收：将磁选后的磁性物料通过湿式第一球磨机，得到磨矿细度-200目占35%～45%的粗料;将所得粗料通过两段湿式磁选，磁选后的磁精矿通过带式
过滤机过滤，得到铁精矿;磁选后的磁尾物料，备用;
碳精粉回收：将磁选后的磁尾物料通过湿式第二球磨机，得到磨矿细度-200目占75%～85%的细料;将细料依次进行一段粗选和一段精选，添加
捕收剂和起泡剂将碳回收，精选后所得碳精矿用陶瓷过滤机过滤，得到碳精粉;精选后的碳精粉
尾矿，备用;
银精矿回收：将精选后的碳精粉尾矿依次通过一段粗选、两段精选和两段扫选，添加捕收剂和起泡剂将银回收，扫选后所得矿浆用厢式过滤机过滤，得到银精矿;扫选后的银精矿尾矿，备用;
尾砂回收：将扫选后的银精矿尾矿经陶瓷过滤机过滤，得到尾砂。
2.根据权利要求1所述的锌冶炼窑渣高值化综合利用的方法，其特征在于，颗粒焦回收工序中，跳汰机和螺旋分级机的出水进入
浓密机，经浓密机重力沉降浓缩后，底渣经控水再次获得颗粒焦。
3.根据权利要求1所述的一种锌冶炼窑渣高值化综合利用的方法，其特征在于，铁精矿回收工序中，磁选后的磁精矿通过带式过滤机过滤，所得滤液送入银精矿回收工序中的厢式过滤机过滤，共同进行银精矿的回收。
4.根据权利要求1所述的锌冶炼窑渣高值化综合利用的方法，其特征在于，碳精粉回收工序中，还包括：先将磨矿细度-200目占75%～85%的细料送入水力旋流器中，再对水力旋流器中溢流出的矿浆依次进行一段粗选和一段精选;水力旋流器中产生的沉沙返回第一球磨机中。
5.根据权利要求1所述的锌冶炼窑渣高值化综合利用的方法，其特征在于，尾砂回收工序包括：将扫选后的银精矿尾矿经强磁磁选，强磁磁选后的精矿由泵输送至铁精矿回收工序中的带式过滤机中，进行过滤，得到铁精矿;强磁磁选后的渣浆送入浓密机中，经浓密机重力沉降浓缩后，底渣经陶瓷过滤机过滤，得到尾砂。
6.根据权利要求1-5任一项所述的锌冶炼窑渣高值化综合利用的方法，其特征在于，颗粒焦回收工序中，所述窑渣碎料通过两段湿式磁选，第一段磁选强度为3000～4000Gs，第二段磁选强度为5000～6000Gs;铁精矿回收工序中，所述将所得粗料通过两段湿式磁选，第一段磁选强度为1600～2000Gs，第二段磁选强度为2200～2500Gs。
7.根据权利要求1-5任一项所述的锌冶炼窑渣高值化综合利用的方法，其特征在于，碳精粉回收工序中，所述捕收剂为煤油，所述起泡剂为2#油。
8.根据权利要求7所述的锌冶炼窑渣高值化综合利用的方法，其特征在于，碳精粉回收工序中，一段粗选时，所述煤油的用量为600～1000g/t，所述2#油的用量为200～400g/t。
9.根据权利要求1-5任一项所述的一种锌冶炼窑渣高值化综合利用的方法，其特征在于，银精矿回收工序中，所述捕收剂为丁黄药，所述起泡剂为2#油。
10.根据权利要求9所述的锌冶炼窑渣高值化综合利用的方法，其特征在于，银精矿回收工序中，一段粗选时，丁黄药的用量为400～600g/t，2#油用量为150～300g/t;第一段扫选时，丁黄药的用量为200～300g/t，2#油用量为75～150g/t;第二段扫选时，丁黄药的用量为100～150g/t，2#油的用量为50～75g/t。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及锌冶炼窑渣利用技术领域，特别涉及一种锌冶炼窑渣高值化综合利用的方法。
背景技术
[0002]我国的矿产资源综合利用，是近年来研究的重点方向之一，随着我国冶锌工业的发展，产生的锌窑渣不断增加，从锌窑渣中回收有价元素，具有不可低估的战略意义。锌窑渣是一种宝贵资源，目前主要用于铺设路面、作水泥填料，大部分未得到合理使用，被堆积在全国各个冶炼锌厂，既占用大片土地资源，又容易造成环境污染，浪费社会资源，锌窑渣中的Zn、Pb、Cu等
有色金属进入水体或土壤后，对环境产生严重的污染，不仅直接影响水生动植物的生存环境，而且通过食物链的作用，直接或间接影响到人类的生活。因此，开展锌窑渣综合回收处理技术研究具有十分重要的意义，主要表现在：①锌窑渣中含有有价金属元素和焦炭，开展锌窑渣综合回收处理技术研究，除能获得较大的经济效益外，还可实现节能减排，促进固体废弃物的综合利用。②从锌窑渣中综合回收Ag、Zn、Pb、Cu等有价重金属元素，不仅可以改善生活环境的质量，保障人民的身体健康;还有利于充分利用矿产资源;提高企业生产的科技含量，降低生产成本。
[0003]国内主要锌冶炼企业对于通过窑渣的高值化利用实现碳减排尚未形成有效的技术路径和工程化应用，比如豫光金
铅(约30万吨窑渣/a)、南方有色(20万吨窑渣/a)、葫芦岛锌业股份(10万吨/a)、驰宏锌锗(20万吨窑渣/a)等国内主要锌冶炼企业均通过外售处理窑渣。同时国内在窑渣高值化利用方面尚未有规模企业，在窑渣的初级利用方面，处理能力有限。而且现有技术中，主要是利用单级磁选进行Fe和C的初步分离，导致C利用率不高，有价金属(Ag、Cu等)综合利用率偏低。
[0004]近年来，研究者就锌窑渣综合回收进行了大量的试验研究，但是存在回收率太低、矿品位不高、处理成本高等问题。如何寻找更合理、更经济、更有效的回收工艺一直是研究者共同努力的方向。
[0005]因此，当前亟需研发一种锌冶炼窑渣高值化综合利用的有效方法，保证大量窑渣资源能够综合回收利用，提高资源利用率，减轻对环境的影响。
发明内容
[0006]为了解决上述存在的技术问题，本发明的目的是提供一种能够节能减排、成本低、经济效益高且方法简单的锌冶炼窑渣高值化综合利用的方法。
[0007]为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种锌冶炼窑渣高值化综合利用的方法，包括：
[0008]锌冶炼窑渣预处理：将锌冶炼窑渣通过筛分和破碎，破碎成粒径小于2cm的窑渣碎料，备用;
[0009]颗粒焦回收：将破碎后的粒径小于2cm的窑渣碎料通过两段湿式磁选，磁选后的非磁性物料依次经过跳汰机和螺旋分级机筛选出颗粒焦;磁选后的磁性物料作为后续综合回收工序的原料，备用;
[0010]铁精矿回收：将磁选后的磁性物料通过湿式第一球磨机，得到磨矿细度-200目占35%～45%的粗料;将所得粗料通过两段湿式磁选，磁选后的磁精矿通过带式过滤机过滤，得到铁精矿;磁选后的磁尾物料，备用;
[0011]碳精粉回收：将磁选后的磁尾物料通过湿式第二球磨机，得到磨矿细度-200目占75%～85%的细料;将细料依次进行一段粗选和一段精选，添加捕收剂和起泡剂将碳回收，精选后所得碳精矿用陶瓷过滤机过滤，得到碳精粉;精选后的碳精粉尾矿，备用;
[0012]银精矿回收：将精选后的碳精粉尾矿依次通过一段粗选、两段精选和两段扫选，添加捕收剂和起泡剂将银回收，扫选后所得矿浆用厢式过滤机过滤，得到银精矿;扫选后的银精矿尾矿，备用;
[0013]尾砂回收：将扫选后的银精矿尾矿经陶瓷过滤机过滤，得到尾砂。
[0014]进一步地，颗粒焦回收工序中，跳汰机和螺旋分级机的出水进入浓密机，经浓密机重力沉降浓缩后，底渣经控水再次获得颗粒焦。
[0015]进一步地，铁精矿回收工序中，磁选后的磁精矿通过带式过滤机过滤，所得滤液送入银精矿回收工序中的厢式过滤机过滤，共同进行银精矿的回收。
[0016]进一步地，碳精粉回收工序中，还包括：先将磨矿细度-200目占75%～85%的细料送入水力旋流器中，再对水力旋流器中溢流出的矿浆依次进行一段粗选和一段精选;水力旋流器中产生的沉沙返回第一球磨机中。
[0017]进一步地，尾砂回收工序包括：将扫选后的银精矿尾矿经强磁磁选，强磁磁选后的精矿由泵输送至铁精矿回收工序中的带式过滤机中，进行过滤，得到铁精矿;强磁磁选后的渣浆送入浓密机中，经浓密机重力沉降浓缩后，底渣经陶瓷过滤机过滤，得到尾砂。
[0018]进一步地，颗粒焦回收工序中，所述窑渣碎料通过两段湿式磁选，第一段磁选强度为3000～4000Gs，第二段磁选强度为5000～6000Gs。
[0019]进一步地，铁精矿回收工序中，所述将所得粗料通过两段湿式磁选，第一段磁选强度为1600～2000Gs，第二段磁选强度为2200～2500Gs。
[0020]进一步地，碳精粉回收工序中，所述捕收剂为煤油，所述起泡剂为2#油。
[0021]更进一步地，碳精粉回收工序中，一段粗选时，所述煤油的用量为600～1000g/t，所述2#油的用量为200～400g/t。
[0022]进一步地，银精矿回收工序中，所述捕收剂为丁黄药，所述起泡剂为2#油。
[0023]更进一步地，银精矿回收工序中，一段粗选时，丁黄药的用量为400～600g/t，2#油用量为150～300g/t;第一段扫选时，丁黄药的用量为200～300g/t，2#油用量为75～150g/t;第二段扫选时，丁黄药的用量为100～150g/t，2#油的用量为50～75g/t。
[0024]与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：
[0025]本发明提供的一种锌冶炼窑渣高值化综合利用的方法，将窑渣中的有价元素通过破碎、磁选、重选和
浮选相结合的联合选矿方式，将锌冶炼行业挥发窑产生的窑渣中的有价元素进行回收利用，产出可替代部分挥发窑燃料的颗粒焦和碳精粉，以及品位及经济价值较高的铁精矿和银精矿。不仅提高了资源的回收利用率，减轻了固体废物堆存和碳排放量对环境的影响，还进一步提高了窑渣的经济价值。而且工艺原理和流程相对简单，属于纯粹的物理过程，成本较低，对反应要求较低，能够节能减排，环境友好，经济效益较高，具有较好的应用前景，值得推广应用。
附图说明
[0026]图1为本发明实施例提供的一种锌冶炼窑渣高值化综合利用的方法中锌冶炼窑渣预处理和颗粒焦回收工序流程图。
[0027]图2为本发明实施例提供的一种锌冶炼窑渣高值化综合利用的方法中综合回收工序流程图。
具体实施方式
[0028]为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0029]本发明实施例的第一方面，提供一种锌冶炼窑渣高值化综合利用的方法，包括如下步骤：
[0030]锌冶炼窑渣预处理：将锌冶炼窑渣通过筛分和破碎，破碎成粒径小于2cm的窑渣碎料，备用;
[0031]颗粒焦回收：将破碎后的粒径小于2cm的窑渣碎料通过两段湿式磁选，磁选后的非磁性物料依次经过跳汰机和螺旋分级机筛选出颗粒焦;磁选后的磁性物料作为后续综合回收工序的原料，备用;
[0032]铁精矿回收：将磁选后的磁性物料通过湿式第一球磨机，得到磨矿细度-200目占35%～45%的粗料;将所得粗料通过两段湿式磁选，磁选后的磁精矿通过带式过滤机过滤，得到铁精矿;磁选后的磁尾物料，备用;
[0033]碳精粉回收：将磁选后的磁尾物料通过湿式第二球磨机，得到磨矿细度-200目占75%～85%的细料;将细料依次进行一段粗选和一段精选，添加捕收剂和起泡剂将碳回收，精选后所得碳精矿用陶瓷过滤机过滤，得到碳精粉;精选后的碳精粉尾矿，备用;
[0034]银精矿回收：将精选后的碳精粉尾矿依次通过一段粗选、两段精选和两段扫选，添加捕收剂和起泡剂将银回收，扫选后所得矿浆用厢式过滤机过滤，得到银精矿;扫选后的银精矿尾矿，备用;
[0035]尾砂回收：将扫选后的银精矿尾矿经陶瓷过滤机过滤，得到尾砂。
[0036]本发明实施例提供的锌冶炼窑渣高值化综合利用的方法，通过破碎、磁选、重选和浮选相结合的联合选矿方式，采用纯粹的物理过程，将锌冶炼窑渣中的有价元素进行回收利用，产出可替代部分挥发窑燃料的颗粒焦和碳精粉，以及品位及经济价值较高的铁精矿和银精矿。另外，本发明实施例提供的锌冶炼窑渣高值化综合利用的方法，工艺最终产生的尾砂，其中有价元素含量很低，已不具备回收价值，属于一般
固废，可作为建筑材料的原料，不会对环境产生不好的影响。
[0037]在一些可行的实施方式中，颗粒焦回收工序中，跳汰机和螺旋分级机的出水进入浓密机，经浓密机重力沉降浓缩后，底渣经控水再次获得颗粒焦。
[0038]通过浓密机重力沉降浓缩和底渣控水，进一步回收了颗粒焦，再次提高了资源的回收利用率，减轻了对环境的污染。
[0039]在一些可行的实施方式中，铁精矿回收工序中，磁选后的磁精矿通过带式过滤机过滤，所得滤液送入银精矿回收工序中的厢式过滤机过滤，共同进行银精矿的回收。
[0040]铁精矿回收工序中，将所得粗料通过两段湿式磁选后，产出含铁≥60wt%、银>100g/t的高银铁磁精矿。磁选后的磁精矿经过滤后，滤液中仍然残留有部分有价金属铁和银，将滤液再次利用，防止了资源的浪费。
[0041]在一些可行的实施方式中，碳精粉回收工序中，还包括：先将磨矿细度-200目占75%～85%的细料送入水力旋流器中，再对水力旋流器中溢流出的矿浆依次进行一段粗选和一段精选;水力旋流器中产生的沉沙返回第一球磨机中。
[0042]磨矿细度-200目占75%～85%的细料先进入水力旋流器，水力旋流器能快速对矿粒进行粒度分离，约在-200目左右的细料优先溢流出来进入浮选系统，水力旋流器中的沉砂返回第一球磨机，形成非磁性物料磨矿闭路，节约资源，防止浪费。
[0043]在一些可行的实施方式中，尾砂回收工序包括：将扫选后的银精矿尾矿经强磁磁选，强磁磁选后的精矿由泵输送至铁精矿回收工序中的带式过滤机中，进行过滤，得到铁精矿;强磁磁选后的渣浆送入浓密机中，经浓密机重力沉降浓缩后，底渣经陶瓷过滤机过滤，得到尾砂。
[0044]通过强磁磁选进一步将银精矿尾矿中铁精矿回收，有效增加资源的利用率，同时有效降低尾砂中有价元素的含量，可作为一般固废用作建筑材料的原料，不会对环境产生不好的影响。
[0045]在一些可行的实施方式中，颗粒焦回收工序中，所述窑渣碎料通过两段湿式磁选，第一段磁选强度为3000～4000Gs，第二段磁选强度为5000～6000Gs。
[0046]磁选强度对于磁选具有显著的影响，过低虽能提高产率但得到的产物品位较低无法满足实际回用需求，反之过高则会降低产率，这两种情况都会造成回收率的降低。颗粒焦回收工序中，经大量实验，发现两段磁选强度分别为3000～4000Gs和5000～6000Gs时，可有效保证产品的品位和回收率。
[0047]在一些可行的实施方式中，铁精矿回收工序中，所述将所得粗料通过两段湿式磁选，第一段磁选强度为1600～2000Gs，第二段磁选强度为2200～2500Gs。
[0048]磁选强度对于磁选具有显著的影响，过低虽能提高产率但得到的产物品位较低无法满足实际回用需求，反之过高则会降低产率，这两种情况都会造成回收率的降低。颗粒焦回收工序中，经大量实验，发现两段磁选强度分别为1600～2000Gs和2200～2500Gs时，可有效保证产品的品位和回收率。
[0049]在一些可行的实施方式中，碳精粉回收工序中，所述捕收剂为煤油，所述起泡剂为2#油。
[0050]碳精粉回收工序中，捕收剂采用煤油，煤油具有良好的湿润性，可增加矿物表面的疏水性，促进矿物离子与气泡之间的吸附作用，提高浮选效果，另外煤油能在气泡表面形成一层气泡沉降膜，使泡沫更加稳定，避免气泡的形变和破裂，增加粒子与气泡的接触。起泡剂采用2#油，2#油起泡性较强，能产生大量且粘度适当的均匀气泡。
[0051]更进一步地，碳精粉回收工序中，一段粗选时，所述煤油的用量为600～1000g/t，所述2#油的用量为200～400g/t。
[0052]随着浮选碳的药剂使用量的增加，碳的产率和回收率会随之提高，但随着投加量的提高，回收率逐渐稳定不再有明显涨幅且品位逐渐降低，过度投加并不能持续提高回收率反而会增加药剂成本。经大量实验，发现碳精粉回收工序中，一段粗选时，所述煤油的用量为600～1000g/t，所述2#油的用量为200～400g/t时，可得到碳品位≥60%的碳精粉。
[0053]在一些可行的实施方式中，银精矿回收工序中，所述捕收剂为丁黄药，所述起泡剂为2#油。
[0054]银精矿回收工序中，捕收剂采用丁黄药，丁黄药能够选择性的吸附于目标矿物表面，促进其附着在气泡上，强化分离，另外丁黄药也具有一定的起泡性能。起泡剂采用2#油，2#油起泡性较强，能产生大量且粘度适当的均匀气泡。
[0055]更进一步地，银精矿回收工序中，一段粗选时，丁黄药的用量为400～600g/t，2#油用量为150～300g/t;第一段扫选时，丁黄药的用量为200～300g/t，2#油用量为75～150g/t;第二段扫选时，丁黄药的用量为100～150g/t，2#油的用量为50～75g/t。
[0056]随着浮选银的药剂使用量的增加，银的产率和回收率会随之提高，但随着投加量的提高，回收率逐渐稳定不再有明显涨幅且品位逐渐降低，过度投加并不能持续提高回收率反而会增加药剂成本。经大量实验，发现银精矿回收工序中，一段粗选时，丁黄药的用量为400～600g/t，2#油用量为150～300g/t;第一段扫选时，丁黄药的用量为200～300g/t，2#油用量为75～150g/t;第二段扫选时，丁黄药的用量为100～150g/t，2#油的用量为50～75g/t，可得到银品位≥100g/t的银精矿。
[0057]本发明提供的锌冶炼窑渣高值化综合利用的方法，针对锌冶炼窑渣进行了碳、银等综合回收利用的研究，从工艺矿物学研究入手，系统地进行了选矿工艺试验研究和分析，探寻最佳工艺参数，提出了解决该类锌冶炼窑渣回收碳、银等元素的工艺流程，为综合利用二次矿产资源、改善环境、提高企业生产效益和创造社会效益提供参考依据。同时，本发明提供的锌冶炼窑渣高值化综合利用的方法，在工艺选矿过程中对用水水质的要求不高，可进行收集回用，不会产生外排水，实际应用过程中不会对工业废水零排放造成负担，减少了对环境的影响。本发明提供的锌冶炼窑渣高值化综合利用的方法，不仅提高了资源的回收利用率，减轻了固体废物堆存和碳排放量对环境的影响，还进一步提高了窑渣的经济价值。
[0058]实施例1
[0059]参见图1和图2，本实施例提供一种锌冶炼窑渣高值化综合利用的方法，包括如下步骤：
[0060]步骤1：锌冶炼窑渣预处理：将锌冶炼窑渣通过筛分和破碎，破碎成粒径小于2cm的窑渣碎料，备用。
[0061]优选的，在本实施例中，将锌冶炼窑渣依次通过格筛分级、第一次破碎、带式除铁器除铁块、直线
振动筛筛分和第二次破碎，破碎成粒径小于2cm的窑渣碎料，备用。
[0062]作为示例性说明，具体为：
[0063]将原料锌冶炼窑渣经格筛分级，格筛孔径150mm，格筛筛下部分由溜槽进入皮带运输机，格筛筛上部分进入第一颚式
破碎机，破碎后窑渣进入皮带运输机，皮带运输机上方悬挂带式除铁器除去铁块，除去铁块的窑渣由皮带运输机输送至直线振动筛，直线振动筛筛孔径20mm*20mm，筛上部分窑渣进入第二颚式破碎机，破碎成粒径小于2cm的碎料，破碎后的窑渣与直线振动筛筛下部分的窑渣进入皮带运输机，进入粉料仓，备用。
[0064]为了防止在窑渣破碎的过程中产生粉尘，在用格筛分级的同时用水进行冲洗，一方面保持窑渣的湿润防止破碎时产生粉尘，另一方面将附着在大颗粒窑渣上的细小颗粒冲洗下来，进行更好的分离，防止铁块带走部分细小颗粒碳从而降低碳的回收率。
[0065]步骤2：颗粒焦回收：将破碎后的粒径小于2cm的窑渣碎料通过两段湿式磁选，磁选后的非磁性物料依次经过跳汰机和螺旋分级机筛选出颗粒焦;磁选后的磁性物料进入综合回收料仓作为后续综合回收工序的原料，备用。
[0066]优选的，在本实施例中，跳汰机和螺旋分级机的出水进入浓密机，经浓密机重力沉降浓缩后，底渣经控水再次获得颗粒焦。
[0067]作为示例性说明，具体为：
[0068]将破碎后的粒径小于2cm的窑渣碎料通过两段湿式磁选，第一段磁选强度为3000Gs，第二段磁选强度为5000Gs，经两段磁选后的非磁性物料依次经过跳汰机和螺旋分级机筛选出颗粒焦。跳汰机和螺旋分级机的出水进入第一浓密机，经第一浓密机重力沉降浓缩后，底渣经控水再次获得颗粒焦，第一浓密机的溢流进入循环水池。磁选后的磁性物料进入综合回收料仓作为后续综合回收工序的原料，备用。
[0069]步骤3：铁精矿回收：将磁选后的磁性物料通过湿式第一球磨机，得到磨矿细度-200目占35%的粗料;将所得粗料通过两段湿式磁选，磁选后的磁精矿通过带式过滤机过滤，得到铁精矿;磁选后的磁尾物料，备用;
[0070]优选的，在本实施例中，磁选后的磁精矿通过带式过滤机过滤，所得滤液送入银精矿回收工序中的厢式过滤机过滤，共同进行银精矿的回收。
[0071]作为示例性说明，具体为：
[0072]将综合回收料仓中的磁性物料由圆盘
给料机给入湿式第一球磨机球磨，得到磨矿细度-200目占35%的粗料。球磨后矿浆经加水调浆进入两段湿式磁选，第一段磁选强度为1600Gs，第二段磁选强度为2200Gs，两段磁选后的磁精矿(高银铁精矿矿浆)由泵输送至带式真空过滤机过滤，得到铁精矿。过滤所得滤液及冲洗滤布后浆液由泵输送至银精矿回收工序中的第三浓密机中，然后经厢式过滤机过滤，共同进行银精矿的回收。磁选后的磁尾物料，备用。
[0073]步骤4：碳精粉回收：将磁选后的磁尾物料通过湿式第二球磨机，得到磨矿细度-200目占75%的细料;将细料依次进行一段粗选和一段精选，添加捕收剂和起泡剂将碳回收，精选后所得碳精矿用陶瓷过滤机过滤，得到碳精粉;精选后的碳精粉尾矿，备用。
[0074]优选的，在本实施例中，先将磨矿细度-200目占75%的细料送入水力旋流器中，再对水力旋流器中溢流出的矿浆依次进行一段粗选和一段精选;水力旋流器中产生的沉沙返回第一球磨机中。
[0075]优选的，在本实施例中，捕收剂为煤油，起泡剂为2#油。
[0076]优选的，在本实施例中，一段粗选时，煤油的用量为600g/t，2#油的用量为200g/t。
[0077]作为示例性说明，具体为：
[0078]将磁选后的磁尾物料给入湿式第二球磨机球磨，得到磨矿细度-200目占75%的细料，将细料经泵输送至水力旋流器中，水力旋流器溢流进入搅拌桶调浆后进行碳浮选工序，依次进行一段粗选和一段精选;一段粗选时，煤油的用量为600g/t，2#油的用量为200g/t，将碳回收，精选后所得碳精矿由泵输送至第二浓密机，经第二浓密机重力沉降浓缩后，底渣由泵输送至缓冲搅拌桶，经调浆后用陶瓷过滤机过滤，得到碳精粉，第二浓密机的溢流进入循环水池。精选后的碳精粉尾矿，备用。水力旋流器中产生的沉沙返回第一球磨机中，形成非磁性物料磨矿闭路。
[0079]步骤5：银精矿回收：将精选后的碳精粉尾矿依次通过一段粗选、两段精选和两段扫选，添加捕收剂和起泡剂将银回收，扫选后所得矿浆用厢式过滤机过滤，得到银精矿;扫选后的银精矿尾矿，备用。
[0080]优选的，在本实施例中，捕收剂为丁黄药，起泡剂为2#油。
[0081]优选的，在本实施例中，一段粗选时，丁黄药的用量为400g/t，2#油用量为200g/t;第一段扫选时，丁黄药的用量为200g/t，2#油用量为100g/t;第二段扫选时，丁黄药的用量为100g/t，2#油的用量为50g/t。
[0082]作为示例性说明，具体为：
[0083]将扫选后的碳精粉尾矿提升进入搅拌桶，调浆后进行银浮选工序。依次通过一段粗选、两段精选和两段扫选，一段粗选时，丁黄药的用量为400g/t，2#油用量为200g/t;第一段扫选时，丁黄药的用量为200g/t，2#油用量为100g/t;第二段扫选时，丁黄药的用量为100g/t，2#油的用量为50g/t。扫选后所得矿浆由泵输送至第三浓密机，经第三浓密机重力沉降浓缩后，底渣由泵输送至缓冲搅拌桶，调浆后由压滤泵输送至厢式过滤机过滤，得到银精矿，第三浓密机的溢流进入循环水池。扫选后的银精矿尾矿，备用。
[0084]步骤6：尾砂回收：将扫选后的银精矿尾矿经陶瓷过滤机过滤，得到尾砂。
[0085]优选的，在本实施例中，将扫选后的银精矿尾矿经强磁磁选，强磁磁选后的精矿由泵输送至铁精矿回收工序中的带式过滤机中，进行过滤，得到铁精矿;强磁磁选后的渣浆送入浓密机中，经浓密机重力沉降浓缩后，底渣经陶瓷过滤机过滤，得到尾砂。
[0086]作为示例性说明，具体为：
[0087]将扫选后的银精矿尾矿经强磁磁选，强磁磁选后的精矿由泵输送至铁精矿回收工序中的带式真空过滤机中，进行过滤，得到铁精矿;强磁磁选后的渣浆由
渣浆泵输送至第四浓密机中，经浓密机重力沉降浓缩后，底渣由泵输送至缓冲搅拌桶，经调浆后进陶瓷过滤机过滤，得到尾砂。第四浓密机的溢流进入循环水池。
[0088]实施例2
[0089]参见图1和图2，本实施例提供一种锌冶炼窑渣高值化综合利用的方法，包括如下步骤：
[0090]步骤1：锌冶炼窑渣预处理：将锌冶炼窑渣通过筛分和破碎，破碎成粒径小于2cm的窑渣碎料，备用。
[0091]优选的，在本实施例中，将锌冶炼窑渣依次通过格筛分级、第一次破碎、带式除铁器除铁块、直线振动筛筛分和第二次破碎，破碎成粒径小于2cm的窑渣碎料，备用。
[0092]作为示例性说明，具体为：
[0093]将原料锌冶炼窑渣经格筛分级，格筛孔径150mm，格筛筛下部分由溜槽进入皮带运输机，格筛筛上部分进入第一颚式破碎机，破碎后窑渣进入皮带运输机，皮带运输机上方悬挂带式除铁器除去铁块，除去铁块的窑渣由皮带运输机输送至直线振动筛，直线振动筛筛孔径20mm*20mm，筛上部分窑渣进入第二颚式破碎机，破碎成粒径小于2cm的碎料，破碎后的窑渣与直线振动筛筛下部分的窑渣进入皮带运输机，进入粉料仓，备用。
[0094]为了防止在窑渣破碎的过程中产生粉尘，在用格筛分级的同时用水进行冲洗，一方面保持窑渣的湿润防止破碎时产生粉尘，另一方面将附着在大颗粒窑渣上的细小颗粒冲洗下来，进行更好的分离，防止铁块带走部分细小颗粒碳从而降低碳的回收率。
[0095]步骤2：颗粒焦回收：将破碎后的粒径小于2cm的窑渣碎料通过两段湿式磁选，磁选后的非磁性物料依次经过跳汰机和螺旋分级机筛选出颗粒焦;磁选后的磁性物料进入综合回收料仓作为后续综合回收工序的原料，备用。
[0096]优选的，在本实施例中，跳汰机和螺旋分级机的出水进入浓密机，经浓密机重力沉降浓缩后，底渣经控水再次获得颗粒焦。
[0097]作为示例性说明，具体为：
[0098]将破碎后的粒径小于2cm的窑渣碎料通过两段湿式磁选，第一段磁选强度为3500Gs，第二段磁选强度为5500Gs，经两段磁选后的非磁性物料依次经过跳汰机和螺旋分级机筛选出颗粒焦。跳汰机和螺旋分级机的出水进入第一浓密机，经第一浓密机重力沉降浓缩后，底渣经控水再次获得颗粒焦，第一浓密机的溢流进入循环水池。磁选后的磁性物料进入综合回收料仓作为后续综合回收工序的原料，备用。
[0099]步骤3：铁精矿回收：将磁选后的磁性物料通过湿式第一球磨机，得到磨矿细度-200目占40%的粗料;将所得粗料通过两段湿式磁选，磁选后的磁精矿通过带式过滤机过滤，得到铁精矿;磁选后的磁尾物料，备用;
[0100]优选的，在本实施例中，磁选后的磁精矿通过带式过滤机过滤，所得滤液送入银精矿回收工序中的厢式过滤机过滤，共同进行银精矿的回收。
[0101]作为示例性说明，具体为：
[0102]将综合回收料仓中的磁性物料由圆盘给料机给入湿式第一球磨机球磨，得到磨矿细度-200目占40%的粗料。球磨后矿浆经加水调浆进入两段湿式磁选，第一段磁选强度为1800Gs，第二段磁选强度为2300Gs，两段磁选后的磁精矿(高银铁精矿矿浆)由泵输送至带式真空过滤机过滤，得到铁精矿。过滤所得滤液及冲洗滤布后浆液由泵输送至银精矿回收工序中的厢式过滤机过滤，共同进行银精矿的回收。磁选后的磁尾物料，备用。
[0103]步骤4：碳精粉回收：将磁选后的磁尾物料通过湿式第二球磨机，得到磨矿细度-200目占80%的细料;将细料依次进行一段粗选和一段精选，添加捕收剂和起泡剂将碳回收，精选后所得碳精矿用陶瓷过滤机过滤，得到碳精粉;精选后的碳精粉尾矿，备用。
[0104]优选的，在本实施例中，先将磨矿细度-200目占80%的细料送入水力旋流器中，再对水力旋流器中溢流出的矿浆依次进行一段粗选和一段精选;水力旋流器中产生的沉沙返回第一球磨机中。
[0105]优选的，在本实施例中，捕收剂为煤油，起泡剂为2#油。
[0106]优选的，在本实施例中，一段粗选时，煤油的用量为800g/t，2#油的用量为300g/t。
[0107]作为示例性说明，具体为：
[0108]将磁选后的磁尾物料给入湿式第二球磨机球磨，得到磨矿细度-200目占80%的细料，将细料经泵输送至水力旋流器中，水力旋流器溢流进入搅拌桶调浆后进行碳浮选工序，依次进行一段粗选和一段精选;一段粗选时，煤油的用量为800g/t，2#油的用量为300g/t，将碳回收，精选后所得碳精矿由泵输送至第二浓密机，经第二浓密机重力沉降浓缩后，底渣由泵输送至缓冲搅拌桶，经调浆后用陶瓷过滤机过滤，得到碳精粉，第二浓密机的溢流进入循环水池。精选后的碳精粉尾矿，备用。水力旋流器中产生的沉沙返回第一球磨机中，形成非磁性物料磨矿闭路。
[0109]步骤5：银精矿回收：将精选后的碳精粉尾矿依次通过一段粗选、两段精选和两段扫选，添加捕收剂和起泡剂将银回收，扫选后所得矿浆用厢式过滤机过滤，得到银精矿;扫选后的银精矿尾矿，备用。
[0110]优选的，在本实施例中，捕收剂为丁黄药，起泡剂为2#油。
[0111]优选的，在本实施例中，一段粗选时，丁黄药的用量为500g/t，2#油用量为200g/t;第一段扫选时，丁黄药的用量为250g/t，2#油用量为100g/t;第二段扫选时，丁黄药的用量为125g/t，2#油的用量为50g/t。
[0112]作为示例性说明，具体为：
[0113]将扫选后的碳精粉尾矿进入提升搅拌桶，调浆后进行银浮选工序。依次通过一段粗选、两段精选和两段扫选，一段粗选时，丁黄药的用量为500g/t，2#油用量为200g/t;第一段扫选时，丁黄药的用量为250g/t，2#油用量为100g/t;第二段扫选时，丁黄药的用量为125g/t，2#油的用量为50g/t。扫选后所得矿浆由泵输送至第三浓密机，经第三浓密机重力沉降浓缩后，底渣由泵输送至缓冲搅拌桶，调浆后由压滤泵输送至厢式过滤机过滤，得到银精矿，第三浓密机的溢流进入循环水池。扫选后的银精矿尾矿，备用。
[0114]步骤6：尾砂回收：将扫选后的银精矿尾矿经陶瓷过滤机过滤，得到尾砂。
[0115]优选的，在本实施例中，将扫选后的银精矿尾矿经强磁磁选，强磁磁选后的精矿由泵输送至铁精矿回收工序中的带式过滤机中，进行过滤，得到铁精矿;强磁磁选后的渣浆送入浓密机中，经浓密机重力沉降浓缩后，底渣经陶瓷过滤机过滤，得到尾砂。
[0116]作为示例性说明，具体为：
[0117]将扫选后的银精矿尾矿经强磁磁选，强磁磁选后的精矿由泵输送至铁精矿回收工序中的带式真空过滤机中，进行过滤，得到铁精矿;强磁磁选后的渣浆由渣浆泵输送至第四浓密机中，经浓密机重力沉降浓缩后，底渣由泵输送至缓冲搅拌桶，经调浆后进陶瓷过滤机过滤，得到尾砂。第四浓密机的溢流进入循环水池。
[0118]实施例3
[0119]参见图1和图2，本实施例提供一种锌冶炼窑渣高值化综合利用的方法，包括如下步骤：
[0120]步骤1：锌冶炼窑渣预处理：将锌冶炼窑渣通过筛分和破碎，破碎成粒径小于2cm的窑渣碎料，备用。
[0121]优选的，在本实施例中，将锌冶炼窑渣依次通过格筛分级、第一次破碎、带式除铁器除铁块、直线振动筛筛分和第二次破碎，破碎成粒径小于2cm的窑渣碎料，备用。
[0122]作为示例性说明，具体为：
[0123]将原料锌冶炼窑渣经格筛分级，格筛孔径150mm，格筛筛下部分由溜槽进入皮带运输机，格筛筛上部分进入第一颚式破碎机，破碎后窑渣进入皮带运输机，皮带运输机上方悬挂带式除铁器除去铁块，除去铁块的窑渣由皮带运输机输送至直线振动筛，直线振动筛筛孔径20mm*20mm，筛上部分窑渣进入第二颚式破碎机，破碎成粒径小于2cm的碎料，破碎后的窑渣与直线振动筛筛下部分的窑渣进入皮带运输机，进入粉料仓，备用。
[0124]为了防止在窑渣破碎的过程中产生粉尘，在用格筛分级的同时用水进行冲洗，一方面保持窑渣的湿润防止破碎时产生粉尘，另一方面将附着在大颗粒窑渣上的细小颗粒冲洗下来，进行更好的分离，防止铁块带走部分细小颗粒碳从而降低碳的回收率。
[0125]步骤2：颗粒焦回收：将破碎后的粒径小于2cm的窑渣碎料通过两段湿式磁选，磁选后的非磁性物料依次经过跳汰机和螺旋分级机筛选出颗粒焦;磁选后的磁性物料进入综合回收料仓作为后续综合回收工序的原料，备用。
[0126]优选的，在本实施例中，跳汰机和螺旋分级机的出水进入浓密机，经浓密机重力沉降浓缩后，底渣经控水再次获得颗粒焦。
[0127]作为示例性说明，具体为：
[0128]将破碎后的粒径小于2cm的窑渣碎料通过两段湿式磁选，第一段磁选强度为4000Gs，第二段磁选强度为6000Gs，经两段磁选后的非磁性物料依次经过跳汰机和螺旋分级机筛选出颗粒焦。跳汰机和螺旋分级机的出水进入第一浓密机，经第一浓密机重力沉降浓缩后，底渣经控水再次获得颗粒焦，第一浓密机的溢流进入循环水池。磁选后的磁性物料进入综合回收料仓作为后续综合回收工序的原料，备用。
[0129]步骤3：铁精矿回收：将磁选后的磁性物料通过湿式第一球磨机，得到磨矿细度-200目占45%的粗料;将所得粗料通过两段湿式磁选，磁选后的磁精矿通过带式过滤机过滤，得到铁精矿;磁选后的磁尾物料，备用;
[0130]优选的，在本实施例中，磁选后的磁精矿通过带式过滤机过滤，所得滤液送入银精矿回收工序中的厢式过滤机过滤，共同进行银精矿的回收。
[0131]作为示例性说明，具体为：
[0132]将综合回收料仓中的磁性物料由圆盘给料机给入湿式第一球磨机球磨，得到磨矿细度-200目占45%的粗料。球磨后矿浆经加水调浆进入两段湿式磁选，第一段磁选强度为2000Gs，第二段磁选强度为2500Gs，两段磁选后的磁精矿(高银铁精矿矿浆)由泵输送至带式真空过滤机过滤，得到铁精矿。过滤所得滤液及冲洗滤布后浆液由泵输送至银精矿回收工序中的厢式过滤机过滤，共同进行银精矿的回收。磁选后的磁尾物料，备用。
[0133]步骤4：碳精粉回收：将磁选后的磁尾物料通过湿式第二球磨机，得到磨矿细度-200目占85%的细料;将细料依次进行一段粗选和一段精选，添加捕收剂和起泡剂将碳回收，精选后所得碳精矿用陶瓷过滤机过滤，得到碳精粉;精选后的碳精粉尾矿，备用。
[0134]优选的，在本实施例中，先将磨矿细度-200目占85%的细料送入水力旋流器中，再对水力旋流器中溢流出的矿浆依次进行一段粗选和一段精选;水力旋流器中产生的沉沙返回第一球磨机中。
[0135]优选的，在本实施例中，捕收剂为煤油，起泡剂为2#油。
[0136]优选的，在本实施例中，一段粗选时，煤油的用量为1000g/t，2#油的用量为400g/t。
[0137]作为示例性说明，具体为：
[0138]将磁选后的磁尾物料给入湿式第二球磨机球磨，得到磨矿细度-200目占85%的细料，将细料经泵输送至水力旋流器中，水力旋流器溢流进入搅拌桶调浆后进行碳浮选工序，依次进行一段粗选和一段精选;一段粗选时，煤油的用量为1000g/t，2#油的用量为400g/t，将碳回收，精选后所得碳精矿由泵输送至第二浓密机，经第二浓密机重力沉降浓缩后，底渣由泵输送至缓冲搅拌桶，经调浆后用陶瓷过滤机过滤，得到碳精粉，第二浓密机的溢流进入循环水池。精选后的碳精粉尾矿，备用。水力旋流器中产生的沉沙返回第一球磨机中，形成非磁性物料磨矿闭路。
[0139]步骤5：银精矿回收：将精选后的碳精粉尾矿依次通过一段粗选、两段精选和两段扫选，添加捕收剂和起泡剂将银回收，扫选后所得矿浆用厢式过滤机过滤，得到银精矿;扫选后的银精矿尾矿，备用。
[0140]优选的，在本实施例中，捕收剂为丁黄药，起泡剂为2#油。
[0141]优选的，在本实施例中，一段粗选时，丁黄药的用量为600g/t，2#油用量为300g/t;第一段扫选时，丁黄药的用量为300g/t，2#油用量为150g/t;第二段扫选时，丁黄药的用量为150g/t，2#油的用量为75g/t。
[0142]作为示例性说明，具体为：
[0143]将扫选后的碳精粉尾矿进入提升搅拌桶，调浆后进行银浮选工序。依次通过一段粗选、两段精选和两段扫选，一段粗选时，丁黄药的用量为600g/t，2#油用量为300g/t;第一段扫选时，丁黄药的用量为300g/t，2#油用量为150g/t;第二段扫选时，丁黄药的用量为150g/t，2#油的用量为75g/t。扫选后所得矿浆由泵输送至第三浓密机，经第三浓密机重力沉降浓缩后，底渣由泵输送至缓冲搅拌桶，调浆后由压滤泵输送至厢式过滤机过滤，得到银精矿，第三浓密机的溢流进入循环水池。扫选后的银精矿尾矿，备用。
[0144]步骤6：尾砂回收：将扫选后的银精矿尾矿经陶瓷过滤机过滤，得到尾砂。
[0145]优选的，在本实施例中，将扫选后的银精矿尾矿经强磁磁选，强磁磁选后的精矿由泵输送至铁精矿回收工序中的带式过滤机中，进行过滤，得到铁精矿;强磁磁选后的渣浆送入浓密机中，经浓密机重力沉降浓缩后，底渣经陶瓷过滤机过滤，得到尾砂。
[0146]作为示例性说明，具体为：
[0147]将扫选后的银精矿尾矿经强磁磁选，强磁磁选后的精矿由泵输送至铁精矿回收工序中的带式真空过滤机中，进行过滤，得到铁精矿;强磁磁选后的渣浆由渣浆泵输送至第四浓密机中，经浓密机重力沉降浓缩后，底渣由泵输送至缓冲搅拌桶，经调浆后进陶瓷过滤机过滤，得到尾砂。第四浓密机的溢流进入循环水池。
[0148]对比例1
[0149]参见图1和图2，本实施例提供一种锌冶炼窑渣高值化综合利用的方法，包括如下步骤：
[0150]步骤1：锌冶炼窑渣预处理：将原料锌冶炼窑渣经格筛分级，格筛孔径150mm，格筛筛下部分由溜槽进入皮带运输机，格筛筛上部分进入第一颚式破碎机，破碎后窑渣进入皮带运输机，皮带运输机上方悬挂带式除铁器除去铁块，除去铁块的窑渣由皮带运输机输送至直线振动筛，直线振动筛筛孔径20mm*20mm，筛上部分窑渣进入第二颚式破碎机，破碎成粒径小于2cm的碎料，破碎后的窑渣与直线振动筛筛下部分的窑渣进入皮带运输机，进入粉料仓，备用。
[0151]为了防止在窑渣破碎的过程中产生粉尘，在用格筛分级的同时用水进行冲洗，一方面保持窑渣的湿润防止破碎时产生粉尘，另一方面将附着在大颗粒窑渣上的细小颗粒冲洗下来，进行更好的分离，防止铁块带走部分细小颗粒碳从而降低碳的回收率。
[0152]步骤2：颗粒焦回收：将破碎后的粒径小于2cm的窑渣碎料通过两段湿式磁选，第一段磁选强度为1000Gs，第二段磁选强度为2000Gs，经两段磁选后的非磁性物料依次经过跳汰机和螺旋分级机筛选出颗粒焦。跳汰机和螺旋分级机的出水进入第一浓密机，经第一浓密机重力沉降浓缩后，底渣经控水再次获得颗粒焦，第一浓密机的溢流进入循环水池。磁选后的磁性物料进入综合回收料仓作为后续综合回收工序的原料，备用。
[0153]步骤3：铁精矿回收：将综合回收料仓中的磁性物料由圆盘给料机给入湿式第一球磨机球磨，得到磨矿细度-200目占45%的粗料。球磨后矿浆经加水调浆进入两段湿式磁选，第一段磁选强度为1500Gs，第二段磁选强度为2000Gs，两段磁选后的磁精矿(高银铁精矿矿浆)由泵输送至带式真空过滤机过滤，得到铁精矿。过滤所得滤液及冲洗滤布后浆液由泵输送至银精矿回收工序中的厢式过滤机过滤，共同进行银精矿的回收。磁选后的磁尾物料，备用。
[0154]步骤4：碳精粉回收：将磁选后的磁尾物料给入湿式第二球磨机球磨，得到磨矿细度-200目占85%的细料，将细料经泵输送至水力旋流器中，水力旋流器溢流进入搅拌桶调浆后进行碳浮选工序，依次进行一段粗选和一段精选;一段粗选时，煤油的用量为400g/t，2#油的用量为200g/t，将碳回收，精选后所得碳精矿由泵输送至第二浓密机，经第二浓密机重力沉降浓缩后，底渣由泵输送至缓冲搅拌桶，经调浆后用陶瓷过滤机过滤，得到碳精粉，第二浓密机的溢流进入循环水池。精选后的碳精粉尾矿，备用。水力旋流器中产生的沉沙返回第一球磨机中，形成非磁性物料磨矿闭路。
[0155]步骤5：银精矿回收：将扫选后的碳精粉尾矿进入提升搅拌桶调浆后进行银浮选工序。依次通过一段粗选、两段精选和两段扫选，一段粗选时，丁黄药的用量为400g/t，2#油用量为200g/t;第一段扫选时，丁黄药的用量为200g/t，2#油用量为100g/t;第二段扫选时，丁黄药的用量为100g/t，2#油的用量为50g/t。扫选后所得矿浆由泵输送至第三浓密机，经第三浓密机重力沉降浓缩后，底渣由泵输送至缓冲搅拌桶，调浆后由压滤泵输送至厢式过滤机过滤，得到银精矿，第三浓密机的溢流进入循环水池。扫选后的银精矿尾矿，备用。
[0156]步骤6：尾砂回收：将扫选后的银精矿尾矿经强磁磁选，强磁磁选后的精矿由泵输送至铁精矿回收工序中的带式真空过滤机中，进行过滤，得到铁精矿;强磁磁选后的渣浆由渣浆泵输送至第四浓密机中，经浓密机重力沉降浓缩后，底渣由泵输送至缓冲搅拌桶，经调浆后进陶瓷过滤机过滤，得到尾砂。第四浓密机的溢流进入循环水池。
[0157]对比例2
[0158]参见图1和图2，本实施例提供一种锌冶炼窑渣高值化综合利用的方法，包括如下步骤：
[0159]步骤1：锌冶炼窑渣预处理：将原料锌冶炼窑渣经格筛分级，格筛孔径150mm，格筛筛下部分由溜槽进入皮带运输机，格筛筛上部分进入第一颚式破碎机，破碎后窑渣进入皮带运输机，皮带运输机上方悬挂带式除铁器除去铁块，除去铁块的窑渣由皮带运输机输送至直线振动筛，直线振动筛筛孔径20mm*20mm，筛上部分窑渣进入第二颚式破碎机，破碎成粒径小于2cm的碎料，破碎后的窑渣与直线振动筛筛下部分的窑渣进入皮带运输机，进入粉料仓，备用。
[0160]为了防止在窑渣破碎的过程中产生粉尘，在用格筛分级的同时用水进行冲洗，一方面保持窑渣的湿润防止破碎时产生粉尘，另一方面将附着在大颗粒窑渣上的细小颗粒冲洗下来，进行更好的分离，防止铁块带走部分细小颗粒碳从而降低碳的回收率。
[0161]步骤2：颗粒焦回收：将破碎后的粒径小于2cm的窑渣碎料通过两段湿式磁选，第一段磁选强度为5000Gs，第二段磁选强度为7500Gs，经两段磁选后的非磁性物料依次经过跳汰机和螺旋分级机筛选出颗粒焦。跳汰机和螺旋分级机的出水进入第一浓密机，经第一浓密机重力沉降浓缩后，底渣经控水再次获得颗粒焦，第一浓密机的溢流进入循环水池。磁选后的磁性物料进入综合回收料仓作为后续综合回收工序的原料，备用。
[0162]步骤3：铁精矿回收：将综合回收料仓中的磁性物料由圆盘给料机给入湿式第一球磨机球磨，得到磨矿细度-200目占50%的粗料。球磨后矿浆经加水调浆进入两段湿式磁选，第一段磁选强度为2500Gs，第二段磁选强度为3500Gs，两段磁选后的磁精矿(高银铁精矿矿浆)由泵输送至带式真空过滤机过滤，得到铁精矿。过滤所得滤液及冲洗滤布后浆液由泵输送至银精矿回收工序中的厢式过滤机过滤，共同进行银精矿的回收。磁选后的磁尾物料，备用。
[0163]步骤4：碳精粉回收：将磁选后的磁尾物料给入湿式第二球磨机球磨，得到磨矿细度-200目占80%的细料，将细料经泵输送至水力旋流器中，水力旋流器溢流进入搅拌桶调浆后进行碳浮选工序，依次进行一段粗选和一段精选;一段粗选时，煤油的用量为1000g/t，2#油的用量为300g/t，将碳回收，精选后所得碳精矿由泵输送至第二浓密机，经第二浓密机重力沉降浓缩后，底渣由泵输送至缓冲搅拌桶，经调浆后用陶瓷过滤机过滤，得到碳精粉，第二浓密机的溢流进入循环水池。精选后的碳精粉尾矿，备用。水力旋流器中产生的沉沙返回第一球磨机中，形成非磁性物料磨矿闭路。
[0164]步骤5：银精矿回收：将精选后的碳精粉尾矿进入提升搅拌桶调浆后进行银浮选工序。依次通过一段粗选、两段精选和两段扫选，一段粗选时，丁黄药的用量为600g/t，2#油用量为200g/t;第一段扫选时，丁黄药的用量为300g/t，2#油用量为100g/t;第二段扫选时，丁黄药的用量为150g/t，2#油的用量为50g/t。扫选后所得矿浆由泵输送至第三浓密机，经第三浓密机重力沉降浓缩后，底渣由泵输送至缓冲搅拌桶，调浆后由压滤泵输送至厢式过滤机过滤，得到银精矿，第三浓密机的溢流进入循环水池。扫选后的银精矿尾矿，备用。
[0165]步骤6：尾砂回收：将扫选后的银精矿尾矿经陶瓷过滤机过滤，得到尾砂。
[0166]优选的，在本实施例中，将扫选后的银精矿尾矿经强磁磁选，强磁磁选后的精矿由泵输送至铁精矿回收工序中的带式过滤机中，进行过滤，得到铁精矿;强磁磁选后的渣浆送入浓密机中，经浓密机重力沉降浓缩后，底渣经陶瓷过滤机过滤，得到尾砂。
[0167]作为示例性说明，具体为：
[0168]将扫选后的银精矿尾矿经强磁磁选，强磁磁选后的精矿由泵输送至铁精矿回收工序中的带式真空过滤机中，进行过滤，得到铁精矿;强磁磁选后的渣浆由渣浆泵输送至第四浓密机中，经浓密机重力沉降浓缩后，底渣由泵输送至缓冲搅拌桶，经调浆后进陶瓷过滤机过滤，得到尾砂。第四浓密机的溢流进入循环水池。
[0169]实施例4：应用
[0170]本实施例，选取株冶有色
氧化锌厂锌冶炼挥发窑窑渣作为实验原矿，实验原矿的锌冶炼窑渣矿物组成元素如表1所示。
[0171]表1原料元素分析(%)
[0172]
项目TFeMFeAg*Au*S碳含量30.0716.9458.120.144.8829.19项目ZnPbCuSiO2CaOAl2O3含量1.520.540.586.664.395.82
[0173]采用上述实施例1、2、3和对比例1和2的实验方法对实验原矿进行选矿，回收其中的碳和有价金属，结果如表2所示。
[0174]表2
[0175]
[0176]
[0177]由表2中的数据可见窑渣选矿的磁选强度、磨矿细度和药剂使用量直接影响产品的产率和品位(实验例1、2、3和对比例1、2)，磁选强度过低虽能提高产率但得到的产物品位较低无法满足实际回用需求，反之过高则会降低产率，这两种情况都会造成回收率的降低，这说明磁选强度控制适中可有效保证产品的品位和回收率;而选铁时磨矿的细度虽对总体的回收率影响不大，但对于银的富集程度有一定的影响(实验例1、2、3和对比例2)，当磨矿细度-200目控制在35%～45%的情况下，银在铁精矿中含量>100g/t，低于35%或高于45%则<100g/t，根据目前市场上对于铁精矿的计价方式来看，铁精矿中银含量在<100g/t的情况下不纳入计价范围，这就会造成产品的经济价值大幅下跌，故选铁的磨矿细度须严格控制好;选碳和选银的磨矿细度越高，碳精矿和银精矿的的产率和选矿中碳和银的回收率更高(实验例1、2、3);另外，随着浮选碳和银的药剂使用量的增加，碳和银的产率和回收率会随之提高，但随着投加量的提高，回收率逐渐稳定不再有明显涨幅且品位逐渐降低(实验例1、2、3)，故过度投加并不能持续提高回收率反而会增加药剂成本。
[0178]最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
说明书附图(2)
声明：
“锌冶炼窑渣高值化综合利用的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：湖南株冶环保科技有限公司
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2025年05月08日 ~ 10日 
