权利要求
1.一种阳极炭块防氧化涂料喷涂废料回收利用方法，其特征在于，包括
回收阳极炭块喷涂防氧化涂料时的漆雾飘落物，将所述漆雾飘落物利用水溶液采用重选分离方法分离得到碳粉和余料;
分析所述余料，其中按质量份数记，钙化物与硅化物的比值为1：1.5~3;所述硅化物与氧化铝的比值为1：2~4;
利用所述余料制备含有钙化物、硅化物以及氧化铝的防氧化涂料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重选分离方法包括以下步骤：将所述漆雾飘落物研磨破碎后进行分级工艺进行处理后湿法磨矿，得矿浆;将所述矿浆进行湿法重选，分别得碳粉和所述余料。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述湿法磨矿的研磨介质的充填率<30%;湿法磨矿至粒径≤100μm的质量含量为30～100%，粒径≤20μm的质量含量<30%。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述研磨介质为钢球、钢棒或钢锻中的至少一种;当使用所述钢球为研磨介质时，钢球的质量百分比为：大球10～20%，中球30～70%，小球10～60%，总和为100%，其中，大球直径≥80mm，中球直径为55～65mm，小球直径≤35mm;当使用钢棒为研磨介质时，钢棒的质量百分比为：直径≥70mm的30～80%，直径为55～65mm的20～70%，直径≤50mm的0～50%，总和为100%。
5.根据权利要求2-4任一所述的方法，其特征在于，所述湿法磨矿是通过加水或铝酸钠溶液制浆，至矿浆质量浓度为50～70%。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，湿法重选的温度为5～100℃;所述湿法重选所用的设备为摇床、跳汰机、螺旋溜槽、毛毯机、分斗泥或离心分选机中的一种或几种;当使用跳汰机或摇床时，冲程为6～20mm，冲次为40～200次/min。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，当采用湿法重选时，具体操作为：所述矿浆中，加水或铝酸钠溶液调浆至矿浆的质量浓度为5～40%。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，分级工艺进行处理，粗细粒级分级粒径阈值范围为1～10mm，分级设备为旋流器、振动筛、分级机中的一种或几种组合。
说明书
技术
声明：
“阳极炭块防氧化涂料喷涂废料回收利用方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：江苏绿添和节能环保科技有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
