权利要求
1.一种阳极炭块防氧化涂料喷涂废料回收利用方法，其特征在于，包括
回收阳极炭块喷涂防氧化涂料时的漆雾飘落物，将所述漆雾飘落物利用水溶液采用重选分离方法分离得到碳粉和余料;
分析所述余料，其中按质量份数记，钙化物与硅化物的比值为1：1.5~3;所述硅化物与
氧化铝的比值为1：2~4;
利用所述余料制备含有钙化物、硅化物以及氧化铝的防氧化涂料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重选分离方法包括以下步骤：将所述漆雾飘落物研磨破碎后进行分级工艺进行处理后湿法磨矿，得矿浆;将所述矿浆进行湿法重选，分别得碳粉和所述余料。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述湿法磨矿的研磨介质的充填率<30%;湿法磨矿至粒径≤100μm的质量含量为30～100%，粒径≤20μm的质量含量<30%。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述研磨介质为钢球、钢棒或钢锻中的至少一种;当使用所述钢球为研磨介质时，钢球的质量百分比为：大球10～20%，中球30～70%，小球10～60%，总和为100%，其中，大球直径≥80mm，中球直径为55～65mm，小球直径≤35mm;当使用钢棒为研磨介质时，钢棒的质量百分比为：直径≥70mm的30～80%，直径为55～65mm的20～70%，直径≤50mm的0～50%，总和为100%。
5.根据权利要求2-4任一所述的方法，其特征在于，所述湿法磨矿是通过加水或铝酸钠溶液制浆，至矿浆质量浓度为50～70%。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，湿法重选的温度为5～100℃;所述湿法重选所用的设备为摇床、跳汰机、
螺旋溜槽、毛毯机、分斗泥或离心分选机中的一种或几种;当使用跳汰机或摇床时，冲程为6～20mm，冲次为40～200次/min。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，当采用湿法重选时，具体操作为：所述矿浆中，加水或铝酸钠溶液调浆至矿浆的质量浓度为5～40%。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，分级工艺进行处理，粗细粒级分级粒径阈值范围为1～10mm，分级设备为旋流器、
振动筛、分级机中的一种或几种组合。
说明书
技术领域
[0001]本申请涉及喷涂废料回收技术领域，尤其涉及一种阳极炭块防氧化涂料喷涂废料回收利用方法。
背景技术
[0002]现有技术中，常用陶瓷基防氧化涂层材料作为阳极炭块的防氧化涂层，而陶瓷基防氧化涂层材料主要原料为冶金级一级氧化铝，其中还包括石英等陶瓷成分，陶瓷基防氧化涂层材料质量要求高、价格高，且产品生产成本高昂。阳极炭块在利用陶瓷基防氧化涂层材料进行喷涂的过程有10%左右的量漆雾飘落，造成浪费，因此对漆雾飘落的陶瓷基防氧化涂层材料要回收的必要性。
发明内容
[0003]本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本申请的目的在于提出一种阳极炭块防氧化涂料喷涂废料回收利用方法，将漆雾飘落的陶瓷基防氧化涂层材料收集后，经过水洗，利用密度差将碳粉去除，剩余陶瓷粉经过烘干，成分检测，按一定比例充当陶瓷基防氧化涂层材料的原料，返回涂层生产流程。
[0004]为达到上述目的，本申请提出了一种阳极炭块防氧化涂料喷涂废料回收利用方法，包括一种阳极炭块防氧化涂料喷涂废料回收利用方法，包括
回收阳极炭块喷涂防氧化涂料时的漆雾飘落物，将所述漆雾飘落物利用水溶液采用重选分离方法分离得到碳粉和余料;
分析所述余料，其中按质量份数记，钙化物与硅化物的比值为1：1.5~3;所述硅化物与氧化铝的比值为1：2~4;
利用所述余料制备含有钙化物、硅化物以及氧化铝的防氧化涂料。
[0005]在一些实施例中，所述重选分离方法包括以下步骤：将所述漆雾飘落物研磨破碎后进行分级工艺进行处理后湿法磨矿，得矿浆;将所述矿浆进行湿法重选，分别得碳粉和所述余料。
[0006]在一些实施例中，所述湿法磨矿的研磨介质的充填率<30%;湿法磨矿至粒径≤100μm的质量含量为30～100%，粒径≤20μm的质量含量<30%。
[0007]在一些实施例中，所述研磨介质为钢球、钢棒或钢锻中的至少一种;当使用所述钢球为研磨介质时，钢球的质量百分比为：大球10～20%，中球30～70%，小球10～60%，总和为100%，其中，大球直径≥80mm，中球直径为55～65mm，小球直径≤35mm;当使用钢棒为研磨介质时，钢棒的质量百分比为：直径≥70mm的30～80%，直径为55～65mm的20～70%，直径≤50mm的0～50%，总和为100%。
[0008]在一些实施例中，所述湿法磨矿是通过加水或铝酸钠溶液制浆，至矿浆质量浓度为50～70%。
[0009]在一些实施例中，湿法重选的温度为5～100℃;所述湿法重选所用的设备为摇床、跳汰机、螺旋溜槽、毛毯机、分斗泥或离心分选机中的一种或几种;当使用跳汰机或摇床时，冲程为6～20mm，冲次为40～200次/min。
[0010]在一些实施例中，当采用湿法重选时，具体操作为：所述矿浆中，加水或铝酸钠溶液调浆至矿浆的质量浓度为5～40%。
[0011]在一些实施例中，分级工艺进行处理，粗细粒级分级粒径阈值范围为1～10mm，分级设备为旋流器、振动筛、分级机中的一种或几种组合。
[0012]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0013]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本申请提出的防氧化涂料喷涂废料回收利用的方法流程图。
具体实施方式
[0014]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0015]下面详细描述本申请的示例，示例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的示例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0016]如图1所示，为达到上述目的，本申请提出了一种阳极炭块防氧化涂料喷涂废料回收利用方法，包括一种阳极炭块防氧化涂料喷涂废料回收利用方法，包括：
S1：回收阳极炭块喷涂防氧化涂料时的漆雾飘落物，将漆雾飘落物利用水溶液采用重选分离方法分离得到碳粉和余料;
S2：分析余料，其中按质量份数记，钙化物与硅化物的比值为1：1.5~3;硅化物与氧化铝的比值为1：2~4;
S3：利用余料制备含有钙化物、硅化物以及氧化铝的防氧化涂料。
[0017]其中S1中，回收阳极炭块喷涂防氧化涂料时的漆雾飘落物，将漆雾飘落物研磨破碎后利用分级工艺进行处理，粗细粒级分级粒径阈值范围为1～10mm，分级设备为旋流器、振动筛、分级机中的一种或几种组合。
[0018]将粗细粒级分级粒进行湿法磨矿，得矿浆，其中研磨介质为钢球、钢棒或钢锻中的至少一种;当使用钢球为研磨介质时，钢球的质量百分比为：大球10～20%，中球30～70%，小球10～60%，总和为100%，其中，大球直径≥80mm，中球直径为55～65mm，小球直径≤35mm;当使用钢棒为研磨介质时，钢棒的质量百分比为：直径≥70mm的30～80%，直径为55～65mm的20～70%，直径≤50mm的0～50%，总和为100%。其中湿法磨矿是通过加水或铝酸钠溶液制浆，至矿浆质量浓度为50～70%。其中湿法磨矿的研磨介质的充填率<30%;湿法磨矿至粒径≤100μm的质量含量为30～100%，粒径≤20μm的质量含量<30%。
[0019]将矿浆进行湿法重选，矿浆中加水或铝酸钠溶液调浆至矿浆的质量浓度为5～40%，湿法重选的温度为5～100℃;湿法重选所用的设备为摇床、跳汰机、螺旋溜槽、毛毯机、分斗泥或离心分选机中的一种或几种;当使用跳汰机或摇床时，冲程为6～20mm，冲次为40～200次/min，分别得碳粉和余料。
[0020]S2：分析余料，其中按质量份数记，钙化物与硅化物的比值为1：1.5~3;硅化物与氧化铝的比值为1：2~4;
S3：利用余料制备含有钙化物、硅化物以及氧化铝的防氧化涂料。
[0021]本申请是根据碳粉粒度细且密度小，而氧化铝和石英等陶瓷物的粒度粗且比重大、难磨等差异，采用控制性磨矿，使得碳粉向细粒级富集，而氧化铝和石英等难磨矿向粗粒级富集;然后再经重选，将各矿物按比重大小及颗粒粗细，分离出轻、细粒级为主的碳粉，以及比重大、粒度较粗的氧化铝和石英，从而获得可作为氧化铝生产原料的余料。本申请工艺简单，成本低，无药剂添加，经济环保，资源利用率高，可将漆雾飘落的陶瓷基防氧化涂层材料进行回收。
[0022]实施例1
回收阳极炭块喷涂防氧化涂料时的漆雾飘落物，将漆雾飘落物研磨破碎后利用分级工艺进行处理，粗细粒级分级粒径阈值范围为10mm，分级设备为旋流器。
[0023]将粗细粒级分级粒进行湿法磨矿，得矿浆，其中研磨介质为钢球，钢球的质量百分比为：大球20%，中球70%，小球10%，其中，大球直径为80mm，中球直径为65mm，小球直径为35mm。本实施例中湿法磨矿是通过加水溶液制浆，至矿浆质量浓度为50%。其中湿法磨矿的研磨介质的充填率为30%;湿法磨矿至粒径≤100μm的质量含量为70%，粒径≤20μm的质量含量为30%。
[0024]将矿浆进行湿法重选，矿浆中加水溶液调浆至矿浆的质量浓度为40%，湿法重选的温度为550℃;湿法重选所用的设备为摇床，冲程为6mm，冲次为200次/min，分别得碳粉和余料。分析余料，其中按质量份数记，钙化物与硅化物的比值为1：1.5;硅化物与氧化铝的比值为1：4;利用余料制备含有钙化物、硅化物以及氧化铝的防氧化涂料。
[0025]实施例2
回收阳极炭块喷涂防氧化涂料时的漆雾飘落物，将漆雾飘落物研磨破碎后利用分级工艺进行处理，粗细粒级分级粒径阈值范围为5mm，分级设备为分级机。
[0026]将粗细粒级分级粒进行湿法磨矿，得矿浆，其中研磨介质为钢球，钢球的质量百分比为：大球10%，中球60%，小球30%，其中，大球直为90mm，中球直径为55mm，小球直径为30mm。其中湿法磨矿是通过加铝酸钠溶液制浆，至矿浆质量浓度为70%。其中湿法磨矿的研磨介质的充填率为20%;湿法磨矿至粒径≤100μm的质量含量为80%，粒径≤20μm的质量含量为20%。
[0027]将矿浆进行湿法重选，矿浆中加水或铝酸钠溶液调浆至矿浆的质量浓度为5%，湿法重选的温度为10℃;湿法重选所用的设备为跳汰机，冲程为20mm，冲次为40次/min，分别得碳粉和余料。分析余料，其中按质量份数记，钙化物与硅化物的比值为1：3;硅化物与氧化铝的比值为1：2;利用余料制备含有钙化物、硅化物以及氧化铝的防氧化涂料。
[0028]实施例3
回收阳极炭块喷涂防氧化涂料时的漆雾飘落物，将漆雾飘落物研磨破碎后利用分级工艺进行处理，粗细粒级分级粒径阈值范围为1mm，分级设备为振动筛。
[0029]将粗细粒级分级粒进行湿法磨矿，得矿浆，其中研磨介质为钢棒，钢棒的质量百分比为：直径为70mm的80%，直径为55mm的20%，直径≤50mm的0%，总和为100%。其中湿法磨矿是通过加水溶液制浆，至矿浆质量浓度为60%。其中湿法磨矿的研磨介质的充填率为30%;湿法磨矿至粒径≤100μm的质量含量为40%，粒径≤20μm的质量含量为20%。
[0030]将矿浆进行湿法重选，矿浆中加水或铝酸钠溶液调浆至矿浆的质量浓度为20%，湿法重选的温度为15℃;湿法重选所用的设备为摇床，冲程为10mm，冲次为100次/min，分别得碳粉和余料。分析余料，其中按质量份数记，钙化物与硅化物的比值为1：2;硅化物与氧化铝的比值为1：3;利用余料制备含有钙化物、硅化物以及氧化铝的防氧化涂料。
[0031]实施例4
回收阳极炭块喷涂防氧化涂料时的漆雾飘落物，将漆雾飘落物研磨破碎后利用分级工艺进行处理，粗细粒级分级粒径阈值范围为6mm，分级设备为旋流器。
[0032]将粗细粒级分级粒进行湿法磨矿，得矿浆，其中研磨介质为钢棒，钢棒的质量百分比为：直径为70mm的30%，直径为55mm的60%，直径≤50mm的10%，总和为100%。其中湿法磨矿是通过加铝酸钠制浆，至矿浆质量浓度为65%。其中湿法磨矿的研磨介质的充填率为30%;湿法磨矿至粒径≤100μm的质量含量为60%，粒径≤20μm的质量含量为30%。
[0033]将矿浆进行湿法重选，矿浆中加水或铝酸钠溶液调浆至矿浆的质量浓度为35%，湿法重选的温度为40℃;湿法重选所用的设备为摇床，冲程为10mm，冲次为100次/min，分别得碳粉和余料。分析余料，其中按质量份数记，钙化物与硅化物的比值为1：2;硅化物与氧化铝的比值为1：4;利用余料制备含有钙化物、硅化物以及氧化铝的防氧化涂料。
[0034]实施例5
回收阳极炭块喷涂防氧化涂料时的漆雾飘落物，将漆雾飘落物研磨破碎后利用分级工艺进行处理，粗细粒级分级粒径阈值范围为8mm，分级设备为旋流器。
[0035]将粗细粒级分级粒进行湿法磨矿，得矿浆，其中研磨介质为钢棒，钢棒的质量百分比为：直径为70mm的30%，直径为55mm的50%，直径≤50mm的20%，总和为100%。其中湿法磨矿是通过加铝酸钠制浆，至矿浆质量浓度为65%。其中湿法磨矿的研磨介质的充填率为30%;湿法磨矿至粒径≤100μm的质量含量为60%，粒径≤20μm的质量含量为30%。
[0036]将矿浆进行湿法重选，矿浆中加水或铝酸钠溶液调浆至矿浆的质量浓度为35%，湿法重选的温度为40℃;湿法重选所用的设备为摇床，冲程为10mm，冲次为150次/min，分别得碳粉和余料。分析余料，其中按质量份数记，钙化物与硅化物的比值为1：2.5;硅化物与氧化铝的比值为1：3.5;利用余料制备含有钙化物、硅化物以及氧化铝的防氧化涂料。
[0037]需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0038]流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
[0039]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0040]尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
说明书附图(1)
声明：
“阳极炭块防氧化涂料喷涂废料回收利用方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：江苏绿添和节能环保科技有限公司
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2025年05月08日 ~ 10日 
