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本发明涉及一种真空感应炉浇铸模具自动转运平台装置，台面模车驱动支架沿着预设轴线设置在旋转平台上方；第一驱动机构设置在台面模车驱动支架的一端并固定于旋转平台上；模车设置于台面模车驱动支架上；铸锭室沿着预设轴线设置于旋转平台的一侧，浇铸前将模车转运至铸锭室内；焙烧炉设置于铸锭室预设轴线的垂直方向并靠近旋转平台；模车驱动支架设置于焙烧炉内，模车驱动支架横向放置并垂直于铸锭室方向；
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本发明涉及板材轧制领域，具体公开了一种宽厚板轧制中的批轧点动态调整方法；本发明对传统的组批轧制工艺进行调整，通过获取粗轧和精轧间辊道的总长度L总、辊道接入精轧入口处的长度L接入、抛钢距离L抛钢和预设安全距离L安全、板坯的长度L板坯、相邻板坯的间距L间距和预设板坯摆动距离L摆动等多种生产数据，通过两组计算公式灵活地调整批轧的拆批点和组批点，即使待加工批次中板坯的长度较短或者板坯块数较少时，该批轧的组批点都能够尽可能地靠近精轧区域
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本发明提出一种表面改性的稀土镁合金及其制备方法，以AlSi10Mg合金粉末与纳米TiB2陶瓷颗粒充分混合后的合金粉末为激光熔覆于稀土镁合金基材表面。本发明得到的激光熔覆层组织呈现枝晶组织形态，晶粒得到细化，激光熔覆层与稀土镁合金基材的结合区组织为定向生长的树枝晶，且与稀土镁合金基材呈联生结晶特征，使熔覆层与稀土镁合金基材之间形成了良好的冶金结合，进而提高了稀土镁合金表面的硬度、耐磨性和耐蚀性，从而扩大其应用范围。
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本发明涉及固废、危废处理技术领域，具体涉及一种固碳脱碳用吸收剂及其制备方法、固碳脱碳系统，制备方法包括：S1、按质量份称取危废原料，并进行粉碎处理、混合预处理，形成混合物料；S2、通过热解料斗将混合物料按一定处置量运送到热解煅烧炉中，并进行热解煅烧处理；S3、将热解煅烧后的物料缓慢输送至研磨料斗中，同时喷淋急冷装置对热解煅烧后的物料进行喷淋急冷处理，之后，进行球磨处理，得到浆料；
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四川某钒钛企业以钒渣为原料，采用钠化焙烧工艺生产五氧化二钒，产生的沉钒废水呈强酸性，pH一般为1～2，同时含有V5+、Cr6+及大量的Na+、Cl-、SO42-、NH4+等。其中NH4+浓度一般为2000~3000mg/L，采用两级氨吹脱法除氨。在实际运行过程中该工艺很难满足《钒工业污染物排放标准》(GB26452—2011)规定的氨氮间接排放要求，迫切需要升级改造脱氨工艺。经过现场充分调研，决定采用脱氨膜工艺进行升级改造。
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本实用新型公开了一种合金熔炼下引连铸炉，包括连铸炉体和外罩，所述连铸炉体的下端连接有结晶器，所述结晶器的上端外壁设有用于保护水冷结构的水冷铜套，所述外罩的底端与水冷铜套密封连接，所述连铸炉体还连接有电磁装置，所述电磁装置通过在所述连铸炉体内引入磁场达到加热与搅拌效应。本实用新型高度集成化来大幅减少现场接线，同时对外输出接口为航空接插件，确保信号的稳定连接；通过采用刚玉制成换能杆的熔点较高，温度稳定性较好，因此，在高温环境下，仍然可以保持较好的超声波传输性能，不易发生形变或破裂
近日，上海交通大学材料科学与工程学院特种材料研究所团队在材料领域著名期刊《材料科学进展》(Progress in materials science, IF=33.6)上在线刊登了题为“Metal powder atomization preparation, modification, and reuse for additive manufacturing: A review”(doi.org/10.1016/j.pmatsci.2025.101449)的综述文章，文章全面地梳理了增材制造金属粉末制备、性能评价、改性及再利用的研究进展，提出了面向大生产时代批量化增材制造应用的粉末全生命周期性能提升及成本降低策略，为提升金属增材制造产品竞争力提供新思路、新方法。
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本发明公开了一种硬碳复合材料及其制备方法、应用和电池。该硬碳复合材料的制备方法包括下述步骤：S1、将废弃酚醛树脂加热以进行预碳化，得到第一前驱体；所述加热的升温速率为1~4℃/min；S2、在加热条件下，将所述第一前驱体进行碱活化，得到第二前驱体；所述加热的升温速率为1~4℃/min；S3、将所述第二前驱体进行碳化，得到第三前驱体；S4、对所述第三前驱体进行碳包覆，得到硬碳复合材料。由该硬碳复合材料组装的电池可以兼顾优异的储钠容量和首周效率的同时，实现了低成本回收高值化循环利用废弃酚醛树脂，推动了大规模化的生产制备。
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本发明涉及铍金属制备技术领域，具体的说是一种低品位铍矿浮选装置及方法，包括收集处理装置、混合处理框、支撑固定架和均匀添加装置,支撑固定架均匀固定连接在混合处理框的两侧，收集处理装置和均匀添加装置分别设置在混合处理框的两侧上端，混合处理框的侧端固定连接有倾斜收集板，倾斜收集板的底端内部滑动卡接有密封隔挡板，混合处理框的两侧上端开设有滑动限位卡槽。本发明输送的氮气使矿浆中形成大量的气泡，同时，通过搅拌后使气泡与矿物颗粒充分碰撞和接触，疏水性的铍矿物颗粒会附着在气泡表面形成矿化泡沫，并且泡沫会浮到矿浆
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本公开涉及锂电池提锂领域，本公开的用于锂电池提锂的超声振动装置及锂电池提锂设备包括壳体、落料网组件和超声振动组件。壳体设有超声振动腔及与所述超声振动腔连通的进料口、进水口和出料口，所述进料口供通入含锂的锂电池粉料。落料网组件设在所述超声振动腔内，且表面形成有压电层，所述压电层在水及锂电池粉料摩擦作用及超声波空化作用下形成促进锂离子析出的电荷运动。超声振动组件与所述落料网组件相连，用于输出超声波驱动所述落料网组件振动。
本发明公开了一种硬度可调控、结合强度高的耐磨涂层及其制备方法和应用，属于表面工程技术领域。本发明所公开的耐磨涂层通过将金属布Ⅰ和金属布Ⅱ叠加辊压成一块梯度金属布后，置于45钢管表面并采用真空钎焊工艺获得；金属布Ⅰ和金属布Ⅱ均通过混粉、球磨、辊压工艺制备，原料包括WC粉末、NiCrBSi粉末以及有机添加剂；其中，通过调节金属布中WC粉与NiCrBSi粉末的重量比例，实现调控耐磨涂层的硬度，并提高耐磨涂层与基材的结合强度。
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本发明属于废水处理领域。本发明提供了一种锰碳复合控释材料及其制备方法和应用，该锰碳复合控释材料包括以下组分，富锰矿物、天然植物碳源、胶凝材料、骨料、添加剂及发泡剂。本发明锰碳复合控释材料能借助锰、碳之间的相互作用调控释碳和锰循环过程，显著提高电子传递与传质效率，实现协同脱氮，整体脱氮效率显著提高，实现同步脱氮除磷和自适应持续脱氮。制备锰碳复合控释材料所需原材料均环境友好、价格低廉，其制备工艺简单，制备成本低，能应用于人工湿地、生物滤池、生物滞留系统淹没区填料
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本发明公开了一种光伏用高透光率双层镀膜液及其制备方法，属于镀膜液技术领域。混合异丙醇、硅源、水、催化剂，50‑70℃反应3‑6h，得硅溶胶；将其与溶剂混合，得到第一层镀膜液；再将其与溶剂、助剂、铕掺杂硅溶胶混合，得到第二层镀膜液。稳定存在于第二镀膜液中的改性偶联剂不仅增强了第一膜层和第二膜层间的附着力，而且该改性偶联剂含氟烷长链，具有较高折射率的氟烷长链能与含具有光致发光效应Eu3+的铕掺杂硅溶胶协同发挥作用，有效提高双层镀膜液的透光率，进而能有效改善太阳能电池硅晶片对光质的利用率，并提高光电转换效率。
上海交通大学变革性分子前沿科学中心梁正课题组研究了一系列具有不同F/C摩尔比的氟化添加剂，并证明了六氟戊二酸酐(F6−0)在常规碳酸酯电解液(RCEs)中形成LiF-rich SEI方面具有最佳潜能。为了改善F6−0的分解动力学，进一步在体系中引入了硝酸锂(LNO)作为辅助剂。结果表明，在F6−0/LNO协同作用下，F6−0的还原效率提高到91%，使得在仅添加4 vol. % F6−0/LNO (F6L)的RCE中，LMA形成了均匀的LiF-rich SEI。
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本发明提供一种耐腐蚀、高塑性的镁合金及其制备方法，属于合金材料技术领域。本发明通过添加稀土元素，有效影响了镁合金的动态再结晶行为和织构演变，结合后续的变形和热处理工艺，成功弱化了基面织构，使得镁合金在多个方向上具有更均匀的力学性能，显著提高了其塑性和耐腐蚀能力。并且，本发明制备过程简单，适用于大规模生产。
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本发明提供一种镍基耐蚀合金薄带材的制备方法及装置，涉及镍基耐蚀合金技术领域，包括如下步骤：S1、将浇铸完成的镍基耐蚀合金原始铸锭经过锻造、热轧、冷轧形成较薄的带材一；S2、将步骤S1中得到的较薄的带材一经过轧制设备一进行轧制加工，形成较薄的带材二；S3、将步骤S2中得到的较薄的带材二经过轧制设备二进行轧制加工，形成较薄的带材三；其中，在轧制的过程中控制轧制设备二的轧制速率小于轧制设备一的轧制速率。该发明能够减少镍基耐蚀合金薄带材表面产生的热裂纹和烧伤，保证成品镍基耐蚀合金薄带材的表面质量。
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本发明涉及一种从酸性废水中回收氨制取氢气的工艺流程，属于废水处理技术领域。本发明工艺流程首先通过脱氨塔利用氨的挥发性实现废水中的氨与二氧化碳、硫化氢等杂质的分离，同时采用三级冷凝技术提高氨的回收率；利用氨结晶塔及氨精制单元去除氨中的杂质，提高氨的纯度；随后，氨在改性催化剂作用下分解为氢气和氮气，其中采用简便的共沉淀法制备的镍铁层状双氢氧化物通过柠檬酸插层调节层间距，经高温焙烧处理后获得高度交叉和均匀分布的混合氧化物，在此基础上引入贵金属钌作为催化活性中心，与镍产生协同作用
锂(L)是清洁能源转型中的关键元素，因其在锂离子电池中的重要作用而成为了研究热点。随着全球对低碳社会转型的推动，锂的需求不断上升，预计到2050年其生产将增长18到20倍。然而，传统的锂提取方法主要依赖于硬岩矿和盐湖卤水，硬岩采矿虽然能快速提取锂，但其对环境的负面影响及高能耗问题日益严重。同时，盐湖卤水中的高盐度、复杂成分和对镁(Mg?*)的选择性差，使得锂的提取过程 效率低下只，成为当前提取锂的重要挑战。
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本发明属于铝加工技术领域，具体涉及一种铝液在线除杂除气装置，包括箱体，箱体具有处理腔，在箱体的一侧设置有连通处理腔的抽真空结构，在箱体的一侧开设有铝液进口和铝液出口，处理腔包括由隔板分隔开的前处理腔和后处理腔，所述前处理腔与铝液进口相连通，所述后处理腔与铝液出口相连通，且所述前处理腔和后处理腔在顶部相通，在所述前处理腔的腔底和后处理腔的腔底分别设置前处理转子和后处理转子。本发明通过设置两个处理腔，并分别布置转子，对铝液的除气除杂效果更好，尤其适用于再生铝熔体的处理。
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一种光伏电网安全性提高电路及方法，包括第一、第二、第三接触器的线圈控制对应接触器的常闭接点打开，常开接点闭合，使对应的第一氧化锌压敏电阻、第二氧化锌压敏电阻、第三氧化锌压敏电阻串入电网回路，利用压敏电阻的削除特性使交流电压电流波形为持续1‑3毫秒为零，熄灭电网故障点的电弧熄灭；使对应的第一补偿电容，第二补偿电容，第三补偿电容接入电网回路，增加电网无功出力；使第一直流母线支撑电容、第二直流母线支撑电容与交流电网N相连接，形成被压整流电路，提供功率输出。
上海科技大学物质科学与技术学院拓扑物理实验室陈宇林-陈成团队利用纳米角分辨光电子能谱(Nano-ARPES)技术，发现了超导魔角石墨烯中显著的谷间-电声子耦合效应，并且确定了相应的声子模式。这一发现对科研人员理解魔角石墨烯的超导机理具有重要意义。北京时间12月11日晚，相关研究成果以“Strong Electron-Phonon Coupling in Magic-Angle Twisted Bilayer Graphene ”(双层魔角石墨烯中的强电子-声子耦合)为题，在线发表于国际学术期刊《自然》(Nature)。
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随着农村城镇化不断加快，工业废水和生活污水产量不断增加，特别是电镀、电子、光电、铝合金制品、机械制造等企业的重污染废水产量较大，废水来源为车间酸洗、磷化、水洗等废水，废水呈强酸性，有时还存在色度高，且含磷200~8000mg/L左右，含镍、铜等重金属，对水环境造成严重的破坏，水体污染问题日益受到社会重视，如果能把重污染废水中的磷进行处理，从而实现磷的循环利用，同时也解决了废水处理后工业污泥处置等一系列问题。
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真空感应熔炼炉(Vacuum Induction Melting Furnace，简称VIM)是一种在真空条件下利用电磁感应加热进行金属熔炼的设备。它广泛应用于生产高品质合金，尤其是在航空航天、医疗、汽车和核工业等领域。真空感应熔炼炉使用中频感应加热技术，通过交变电磁场在导电材料中产生热量，从而实现金属的熔化。感应线圈围绕装有待熔金属的坩埚，当交流电流经过线圈时，会在金属中产生感应涡流，迅速升温并熔化金属。
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真空感应熔炼炉(Vacuum Induction Melting Furnace，简称VIM)是一种在真空条件下利用电磁感应加热进行金属熔炼的设备。它广泛应用于生产高品质合金，尤其是在航空航天、医疗、汽车和核工业等领域。真空感应熔炼炉使用中频感应加热技术，通过交变电磁场在导电材料中产生热量，从而实现金属的熔化。感应线圈围绕装有待熔金属的坩埚，当交流电流经过线圈时，会在金属中产生感应涡流，迅速升温并熔化金属。本实用新型涉及特种冶金领域，特别是涉及一种真空感应熔炼炉腔体密封门。
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现有的工艺废气处理系统，通常在水箱的上方设置多个喷淋头对废气进行喷淋，以实现废气除尘处理，但是，喷淋效果不好，处理后的废气含尘量高，容易堵塞工艺废气处理系统后续的处理单元，堵塞后对工艺废气处理装置进行清理费时费力。鉴于以上分析，本发明旨在提供一种工艺废气处理水箱、处理系统和除尘方法，解决了现有技术中采用喷淋方式对工艺废气除尘处理效果不好导致工艺废气处理系统堵塞的问题。
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本发明要解决的技术问题是提供一种根据熔炼生产环境(金属材料、炉体的大小以及熔炼工艺的细节等)不需要拆换设备能在线精准调节泄压阈值，能实现被动泄压和主动降压联动的真空感应熔炼炉可调节自动泄压装置。
锂(Li)金属具有极高的理论比容量(3860 mAh g−1)和低电化学电位 (−3.04 V vs. 标准氢电极)，因此被广泛用作高能量密度电池的负极材料。然而，锂枝晶的不可控生长和循环充放电过程中活性锂的持续消耗，导致锂金属电池的库仑效率低、循环寿命短。在锂负极上构建保护层，是抑制锂枝晶形成并提高循环性能的有效策略。
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对于燃料电池催化剂，碳载体的晶体结构、孔结构及其表面官能团对负载型贵金属催化剂的反应活性与耐久性有重要作用。常用的碳载体包括炭黑、科琴黑、乙炔黑、碳管、石墨烯、碳纤维等。非石墨化碳载体在燃料电池系统工作的高电位工况等恶劣条件下容易发生腐蚀，而石墨化碳载体通常存在比表面积低、分散度低等缺点。因此，开发兼具高石墨化度与孔结构丰富等优势的碳载体是开发新型燃料电池催化剂的关键研究内容之一。
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