权利要求
1.一种跳汰机用浮动式空气室结构，所述空气室结构安装于跳汰机的跳汰室中，包括空气室箱体，所述空气室箱体的顶部封闭，底部设置开口，其特征在于，还包括导向机构和安装架;
安装架设置在跳汰室中，置于筛板的下方;
空气室箱体通过导向机构与安装架连接，导向机构实现空气室箱体上下浮动的限位;
进排气管道的出气段由空气室箱体底部伸入箱体内部，进排气管道的进气端与气源发生装置连接。
2.根据权利要求1所述的跳汰机用浮动式空气室结构，其特征在于，所述空气室箱体底部设置环形板，环形板中央的通孔内径大于进排气管道出气段外径;进排气管道通过支架架设于空气室箱体底部中央位置下方，进排气管道的出气段由通孔伸入空气室箱体内部。
3.根据权利要求1所述的跳汰机用浮动式空气室结构，其特征在于，所述空气室箱体底部为开放式结构，进排气管道通过支架架设于空气室箱体底部中央位置下方，进排气管道的出气段伸入空气室箱体内部。
4.根据权利要求1所述的跳汰机用浮动式空气室结构，其特征在于，所述安装架通过连接件与跳汰室侧壁或筛板底面连接;所述导向机构悬置于安装架下面。
5.根据权利要求4所述的跳汰机用浮动式空气室结构，其特征在于，所述导向机构包括滑道和导向杆;空气室箱体顶部设置内嵌式滑道，与其滑动配合的导向杆的上端安装在安装架上，实现空气室箱体在导向杆约束作用下上下浮动。
6.根据权利要求4所述的跳汰机用浮动式空气室结构，其特征在于，所述导向机构为弹簧结构;弹簧上端安装在安装架上，弹簧下端安装在空气室箱体顶部，实现空气室箱体在弹簧约束作用下上下浮动。
7.根据权利要求1所述的跳汰机用浮动式空气室结构，其特征在于，所述安装架通过连接件与跳汰室侧壁连接;所述安装架设置在所述空气室箱体结构的外面，安装架与空气室箱体结构外壁之间设置导向机构。
8.根据权利要求7所述的跳汰机用浮动式空气室结构，其特征在于，所述导向机构为滑轨滑块组合，滑轨竖向安装在空气室箱体外侧壁上，安装架端部安装与滑轨滑动配合的滑块，实现空气室箱体沿滑轨上下浮动。
9.根据权利要求1所述的跳汰机用浮动式空气室结构，其特征在于，多个所述空气室箱体设置在跳汰机内部;各自匹配的进排气管道分别安装独立控制的进排气阀门。
10.一种如权利要求1-9中任一项所述空气室结构的应用，其特征在于：
空气室箱体内部注满水，空气室箱体置于导向杆最下端;
开启进排气管道上的阀门，通过进排气管道向空气室箱体中注入气体，空气室箱体内的水收到气体挤压，由空气室箱体底部排出;
空气室箱体在气体浮力作用下，沿导向机构向上浮动;此时，被排除的水以及继续注入的气体推挤跳汰室中的水，使得跳汰室内部水位上升，实现对筛板上方物料的冲击。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及选煤设备的跳汰机领域，具体地说是一种跳汰机用浮动式空气室结构。
背景技术
[0002]跳汰机内空气室的主要作用是产生脉动水流，从而实现物料的分级分选。跳汰机是一种用于矿物加工的设备，其工作原理主要是通过控制空气室内的空气给入和排出，使得水流做上下的周期性变动。这种周期性的水流变动有助于物料在水流中的分散，使得大而重的物料颗粒沉积在水流下层，而小而轻的物料则浮在上层随水流向前运动，直到排料口被排出。这样，不同大小的物料得以分级，实现了矿物或其他物料的分离和提纯。
[0003]传统的跳汰机空气室，通常位于跳汰机筛板下方，通过特定的设计，如设置人字形导流板机构等，确保水流在此处的转换运动方向时比较顺畅。如中国实用新型专利“一种独立空气室跳汰机(ZL202022423044.9)”该专利文献中公开了跳汰室内均匀分布有多个独立空气室，各个独立空气室顶部封闭、底部敞口，独立空气室内设置有将其分隔为内气室和外气室的形变
隔膜，各个内气室并联连通通风管道。但是，在实际使用中，这种空气室结构的作用率极低，所产生的脉冲水流压力较小，不能满足筛板上方物料分选，并且这种空气室结构需要另外配设与空气室连通的空气管道，结构复杂，约束性强，实际操作体验感不佳。
发明内容
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种跳汰机用浮动式空气室结构，通过优化跳汰机空气室的结构，解决跳汰机水流脉冲不均的问题，延长空气室的使用寿命，并且把不均匀的水气界面进气转换为“整起整落”的运动方式，分选能力更优。
[0005]为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：一种跳汰机用浮动式空气室结构，所述空气室结构安装于跳汰机的跳汰室中，包括空气室箱体，所述空气室箱体的顶部封闭，底部设置开口，还包括导向机构和安装架;
安装架设置在跳汰室中，置于筛板的下方;
空气室箱体通过导向机构与安装架连接，导向机构实现空气室箱体上下浮动的限位;
进排气管道的出气段由空气室箱体底部伸入箱体内部，进排气管道的进气端与气源发生装置连接。
[0006]作为优选的技术方案：所述空气室箱体底部设置环形板，环形板中央的通孔内径大于进排气管道出气段外径;进排气管道通过支架架设于空气室箱体底部中央位置下方，进排气管道的出气段由通孔伸入空气室箱体内部。
[0007]作为优选的技术方案：所述空气室箱体底部为开放式结构，进排气管道通过支架架设于空气室箱体底部中央位置下方，进排气管道的出气段伸入空气室箱体内部。
[0008]作为优选的技术方案：所述安装架通过连接件与跳汰室侧壁或筛板底面连接;所述导向机构悬置于安装架下面。
[0009]作为优选的技术方案：所述导向机构包括滑道和导向杆;空气室箱体顶部设置内嵌式滑道，与其滑动配合的导向杆的上端安装在安装架上，实现空气室箱体在导向杆约束作用下上下浮动。
[0010]作为优选的技术方案：所述导向机构为弹簧结构;弹簧上端安装在安装架上，弹簧下端安装在空气室箱体顶部，实现空气室箱体在弹簧约束作用下上下浮动。
[0011]作为优选的技术方案：所述安装架通过连接件与跳汰室侧壁连接;所述安装架设置在所述空气室箱体结构的外面，安装架与空气室箱体结构外壁之间设置导向机构。
[0012]作为优选的技术方案：所述导向机构为滑轨滑块组合，滑轨竖向安装在空气室箱体外侧壁上，安装架端部安装与滑轨滑动配合的滑块，实现空气室箱体沿滑轨上下浮动。
[0013]作为优选的技术方案：多个所述空气室箱体设置在跳汰机内部;各自匹配的进排气管道分别安装独立控制的进排气阀门。
[0014]一种空气室结构的应用：
空气室箱体内部注满水，空气室箱体置于导向杆最下端;
开启进排气管道上的阀门，通过进排气管道向空气室箱体中注入气体，空气室箱体内的水收到气体挤压，由空气室箱体底部排出;
空气室箱体在气体浮力作用下，沿导向机构向上浮动;此时，被排除的水以及继续注入的气体推挤跳汰室中的水，使得跳汰室内部水位上升，实现对筛板上方物料的冲击。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明所公开的这种空气室结构，通过空气室箱体在水中上下浮动均匀化跳汰机进气时的气流强度，不但能够防止气流在水中乱窜，且大幅降低进气瞬间气流对空气室和跳汰机箱体侧壁的冲击，进气气流得以形成以空气室箱体为立体中心均匀分布的状态，有效地解决了传统跳汰机水流脉冲不均的问题，提高的跳汰机分选物料的效果。
[0016]2、浮动空气室结构大幅降低了进气时水流脉动对空气室箱体和跳汰机机体的冲击，有效延长采用本专利的跳汰机使用寿命。
[0017]3、本发明增设了导向机构，锁定空气室的箱体上下移动，实现空气室箱体在跳汰室内上下浮动，还可以通过制作材料和工艺调整使其对箱体的垂直运动同时具有缓冲作用，提高使用寿命，减少设备损害率，降低维修风险。
附图说明
[0018]图1为本发明一个实施例中空气室结构进气时的侧面剖视图。
[0019]图2为本发明一个实施例中空气室结构排气时的侧面剖视图。
[0020]图3为本发明另一实施例中导向机构结构示意图。
[0021]图4为本发明中弹簧结构示意图。
[0022]图中：1为物料层、2为筛板、3为进排气管道、4为导向机构、5为空气室箱体、6为跳汰室、7环形板、8弹簧、9安装架。
[0023]图中双箭头为气体流向，单箭头为水体流向。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0025]本发明所公开的这种跳汰机的空气室结构，通过在箱体上设置导向机构，向箱体中通气后，使气流先充满箱体使箱体上浮而后向箱体外推挤跳汰室中的水，从而将不均匀的气压通过可动箱体转换为均匀的气流作用到水面。这样能够防止气流在水中乱窜，且使用时由于箱体可浮动，侧板承压很小因此该空气室箱体使用寿命较普通空气室更长，不仅解决了跳汰机水流脉冲不均的问题，提高了分选物料的效果，而且在优化跳汰机空气室的结构同时也延长空气室的使用寿命。
[0026]本发明所公开的这种跳汰机用浮动式空气室结构，安装于跳汰机的跳汰室中。空气室箱体5的顶部封闭，底部设置开口，还包括导向机构和安装架9。安装架9设置在跳汰室6中，置于筛板2的下方。空气室箱体5通过导向机构4与安装架9连接，导向机构4实现空气室箱体5上下浮动的限位。进排气管道3的出气段由空气室箱体5底部伸入箱体内部，进排气管道3的进气端与气源发生装置连接。
实施例1
[0027]参见图1，基于上述结构，空气室箱体5底部设置环形板7。本实施例中，环形板7中央的通孔内径大于等于进排气管道3的出气段外径。进排气管道3通过支架架设于空气室箱体底部中央位置下方(图中未示出)，进排气管道3的出气段由通孔伸入空气室箱体5内部。
实施例2
[0028]参见附图2，基于上述结构，本实施例中，空气室箱体底部为开放式结构，进排气管道3通过支架架设于空气室箱体5底部中央位置下方，进排气管道3的出气段伸入空气室箱体5内部。
实施例3
[0029]基于实施例1-2的结构，安装架9通过螺栓等连接件与跳汰室6的侧壁或筛板底面连接，参见附图1-2，本实施例中，安装架9通过连接件与跳汰室侧壁连接，导向机构4悬置于安装架9下面。导向机构4包括滑道4-2和导向杆4-1。其中，空气室箱体5顶部设置内嵌式滑道4-2，与其滑动配合的导向杆4-2的上端安装在安装架9上，实现空气室箱体5在导向杆4-1约束作用下上下浮动。
实施例4
[0030]基于实施例1-2的结构，安装架9通过螺栓等连接件与跳汰室6的侧壁或筛板底面连接，参见附图4，本实施例中，安装架9通过连接件与跳汰室侧壁连接，导向机构4悬置于安装架9下面。导向机构4为弹簧8结构。弹簧8上端安装在安装架9上，弹簧8下端安装在空气室箱体顶部，实现空气室箱体在弹簧8约束作用下上下浮动。
实施例5
[0031]基于实施例1-2的结构，安装架9通过螺栓等连接件与跳汰室6侧壁连接。参见附图3，本实施例中，安装架9设置在空气室箱体5结构的外面，安装架9与空气室箱体5结构外壁之间设置导向机构4。导向机构4为滑轨滑块组合，滑轨4-3竖向安装在空气室箱体5的外侧壁上，安装架9的端部安装与滑轨4-3滑动配合的滑块4-4，实现空气室箱体沿滑轨上下浮动。
[0032]作为优选的技术方案：该空气室箱体5于跳汰室中可以只使用一个，也可以阵列设置有若干个。各自匹配的进排气管道3分别安装独立控制的进排气阀门。采用多个阵列排列的空气室箱体5后，可适用于超大型跳汰机，提供同样稳定的脉动水流，且每个空气室箱体5需要的风压不会特别大，能耗较小，对供气设备的性能要求较低，且跳汰机分选效果也较好。
[0033]上述空气室箱体结构的应用方法如下：
(1)空气室箱体内部注满水，空气室箱体置于导向杆最下端;
(2)开启进排气管道上的阀门，通过进排气管道向空气室箱体中注入气体，空气室箱体内的水收到气体挤压，由空气室箱体底部排出;
(3)空气室箱体在气体浮力作用下，沿导向机构向上浮动;此时，被排除的水以及继续注入的气体推挤跳汰室中的水，使得跳汰室内部水位上升，实现对筛板上方物料的冲击。
[0034]在空气室箱体上增设的导向机构4，确保箱体上下运动时沿着导向机构设定的方向运动。这种导向机构通过该装置可控制进气和排气时空气室箱体5的运动方向和速度。
[0035]空气室箱体5下部开口端相连通且另一端向跳汰室6外伸出的管道3，通过进排气管道3向空气室箱体5中通气，空气室箱体5内的水被排空，空气室箱体5在气流和浮力作用下向上移动，同时多余出来的空气推挤跳汰室6中的水使得水位上升，从而实现冲击筛板2上方的物料1。通过该管道向空气室箱体5中通入空气，空气室箱体5在空气的推动和浮力的共同作用下向上移动，同时空气向下端开口推挤跳汰室6中的水，使得跳汰室6的水位上升。
[0036]本发明的具体实施方式如下：
进气状态时(图1)，打开进排气管道3上的进气阀，关闭排气阀，利用低压风机通过进排气管道3向空气室箱体5中输入气体，如图1中间箭头方向，充满气体的空气室箱体5在浮力和气体的推动作用下通过导向机构4引导按设计的方向和速度向上移动，同时气体推挤跳汰室6中的水，使得水位上升，从而向上冲击筛板2上方的物料1;
排气状态时(图2)，关闭进排气管道3上的进气阀，打开排气阀，使得气体如图2箭头方向自进排气管3向外排出，此时水重新充满空气室箱体5，空气室箱体5在导向机构4的作用下向下移动，同时跳汰室6水位下降。
[0037]循环重复上述步骤，物料在上升、下降的脉冲式水流的作用下实现分选，利用浮动箱体和导向机构的组合实现对输出均匀的脉冲水流，避免气体在水中乱窜，对进气气流充分有效地利用，通过空气室可浮动设计减少气流对跳汰机空气室和机体侧板的冲击实现延长跳汰机使用寿命的效果。
[0038]以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
说明书附图(4)
声明：
“跳汰机用浮动式空气室结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：姚劲, 姚昆亮
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2025年05月08日 ~ 10日 
