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本发明公开了一种石墨化炉炉头炉尾电极芯部冷却水孔结构，包括炉头或炉尾的电极（1），其特征在于：从炉头或炉尾的电极（1）的顶推端面，分别开设用于电极（1）内水冷的冷却水孔（2），冷却水孔（2）沿电极（1）内长度方向设置，呈封闭桶状结构。本发明彻底地杜绝电极组贯通冷却水孔漏水难题，打破了铜管冷却制作安装困难，维修维护操作不便等普遍存在的禁锢，对于降低工人的劳动强度，提高炉子的安装效率及生产效率都具有十分重要的意义。
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本发明公开一种支撑结构及其锚杆机，属于矿用设备技术领域，支撑结构包括支撑主体和连接在所述支撑主体的端部的伸缩支柱，所述伸缩支柱用于抵接固定物，所述支撑主体设置有夹持座和安装座，所述夹持座用于夹持钻具，所述安装座用于连接锚杆机主体。本发明支撑结构包括支撑主体和伸缩支柱，伸缩支柱可相对于支撑主体进行伸缩移动，通过伸缩支柱的伸缩移动，能够将伸缩支柱抵接在固定物上，从而通过固定物可以将支撑主体进行固定，进而对支撑主体上所连接的钻具进行固定，在支撑结构的稳定支撑作用下，能够保持钻具运行时的稳定性
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本发明提供一种利用水泥窑煅烧冶金球团的加工工艺，涉及金球团的加工工艺领域。该一种利用水泥窑煅烧冶金球团的加工工艺，其特征在于，包括回转窑、篦式冷却机、粉磨机、煤磨机，所述回转窑的窑尾与篦式冷却机连接，包括以下步骤，S1、原料输送与均化：对原料进行输送、均化，S2、原料粉磨：将所述S1中原料通入粉磨机进行粉磨，S3、煤粉制备：使用所述煤磨机对燃煤进行研磨，S4、烧结成型：将所述S2、S3中原料、煤料通入回转窑中烧结成型，通过篦式冷却机冷却，S5、储存：所述S4的物料经过篦式冷却机冷却破碎后。通过设置有回转窑、篦式冷
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本申请公开了一种矿山地表沉降形变预测方法、装置、设备及介质，涉及矿山地表沉降形变预测领域，该方法包括：获取采矿区历史时间段的监测数据；根据历史时间段的监测数据计算历史时间段的相对位移数据；利用最佳降噪算法，对历史时间段的相对位移数据进行处理，得到历史时间段的降噪数据；最佳降噪算法为L2正则化方法；将历史时间段的降噪数据输入至最佳预测模型中，得到未来时间段的地表沉降形变预测数据；最佳预测模型为基于粒子群优化的BP神经网络预测模型，本申请提高了地表沉降形变预测的效率和精度。
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在煤矿井下岩巷爆破掘进过程中,周边眼爆破参数关系到巷道开挖后支护的稳定性和经济性。 针对周边眼爆破参数对巷道爆破效果的影响因素,采用岩石力学理论分析研究,确定贵州地区典型岩巷掘进周边眼爆破参数。
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目前通过碳化硅废渣冶炼富锰渣;是将碳化硅废渣、焦炭及锰矿石按预定比例加入高炉中，在≥1600℃的高温下，进行选择性还原反应。传统的工艺是通过混合搅拌，实现有效的混合;但是这样的方式;由于碳化硅废渣锰矿石由于质量不同，会导致分层效应;使得物料不集中，进而使得在冶炼后富锰渣的质量不稳定;因此，为了解决这一难题，我们提出一种利用碳化硅废渣冶炼富锰渣的混合搅拌装置。
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钴镍湿法冶炼通常由酸浸溶解、萃取除杂、钴镍分离三大步骤组成，生产过程中，会产生大量的浓度为5～15%的稀硫酸，该稀硫酸中F的浓度为0.5～5g/L、Cl的浓度为0.5～12g/L以及砷离子的浓度为0.5～1g/L，其它金属离子浓度20～100mg/L(Zn、Fe、Ca等)。本发明涉及一种废硫酸回收处理工艺及系统，特别是一种镍钴冶炼废硫酸浓缩脱氟氯工艺及系统。
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缓倾斜中厚矿体是指矿体赋存特征为倾角5度~30度、厚度5m~15m的矿床，具有矿体倾角缓、开采贫化率高、安全性差、资源回收率低、开采成本高、经济效益低等特点，严重影响了矿体资源的安全高效开采。本申请的目的在于提供一种反井钻机预切顶V型伪倾斜分层开采的采矿方法，以解决或缓解上述现有技术中存在的问题。
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进入21世纪以来，我国电解锰行业得到了快速发展，200系不锈钢的问世和电池锰材料的利用，不断推动电解锰行业迅速发展成一个超大体量的产业。电解金属锰行业迅速扩张的背后，企业产生的“三废”给当地环境带来了严重的污染，其中固体废弃物产生的环境问题及环境隐患最为严重，目前平均每生产1t金属锰将会产生6~10t的电解锰废渣。历年电解锰渣累积已超过5000万t，存量巨大。如何实现电解锰渣的“无害化、减量化和资源化，已经成为国内外学者积极探索与研究的热点领域。
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理论上，氮化铝的热导率为320W/(m·K)，但是氮化铝粉体易在空气中发生水解，氧杂质在烧结过程中扩散进入氮化铝晶格，造成氮化铝陶瓷导热性能的降低，实际生产出的氮化铝陶瓷热导率一般在180W/(m·K)以下。氮化铝陶瓷的抗弯强度仅在300～390MPa之间，不能满足微电子封装产业的需求，限制了氮化铝陶瓷的应用范围。目前，开发新的方法制备高导热、高抗弯强度氮化铝陶瓷具有重要的意义。
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目前处理废水中砷主要包括化学沉淀法、离子交换法、膜法和吸附法等。本实验主要运用石灰—铜盐—氧化法处理高浓度的含砷废水，希望能够为含砷废水的处理提供一种新的有效方法，并通过实验找到铜盐法处理含砷废水的最佳工艺，对其进一步的研究提供一些有用的参考资料。
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本发明公开了一种纳米级燃油催化氧化?吸附脱硫催化剂的制备方法。以杂多酸为活性组分，纳米级层次空心二氧化硅空心球为载体，通过在纳米级层次空心二氧化硅空心球上嫁接氨基，得到氨基?纳米级层次空心二氧化硅空心球，将杂多酸以分子形态分散在氨基?纳米级层次空心二氧化硅空心球表面，制得杂多酸固载氨基嫁接层次空心二氧化硅空心球。本发明具有制备工艺简单,能高效地降低燃油中难以脱除的二苯并噻吩类硫化物，大大减少了催化剂用量，不需要萃取流程,并且循环稳定性良好,一步实现催化氧化?吸附脱硫耦合，提高催化剂的脱硫效率,简化脱硫工艺流程，大大降低了工业应用成本，在燃油催化氧化脱硫方面具有良好的应用前景。
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本技术可用于无石油焦煅烧工艺和采用燃气制备导热油的铝用炭素和石墨电极生产企业，该技术采用直燃式烟气焚烧净化技术+余热加热导热油工艺，利用焚烧技术将沥青熔化工段产生的沥青烟气焚烧净化，焚烧后产生的高温烟气用于加热生阳极制造(或阴极、电极制造)工艺生产用导热油，替代现有的燃气型导热油热媒炉，加热导热油后烟气进一步二级余热利用制备生产保温用低压蒸汽或生活热水。
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传统电解铝烟气干式净化技术，是在烟气净化过滤器的基础上，设置氧化铝吸附剂投放、混合及均布设施，使氧化铝吸附剂与含氟化氢的烟气充分接触，吸附氟化氢成分。然后由烟气净化过滤器过滤收集吸附了氟化氢的氧化铝粉尘，该技术由于净化流程的限制，存在如下几个问题
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现今世界上绝大部分的炭素厂仍采用炭粉吸附净化技术净化炭素生制品制造过程中产生的沥青烟气。但是前一代炭粉技术普遍存在以下3个问题：1)净化系统支管长且容易堵管,清理难度大;2)加料反应器前的支管位置沥青烟等污染物无法吸附净化，系统有大量的水、焦油和炭粉混合而成的液态污染物外排，造成二次污染;3)由于需要清理、排油的检查口多，系统漏风量大，造成系统温度、湿度失控，堵塞设备，引起系统瘫痪。
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本组合技术涉及湿法锰系材料酸浸渣资源综合利用，通过水洗回收锰渣中的可溶性硫酸盐，通过矿相重构改变渣中惰性矿相性质，形成具有胶凝活性的聚合物前驱体，实现免烧建材中锰渣≥70%的高掺比;通过加入其他工业废渣、水泥、外加剂等进行协同水化胶凝，提高产品强度，制备多元化免烧建材产品。
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本实用新型涉及生物学实验设备技术领域，公开了一种用于生物学实验的离心分离装置，包括箱体，所述箱体的上方设置有箱盖，所述箱盖的上方设置有把手，所述箱体的内部设置有分离桶，所述箱体的内部靠近分离桶的下方设置有隔板，所述分离桶的两侧均设置有过滤网，所述隔板的内部和分离桶的连接处设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有若干第一滚珠。本实用新型通过设置有破碎辊，破碎辊的底端在分离桶的内部，便于电机带动分离桶不断转动时，分离桶内部不断转动的生物组织与破碎辊不断碰撞，从而可以对内部的生物组织进行粉碎，使得生物组织粉碎的更彻底，配合分离桶的离心作用，实现了粉碎离心分离一体化，更利于生物实验。
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全密封式排烟、打壳下料节能减排电解铝技术，为企业提供了一种创新性的解决方案。该技术通过多项专利技术及独特设计,实现了烟气密封收集、密封式打壳下料、智能处理下料孔卡堵及锤头粘包、延长锤头使用寿命等功能,不仅大幅降低了电解铝能耗和排放,也改善了员工工作环境,降低了员工劳动强度。
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本技术在于提供一种铝电解槽排烟支管的自控蝶阀，一方面可实现排烟管网排烟的自动平衡，提高电解槽集气效率，另一方面减少现场调试的难度，还可以降低阀门的投资和维护成本，且采购成本与原阀门差距不大。一种铝电解槽排烟支管的自控蝶阀除具备简单可靠的外形还开发出一套用于精确计算阀板的计算软件。
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本实用新型公开了一种球磨机加钢球用管道的安装结构，包括主体结构，包括落煤主管、设置于所述落煤主管左侧的热风管、设置于所述落煤主管顶部后侧的落煤副管、设置于所述落煤主管顶部前侧的固定刚球管。本实用新型有益效果为：通过设置连接套管，用于配合活动杆、限位块和限位槽对固定刚球管和钢球加注管进行限位，同时便于对固定刚球管和钢球加注管进行拆装，避免固定刚球管和钢球加注管长期加注钢球不便于拆卸更换或维护，解决了加钢球管都是直接焊接在主管道上，不便于对其进行拆卸更换或维修，长期加钢球使用磨损损坏后，需要浪费大量时间去对其进行焊接更换，费时费力，降低了磨煤机工作效率的问题。
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一种大型布袋除尘器内气固两相流均布方法及装置，主要是控制除尘器滤袋上粉尘均匀分布，该控制技术包括气固两相流均布技术、粉尘反偏析二次混合技术、比例分区格栅进气技术。
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无动力自离散旋转加料反应器是干法净化系统中，将氧化铝或石灰等干粉吸附加入到烟气中，利用干粉吸附剂吸附烟气中有害物的净化加料混合设备，先前的加料设备中，是一种控制干粉吸附剂运动使之“主动”与烟气混合的设备，大多利用烟气湍流作用，使干粉吸附剂与烟气混合接触，该加料混合方式需要较长的混合管道及混合时间，且混合效果不理想，或者混合设备产生较大的阻力，系统增加较大的额外的能耗;部分净化工艺采用喷吹加料方式，同样需要增加额外能耗，不利于净化系统整体节能减排。
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本技术可用于铝用炭素和石墨电极生产企业的沥青熔化工段沥青熔化器和液体沥青储槽产生的沥青烟气，该技术采用工艺生产的原料石油焦粉作为吸附净化的原料，吸附净化完成后的石油焦粉返回工艺生产，该净化技术不产生任何二次污染，净化指标好，系统运行稳定可靠，投资成本低。
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本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其为一种具有多驱动功能的多罐式球磨机，包括支撑壳体、电机和罐体，所述支撑壳体两侧均固定连接有支撑底座，所述支撑底座顶部固定连接有隔音板，所述隔音板顶部外侧固定连接有隔音盖，所述隔音盖内固定连接有隔音泡棉，所述隔音板顶部均固定连接有电机，所述电机主轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮外侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮一侧固定连接有转辊，本实用新型中，通过设置的支撑壳体、电机、从动齿轮和主动齿轮可以通过齿轮进行传动，通过两个电机不同方向的转动可以提供更好的动力，使转动速度更快更稳定，减少电机动力在传输是的损耗，使此设备的研磨效果更好。
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本实用新型涉及铸轧机技术领域，且公开了一种铝合金铸轧机前箱，包括限流机构、储存机构和过滤机构，所述储存机构位于限流机构的外侧、所述过滤机构位于储存机构的内侧，所述限流机构包括螺杆、限流板和握块，所述螺杆活动安装于储存机构的外端且贯穿储存机构，所述限流板固定安装于螺杆的底端且位于储存机构的内端，所述握块固定安装于螺杆的顶端。该铝合金铸轧机前箱安装了限流机构，通过螺杆限定限流板的位置，便于将限流板进行固定，通过螺杆限定握块的位置，便于可以方便的将螺杆进行转动，从而带动限流板进行转动，限流板会阻挡一部分铝合金溶液，从而可以根据需求来控制铝合金溶液流量的大小。
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本实用新型涉及氢氧化钙加工技术领域，尤其涉及一种纳米氢氧化钙生产用防尘振动筛。本实用新型提供一种能够对筛板进行震动，防止灰尘残留的纳米氢氧化钙生产用防尘振动筛。一种纳米氢氧化钙生产用防尘振动筛，包括有基座、外框、筛板、送料管、第一电机和夹持柄架等，基座顶部连接有外框，外框上滑动式连接有筛板，外框顶部连接有送料管，基座左部上侧连接有第一电机，筛板左部连接有多个夹持柄架，第一电机输出轴与夹持柄架转动式连接。本实用新型通过推动弹簧冲锤在固定架上向右移动，接着夹持柄架带动长柄套向左移动，使得弹簧冲锤与筛板连接，从而达到了能够对筛板进行震动，防止灰尘残留的效果。
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本实用新型涉及采矿设备本体技术领域，且公开了一种用于采矿设备本体的行走装置，包括矩形框和采矿设备本体，所述矩形框的底部四个拐角处均固定连接有万向轮，所述矩形框的内部设置有两个蜗杆，每个所述蜗杆的两端杆壁均与矩形框的内壁转动连接，两个所述蜗杆之间连接有传动机构且通过传动机构传动连接，所述矩形框的内部设置有两组蜗轮，每组所述蜗轮均设置有多个，每个所述蜗轮均与对应的蜗杆的杆壁啮合连接且内部均固定套接有丝杆，每个所述丝杆的两端杆壁均与矩形框的内壁转动连接，每个所述丝杆的杆壁均螺纹套接有限位机构。本实用新型实现了对采矿设备本体的限位，保证了移动过程中采矿设备本体的稳定性。
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本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体的是一种低尘水泥粉碎机，包括下料箱，所述下料箱的一侧转动连接有手柄，所述手柄的一侧固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合连接有齿环，所述齿环的外部固定连接有挡料板，所述下料箱的内部开设有限位孔，所述下料箱的内部转动连接有第二转杆。本实用新型通过转动手柄，可以使第一转杆转动，使第一齿轮转动，通过第一齿轮的外部啮合连接有齿环，可以使齿环转动，进而带动挡料板翻转，使挡料板释放对水泥原料的阻挡，反之则可以停止下料，再通过推动手柄的底部至限位孔中进行限位，起到控制水泥原料下料量的效果，进而提升水泥原料粉碎加工的质量。
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