全密封式排烟、打壳下料
节能减排电解铝技术简介
全密封式排烟、打壳下料节能减排电解铝技术，为企业提供了一种创新性的解决方案。
该技术通过多项专利技术及独特设计,实现了烟气密封收集、密封式打壳下料、智能处理下料孔卡堵及锤头粘包、延长锤头使用寿命等功能,不仅大幅降低了电解铝能耗和排放,也改善了员工工作环境,降低了员工劳动强度。
该技术还大幅提高了烟气中二氧化碳浓度，使其具备工业化回收条件，减少了电解铝温室气体对大气的排放，为企业创造了良好的经济和社会效益。
新技术主要应用效果
01 可使电解铝吨铝电耗比传统工艺降低200kWh以上，具有很大潜力的节能空间;延长打壳锤头使用寿命至5年左右，大幅减少净化、脱硫设备运行规模，降低企业机物料消耗。一个50万吨产能的铝厂一年可节约电费5000万元以上(电费按0.5元/kWh)，节约机物料消耗150万元以上。
02 解决了锤头粘包和下料孔卡堵的难题，大幅降低了电解工的劳动强度，改善了作业环境，提高了人员稳定性;由于下料孔卡堵得以解决，氧化铝浓度保持较好，槽子效应大幅减少，稳定性提高。
03 由于下料孔设置在密闭的集气罩内，其四周的阳极被覆盖料完全覆盖，杜绝了阳极氧化，减少碳渣数量，有利于降低阳极毛耗;避免了下料孔氧化铝飞扬损失;有利于换极时下料孔封堵(不用担心料会堵塞下料孔);烟气在垂直密闭的集气罩内，不再外逸，携带有氟化物的颗粒物沉降后直接落入电解质液内再次参与生产，有利于降低氟化盐消耗;下料孔通畅，有利于降低阳极效应系数。
04 由于原始烟气不再与大量空气混合，烟气中二氧化碳浓度大幅提高，可对其进行工业化回收利用，既减少了其对大气的排放，又为企业创造了新的经济增长点。
新型技术主要特点
密封式排烟、打壳、下料
新技术将排烟装置直接插入炉面,对下料孔进行密闭,使打壳和下料在密闭集气罩内进行,避免了烟气与空气混合,大幅降低了烟气总量;下料孔处阳极很好地被覆盖料覆盖，消除了该处阳极氧化。
智能处理卡堵、锤头粘包
新技术采用特殊气缸安装装置、智能气缸和智能控制技术，最大限度地减少了锤头粘包和卡堵现
声明：
“全密封式排烟、打壳下料节能减排电解铝技术” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：金必能
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2025年05月23日 ~ 25日 
