成果简介:
将定量的砷锑金矿加入浆化槽,与定量的盐酸及循环返回的电解液浆化后,泵入矿浆电解槽进行矿浆电解。硫化锑在阳极区氧化分解,锑进入电解液,硫被氧化成元素硫,和金、砷一起留置在浸出渣中。被浸出的锑在阴极以金属状析出。浸出完毕后,浸出渣连续排出电解槽进行过滤、洗涤,过滤洗涤液再返回浆化槽循环使用。经矿电解锑的浸出率达到98%以上,金、砷基本留置在渣中,由此实现了锑与金、砷的分离。所得阴极金属锑含Sb大于98%,所得浸出渣可作为进一步提金的原料。砷锑金矿矿浆电解技术特点表现为:(1)研发了直接矿浆电解冶炼高砷锑金精矿短流程新工艺,一步制得98%以上的金属锑,有效解决了锑、砷选择性分离难题;(2)发明了配有栅型阳极和网状阴极的12m3矿浆电解槽,,增加了单位槽体积的物料处理能力;(3)新工艺具有显著的环保优势,特别是杜绝了锑行业大量砷碱渣和低浓度SO2的危害,实现了锑的清洁冶金。
锑金矿作为我国金矿资源的重要组成部分,在我国湖南、江西、甘肃等地都有分布,同时近年来我国企业进口或者国外建厂处理大量的含锑金矿。砷锑金矿,作为一种重要的锑、金原料,因为有毒砂等有害成分伴生,且金呈显微状态存在或嵌布于其他矿物内,这类矿石很难处理。传统火法工艺难以实现经济处理,亟需开发一种经济、高效脱除锑的工艺。矿浆电解技术构建了技术先进、经济合理、绿色环保的砷锑金精矿综合利用技术原型,为整个锑行业及相关适用行业清洁生产提供了一种可选方案。
应用案例
研发背景
锑曾经是我国的优势矿产资源,但由于多年的超强度开发,大量的可采储量被提前使用,锑资源形势已比较严峻。随着以辉锑矿为主的优质锑资源的减少,锑的生产必须转向复杂多金属共生矿的处理。以低品位锑金精矿、脆硫锑铅矿、高砷铅锑精矿等为主的复杂多金属共生矿的低成本、高效率、绿色环保综合利用将是锑冶炼行业的的发展趋势。
锑冶炼方法分为火法与湿法两大类,目前仍以火法为主,火法工艺一般金属回收率低、能耗高、污染严重,特别是低浓度SO2烟气和大量砷碱渣成为火法炼锑的主要环保难题,不适合处理低品位、复杂高砷锑金矿。在越来越严格的环保要求下,锑冶炼转向寻求更为清洁的处理工艺,研究者在锑湿法冶炼做了很多探索。湿法炼锑主要分为碱性浸出和酸性浸出两种方法。碱性浸出主要是硫化钠浸
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