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本申请的目的在于提供一种钴掺杂镍钼铝合金电极及其制备方法，本申请的钴掺杂镍钼铝合金电极用于碱性电解水制氢，在工况环境下可高效稳定制氢，旨在解决现有用于碱性电解水制氢的电极在工况环境下稳定性不足的问题。
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本发明涉及隧道结构施工领域，具体涉及一种基于矿山法托换桩基的隧道结构施工方法。
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土壤修复改良剂是一种新型性状为粉剂的生物菌种，具有繁殖快速、生命力强、安全无毒、耐高温，在造粒烘干过程中不失活，能长期保存等特点，具有改良土壤结构的功效。复合型土壤修复剂主要由生物质和微生物菌种等组成，生物质可以选择秸秆、麸皮、木屑等，微生物菌种可以选择多种速效菌、中效菌和慢效菌等。在进行复合型土壤修复剂制备时，需要采用粉碎装置将生物质原料粉碎，便于后期的造粒，但现有的粉碎装置采用裁切结构相互挤压切割的方式将原料粉碎，在粉碎时无法筛除原料中掺杂的硬质石子等杂质。
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传统的锂电负极材料——石墨，由于其理论比容量仅为372 mAh/g，已难以满足锂电发展的要求。相比之下，硅负极材料因其高达4200 mAh/g的理论比容量，被视为解决高续航电动汽车瓶颈的关键负极材料之一。然而，硅负极在锂离子的嵌入与脱出过程中，会发生显著的体积变化(膨胀率可高达300%，是石墨负极膨胀的10多倍)，导致硅负极的循环寿命较短，还使其性能变得不稳定，严重影响了硅负极在锂离子电池中的实际应用。本发明涉及纳米硅粉制备技术领域，具体涉及一种单晶硅金刚线切割废料制备纳米硅粉方法。
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近年来，随着污染防治攻坚战的深入实施，废水治理提标逐步推进，地表水环境质量排放标准已成为环境敏感区域新建危险废物项目的基本生命线。对处理难度最大的危险废物实行最为严格的排放标准，是对危险废物处理处置技术的极大考验，尤其在现行危险废物运营项目主要执行《污水综合排放标准》(GB8978-2002)三级标准(COD≤500mg/L)或二级标准(COD≤150mg/L)，国内缺少高标准条件下完善的危废处理技术体系的情况下，开发基于地表水IV类水质标准的危险废物处理技术亟不可待。
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本发明提供了一种硅基负极复合材料及其制备方法与应用，旨在解决如何对硅碳复合材料进行结构优化以实现能降低硅碳复合材料体积膨胀并同时提高电池循环性能和首次循环库伦效率的技术问题。
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本发明提供一种用于水质重金属检测的快速取样装置，旨在解决相关技术中海水检测取样装置存在的操作过程较为复杂，取样效率较低，增加了样品被污染的风险的问题。
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随着电镀行业的发展，电镀工艺的不断改进，电镀废水的成分变得越来越复杂，除了重金属离子之外，还有种类繁多的光亮剂、柔软剂等，大部分为络合剂、表面活性剂等有机物，因此采用传统的方法，可以去除电镀废水中的大部分金属离子，但是针对于低浓度含镍废水还需进一步处理，按照不同原理分为化学法、物理法、生物法和电化学法。
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工业企业是国民经济的战略性、基础性和先导性支柱产业，而工业的发展避免不了产生大量工业废水，若不加以处理直排到环境中会造成严重的环境污染，并严重威胁人类健康。目前工业废水的处理主要为物化预处理+生化深度处理，处理达到当地纳管排放标准后排入当地污水处理厂。随着环保要求日趋严格，各地政府对工业废水处理排放标准将更加严苛，部分地区要求产废单位排水指标必须达到地表水IV类排放标准，其中Ni要求低于0.1mg/L，因此需要对传统工艺进行技术改造。
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随着技术的进步，红外芯片在人工智能、光通信，等领域应用逐渐广泛。然而对红外芯片的电性参数要求越来越高，传统的红外芯片逐步满足不了当今市场需求。在这个背景下，高亮度的红外芯片市场占有率逐步提高，但其制备工艺相对复杂，良率难以得到提高。本发明提供一种基于镓铝砷外延合金，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
钠离子电池具有钠资源丰富、成本低廉、安全性高、倍率性能好、快充具备优势、环境友好等优点，使得钠离子电池在新能源汽车、大规模电化学储能系统等领域具有广泛的应用前景。而对于钠离子电池而言，具有商业化前景的负极材料选择并不多，硬碳是其中一种。目前硬碳材料在钠离子全电池中的应用仍然存在一些挑战，其中最主要的就是其动力学性能较差，难以兼顾高容量及高倍率性能，且存在较大的析钠隐患。
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本发明涉及金属冶炼领域，具体涉及铝熔炼领域，特别涉及一种无坩埚的双蓄热燃烧节能熔铝炉。
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含铝尖晶石因其优异的耐高温性能而被广泛应用于生产高温窑炉的耐火砖和衬里材料，如浇注料、不定形耐火材料和耐火纤维等。这些耐火材料能够承受高达1800摄氏度的高温，确保窑炉在长时间运行中的稳定性和安全性。此外，含铝尖晶石还具有良好的抗热震性能，使其在频繁温度变化的环境中依然保持稳定。
在众多金属基体中，镁-过渡金属-稀土合金被认为是一种可用于制备高强韧镁基复合材料的基体，然而，目前通常采用传统铸造方法制备镁基复合材料，得到的复合材料晶界上容易分布网状的块体LPSO析出相，阻碍界面上载荷的传递，影响复合材料的韧性;晶内针状LPSO相平行排列，具有明显的择优取向，使复合材料的织构取向明显，影响复合材料的实际应用。
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硫酸是一种较为常见的工业生产原料，主要被用于蓄电池、洗涤剂、药物及肥料等工业产品的制造中，冷凝器及净化工段是硫酸雾形成的主要区域，生成的酸雾粒子较小，当酸雾颗粒进入脱硫塔后如采用湿法脱硫工艺，则将会增大烟气含湿值，如此一来，不但无法将尾气中的酸雾去除，同时还会导致酸雾增加，因此酸雾能够高效散射可见光;当尾气被排出时就会出现排烟尾羽现象。
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钢铁烟尘的回收处理一般采取火法富集--湿法分离-多组分利用技术。流程中间产品次氧化锌一般采用碱洗脱氯技术以实现锌的利用，碱洗水则最终形成了成含有氯、氟、硫酸根、钠、钾以及微量重金属的含盐废水。根据最新的国家标准《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准(GB31574―2015)》，允许排放的总镉含量从以前的0.1mg/L降低到了0.01mg/L。迫切需要研发更有效的除镉工艺。
汽车工业的快速电气化对锂离子电池的能量密度和成本提出了更高的要求。超高镍(Ni≥ 0.9)层状氧化物正极材料以其卓越的能量密度和成本效益，成为目前极具前景的动力电池正极材料。然而，超高镍正极材料Ni含量的提升也加重了Li-Ni反位缺陷问题。过去研究结果表明Li-Ni反位缺陷会显著影响电化学性能。同时，理论计算结果表明材料中的Li-Ni反位缺陷并非一成不变，其在充放电过程中是动态变化的。然而，到目前为止，Li-Ni反位缺陷的动态演化过程尚未得到实验量化，阻碍了进一步理解和优化超高镍正极材料结构。
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本实用新型提供一种具有减震防护功能的制砂机，涉及机械领域。该具有减震防护功能的制砂机，包括机架，所述机架的上表面搭接有机体，所述机体的左右两侧均固定连接有连接板，两个连接板的下表面与机架的上表面搭接，两个连接板通过插销与机架的表面固定安装，所述机架的左侧开设有轮槽，轮槽的右侧内壁开设有升降槽。该具有减震防护功能的制砂机，通过螺杆、螺帽、连接杆和弹簧之间的相互配合，达到经过向下拧动螺帽，使得便于将移动轮从轮槽内部向外推出，以便于借助移动轮进行机体的搬运工作，解决了目前具有减震防护功能的制砂机其体型较大，整备质量重，采用吊机或者人力抬运，存在搬运不方便以及搬运途中一旦掉落容易造成人身伤害的问题。
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本实用新型公开了一种浮选机刮板清洁装置，涉及浮选机技术领域，包括：浮选机壳，前端顶部左右两侧分别设置有支架，两个支架之间转动连接有刮板中空转轴；浮选机刮板单元，包含有固定套、固定螺丝、连接组件和刮板，所述刮板中空转轴位于两个支架之间的轴端等距离的套接有四个固定套，固定套上的螺纹孔内螺纹连接固定螺丝，固定螺丝抵住刮板中空转轴的外侧，左侧的两个固定套上端和下端分别通过连接组件连接有刮板，右侧的两个固定套上端和下端也分别通过连接组件连接有刮板。该一种浮选机刮板清洁装置，可以在刮板上凝结大量矿浆后进行刮除清洁，避免增加浮选机传动耗能，减少刮板轴承过快磨损的情况。
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本实用新型公开了一种带气动调节阀的浮选机，包括浮选机系统和充气调节系统，所述浮选机系统，包括防尘罩、浮选槽和搅拌轴，所述搅拌轴设置在所述浮选槽内，所述防尘罩设置在所述浮选槽的上方；所述充气调节系统，包括调节操作箱、气动阀、供气管道、充气管道和空压机，所述充气管道的一端与所述搅拌轴的顶端连接，其另一端与所述供气管道连接，所述气动阀安装在所述充气管道上，所述供气管道与所述空压机连接，所述调节操作箱与所述气动阀电性连接。本实用新型的有益效果：解决了因浮选操作空间变小，充气调节不便，导致生产指标难以控制的问题；且其结构简单，制作安装方便，实用性强。
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本实用新型公开了一种便于安装的球磨机用衬板，包括球磨机本体、衬板本体、螺栓，衬板本体的两侧分别设有限位块和连接孔，衬板本体底面从远离限位块的一边至靠近限位件的一边逐渐向下倾斜，球磨机本体的内壁设有安装槽，安装槽设有限位口、连接口，衬板本体与球磨机本体可拆卸连接，操作人员将衬板本体向限位块一侧滑入球磨机本体的安装槽内，使限位块置入限位槽内，限位块对衬板本体具有限位作用，然后在衬板本体的另一侧，将一个螺栓放入连接孔内，将螺栓拧入连接口内，使衬板本体固定在安装槽内，操作人员对每个衬板本体只需使用一个螺栓固定，就能将衬板本体足够牢固地组装在球磨机本体上，减少操作人员的工作量，减轻工作人员的工作强度。
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本实用新型公开了一种活性炭吸附废气的净化器，包括装置主壳体，所述装置主壳体的两侧均固定安装有连接边框，所述连接边框的中间均匀活动安装有若干个旋转密封条，所述旋转密封条的中间贯穿固定安装有旋转轴承，所述旋转轴承的两端均活动插接在连接边框内部，所述旋转轴承的一端外侧固定安装有传动涡轮，所述连接边框的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的前端固定安装有旋转电机齿轮，所述旋转电机齿轮的一侧设置有传动涡杆齿轮。本实用新型通过螺杆、螺纹套管、连接块、定位夹和活动滑板安装有可以快速的对失效后的活性炭滤板进行更换，操作简单、快捷，不影响装置的正常使用和使用时的净化效率。
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本实用新型公开了一种电解铜箔的电解槽，包括电解槽本体，所述电解槽本体的顶部设置有快开式遮蔽机构，所述快开式遮蔽机构包括螺纹固定在电解槽本体顶部的回形杆，回形杆的顶部两侧均转动安装有扇形遮蔽罩，两个扇形遮蔽罩相互靠近的一侧和底部均设置为开口，两个扇形遮蔽罩相互靠近的一侧活动接触；所述回形杆的前侧固定连接有回形座，回形座的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有U形支座。本实用新型便于对电解槽本体的顶部遮蔽防护，降低异物落入风险，便于快速自动同步对两个扇形遮蔽罩翻转打开，且便于快速同步自动将两个扇形遮蔽罩合闭，无需人员手动拆装打开，省时省力，给后续的打开检修工作提供了便利，满足使用需求。
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本实用新型属于冲击试验机技术领域，尤其为一种新型落锤冲击试验机，所述冲击试验机箱体的内部安装有锤击装置，且主动齿轮和从动齿轮盘之间安装有第一传动皮带，所述从动齿轮盘和定位齿轮之间安装有第二传动皮带，所述冲击试验机箱体内部的上下表面之间固定有支撑导向杆，所述支撑导向杆的外部设置有下落机构和锤击机构；套在支撑导向杆外部的下落机构与第二传动皮带固定，同时支撑导向杆外部套接的锤击机构位于下落机构的正下方，从而便于第二传动皮带运动时带着下落机构对锤击机构进行锤击，便于对放置在锤击机构下的物体进行锤击实验，同时下落机构和锤击机构均通过支撑导向杆进行限位，增加了下落机构和锤击机构运动的稳定性。
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本实用新型公开了一种高频率自动调节限位装置的振动筛，包括底座、支撑箱体、筛网、激振器、限位装置和控制器，底座中心位置上设置有出料口，底座的侧壁均向上延伸设置有挡板，支撑箱体设置在底座上方，且支撑箱体底部通过若干个支撑弹簧与底座相连，筛网设置在支撑箱体的上方，且筛网底部通过若干个连接柱与支撑箱体相连，筛网底部的设置有下料管，激振器对称设置在支撑箱体的前后两侧，限位装置设置在各挡板的中心位置，限位装置包括红外测距传感器和夹紧机构，夹紧机构包括电动推杆、连接杆和限位辊，所述控制器设置在所述底座上，本实用新型不仅可以实现高频率筛分，而且可以自动调节限位装置，保证了筛网的工作稳定性，并提高了筛分性能。
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本实用新型公开了一种钢带数控四连轧机，包括：轧机主体、热轧辊组件以及固定于轧机主体内侧的热风管和气泵，热风管的端部与气泵的出气端相连通，热轧辊组件转动安装于轧机主体的内侧且轧机主体的一侧设有与热轧辊组件端部传动连接的驱动组件，热轧辊组件包括固定于轧机主体表面的轴座以及转动套接于轴座内侧的轧辊主体，轧辊主体的表面设有电加热条并固定套接有瓦套片，瓦套片的内侧设有与电加热条相适配的加热槽。本实用新型中，通过设置新型加热组件结构，利用热轧辊组件内部电加热条在通电作用下内部以液态金属为工作介质，具有良好的热稳定性和高熔点，可保持热轧辊组件处于一个较高温度对钢带进行二次加热，保证钢带的持续辊轧工作。
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本实用新型是关于一种用于安装球磨机的固定支架，包括：固定板和防护箱架；该固定板固定设置在该防护箱架的底部，且该固定板的面积与该防护箱架的底部面积适配；该防护箱架的侧架设置有用于连接固定球磨机转轴的连接环，该连接环分别位于该侧架所形成的平面内；其中，两侧该侧架的该连接环相互对齐，且两个该连接环所形成的平面与该固定板的表面平行；该连接环通过若干根固定杆刚接在该防护箱架的两侧侧架上，且该防护箱架的底架上设置若干个铆接孔。本实用新型提供的方案，能够在球磨机运转时，保证不受其自身内部质量不均匀的影响，阻挡筒体转轴的两端出现偏心、不协调现象，以及防止自身结构不变形和保证球磨机在运转时的结构稳定性。
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本项目以铝二次资源为原料生产交通工具用铝合金为目标，重点研发铝二次资源预处理、熔炼、除杂、成分调控、在线分析、合金显微组织控制等产业化成套技术和装备，通过技术集成，建立铝二次资源保级升级利用和清洁生产示范线。
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发明兼具强韧与耐磨的陶瓷颗粒增强钢铁基表层复合结构设计以及复合材料复合层蜂巢状结构设计，实现了破碎机破碎壁、衬板、磨辊等典型大型耐磨构件(单重0.5-10 吨)钢铁基复合材料产品的制备。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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