权利要求
1.一种
有色金属棒材真空连铸炉，包括设置在炉体(1)外围的外壳板(2)，其特征在于：还包括换热管(3)，所述炉体(1)的内侧面设置有四组导热板(4)，四组所述导热板(4)的背对侧均固定连接有若干组导热杆(5)，所述外壳板(2)的外侧面卡固安装有储水箱(6)，所述储水箱(6)的外侧底部固定连接有引水管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属棒材真空连铸炉，其特征在于：所述换热管(3)的形状呈螺旋状设置，且换热管(3)位于外壳板(2)的内侧，所述外壳板(2)的顶部设置有环盖盘(11)，所述炉体(1)的上端安装有顶盖板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种有色金属棒材真空连铸炉，其特征在于：若干组所述导热杆(5)均穿过炉体(1)的侧壁与换热管(3)固定连接，且若干组导热杆(5)分别等距离分布在四组导热板(4)的内侧面。
4.根据权利要求1所述的一种有色金属棒材真空连铸炉，其特征在于：所述储水箱(6)的内顶部设置有挡板(10)，所述挡板(10)的下表面固定安装有抽水泵(7)，所述抽水泵(7)的进水口和出水口分别固定连接有抽水管(8)和排水管，所述储水箱(6)的下端固定连接有出水管，且抽水管(8)和出水管分别与换热管(3)的两端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种有色金属棒材真空连铸炉，其特征在于：所述炉体(1)的下表面中间位置转动安装有转动轴(13)，所述转动轴(13)的外侧固定套接有联动齿盘(14)，所述炉体(1)的下表面靠近边缘位置转动安装有四组齿轮(15)，四组所述齿轮(15)的下表面均转动安装有滚动轮(16)。
6.根据权利要求5所述的一种有色金属棒材真空连铸炉，其特征在于：所述联动齿盘(14)通过转动轴(13)转动安装在炉体(1)的下表面，四组所述齿轮(15)均与联动齿盘(14)啮合安装，且四组齿轮(15)关于转动轴(13)对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种有色金属棒材真空连铸炉，其特征在于：所述外壳板(2)的外侧面靠近底部边缘位置固定连接有四组固定板(17)，四组所述固定板(17)的上表面均贯穿开设有螺纹孔(18)，所述外壳板(2)的下方设置有四组防滑盘(20)，四组所述防滑盘(20)的上端均固定连接有调节螺杆(19)。
8.根据权利要求7所述的一种有色金属棒材真空连铸炉，其特征在于：四组所述调节螺杆(19)分别通过螺纹孔(18)与四组固定板(17)螺纹连接，且四组防滑盘(20)和四组固定板(17)均关于转动轴(13)对称设置。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及真空连铸炉领域，特别涉及一种有色金属棒材真空连铸炉。
背景技术
[0002]将高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，习惯上又称为连铸机或连铸炉。连铸炉按结构外形可划分为立式连铸炉、立弯式连铸炉、弧形连铸炉和水平连铸炉等;按照浇铸断面的形态来划分，又可分为板坯连铸炉、圆坯连铸炉和异形断面连铸炉等。
[0003]经检索，专利号为CN214977623U，公开了一种有色金属棒材真空连铸炉，通过利用收集框、缓冲块、连接杆、固定板、半圆环、圆环和弹力绳的相互配合，从而有利于对有色金属棒材出料时进行保护，从而便于在有色金属棒落进收集框内腔中时对有色金属棒进行缓冲，从而便于对小车和有色金属棒进行保护，然而现有的有色金属棒材真空连铸炉在使用时，其内部会有大量热量，则需要使用到散热装置，但通常只是将热量进行散发到外界，而没有对该热量进行回收利用，也会对外界环境造成影响，不够节能环保。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种有色金属棒材真空连铸炉，现有的有色金属棒材真空连铸炉在使用时，其内部会有大量热量，则需要使用到散热装置，但通常只是将热量进行散发到外界，而没有对该热量进行回收利用，也会对外界环境造成影响，不够节能环保。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种有色金属棒材真空连铸炉，包括设置在炉体外围的外壳板，还包括换热管，所述炉体的内侧面设置有四组导热板，四组所述导热板的背对侧均固定连接有若干组导热杆，所述外壳板的外侧面卡固安装有储水箱，所述储水箱的外侧底部固定连接有引水管。
[0006]作为本实用新型的进一步方案：所述换热管的形状呈螺旋状设置，且换热管位于外壳板的内侧，所述外壳板的顶部设置有环盖盘，所述炉体的上端安装有顶盖板。
[0007]作为本实用新型的进一步方案：若干组所述导热杆均穿过炉体的侧壁与换热管固定连接，且若干组导热杆分别等距离分布在四组导热板的内侧面。
[0008]作为本实用新型的进一步方案：所述储水箱的内顶部设置有挡板，所述挡板的下表面固定安装有抽水泵，所述抽水泵的进水口和出水口分别固定连接有抽水管和排水管，所述储水箱的下端固定连接有出水管，且抽水管和出水管分别与换热管的两端相连接。
[0009]作为本实用新型的进一步方案：所述炉体的下表面中间位置转动安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定套接有联动齿盘，所述炉体的下表面靠近边缘位置转动安装有四组齿轮，四组所述齿轮的下表面均转动安装有滚动轮。
[0010]作为本实用新型的进一步方案：所述联动齿盘通过转动轴转动安装在炉体的下表面，四组所述齿轮均与联动齿盘啮合安装，且四组齿轮关于转动轴对称设置。
[0011]作为本实用新型的进一步方案：所述外壳板的外侧面靠近底部边缘位置固定连接有四组固定板，四组所述固定板的上表面均贯穿开设有螺纹孔，所述外壳板的下方设置有四组防滑盘，四组所述防滑盘的上端均固定连接有调节螺杆。
[0012]作为本实用新型的进一步方案：四组所述调节螺杆分别通过螺纹孔与四组固定板螺纹连接，且四组防滑盘和四组固定板均关于转动轴对称设置。
[0013]本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：通过启动挡板下表面的抽水泵，经由抽水管和排水管配合出水管使得水在换热管和储水箱之间进行循环流动，再通过四组导热板将炉体内的热量传递至若干组导热杆上，直至将热量传递至换热管内的水中，之后通过引水管对储水箱中的热水进行使用，能够在对炉体降温的同时可以对炉体的热量进行回收利用，比较节能环保。
[0014]当有色金属棒材真空连铸炉需要进行移动时，通过转动轴使得联动齿盘在炉体的下表面进行旋转，且四组齿轮均与联动齿盘相啮合，此时四组滚动轮得以保持一致的转向和移动，而当真空连铸炉到达目的地时，通过调节螺杆和固定板的螺纹连接使得四组防滑盘分别旋转下移，直至四组防滑盘均与地面紧密接触，能够稳定地对真空连铸炉进行移动及静置，方便使用。
附图说明
[0015]图1为本实用新型实施例中一种有色金属棒材真空连铸炉的结构示意图;
[0016]图2为本实用新型实施例中换热管的连接结构示意图;
[0017]图3为本实用新型实施例中滚动轮与防滑盘的分布结构示意图;
[0018]图4为本实用新型实施例中一种有色金属棒材真空连铸炉的俯视图。
[0019]图中：1、炉体;2、外壳板;3、换热管;4、导热板;5、导热杆;6、储水箱;7、抽水泵;8、抽水管;9、引水管;10、挡板;11、环盖盘;12、顶盖板;13、转动轴;14、联动齿盘;15、齿轮;16、滚动轮;17、固定板;18、螺纹孔;19、调节螺杆;20、防滑盘。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0021]实施例1，请参阅图1-图4，一种有色金属棒材真空连铸炉，包括设置在炉体1外围的外壳板2，还包括换热管3，炉体1的内侧面设置有四组导热板4，四组导热板4的背对侧均固定连接有若干组导热杆5，外壳板2的外侧面卡固安装有储水箱6，储水箱6的外侧底部固定连接有引水管9。
[0022]换热管3的形状呈螺旋状设置，且换热管3位于外壳板2的内侧，外壳板2的顶部设置有环盖盘11，炉体1的上端安装有顶盖板12，若干组导热杆5均穿过炉体1的侧壁与换热管3固定连接，且若干组导热杆5分别等距离分布在四组导热板4的内侧面。
[0023]本实施例中，通过四组导热板4配合若干组导热杆5以便将炉体1内的热量导入到换热管3的内部。
[0024]储水箱6的内顶部设置有挡板10，挡板10的下表面固定安装有抽水泵7，抽水泵7的进水口和出水口分别固定连接有抽水管8和排水管，储水箱6的下端固定连接有出水管，且抽水管8和出水管分别与换热管3的两端相连接。
[0025]本实施例中，通过抽水泵7配合抽水管8和排水管以便将换热管3内的水抽入到储水箱6的内部。
[0026]具体的，通过启动挡板10下表面的抽水泵7，经由抽水管8和排水管配合出水管使得水在换热管3和储水箱6之间进行循环流动，再通过四组导热板4将炉体1内的热量传递至若干组导热杆5上，直至将热量传递至换热管3内的水中，之后通过引水管9对储水箱6中的热水进行使用，能够在对炉体1降温的同时可以对炉体1的热量进行回收利用，比较节能环保。
[0027]实施例2，请参阅图1-图4，一种有色金属棒材真空连铸炉，炉体1的下表面中间位置转动安装有转动轴13，转动轴13的外侧固定套接有联动齿盘14，炉体1的下表面靠近边缘位置转动安装有四组齿轮15，四组齿轮15的下表面均转动安装有滚动轮16。
[0028]联动齿盘14通过转动轴13转动安装在炉体1的下表面，四组齿轮15均与联动齿盘14啮合安装，且四组齿轮15关于转动轴13对称设置。
[0029]本实施例中，通过联动齿盘14和齿轮15的啮合配合以便四组滚动轮16的同时旋转。
[0030]外壳板2的外侧面靠近底部边缘位置固定连接有四组固定板17，四组固定板17的上表面均贯穿开设有螺纹孔18，外壳板2的下方设置有四组防滑盘20，四组防滑盘20的上端均固定连接有调节螺杆19，四组调节螺杆19分别通过螺纹孔18与四组固定板17螺纹连接，且四组防滑盘20和四组固定板17均关于转动轴13对称设置。
[0031]本实施例中，通过调节螺杆19和固定板17的螺纹连接以便防滑盘20的旋转下移。
[0032]具体的，当有色金属棒材真空连铸炉需要进行移动时，通过转动轴13使得联动齿盘14在炉体1的下表面进行旋转，且四组齿轮15均与联动齿盘14相啮合，此时四组滚动轮16得以保持一致的转向和移动，而当真空连铸炉到达目的地时，通过调节螺杆19和固定板17的螺纹连接使得四组防滑盘20分别旋转下移，直至四组防滑盘20均与地面紧密接触，能够稳定地对真空连铸炉进行移动及静置，方便使用。
[0033]以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
说明书附图(4)
声明：
“有色金属棒材真空连铸炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：深圳诚一信科技有限公司
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2025年03月21日 ~ 23日 
