权利要求
1.一种废锂电石墨浸出渣闪蒸纯化的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)闪蒸卤化：将废锂电石墨浸出渣和卤化剂混合后平铺在碳纸上，放入有进气口和出气口的反应腔内，调整反应腔内气体为氩气环境，压强0.4MPa～1.05MPa、闪蒸电压密度为30V/cm2～40V/cm2、闪蒸次数为1次～6次和闪蒸温度为1800℃～2300℃，分离得到固相纯化石墨和气相金属闪蒸气;
(2)焦耳闪速包覆：将步骤(1)得到的纯化石墨研磨后与沥青混合后用碳纸包裹，然后放入有进气口和出气口的反应腔内，调整反应腔内气体环境压强在0.3MPa～0.8MPa、焦耳热保温电流密度为103A/cm2～105.5A/cm2、焦耳热保温时间为6s～7.2s和焦耳热保温温度为762℃～769.5℃，得到锂电负极石墨材料;
(3)固气提锂：将步骤(1)得到的金属闪蒸气通入稀酸溶液浸出锂元素，过滤得到尾渣和富锂液;
(4)爆气沉锂：将步骤(3)得到的富锂液通入爆气二氧化碳，过滤得到碳酸锂和水。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的废锂电石墨浸出渣为湿法冶金工业回收废磷酸铁锂电池黑粉、废三元锂电池黑粉、废锰酸锂电池黑粉和废钴酸锂黑粉中的一种，含有锂、铁、钠、铜和铝。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)卤化剂为NaCl、NH4Cl、KCl、NaI、NH4I、KI中的一种。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)卤化剂与废锂电石墨浸出渣的质量比为1：80g/g～1：180g/g，碳纸面积为80m2/kg～480m2/kg。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)卤化剂与废锂电石墨浸出渣的质量比为1：100g/g～1：160g/g，碳纸面积为160m2/kg～400m2/kg。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)卤化剂与废锂电石墨浸出渣的质量比为1：120，碳纸面积为240m2/kg～320m2/kg。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)调整反应腔内气体环境压强0.55MPa～0.9MPa，闪蒸电压密度为32V/cm2～38V/cm2、闪蒸
声明：
“废锂电石墨浸出渣闪蒸纯化的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中国科学院广州能源研究所
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2025年05月23日 ~ 25日 
