权利要求
1.一种锌浸出渣的处理工艺，其特征在于：步骤一：干燥处理：
S11：湿法冶炼系统产生的含水35%的锌浸出渣，转运缷入湿渣库，通过装载机送入螺旋输送机上方区域，通过无轴螺旋进入上料皮带，进入烘干窑;
S12：干燥后的合格物料含水15%-18%，从排料斗排出，经过皮带输送机送至干渣储仓，存储时间10天;干燥尾气经布袋除尘器净化后放空;
步骤二：富氧侧吹炉熔炼：
S21：将在干燥后浸出渣、熔剂、粒煤抓入各自的中间仓中，然后落至各自的称量皮带计量，配料后经皮带输送机连续从进料口(1)处加入富氧侧吹炉内;
S22：同时在富氧侧吹炉炉身的熔池区处，通过位于静置熔体平面以下0.50m处的一次风口(2)向炉渣层鼓入富氧空气，确保炉渣熔体的强烈搅拌、使炉料颗粒在熔体中迅速和均匀分布，浸出渣迅速熔化，硫酸盐快速分解，完成化学反应过程，高温熔渣则沿着富氧侧吹炉的炉缸(9)内经虹吸连续放出，通过出渣溜槽连接件(8)经溜槽进入烟化炉烟化;
S23：分解后的硫酸盐中的硫以二氧化硫的形态从熔体中逸出进入气相、经炉顶的排气管(10)，进入余热锅炉回收余热，然后进入电收尘器收尘，烟尘送厂区的铅冶炼系统，烟气进入制酸及脱硫脱硝系统;
步骤三：烟化处理：S31：富氧侧吹炉的熔融渣经溜槽自流分时段进入2台烟化炉挥发锌和铅，燃料粉煤由粉煤制备车间供给，粉煤由粉煤中间仓下部的螺旋给煤机装置与一次空气送入喷嘴，在喷嘴内再与二次空气混合后鼓入烟化炉内;
S32：热渣与粉煤、空气发生反应，产出的含尘烟气经余热锅炉回收余热、表冷器降温、布袋收尘器收尘，收得的次氧化锌烟尘送锌系统回收有价金属;
S33：收尘后的烟气送入离子液脱硫，得到高浓度SO2送入一转一吸制酸系统，制酸后尾气再经离子液脱硫、脱硝后达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种锌浸出渣的处理工艺，其特征在于：步骤一中，回转干燥筒的热源为天然气，干燥温度为700-750℃。
3.根据权利要求1所述的一种锌浸出渣的处理工艺，其特征在于：余热锅炉和电收尘器配置的埋刮板输送机集中收得的烟尘送厂区的铅冶炼系统回收铅。
4.根据权利要求1所述的一种锌浸出渣的处理工艺，其特征在于：
声明：
“锌浸出渣的处理工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中国有色金属工业西安勘察设计研究院有限公司, 汉中锌业有限责任公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
