权利要求
1.一种锌浸出渣的处理工艺，其特征在于：步骤一：干燥处理：
S11：湿法冶炼系统产生的含水35%的锌浸出渣，转运缷入湿渣库，通过装载机送入螺旋输送机上方区域，通过无轴螺旋进入上料皮带，进入烘干窑;
S12：干燥后的合格物料含水15%-18%，从排料斗排出，经过
皮带输送机送至干渣储仓，存储时间10天;干燥尾气经布袋
除尘器净化后放空;
S21：将在干燥后浸出渣、熔剂、粒煤抓入各自的中间仓中，然后落至各自的称量皮带计量，配料后经皮带输送机连续从进料口(1)处加入富氧侧吹炉内;
S22：同时在富氧侧吹炉炉身的熔池区处，通过位于静置熔体平面以下0.50m处的一次风口(2)向炉渣层鼓入富氧空气，确保炉渣熔体的强烈搅拌、使炉料颗粒在熔体中迅速和均匀分布，浸出渣迅速熔化，硫酸盐快速分解，完成化学反应过程，高温熔渣则沿着富氧侧吹炉的炉缸(9)内经虹吸连续放出，通过出渣溜槽连接件(8)经溜槽进入烟化炉烟化;
S23：分解后的硫酸盐中的硫以二氧化硫的形态从熔体中逸出进入气相、经炉顶的排气管(10)，进入余热锅炉回收余热，然后进入电收尘器收尘，烟尘送厂区的铅冶炼系统，烟气进入制酸及脱硫脱硝系统;
步骤三：烟化处理：S31：富氧侧吹炉的熔融渣经溜槽自流分时段进入2台烟化炉挥发锌和铅，燃料粉煤由粉煤制备车间供给，粉煤由粉煤中间仓下部的螺旋给煤机装置与一次空气送入喷嘴，在喷嘴内再与二次空气混合后鼓入烟化炉内;
S32：热渣与粉煤、空气发生反应，产出的含尘烟气经余热锅炉回收余热、表冷器降温、布袋收尘器收尘，收得的次氧化锌烟尘送锌系统回收有价金属;
S33：收尘后的烟气送入离子液脱硫，得到高浓度SO2送入一转一吸制酸系统，制酸后尾气再经离子液脱硫、脱硝后达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种锌浸出渣的处理工艺，其特征在于：步骤一中，回转干燥筒的热源为天然气，干燥温度为700-750℃。
3.根据权利要求1所述的一种锌浸出渣的处理工艺，其特征在于：余热锅炉和电收尘器配置的埋刮板输送机集中收得的烟尘送厂区的铅冶炼系统回收铅。
4.根据权利要求1所述的一种锌浸出渣的处理工艺，其特征在于：所述烟化炉烟化产出的炉渣经水碎沉淀后，可送往渣堆场临时堆存外售。
5.根据权利要求1所述的一种锌浸出渣的处理工艺，其特征在于：所述炉身的熔池区是一层铜水套总成(3)和二层铜水套总成(4)围成的区域，一次风口(2)设置有多个，对称分布在一层铜水套总成(3)的两侧，所述炉身还包括再燃烧区，所述再燃烧区是三层铜水套总成(5)和四成钢水套总成(6)围成的区域，三层铜水套总成(5)两侧安装有可送入二次风的二次风口(7)，在此进行炉气中Pb、Zn、S、CO与鼓入的空气进行氧化反应，而氧化反应所放出的热量部分返回熔池区。
6.根据权利要求5所述的一种锌浸出渣的处理工艺，其特征在于：为减少细炉料被炉气带走，二层铜水套总成(4)和三层铜水套总成(5)向外倾斜，炉子宽度增加，以降低气流速度，降低烟尘率。
7.根据权利要求1所述的一种锌浸出渣的处理工艺，其特征在于：所述炉缸(9)由耐火材料砌筑在外围钢板焊接的钢槽内构成，耐火材料内层用镁铬砖砌筑，外层用普通高铝砖砌筑，炉缸(9)底部砌体呈倒拱形，在耐火材料与钢制外壳之间填充有保温材料;为了保证炉缸(9)内的热交换，炉缸砌成了高低炉底，减少了炉缸容积，以维持炉缸的热平衡，炉缸(9)的前端设有虹吸放渣口，炉渣在生产时连续放出。
8.根据权利要求1所述的一种锌浸出渣的处理工艺，其特征在于：所述炉顶由钢板焊制箱式水套制成，炉内面设钢钩挂衬内耐火材料，排气管(10)采用膜式水冷壁结构，以减少烟尘量和保证熔体不进入余热锅炉。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于
有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种锌浸出渣的处理工艺。
背景技术
[0002]按原料及浸出方式不同，
湿法炼锌工艺分为锌焙砂常规浸出工艺、锌焙砂热酸浸出工艺和锌精矿直接氧压浸出工艺。目前，我国的湿法炼锌生产多为锌焙砂常规浸出工艺和热酸浸出工艺。无论哪种浸出工艺均会不同程度产生各类浸出渣，例如常规浸出渣(两段中浸工艺所产生的浸出渣、中浸-低浸工艺产生的浸出渣等)和热酸浸出渣(除铁产生的铁矾渣、热酸浸出产生的铅银渣)等。生产1t电锌，会产生1.05t浸出渣，产渣量巨大。
[0003]对于常规浸出渣，考虑锌回收率问题，国内多采用回转窑、烟化炉等设备处理;受技术、经济、地域等条件限制，热酸浸出渣大多采用堆存的方式，一方面占用土地资源，对周边环境产生不利影响，另一方面渣中的有价金属资源未得到有效利用等问题，热酸浸出渣的综合利用及无害化处理是行业生产的瓶颈问题。
[0004]现有的回转窑处理法、烟化炉处理法、旋涡熔炼法、Kivcet-烟化炉联合法存在金属综合回收效果差或能耗高或环境污染严重或入炉原料要求高等问题，为此本发明提出一种锌浸出渣的处理工艺。
发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种锌浸出渣的处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锌浸出渣的处理工艺，步骤一：干燥处理：S11：湿法冶炼系统产生的含水35%的锌浸出渣，转运缷入湿渣库，通过装载机送入螺旋输送机上方区域，通过无轴螺旋进入上料皮带，进入烘干窑;
[0007]S12：干燥后的合格物料含水15%-18%，从排料斗排出，经过皮带输送机送至干渣储仓，存储时间10天;干燥尾气经布袋除尘器净化后放空;
[0008]步骤二：富氧侧吹炉熔炼：
[0009]S21：通过抓斗将在干燥后浸出渣、熔剂、粒煤抓入各自的中间仓中，落至各自的称量皮带计量，配料后经皮带输送机连续从进料口处加入富氧侧吹炉内;
[0010]S22：同时在富氧侧吹炉炉身的熔池区处，通过位于静置熔体平面以下0.50m处的一次风口向炉渣层鼓入的富氧空气，确保炉渣熔体的强烈搅拌、使炉料颗粒在熔体中迅速和均匀分布，浸出渣迅速熔化，硫酸盐快速分解，完成化学反应过程，高温熔渣则沿着富氧侧吹炉的炉缸内经虹吸连续放出，通过出渣溜槽连接件经溜槽进入烟化炉烟化;
[0011]S23：分解后的硫酸盐中的硫以二氧化硫的形态从熔体中逸出进入气相、经炉顶的排气管，进入余热锅炉回收余热，然后进入电收尘器收尘，烟尘送厂区的铅冶炼系统，烟气进入制酸及脱硫脱硝系统;
[0012]步骤三：烟化处理：S31：富氧侧吹炉的熔融渣经溜槽自流分时段进入2台烟化炉挥发锌和铅，燃料粉煤由粉煤制备车间供给，粉煤由粉煤中间仓下部的螺旋给煤机装置与一次空气送入喷嘴，在喷嘴内再与二次空气混合后鼓入烟化炉内;
[0013]S32：热渣与粉煤、空气发生反应，产出的含尘烟气经余热锅炉回收余热、表冷器降温、布袋收尘器收尘，收得的次氧化锌烟尘送锌系统回收有价金属;
[0014]S33：收尘后的烟气送入离子液脱硫，得到高浓度SO2送入一转一吸制酸系统，制酸后尾气再经离子液脱硫、脱硝后达标排放。
[0015]优选的，步骤一中，回转干燥筒的热源为天然气，干燥温度为700-750℃。
[0016]优选的，余热锅炉和电收尘器配置的埋刮板输送机集中收得的烟尘送厂区的铅冶炼系统回收铅。
[0017]优选的，所述烟化炉烟化产出的炉渣经水碎沉淀后，可送往渣堆场临时堆存外售。
[0018]优选的，所述炉身的熔池区是一层铜水套总成和二层铜水套总成围成的区域，一次风口设置有多个，对称分布在一层铜水套总成的两侧，所述炉身还包括再燃烧区，所述再燃烧区是三层铜水套总成和四成钢水套总成围成的区域，三层铜水套总成两侧安装有可送入二次风的二次风口，在此进行炉气中Pb、Zn、S、CO与鼓入的空气进行氧化反应，而氧化反应所放出的热量部分返回熔池区。
[0019]优选的，为减少细炉料被炉气带走，二层铜水套总成和三层铜水套总成向外倾斜，炉子宽度增加，以降低气流速度，降低烟尘率。
[0020]优选的，所述炉缸由耐火材料砌筑在外围钢板焊接的钢槽内构成，耐火材料内层用镁铬砖砌筑，外层用普通高铝砖砌筑，炉缸底部砌体呈倒拱形，在耐火材料与钢制外壳之间填充有保温材料;为了保证炉缸内的热交换，炉缸砌成了高低炉底，减少了炉缸容积，以维持炉缸的热平衡，炉缸的前端设有虹吸放渣口，炉渣在生产时连续放出。
[0021]优选的，所述炉顶由钢板焊制箱式水套制成，炉内面设钢钩挂衬内耐火材料，排气管采用膜式水冷壁结构，以减少烟尘量和保证熔体不进入余热锅炉。
[0022]与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用富氧侧吹熔池熔炼的方法处理锌浸出渣，化学反应剧烈，提高金属还原率和挥发率;从而使得金属综合回收率提高;综合能耗低，采用价格较低的碎煤代替焦炭，减少能耗;
[0023]烟气量少，采用富氧燃烧，降低烟气量，烟气带走的热量少，提高热利用率;
[0024]环保效果好，处理过程采用微负压操作，无组织排放少，工作环境好，产生的SO2烟气可直接进入脱硫制酸系统生产工业硫酸。
附图说明
[0025]图1为本发明采用的富氧侧吹炉正视剖视示意图;
[0026]图2为本发明采用的富氧侧吹炉侧视剖视结构示意图;
[0027]图3为本发明的工艺流程图;
[0028]图中：1、进料口;2、一次风口;3、一层铜水套总成;4、二层铜水套总成;5、三层铜水套总成;6、四成钢水套总成;7、二次风口;8、出渣溜槽连接件;9、炉缸;10、排气管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]请参阅图1至图3，该实施例提供了一种技术方案：一种锌浸出渣的处理工艺，步骤一：干燥处理：S11：湿法冶炼系统产生的含水35%的锌浸出渣，转运缷入湿渣库，通过装载机送入螺旋输送机上方区域，通过无轴螺旋进入上料皮带，进入烘干窑;
[0032]S12：干燥后的合格物料含水15%-18%，从排料斗排出，经过皮带输送机送至干渣储仓，存储时间10天;干燥尾气经布袋除尘器净化后放空;
[0033]步骤二：富氧侧吹炉熔炼：
[0034]S21：通过抓斗将在干燥后浸出渣、熔剂、粒煤抓入各自的中间仓中，落至各自的称量皮带计量，配料后经皮带输送机连续从进料口1处加入富氧侧吹炉内;
[0035]S22：同时在富氧侧吹炉炉身的熔池区处，通过位于静置熔体平面以下0.50m处的一次风口2向炉渣层鼓入的富氧空气，确保炉渣熔体的强烈搅拌、使炉料颗粒在熔体中迅速和均匀分布，浸出渣迅速熔化，硫酸盐快速分解，完成化学反应过程，高温熔渣则沿着富氧侧吹炉的炉缸9内经虹吸连续放出，通过出渣溜槽连接件8经溜槽进入烟化炉烟化;
[0036]S23：分解后的硫酸盐中的硫以二氧化硫的形态从熔体中逸出进入气相、经炉顶的排气管10，进入余热锅炉回收余热，然后进入电收尘器收尘，烟尘送厂区的铅冶炼系统，烟气进入制酸及脱硫脱硝系统;
[0037]步骤三：烟化处理：S31：富氧侧吹炉的熔融渣经溜槽自流分时段进入2台烟化炉挥发锌和铅，燃料粉煤由粉煤制备车间供给，粉煤由粉煤中间仓下部的螺旋给煤机装置与一次空气送入喷嘴，在喷嘴内再与二次空气混合后鼓入烟化炉内;
[0038]S32：热渣与粉煤、空气发生反应，产出的含尘烟气经余热锅炉回收余热、表冷器降温、布袋收尘器收尘，收得的次氧化锌烟尘送锌系统回收有价金属;
[0039]S33：收尘后的烟气送入离子液脱硫，得到高浓度SO2送入一转一吸制酸系统，制酸后尾气再经离子液脱硫、脱硝后达标排放。本实施例中，优选的，步骤一中，回转干燥筒的热源为天然气，干燥温度为700-750℃。本实施例中，优选的，余热锅炉和电收尘器配置的埋刮板输送机集中收得的烟尘送厂区的铅冶炼系统回收铅。本实施例中，优选的，烟化炉烟化产出的炉渣经水碎沉淀后，可送往渣堆场临时堆存外售。本实施例中，优选的，炉身的熔池区是一层铜水套总成3和二层铜水套总成4围成的区域，一次风口2设置有多个，对称分布在一层铜水套总成3的两侧，炉身还包括再燃烧区，再燃烧区是三层铜水套总成5和四成钢水套总成6围成的区域，三层铜水套总成5两侧安装有可送入二次风的二次风口7，在此进行炉气中Pb、Zn、S、CO与鼓入的空气进行氧化反应，而氧化反应所放出的热量部分返回熔池区;且二次风的送入是定量的，以维持炉内的气氛要求。本实施例中，优选的，为减少细炉料被炉气带走，二层铜水套总成4和三层铜水套总成5向外倾斜，炉子宽度增加，以降低气流速度，降低烟尘率。本实施例中，优选的，炉缸9由耐火材料砌筑在外围钢板焊接的钢槽内构成，耐火材料内层用镁铬砖砌筑，外层用普通高铝砖砌筑，炉缸9底部砌体呈倒拱形，在耐火材料与钢制外壳之间填充有保温材料;为了保证炉缸9内的热交换，炉缸砌成了高低炉底，减少了炉缸容积，以维持炉缸的热平衡，炉缸9的前端设有虹吸放渣口，炉渣在生产时连续放出。本实施例中，优选的，炉顶由钢板焊制箱式水套制成，炉内面设钢钩挂衬内耐火材料，排气管10采用膜式水冷壁结构，以减少烟尘量和保证熔体不进入余热锅炉。
[0040]尽管已经示出和描述了本发明的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(3)
声明：
“锌浸出渣的处理工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
194
编辑：中冶有色技术网
来源：中国有色金属工业西安勘察设计研究院有限公司, 汉中锌业有限责任公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年03月21日 ~ 23日 
