铝灰固化装置

229 编辑：中冶有色技术网来源：宜春市富锐气体有限责任公司

2025-01-09 15:32:41

权利要求

1.一种铝灰固化装置，包括底模(1)，所述底模(1)的底面固定连接有四个支撑腿(101)，所述底模(1)的底面固定连接有气力输送装置(701)，所述气力输送装置(701)连通有导流管(7)，所述导流管(7)远离气力输送装置(701)的一端连接有上料装置，所述底模(1)的侧面固定安装有四个第一限位座(103)，所述底模(1)的上方设置有顶模(3)，所述顶模(3)的侧面固定安装有四个第二限位座(301)，所述四个第一限位座(103)的顶面均固定连接有限位杆(501)，所述四个限位杆(501)穿过四个第二限位座(301)并固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的中心位置固定连接有气缸(502)，所述气缸(502)远离顶板(5)的一端固定连接有连接板(302)，所述连接板(302)固定安装于顶模(3)的顶面，其特征在于：所述底模(1)的侧面还固定安装有控制台(102)，所述底模(1)的其中一端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上方固定设置有压缩油缸(201)，所述底模(1)的另一端固定连接有电机(104);

其中，所述底模(1)和顶模(3)相对的一侧均开设有安装槽;

其中，所述底模(1)的安装槽内转动连接有压缩底套(9)，所述顶模(3)的安装槽内转动连接有压缩顶套(8)，所述压缩顶套(8)和压缩底套(9)相对的一侧共同开设有压制槽。

2.如权利要求1所述一种铝灰固化装置，其特征在于：所述底模(1)和顶模(3)的安装槽处共同开设有三条限位槽(601)，所述底模(1)和顶模(3)还共同开设有连接槽(602)，所述底模(1)和顶模(3)开设的限位槽(601)和连接槽(602)均对齐且连通。

3.如权利要求2所述一种铝灰固化装置，其特征在于：所述底模(1)开设的连接槽(602)的底面固定开设有通孔(603)，所述通孔(603)与气力输送装置(701)连通，所述通孔(603)的两侧设置有两个红外发射器(604)，所述两个红外发射器(604)深入底模(1)的内部且不与连接槽(602)接触。

4.如权利要求3所述一种铝灰固化装置，其特征在于：所述顶模(3)的两侧固定安装有电动伸缩杆(4)，所述顶模(3)开设的三条连接槽(602)中，位于中间的连接槽(602)的两端均开设有通槽(402)，所述两个通槽(402)内均滑动连接有卡接件(401)，所述两个卡接件(401)皆安装于电动伸缩杆(4)内。

5.如权利要求1所述一种铝灰固化装置，其特征在于：所述电机(104)转动连接有转轴(105)，所述转轴(105)远离电机(104)的一端固定连接有主动锥齿轮(106)，所述主动锥齿轮(106)啮合卡接有从动锥齿轮(107)，所述从动锥齿轮(107)固定连接有连杆(901)。

6.如权利要求5所述一种铝灰固化装置，其特征在于：所述压缩底套(9)包括有连杆(901)，所述连杆(901)远离从动锥齿轮(107)的一端固定连接有端板(902)，所述端板(902)远离连杆(901)的一侧固定连接有底壳(903)，所述底壳(903)的外侧固定连接有三条第二限位件(904)，所述底壳(903)靠近端板(902)的一端的内侧固定连接有压缩板(905)，所述底壳(903)远离端板(902)的一端的中轴处固定连接有转动轴承(906)，所述底壳(903)远离第二限位件(904)且靠近转动轴承(906)的一端开设有两个第一卡槽(907)，所述底壳(903)与第一卡槽(907)相同的一侧开设有六个第二卡槽(908);

其中，所述三条第二限位件(904)均为实心的。

7.如权利要求3所述一种铝灰固化装置，其特征在于：所述底壳(903)远离转动轴承(906)的一端固定连接有对接件(909)，所述对接件(909)的中心处开设有进料孔(605)，所述进料孔(605)的两侧固定安装有两个红外接收器(606)，所述两个红外接收器(606)凹入对接件(909)的内侧，所述对接件(909)凸出底壳(903)的厚度与连接槽(602)的开设深度相等，所述对接件(909)滑动连接于连接槽(602)内。

8.如权利要求7所述一种铝灰固化装置，其特征在于：所述压缩顶套(8)包括有顶壳(801)，所述顶壳(801)的外侧固定连接有三条第一限位件(802)，所述顶壳(801)靠近端板(902)的一端的内侧固定连接有两条密封板(803)，所述顶壳(801)远离第一限位件(802)且远离密封板(803)的一端固定连接有两个第一卡接块(804)，所述顶壳(801)与第一卡接块(804)相同的一端固定连接有六个第二卡接块(805)，所述顶壳(801)靠近第一卡接块(804)的一端的中轴处还开设有半槽(806);

其中，所述压缩油缸(201)的伸缩轴固定连接有第一连接轴(202)，所述第一连接轴(202)滑动连接于转动轴承(906)的内侧，所述第一连接轴(202)远离压缩油缸(201)的一端固定连接有压缩盘(203)，所述压缩盘(203)与顶壳(801)和底壳(903)的内壁滑动连接，所述三条第一限位件(802)均为空心的。

9.如权利要求8所述一种铝灰固化装置，其特征在于：所述压缩顶套(8)和压缩底套(9)活动卡接，所述半槽(806)套接转动轴承(906)，所述六个第二卡接块(805)滑动卡接相对的六个第二卡槽(908)，所述两个第一卡接块(804)滑动卡接相对的两个第一卡槽(907)，所述两个密封板(803)之间卡接压缩板(905)。

10.如权利要求9所述一种铝灰固化装置，其特征在于：所述三条第二限位件(904)和三条第一限位件(802)均滑动连接于底模(1)和顶模(3)开设的限位槽(601)内，所述通孔(603)与进料孔(605)位于同一垂直线上，所述两个红外接收器(606)与两个红外发射器(604)相对设置，当所述压缩顶套(8)与顶模(3)对齐平置时，三条第一限位件(802)位于顶模(3)开设的三条限位槽(601)的顶面，此时通槽(402)的开设处位于第一限位件(802)的两端，所述位于中间的第一限位件(802)的两端皆开设有卡接槽，所述两个卡接件(401)与位于中间的第一限位件(802)两端的卡接槽相对，所述电机(104)、压缩油缸(201)、电动伸缩杆(4)、气缸(502)、红外发射器(604)、红外接收器(606)和气力输送装置(701)均电性连接于控制台(102)。

说明书

技术领域

[0001]本发明属于铝工业危险废物处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝灰固化装置。

背景技术

[0002]铝灰是铝电解和铝加工过程中产生的一种危险废物，主要成分为金属铝及其氧化物、氮化铝、氟化物、无机盐等，具有较高的回收利用价值。现有的铝灰固化处理分为;收集与预处理、添加剂混合、搅拌与均质化、固化成型、养护与硬化、检测与评估六个步骤，其中固化成型现有的技术中主要采用压制成型或模具成型。成型的目的是使铝灰具有一定的形状和强度，便于后续处理和利用。而传统的针对铝灰混合物使用的压制成型设备大多单一的采用强力压缩铝灰混合物，使铝灰混合物在压力下被强行压制成型，这种压制过程的压制过程确实很快，但是因为是使用压制成型，在压制的过程中铝灰混合物间残留的空气灰无法被有效的排出，使压制成型的铝灰块强度不高，且因为内部残留有空气，导致其极易在空腔处断裂，在取出压制成型的铝灰块时因为采用强大的压强压制导致其与模具间具有较大的粘附力，在取出铝灰块时可能将其挣断，且在运输时也可能导致铝灰块散架。

[0003]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝灰固化装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种铝灰固化装置，以解决上述的问题。

[0005]一种铝灰固化装置，包括底模，底模的底面固定连接有四个支撑腿，底模的底面固定连接有气力输送装置，气力输送装置连通有导流管，导流管远离气力输送装置的一端连接有上料装置，底模的侧面固定安装有四个第一限位座，底模的上方设置有顶模，顶模的侧面固定安装有四个第二限位座，四个第一限位座的顶面均固定连接有限位杆，四个限位杆穿过四个第二限位座并固定连接有顶板，顶板的中心位置固定连接有气缸，气缸远离顶板的一端固定连接有连接板，连接板固定安装于顶模的顶面，底模的侧面还固定安装有控制台，底模的其中一端固定连接有支撑架，支撑架的上方固定设置有压缩油缸，底模的另一端固定连接有电机，底模和顶模相对的一侧均开设有安装槽，底模的安装槽内转动连接有压缩底套，顶模的安装槽内转动连接有压缩顶套，压缩顶套和压缩底套相对的一侧共同开设有压制槽。

[0006]优选的，底模和顶模的安装槽处共同开设有三条限位槽，底模和顶模还共同开设有连接槽，底模和顶模开设的限位槽和连接槽均对齐且连通。

[0007]优选的，底模开设的连接槽的底面固定开设有通孔，通孔与气力输送装置连通，通孔的两侧设置有两个红外发射器，两个红外发射器深入底模的内部且不与连接槽接触。

[0008]优选的，顶模的两侧固定安装有电动伸缩杆，顶模开设的三条连接槽中，位于中间的连接槽的两端均开设有通槽，两个通槽内均滑动连接有卡接件，两个卡接件皆安装于电动伸缩杆内。

[0009]优选的，电机转动连接有转轴，转轴远离电机的一端固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合卡接有从动锥齿轮，从动锥齿轮固定连接有连杆。

[0010]优选的，压缩底套包括有连杆，连杆远离从动锥齿轮的一端固定连接有端板，端板远离连杆的一侧固定连接有底壳，底壳的外侧固定连接有三条第二限位件，底壳靠近端板的一端的内侧固定连接有压缩板，底壳远离端板的一端的中轴处固定连接有转动轴承，底壳远离第二限位件且靠近转动轴承的一端开设有两个第一卡槽，底壳与第一卡槽相同的一侧开设有六个第二卡槽，三条第二限位件均为实心的。

[0011]优选的，底壳远离转动轴承的一端固定连接有对接件，对接件的中心处开设有进料孔，进料孔的两侧固定安装有两个红外接收器，两个红外接收器凹入对接件的内侧，对接件凸出底壳的厚度与连接槽的开设深度相等，对接件滑动连接于连接槽内。

[0012]优选的，压缩顶套包括有顶壳，顶壳的外侧固定连接有三条第一限位件，顶壳靠近端板的一端的内侧固定连接有两条密封板，顶壳远离第一限位件且远离密封板的一端固定连接有两个第一卡接块，顶壳与第一卡接块相同的一端固定连接有六个第二卡接块，顶壳靠近第一卡接块的一端的中轴处还开设有半槽，压缩油缸的伸缩轴固定连接有第一连接轴，第一连接轴滑动连接于转动轴承的内侧，第一连接轴远离压缩油缸的一端固定连接有压缩盘，压缩盘与顶壳和底壳的内壁滑动连接，三条第一限位件均为空心的。

[0013]优选的，压缩顶套和压缩底套活动卡接，半槽套接转动轴承，六个第二卡接块滑动卡接相对的六个第二卡槽，两个第一卡接块滑动卡接相对的两个第一卡槽，两个密封板之间卡接压缩板。

[0014]优选的，三条第二限位件和三条第一限位件均滑动连接于底模和顶模开设的限位槽内，通孔与进料孔位于同一垂直线上，两个红外接收器与两个红外发射器相对设置。

[0015]优选的，当压缩顶套与顶模对齐平置时，三条第一限位件位于顶模开设的三条限位槽的顶面，此时通槽的开设处位于第一限位件的两端，位于中间的第一限位件的两端皆开设有卡接槽，两个卡接件与位于中间的第一限位件两端的卡接槽相对。

[0016]优选的，电机、压缩油缸、电动伸缩杆、气缸、红外发射器、红外接收器和气力输送装置均电性连接于控制台。

[0017]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0018]本发明中，通过设有压缩顶套和压缩底套，在压缩顶套和压缩底套不断转动的时候压缩盘还在持续不断的向压缩板方向压缩，铝灰混合物也在不断的被压缩，因为压缩顶套和压缩底套整体是不断转动的，铝灰混合物内夹杂的空气随着翻滚不断被排出，最终随着压缩盘的不断压缩被挤出，得到内部无空腔的铝灰块，解决了现有的铝灰固化装置出产的成品铝灰块内部有空腔，使压制成型的铝灰块强度不高，且因为内部残留有空气，导致其极易在空腔处断裂的问题。

[0019]本发明中，通过设有控制台控制电机启动，带动压缩底套整体转动，压缩底套带动压缩顶套转动，使压缩顶套和压缩底套形成一个转动的整体，压缩顶套根据固定连接的第一限位件在限位槽上转动，起到限位作用，压缩底套根据固定连接的第二限位件在限位槽上转动没起到限位作用，压缩顶套和压缩底套的外壁均与底模和顶模的安装槽转动接触，在压缩顶套和压缩底套不断转动时，内部的铝灰混合物被带着不断滚动，起到了充分混合铝灰及其混合物的作用，使其混合的更加均匀，相较于传统的铝灰固化装置，本发明使铝灰和其混合物分布更加均匀，得到的铝灰块强度更高。

[0020]本发明中，通过设有压缩底套和压缩顶套，且压缩底套和压缩顶套皆可以从底模和顶模内取出，有便于清理和维修压缩底套和压缩顶套的优点。

[0021]本发明中，通过设有活动卡接的压缩底套和压缩顶套，使产出的成品铝灰块形状同一为圆柱型，便于与运输和后续加工。

[0022]本发明中，通过设有控制台来自动化控制装置整体的运转，操作起来更加方便和快捷，仅需注意将成型的铝灰块取出便可，有操作简单快捷的优点。

附图说明

[0023]图1是本发明整体的侧视结构示意图;

[0024]图2是本发明整体的正视结构示意图;

[0025]图3是本发明整体的半展开状态侧视结构示意图;

[0026]图4是本发明整体的展开状态侧视结构示意图;

[0027]图5是本发明整体的底模结构示意图;

[0028]图6是本发明整体的顶模结构示意图;

[0029]图7是本发明整体的压缩套的结构示意图;

[0030]图8是本发明整体的压缩底套俯视结构示意图;

[0031]图9是本发明整体的压缩底套仰视结构示意图;

[0032]图10是本发明整体的压缩顶套结构示意图。

[0033]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、底模;2、支撑架;3、顶模;4、电动伸缩杆;5、顶板;7、导流管;8、压缩顶套;9、压缩底套;101、支撑腿;102、控制台;103、第一限位座;104、电机;105、转轴;106、主动锥齿轮;107、从动锥齿轮;201、压缩油缸;202、第一连接轴;203、压缩盘;301、第二限位座;302、连接板;401、卡接件;402、通槽;501、限位杆;502、气缸;601、限位槽;602、连接槽;603、通孔;604、红外发射器;605、进料孔;606、红外接收器;701、气力输送装置;801、顶壳;802、第一限位件;803、密封板;804、第一卡接块;805、第二卡接块;806、半槽;901、连杆;902、端板;903、底壳;904、第二限位件;905、压缩板;906、转动轴承;907、第一卡槽;908、第二卡槽;909、对接件。

具体实施方式

[0034]下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

[0035]实施例：

[0036]请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，本发明提供一种铝灰固化装置，包括底模1，底模1的底面固定连接有四个支撑腿101，底模1的底面固定连接有气力输送装置701，气力输送装置701连通有导流管7，导流管7远离气力输送装置701的一端连接有上料装置，底模1的侧面固定安装有四个第一限位座103，底模1的上方设置有顶模3，顶模3的侧面固定安装有四个第二限位座301，四个第一限位座103的顶面均固定连接有限位杆501，四个限位杆501穿过四个第二限位座301并固定连接有顶板5，顶板5的中心位置固定连接有气缸502，气缸502远离顶板5的一端固定连接有连接板302，连接板302固定安装于顶模3的顶面，底模1的侧面还固定安装有控制台102，底模1的其中一端固定连接有支撑架2，支撑架2的上方固定设置有压缩油缸201，底模1的另一端固定连接有电机104，底模1和顶模3相对的一侧均开设有安装槽，底模1的安装槽内转动连接有压缩底套9，顶模3的安装槽内转动连接有压缩顶套8，压缩顶套8和压缩底套9相对的一侧共同开设有压制槽。

[0037]底模1和顶模3的安装槽处共同开设有三条限位槽601，底模1和顶模3还共同开设有连接槽602，底模1和顶模3开设的限位槽601和连接槽602均对齐且连通。

[0038]底模1开设的连接槽602的底面固定开设有通孔603，通孔603与气力输送装置701连通，通孔603的两侧设置有两个红外发射器604，两个红外发射器604深入底模1的内部且不与连接槽602接触。

[0039]顶模3的两侧固定安装有电动伸缩杆4，顶模3开设的三条连接槽602中，位于中间的连接槽602的两端均开设有通槽402，两个通槽402内均滑动连接有卡接件401，两个卡接件401皆安装于电动伸缩杆4内。

[0040]电机104转动连接有转轴105，转轴105远离电机104的一端固定连接有主动锥齿轮106，主动锥齿轮106啮合卡接有从动锥齿轮107，从动锥齿轮107固定连接有连杆901。

[0041]压缩底套9包括有连杆901，连杆901远离从动锥齿轮107的一端固定连接有端板902，端板902远离连杆901的一侧固定连接有底壳903，底壳903的外侧固定连接有三条第二限位件904，底壳903靠近端板902的一端的内侧固定连接有压缩板905，底壳903远离端板902的一端的中轴处固定连接有转动轴承906，底壳903远离第二限位件904且靠近转动轴承906的一端开设有两个第一卡槽907，底壳903与第一卡槽907相同的一侧开设有六个第二卡槽908，三条第二限位件904均为实心的。

[0042]底壳903远离转动轴承906的一端固定连接有对接件909，对接件909的中心处开设有进料孔605，进料孔605的两侧固定安装有两个红外接收器606，两个红外接收器606凹入对接件909的内侧，对接件909凸出底壳903的厚度与连接槽602的开设深度相等，对接件909滑动连接于连接槽602内。

[0043]压缩顶套8包括有顶壳801，顶壳801的外侧固定连接有三条第一限位件802，顶壳801靠近端板902的一端的内侧固定连接有两条密封板803，顶壳801远离第一限位件802且远离密封板803的一端固定连接有两个第一卡接块804，顶壳801与第一卡接块804相同的一端固定连接有六个第二卡接块805，顶壳801靠近第一卡接块804的一端的中轴处还开设有半槽806，压缩油缸201的伸缩轴固定连接有第一连接轴202，第一连接轴202滑动连接于转动轴承906的内侧，第一连接轴202远离压缩油缸201的一端固定连接有压缩盘203，压缩盘203与顶壳801和底壳903的内壁滑动连接，三条第一限位件802均为空心的。

[0044]压缩顶套8和压缩底套9活动卡接，半槽806套接转动轴承906，六个第二卡接块805滑动卡接相对的六个第二卡槽908，两个第一卡接块804滑动卡接相对的两个第一卡槽907，两个密封板803之间卡接压缩板905。

[0045]三条第二限位件904和三条第一限位件802均滑动连接于底模1和顶模3开设的限位槽601内，通孔603与进料孔605位于同一垂直线上，两个红外接收器606与两个红外发射器604相对设置。

[0046]当压缩顶套8与顶模3对齐平置时，三条第一限位件802位于顶模3开设的三条限位槽601的顶面，此时通槽402的开设处位于第一限位件802的两端，位于中间的第一限位件802的两端皆开设有卡接槽，两个卡接件401与位于中间的第一限位件802两端的卡接槽相对。

[0047]电机104、压缩油缸201、电动伸缩杆4、气缸502、红外发射器604、红外接收器606和气力输送装置701均电性连接于控制台102。

[0048]在完成上料后，控制台102控制压缩油缸201带动第一连接轴202向压制槽伸出，第一连接轴202带动压缩盘203向压缩板905的一端压缩，在压缩盘203不断向压缩板905靠近直至穿过进料孔605后，控制台102控制电机104启动，带动压缩底套9整体转动，压缩底套9带动压缩顶套8转动，使压缩顶套8和压缩底套9形成一个转动的整体，压缩顶套8根据固定连接的第一限位件802在限位槽601上转动，起到限位作用，压缩底套9根据固定连接的第二限位件904在限位槽601上转动没起到限位作用，压缩顶套8和压缩底套9的外壁均与底模1和顶模3的安装槽转动接触，在压缩顶套8和压缩底套9不断转动时，内部的铝灰混合物被带着不断滚动，起到了充分混合铝灰及其混合物的作用，使其混合的更加均匀，在压缩顶套8和压缩底套9不断转动的时候压缩盘203还在持续不断的向压缩板905方向压缩，铝灰混合物也在不断的被压缩，因为压缩顶套8和压缩底套9整体是不断转动的，铝灰混合物内夹杂的空气随着翻滚不断被排出，最终随着压缩盘203的不断压缩被挤出，得到内部无空腔的铝灰块，解决了现有的装置压制完成的铝灰块强度不高且内部存在空腔的技术问题。

[0049]工作原理：

[0050]第一步，首先将压缩顶套8和压缩底套9安装于底模1和顶模3开设的安装槽内，并将压缩顶套8和压缩底套9密封，使三个第一限位件802和三个第二限位件904均卡接于三条限位槽601内，且使对接件909滑动连接于连接槽602内，因为第二限位件904为实心的，压缩底套9在重力的作用下自然垂向下方，依靠两个红外发射器604和两个红外接收器606来定位对齐进料孔605和通孔603，如果有细微的偏移通孔603会传输电信号给控制台102，控制台102启动电机104，电机104会带动转轴105，转轴105带动主动锥齿轮106，主动锥齿轮106带动啮合的从动锥齿轮107，从动锥齿轮107带动连杆901，连杆901带动端板902，端板902带动底壳903，从而调节压缩底套9整体，最终使两个红外发射器604和两个红外接收器606对齐，此时通孔603和进料孔605为垂直状态，再通过气力输送装置701和导流管7将外部连接的上料装置内的铝灰混合物传输出料，穿过通孔603和进料孔605直接传输至压缩顶套8和压缩底套9之间的压制槽内，完成上料步骤。

[0051]第二步，在完成上料后，控制台102控制压缩油缸201带动第一连接轴202向压制槽伸出，第一连接轴202带动压缩盘203向压缩板905的一端压缩，在压缩盘203不断向压缩板905靠近直至穿过进料孔605后，控制台102控制电机104启动，带动压缩底套9整体转动，压缩底套9带动压缩顶套8转动，使压缩顶套8和压缩底套9形成一个转动的整体，压缩顶套8根据固定连接的第一限位件802在限位槽601上转动，起到限位作用，压缩底套9根据固定连接的第二限位件904在限位槽601上转动没起到限位作用，压缩顶套8和压缩底套9的外壁均与底模1和顶模3的安装槽转动接触，在压缩顶套8和压缩底套9不断转动时，内部的铝灰混合物被带着不断滚动，起到了充分混合铝灰及其混合物的作用，使其混合的更加均匀，在压缩顶套8和压缩底套9不断转动的时候压缩盘203还在持续不断的向压缩板905方向压缩，铝灰混合物也在不断的被压缩，因为压缩顶套8和压缩底套9整体是不断转动的，铝灰混合物内夹杂的空气随着翻滚不断被排出，最终随着压缩盘203的不断压缩被挤出，得到内部无空腔的铝灰块。

[0052]第三步，控制台102自动控制电机104停止，压缩顶套8和压缩底套9在第二限位件904的重力作用下，使压缩底套9位于下方，最终通过红外发射器604和红外接收器606互相检测，再通过电机104调节压缩底套9整体，使第一限位件802的两端与通槽402对齐，此时控制台102启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4将卡接件401伸出将位于中间的第一限位件802夹持，卡接件401与第一限位件802两端的卡接槽对接，此时启动气缸502，气缸502带动连接板302，连接板302带动顶模3整体上升，压缩顶套8被卡接件401卡接，此时压缩顶套8与顶模3一齐被第一限位件802拉起，在拉起顶模3时，第一卡接块804与第一卡槽907分离，半槽806与转动轴承906分离，第二卡接块805与第二卡槽908分离，密封板803与压缩板905分离，压缩顶套8和压缩底套9整体分离，使被压缩的铝灰块露出，在拉起顶模3和压缩顶套8时，控制台102自动控制压缩油缸201带动第一连接轴202将压缩盘203拉回，在顶模3抬起完成后，压缩盘203也重新复位，此时可将铝灰块取出进行下一次工作。

[0053]本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

说明书附图(10)