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本申请实施例公开了金属互连方法、半导体器件制备方法以及半导体器件。本申请实施例提供的技术方案通过在第一金属层上沉积第一介质层，在第一介质层上沉积第二介质层，对第一金属层、第一介质层和第二介质层进行炉管退火以及蚀刻处理，并在炉管退火以及蚀刻处理后的第一金属层、第一介质层和第二介质层上沉积第二金属层，其中，第一介质层的沉积在非富氧环境进行，第二介质层的蚀刻速率高于第一介质层的蚀刻速率，第二金属层与第一金属层互连，避免金属层及其氧化层之间的蚀刻速率差异对蚀刻工艺精度的影响
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本发明涉及电池液冷技术领域，公开了一种浸没式液冷装置和动力电池系统，其中，浸没式液冷装置包括壳体和换热组件，壳体具有用于容置冷却液的容置腔，容置腔包括安装空间和换热空间，安装空间用于置放电池包，换热空间位于安装空间周向上的至少一侧，换热空间内分隔形成有多个对流通道，多个对流通道均与安装空间连通；换热组件设于壳体，换热组件包括多个导热部件，每一个导热部件设于一个对流通道的顶侧，冷却液能够在对流通道靠近安装空间的一侧上升流动
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本发明公开了一种干式细砂研磨制砂机，其包括磨机支架、安装在所述磨机支架的减速驱动机、安装在所述磨机支架并由减速驱动机驱动转动的盘面朝上的动磨盘、设置在所述磨机支架顶部的顶盖板、安装在顶盖板并位于所述动磨盘上方的定磨盘、一端锁接在定磨盘而另一端穿过并吊挂在顶盖板的限距拉杆、位于所述顶盖板与定磨盘之间推压定磨盘往下压的压盘弹簧、环绕所述动磨盘周边设置的环形腔体式的集料斗、设于所述定磨盘的进料孔、安装于所述顶盖板并对接所述进料孔的供料斗。
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本实用新型公开了一种选矿摇床自动进料装置，包括外壳；外壳；其左侧设有集料斗，外壳的左侧面的上端设有进料口，外壳右端的下侧开设有下料口，集料斗的前侧壁开设有出水口，所述外壳和集料斗组成的整体的左右两侧内壁之间转动连接有螺旋输料轴，螺旋输料轴的外部固定连接有螺旋叶片，出水口位于螺旋输料轴的上端，所述外壳的右侧面固定连接有电机，电机的输出轴与螺旋输料轴的右端固定连接，电机的输入端电连接选矿摇床控制器的输入端，该选矿摇床自动进料装置
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本发明属于复合材料技术领域，公开了一种玄武岩基复合纳米材料及其制备方法和应用。本发明创新的将MOF中的ZIF‑67负载在玄武岩纳米片上，不仅能改善玄武岩的分散性与界面相容性，防止片层在涂层中团聚，还能通过其多孔结构封堵纳米片间可能存在的微孔，提高整个涂层的屏蔽效果与抗渗透能力。此外，ZIF‑67的引入赋予复合材料更多功能调控可能性，如离子捕获、智能缓释等，从而进一步增强涂层在复杂环境下的防护性能。与传统填料相比，这种复合结构具有成本可控、性能优异、环保友好等优势。
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本发明公开了一种粉末冶金大角度异形内孔螺旋齿轮制造方法，涉及粉末冶金制造技术领域，旨在解决现有粉末冶金无法成型螺旋角度≥18°、高度≥35mm且内孔异形的齿轮，且滚齿加工成本高、效率低的问题。该方法通过优化原料配方、采用适配的专用模具、设计适配的渗铜烧结程序，结合成型、机加工、热处理、全项检测等全流程控制。最终制得的齿轮尺寸精度、结构强度满足高端装备制造需求，实现材料成本降低10%、制造成本降低20%。
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本发明适用于焊接技术领域，提供了一种钛合金与异种金属熔合焊接的材料及制备方法、应用，材料包括以下重量百分比的原料：Pd 68.5‑71.5%、Ag 28.0‑31.5%、Zr 0.1‑0.5%，不可避免的杂质≤0.5%。本发明通过Pd和Ag的配比保证合金高熔点以满足高温服役要求的同时；银在与钛反应时优先形成TiAg相，该相比TiPd2相更具塑性，能够作为缓冲层，有效抑制或延缓更脆的TiPd2相的形成和过度生长，将界面脆性层厚度控制在1.5μm以下；
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本发明公开了一种粉末冶金多孔异形盘状工件制造方法，涉及粉末冶金制造技术领域，本发明旨在解决传统工艺需后加工导致的成本高、精度低问题。该方法包括原材料优化，添加特定微量元素改善压制性能；自适应模具设计，集成浮动机构确保多台阶多内孔同步成型；一次成型工艺，精准控制压力等参数实现无后加工成型；协同后处理，包括烧结、整形与检测。通过该方法，成功实现多台阶多内孔异形盘一次成型，产品尺寸精度达±0.05mm内，制造成本降低20%，原料成本降低3%，形成完整技术体系，适用于游艺设备领域，提升生产效率与市场竞争力。
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本发明涉及一种矿山复绿方法，包括步骤S1、考察复绿对象区的周边环境中的植被生长情况，根据周边环境中的植被生长情况确定复绿对象区的植被种类配比。步骤S2、修整所述复绿对象区，修整内容包括清理复绿对象区中的边坡区域内的浮石，以及对复绿对象区中的露天采场区域进行表土回填。步骤S3、在边坡区域盖设金属网。步骤S4、将植被种子、种子附着剂、植物纤维、肥料和水混合成浆料，并将浆料喷播在所述复绿对象区。步骤S5、在浆料的表面覆盖无纺布，待植被种子生长成成苗后撤去无纺布。步骤S6、对复绿对象区的植被进行定期养护。
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本发明公开了一种高纯氮化镓粉体的制备方法。一种高纯氮化镓粉体的制备方法，包括如下步骤：将镓源与含氮介质在等离子体反应体系中氮化反应得到氮化镓粉体，所述的含氮介质为氮气与水蒸气的混合气体。本发明提出的制备方法，无需使用氢气、氨气等易燃或者易爆、有毒原料，只用低成本的高纯N2进行氮化处理，在相同温度下大幅度提高氮化效率，降低反应温度，减少氮化时间、原料、能量消耗和工艺等成本。
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本发明公开了一种磷铁尾渣协同废旧锰酸锂闪速制备磷酸锰铁锂的方法，将磷铁尾渣与废旧锰酸锂采用闪速加热法多次脉冲合成磷酸锰铁锂，同步除杂修复磷铁尾渣的晶格、回收废磷酸铁锂电池和废旧锰酸锂这两种废电池合成新正极材料，实现旧电池回收与新电池再制造的完美闭环，省去了传统处理磷铁尾渣和回收锰酸锂时在提纯、浸出、合成中的多个步骤，更重要的是大幅缩短了制造磷酸锰铁锂时需要长时间的高温烧结等复杂工序，有效节约了时间成本和人工成本，合成的磷酸锰铁锂纯度达到99.97％。
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本发明属于矿物浮选技术领域，具体涉及一种高粘土硫化铜钼矿的低碱低钙综合利用方法，使用部分氢氧化钠替代石灰，从源头降低矿浆中钙离子，在低碱矿浆环境中使用新型高熵分散剂与组合分散剂络合碱性矿浆中钙离子，解决了高碱条件下矿浆絮团裹挟单体铜钼矿物造成的铜钼金属损失，实现了低碱介质下铜钼的高效富集，等可浮精矿比常规铜钼混浮精矿中钼铜比大幅提高。此外，该方法铜钼浮选尾矿分散效果良好，且实现了高岭土综合回收，提高了资源利用率，减少了细粒尾矿的排放量，为尾矿库形成有效干滩提供有利条件。
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本发明公开了一种高温合金部件及其制备方法与应用，属于高温合金部件技术领域。该高温合金部件的制备包括：采用电弧离子镀的方式于高温合金部件基体的表面沉积金属氮化物层，高温合金部件基体与金属氮化物层之间无金属过渡层；金属氮化物层的制备过程中，每沉积300nm~500nm进行2min~5min的阳极层离子源高能气体离子轰击。上述方法创造性地实现了在不设置金属过渡层的前提下，使高温合金部件基体与金属氮化物层之间具有良好的结合强度；
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本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，公开了一种锂电池铝箔高速稳定精切设备，其包括PLC控制器及相互配合工作、分体式设计的精切收卷装置与放卷装置；所述精切收卷装置包括机架、多个收卷伺服电机；各收卷伺服电机设置于机架上；还包括设置于机架内部相互配合并平行设置的：上收卷辊、下收卷辊、多个用于连接机架的固定辊、精切组件。
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本发明提供一种高通量粉末冶金制备装置及方法，装置包括：配粉与混粉系统、多通道压制成型单元、烧结锻造一体化炉、在线力学测试系统；其中，配粉与混粉系统，用于对各种金属粉末按照预设比例均匀配比与混合；多通道压制成型单元，用于将配粉与混粉系统混合的金属粉末压制成生坯；烧结锻造一体化炉；用于将多通道压制成型单元压制成的生坯进行烧结锻造形成高通量金属粉末样品；在线力学测试系统，用于对金属粉末样品进行在线力学性能测试。
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本发明公开了一种钨合金线材、制备方法与应用，涉及新材料和先进制造技术领域，本发明公开了一种钨合金线材、制备方法与应用。按质量百分比计，一种钨合金丝材包括以下组分：Re0～5％、Ru0～5％以及余量为Fe；其制备方法包括步骤：S1、按照配方称取原料，得到混合原材料；S2、将混合原材料进行电弧熔炼或电子束成形；S3、将熔炼或电子束成形的钨合金坯料进行多道次旋锻，再拉拔得到钨合金丝材；该钨合金丝材具有组织结构均匀性好、高强度和良好高温加工性能等特性；
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本实用新型公开了一种金属矿山排土场边坡渗漏引流结构，涉及金属矿山排土场边坡生态修复的技术领域，包括AMD渗漏点、盲沟、AMD引流导排主管、AMD引流导排支管，所述AMD渗漏点外部开设有盲沟，所述盲沟内部安装有AMD引流导排支管，所述AMD引流导排支管一端与AMD引流导排主管固定连接，本实用新型该系统使AMD引流导排主管与AMD引流导排支管进行了很好的衔接，最大限度的对金属矿山排土场边坡AMD渗漏点进行有效导流，通过AMD引流导排主管底部的石灰石层对AMD酸性废水进行原位中和，后续导排至下游矿山废水处理系统，有效中和排出废水的酸度。
本发明公开了一种具备三重电化学保护作用的镁合金镀镍锡合金工艺及组合镀层，其工艺包括在镁合金基体上依次制备微弧氧化膜、化学镀镍层、无氰铜锡合金镀层、无氰铜锌合金镀层、光亮镍铜合金镀层、镍锡合金镀层、及稀土电解保护膜。无氰镀铜锡合金工艺为：聚合硫氰酸亚铜18～24g/L，草酸亚锡0.2～0.6g/L，聚合硫氰酸钠130～170g/L，羟基乙叉二膦酸二钠20～30g/L，镀铜锡合金光亮剂8～12mL/L，镀液pH值12～13，镀槽温度30～40℃，阴极电流密度0.5～1.5A/dm2
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目前，世界各国广泛采用的污泥脱水方法为机械脱水，如离心、真空抽滤等。机械脱水一般只能将污泥中的自由水和封闭水脱出，使污泥含水率降至80%左右，但仍不能满足污泥后续处置中对含水率的要求，所以如何进一步降低污泥含水率需要更深入的研究。有研究表明，可以利用聚乙二醇溶液的渗析特性来进行污泥脱水，这为污泥脱水提供了新思路。但由于聚乙二醇溶液渗析的有效影响范围有限，导致其工业化应用的成本较高，难以直接应用于污泥规模化脱水中。
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本发明涉及矿物加工技术领域，具体公开了一种硫氧混合型金矿的选别方法。本发明提供的选别方法特别适合应用于硫化氧化矿物高度混合的金矿选别，磁选分流可有效降低难选金对高品质金精矿的影响，尼尔森分选和金浮选快速高效分选了高价值金精矿，离心重选大幅度降低了难选金的损失，细磨‑氰化工艺大幅度提升了难选金的利用率。本发明方法可有效提升金的回收率，解决载金铁氧化物与微细粒金难利用的技术难题，适合处理金的矿物赋存状态复杂分散的硫氧混合型金矿。
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本实用新型公开了一种铝合金三价铬镀黑铬的镀层结构，包括铝合金基体、和在所述铝合金基体上从内到外依次制备的化学沉锌层、聚合硫氰酸盐镀铜层、光亮镀镍层、高防腐镍锡合金镀层、三价铬黑铬镀层、及稀土电解保护膜。本实用新型公开的铝合金三价铬镀黑铬的镀层结构，按照GB/T 5270–2005《金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述》以热震法测试镀层结合力，其结合力满足标准要求，按照GB/T 10125–2021《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行中性盐雾试验120h，镀件表面无腐蚀物生成，本镀层结构具有良好的耐蚀性。
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本发明提供一种固态电池封装用耐高压聚氨酯材料及其制备工艺，属于高分子材料领域；其制备工艺包括以下步骤：制备纳米填料A；制备纳米填料B；制备包覆改性复合填料；制备硅硼改性剂；合成聚氨酯材料。本发明通过先以酚醛树脂和硅粉为原料制备碳包硅粉体，再与氮化硼纳米片复合制成纳米填料A，然后以六水合硝酸锌和氢氧化钠为原料进行水热反应制备氧化锌纳米线，并与硝酸铝和硼氢化钠混合制成纳米氧化铝颗粒与氧化锌纳米线复合的纳米填料B，将纳米填料A和纳米填料B混合制成的包覆改性复合填料加入聚氨酯材料中后
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本发明属于探矿技术领域，涉及数据分析技术，用于解决现有的图像处理系统未充分考虑像元光谱数据之间的内在联系，缺少合理分组，使得在处理大量像元数据时效率低下的问题；具体是一种基于AI探矿技术的遥感勘测图像处理系统，包括遥感图像处理中心，遥感图像处理中心通信连接有图像采集模块、像元分组模块、分组验证模块、光谱匹配模块以及标准矿物光谱库；图像采集模块用于采集待识别区域的遥感图像，像元分组模块用于对遥感图像中的像元进行分组，分组验证模块用于对像元分组的结果进行验证，光谱匹配模块用于将像元与标准矿物进行匹配；
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本发明公开了多轴联动智能分选的工业固废破碎系统，包括：箱体，所述箱体顶部开设有延伸至箱体内部的锥形倒料盒；矿渣筛选机构，所述矿渣筛选机构包括固定在箱体上的第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿箱体并延伸至活动轴上，所述活动轴上固定连接有与其相适配的凸轮，所述凸轮外壁上抵触贴合有活动连接在箱体内壁上的滤板，所述滤板底端两侧均通过压缩弹簧与面板相连接；所述面板通过定位销锁紧固定的方式与箱体内壁相连接。
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本发明提供了一种从复杂锡银铜锌多金属矿中回收铜银的选矿方法，采用粗磨、铜银优浮、锌硫混浮、分级、浓缩、磨矿、锌硫分离、摇床重选、中矿再磨、浮选脱硫及铜银硫分离等步骤。针对锡石嵌布粗、硫化矿嵌布细且分布不均的特点，本发明通过分质分类、阶段磨矿和集中处理工艺，解决了锡多金属矿中硫化矿与锡石回收难以兼顾的问题。该方法在保障锡回收率的同时，通过分段回收嵌布粒度宽且细的铜银，提高了锌精矿品位，实现锡、银、铜、锌等有价金属的高效综合回收，最大化资源经济效益，有效避免锡过磨和铜银损失的难题。
本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种用于处理对含砷和丁基黄药复合污染废水的活性污泥及其制备方法，制备方法包括：步骤1，取铅锌尾矿附近的土壤作为原始样本，得到初始污泥；步骤2，配制用于培养污泥的培养液；步骤3，向厌氧瓶中添加培养液，再将初始污泥放入瓶中；步骤4，向瓶中再加入砷酸钠和丁基黄药，搅拌均匀后排出氧气，振荡培养，得到驯化培养的厌氧活性污泥。本发明通过特定地点的采集和驯化步骤，使培育出的活性污泥具有独特的生物特性，不仅能在不另外添加有机碳源的条件下进行砷的还原
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本发明公开了一种工业生产的污染烟气有害颗粒吸附净化设备，本发明涉及烟气吸附净化技术领域。本发明包括沉降筒，沉降筒的内侧面固定连接有沉降组件，沉降筒的外侧面固定连接有第一固定环，第一固定环的表面与支撑板固定连接，喷淋筒的内侧面固定连接有喷淋组件，喷淋筒的外侧面固定连接有第二固定环，连接管的两端分别延伸至沉降筒与喷淋筒内部，沉降组件通过惯性将污染烟气中的大颗粒有害颗粒沉降，喷淋组件对污染废气中的小颗粒有害颗粒进行吸附，沉降筒部分位于沉淀池内部，沉淀池能够在沉降筒底部形成水封
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本发明提供一种污水处理固废分离装置，涉及污水处理技术领域，包括上下设置在机架上的输送带一、输送带二和驱动组件；输送带二的外表面上设有多个橡胶框，输送带二的边缘与橡胶框的边缘齐平，输送带一的外表面上间隔设有多个与橡胶框匹配的橡胶块；输送带一的内表面上间隔设有多个挤压块，挤压块上远离输送带一的内表面的一侧为弧形，机架上转动安装有多个挤压辊，挤压辊上转动安装有能与挤压块抵接的挤压环。
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本发明提供了一种金属钍的制备装置、制备方法及金属钍，属于核燃料循环与材料技术领域。该装置主要包括反应坩埚、加热装置、惰性气体存储罐、网篮（镍网篮或钼网篮）以及坩埚盖。反应坩埚放置在加热装置内，通过坩埚盖密封，坩埚盖上设有惰性气体进出口，用于形成保护气氛，防止氧化。网篮悬挂在坩埚内部，用于放置碱金属或碱土金属（如Li、Na、K）作为还原剂，且网篮底部与坩埚底部保持一定距离，便于产物分离。本发明具有反应条件温和、设备简单、操作便捷、产物纯度高（98.8%‑99.5%）且粒度均匀（100‑150μm）等优点
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