在地质学和选冶技术领域,矿石中金属矿物粒度的研究是一项至关重要的基础工作。地质学领域关注的是矿石中金属矿物的自然粒度分布,而选冶技术领域则更加关注经过磨矿处理后金属矿物的粒度特征。矿物粒度对浮选十分重要,例如过粗(大于0.100mm)或过细(小于0.010mm)的金属硫化物都难以通过浮选回收彻底,所以矿石中目标矿物的粒度,对于后续研究工作需要有准确数据支撑,它不仅影响磨矿解离与连生的多少,过细的目标矿物也容易被脉石完全包裹,难以浮选及浸出回收。可见,矿石中金属矿物的粒度对地质学、选冶领域都有重要的意义。
目前市面上大部分的钻探设备在进行钻杆拼接操作时,均需要人工参与,完成对准钻杆、拧紧螺纹连接、检查密封性等操作,而完成这些操作的速度受限于钻井工人的技能水平和体力状况,效率难以提高,且钻井工人不当的操作还可能导致钻杆连接不良,进而引发钻井事故。为了克服上述现有技术的缺点,本发明提供一种能够自动完成钻杆拼接操作的地质探矿用的前凸式钻探设备。
本发明的目的在于提供一种表面镀金的复合金属粉体及其制备方法,通过气雾化制粉和液相化学镀覆技术相结合的工艺制备得到一种粒径为15~50μm,金涂层厚度不到1μm的复合金属粉体材料,该复合金属粉体材料球形度和分散性好,且表面金包覆层均匀、致密,可广泛应用于制备半导体封装、柔性电路、传感器、厚膜混合电路等所用的导电填料,进一步降低高端电子浆料的生产成本。
目前,针对极薄矿脉的传统开采方法主要包括削壁充填采矿法、留矿采矿法、房柱采矿法、全面采矿法等,但这些开采方法在开采过程中存在开采成本高、贫化损失指标差、劳动强度高、开采效率低、环境破坏大等问题。并且,在矿岩破碎或矿脉厚度较小时,传统开采方法往往面临着开采成本较高、开采环境不安全的问题,受经济、技术等因素的制约导致其无法正常开采,使得相应矿产资源无法得到有效利用。如何对传统方法无法有效开采的矿岩破碎、矿脉厚度较小的极薄矿脉进行高效开采,仍是当前亟待解决的问题。
采用低成本稀土的添加改善镁合金的力学性能和导热性,稀土微合金化后镁合金组织状态显著改变,其压铸性能与AZ91D相当或略有提高。其压铸稀土镁合金的热导率可以保持在95 W(mK)-1以上,甚至可以超过120 W(mK)-1。合金熔点低于600度,同时也具备较好的流动性,基本可以保证连续生产。
利用市面上过剩的镧稀土和较低成本的钆、钇稀土研发稀土镁合金,既提高合金的力学性能和塑性,又提高合金的铸锭尺寸。极大改善了变形镁合金的塑性和抗拉强度,在型材生产中挤压温度降低了50度,模具损耗降低了20%,成品率提高了10%,获得很好的经济效益。不仅完全满足现有航空航天和汽车零部件的需求,而且为下一步在航天、汽车、高铁领域应用大尺寸稀土镁合金型材提供了前提条件。
目前,近半数钼产量来源于铜钼矿石的伴生回收,利用“混合浮选-铜钼分离”工艺处理铜钼矿石较为普遍,但是对于次生铜含量高矿石泥化严重铜钼矿石的铜钼分离,一直为世界性难题,技术始终难以突破,更无法实现产业化,严重制约了我国对低品位铜钼资源的开发利用。该项目历经多年科技攻关,打破常规的铜钼分离技术理念,破解了这一选矿技术难题,多项技术自主创新,达到国际领先水平,具有显著的经济效益和社会效益。
针对高砷难处理金精矿,开发出全湿法两段生物氧化氧化预处理工艺,使生物氧化处理含砷金精矿中砷的品位由4%-6%提高至15%以上,大幅提高了生物氧化处理含砷金精矿的能力,高砷金精矿中金的浸出率可由常规氰化时的20%-30%提高至92%以上,为高砷金矿资源的环保高效利用提供了新的环保技术解决方案。
本项目采用臭氧-因科复合高级氧化、高效混凝除铜及铜回收技术、高级臭氧催化、氧化法、活性炭吸附法回收有价金属及新型曝气生物滤池联合处理工艺,对黄金矿山氰化炭浆尾液进行净化,净化处理后黄金矿山氰化炭浆尾液回用于选矿工艺,实现了黄金矿山氰化炭浆尾液综合利用处理。
尼尔森重选精矿冶炼项目是一种针对含铅金精矿的冶炼新技术。随着国家对环境保护的重视,曾经广泛在黄金矿山应用的混汞法冶炼工艺已经明令禁止,大部分矿山改为尼尔森重选工艺。但尼尔森重选除精矿和尾矿外,还有大量中矿,其含金量高,同时含铅等杂质也高。一直没有合适的工艺进行处理。本工艺通过浸出-焙烧-再浸出-冶炼,可完美处理尼尔森重选中矿,达到无污染生产,增加企业经济效益。
本发明涉及一种一机六件的等应力三点弯曲疲劳试验机,由压板装置部分、加载荷装置部分、三爪卡盘部分、试件部分、试验机机架部分组成。其中压板装置部分及三爪卡盘部分固定在试验机机架部分上;试件部分由三爪卡盘部分夹持固定;加载荷装置部分与压板装置部分通过导轨连接,二者能进行相对运动。本发明利用力传感器单独检测施加在每个试件上的载荷,并通过控制器控制外加载荷到达预定值后卸载,使施加在试件上的载荷不超过许用值,保证试件发生等应力弯曲变形。同时依据套筒内的滚珠避免压杆旋转对试件造成磨损。因此本发明可供六个试件同时进行等应力弯曲疲劳寿命的检测。
本实用新型涉及一种节能环保型光催化氧化甲醛装置,属于光催化反应设备技术领域。其主要针对现有设备在对原料进行反应时效率增加有限的问题,提出如下技术方案,包括光线增强装置、电机箱、电动机、转动轴与反应板,所述光线增强装置的两侧设置有固定架,固定架的底端焊接有箱体,箱体的正面与背面内壁上均设置有齿条,齿条的侧边通过转轴连接有齿轮。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置不仅能够提高设备在使用时的工作效率,且本装置通过设置齿条、齿轮、圆盘、摆杆、固定杆和推板的组合使得本装置在对设备内部的原料进行催化反应时随反应板的上下运动同步实现推板的往复运动,进而进一步增强设备的反应效果,节约时间。
本发明公开了一种自带散热功能的客车车载蒸发风机,包括支撑底板,所述支撑底板上设有通孔,通孔位于支撑底板的上表面中心,该通孔的内部设有通气管,通气管的内部下端通过焊接的方式连接有散热外壳,通过电机可以带动第二齿链齿轮转动,通过第二齿链齿轮可以带动连接齿链转动,通过连接齿链带动第一齿链齿轮转动,通过第一齿链齿轮带动连接转轴转动,通过连接转轴带动吹风扇叶转动,通过抽水泵可以将盛水桶中的水抽取到散热外壳的内部,通过散热外壳来对风机进行散热,通过第二散热耳板使得散热外壳吸热效果更好,本自带散热功能的客车车载蒸发风机,不但使得吹风效果更好,而且可以对风机散热,能够满足人们的需求。
本实用新型提供一种鼠笼式硅藻土粉碎机,涉及硅藻土粉碎领域,包括下箱体、设置在所述下箱体上方的上箱体,所述下箱体的内侧设置有具有撞击辊的粉碎笼以及设置在所述粉碎笼撞击辊处的多个撞击组件,所述撞击组件包括防护板以及设置在所述防护板内侧且与所述粉碎笼撞击辊连接的多个支撑板,多个所述支撑板的内侧设置有贯穿所述粉碎笼的固定杆,本实用新型结合防护板、支撑板、固定杆等部件,旨在通过固定杆与螺母的配合,使防护板和支撑板安装到粉碎笼的撞击辊外侧,对撞击辊进行保护,当粉碎机在长时间使用时,只需对固定杆和螺母进行拆卸,便可使防护板进行更换便可使粉碎机继续工作,防止粉碎机的寿命降低。
本实用新型涉及钢铁厂棒线材短应力轧机技术领域,即轧机锁紧装置。作用是将短应力轧机锁紧到机列上,保持短应力轧机在轧制过程中不发生移动。它包括缸套,缸套内有活塞杆和缸体,活塞杆后端套有衬套,缸套后端压盖与衬套压接,衬套前端的活塞杆上套有碟簧。活塞杆尾部在圆柱体结构基础上上下加工成双平面并滑动插入后面衬套双平面中心内孔内。改变活塞杆的尾部侧面形状,由原来的圆柱面改为对称的双平面,同时改进与其配合的导向衬套5的内孔形状,使活塞杆运动时,能沿着活塞杆尾端与导向衬套配合面往复直线运动,同时利用尾部侧平面接触面积大的特点,解决由于外力作用造成活塞杆转动的问题。结构合理,安全可靠。
本实用新型公开了一种用于AR轧机导盘锁紧装置,包括锁紧油缸设置有锁紧块,锁紧油缸的输出端传动连接有连接块,下导盘架本体上固定连接有支撑板,连接块和支撑板均固定连接有固定轴,锁紧块的顶部和底部均位于两个固定轴上,固定轴上设置有限位机构,限位机构包括限位环、两个限位块和两个弹簧,固定轴与限位环滑动穿插连接,两个限位块分别位于固定轴的顶部和底部,弹簧位于限位块的边侧,锁紧块的顶部和底部均开设有转动槽。本实用新型通过利用锁紧块、固定轴、限位环、限位块和弹簧的相互配合,锁紧块在固定轴上转动,限位环对锁紧块的位置进行限定,进而有利于对锁紧块从固定轴上取下,便于对锁紧块取下进行维护。
本发明涉及清洁新能源技术领域,尤其是风电吊仓下移式风机动力机械传动装置,所述风电吊仓下移式风机动力机械传动装置安装于风机塔内,所述风电吊仓下移式风机动力机械传动装置包括上部风力传输机构、立式动力下移传输机构、下部机械能转化输出机构;所述上部风力传输机构位于上方,所述下部机械能转化输出机构位于下方;本装置及系统改变了传统的风电塔顶吊仓模式,设置为吊仓下移至地面的模式;吊仓下移地面可以减少高空吊装安装作业量、施工设备及成本;减少风电塔顶承载重量,提高风电塔结构的稳定性,极大提高风电塔的抗大风冲击能力,并为大幅提高风机效率及功率提供了风机塔顶部承载负荷的保证。
本实用新型涉及低空探测技术领域,且公开了一种应用于低空小目标探测的红外热像仪处理设备,包括云台,所述云台为中空结构,且云台下端开设有开口,所述云台开口位置固定连接有转台,所述转台下端安装有底座,所述云台侧边通过竖直转轴转动连接有支架,所述支架上端安装有摄像追踪模块,所述摄像追踪模块由激光照明器、热成像仪和可见光探测仪组成,所述可见光探测仪置于摄像追踪模块中间位置,且热成像仪置于可见光探测仪的一侧。该应用于低空小目标探测的红外热像仪处理设备,具有适于环境使用的三防(防潮、防霉、防盐雾)能力,具备良好的抗振动和冲击能力,适合运输和车辆静止状态下的自动跟踪使用。
本实用新型公开了一种制砂机的转子进料结构,包括转子主体,转子主体的上方设置有进料机构,进料机构的外壁对称设置有支撑调节机构,进料机构包括进料斗、搅拌叶、承载板、多个稳定杆和多个稳定槽,搅拌叶转动设置于进料斗的内腔,多个稳定槽等间隔开设于承载板的外壁,多个稳定杆分别设置于多个稳定槽的内腔。本实用新型利用进料斗、搅拌叶、承载板、稳定杆、稳定槽和电机相配合的设置方式,使物料在进入至转子主体中之前,能够向进入至进料斗中通过搅拌叶进行搅拌下料,且能够通过搅拌叶搅拌速度的不同,可与物料进行碰撞,使物料进行初步破碎,从而能够提高物料下料的均匀性,同时便于提高转子主体加工的效率和实用性。
一种组合式混凝土保温复合墙板,包括内叶板、保温板和外叶板,内叶板和外叶板内预埋有内壁凸起的碳纤维套筒,保温板对应于碳纤维套筒位置设置连接孔,碳纤维材料的双头外壁卡槽杆件通过保温板的连接孔与内外叶板内的碳纤维套筒配合连接。本发明结构简单,设计合理。双头外壁卡槽杆件使用碳纤维材料,碳纤维的导热性能比钢筋低、强度比钢筋大、密度比钢筋小,从而增强了墙板的承重、承压能力,并且遏制了热桥现象的产生。组合式墙板单独制作,独立养护;双头外壁卡槽杆件和碳纤维套筒的配合设计遏制了保温板的滑移,使用起来十分方便。内壁凸起碳纤维套筒和双头外壁卡槽杆件的构造设计,使组合式墙板安装简单方便,外叶板可更换;制作过程工业化程度高,质量易控,节约人工成本;建造周期短,建造效率高。
本发明公开了一种绞龙、粉碎筒和输送风机共轴的秸秆粉碎输送装置,属于农业机械技术领域。为了解决现有的秸秆饲料捡拾打捆机中的绞龙输送装置和粉碎筒分离设置而导致的制造成本高、结构复杂、动力消耗大、易发生卡草现象和故障率高等问题,本发明提出了一种秸秆饲料捡拾打捆机中的绞龙输送轴、粉碎筒轴、风机输送轴共轴的秸秆粉碎输送装置,使用了一根轴带动该装置同速运行,且轴并未加长。与现有装置比减掉了一根轴、两个皮带轮、两个轴承座、一个风机等零件,使得该装置制造成本降低、动力消耗减少、卡草等现象减少,故障率降低,提高了设备可靠性,经济效益显著。
本发明适用于涡轮风机运维技术领域,提供了一种基于联合学习的涡轮风机维护方法和装置,其中,所述方法包括:接收在联合学习架构下服务器端下发的全局模型;获取涡轮风机的历史运行数据,生成用于训练所述全局模型的样本数据;利用所述样本数据训练所述全局模型,并更新本地的局部模型;如果所述局部模型达到预设收敛条件,则创建用于所述涡轮风机预测维护的模型,并利用所述模型对涡轮风机进行预测维护。本发明训练得到的模型质量更高,使得运维预测的准确性得以提高;此外,针对服务器端的聚合方式进行改进,使得预测模型的训练效率得以进一步提高。
本实用新型公开了一种稳定便携式数字超声波探伤仪,包括机体,所述机体前端壁体上设有若干个调节按键,所述机体前端下方一侧壁体上设有电源按钮,所述机体前端在上方调节按键一侧位置的壁体中设有若干个指示灯,所述机体前端上方壁体中设有显示屏,所述机体顶部一侧壁体上设有连接孔,所述机体后端壁体上设有支撑机构,所述支撑机构包括固定管、连接轴与两个按压盖,所述固定管一侧壁体固定安装在机体后端中间位置的壁体中。本实用新型所述的一种稳定便携式数字超声波探伤仪,涉及检测设备技术领域,通过支撑机构的的设置,能够在使用时,将整个支撑机构进行限位固定,进而能够保证长久使用的情况下对机体进行稳定的支撑。
本实用新型提供一种粉碎机过滤装置,涉及粉碎机领域,包括安装架、滤网和卡座,所述安装架的内部设有滤网,所述安装架内壁的两端均设有卡座,所述滤网底部的两端均设有卡块,所述滤网的两侧均设有把手,所述安装架内部的两侧均设有收纳槽,本实用新型工作人员手持把手向上拉动滤网,通过手持把手向上拉动滤网即可将滤网底部两端的卡块从卡座的卡槽内拉出,从而即可将滤网拆下,处理完成后,工作人员手持把手将滤网底部两端的卡块对准安装架内壁两端卡座的卡槽,紧接将滤网底部两端的卡块扣入卡座的卡槽内,通过卡槽以及卡槽内的限位垫对滤网底部两端的卡块进行限位,即可对滤网进行限位,从而完成快速拆装的工作。
本实用新型公开了一种石油助剂自动振动筛。包括第一振动机、第一输送机、第二振动机和第二输送机,所述第一振动机的尾端部位于所述第一输送接的头端部的上方悬空设置,所述第一输送机的尾端部位于所述第二振动机的头端部的上方悬空设置,所述第二振动机的尾端部位于所述第二输送机的头端部的上方悬空设置,所述第二输送机的尾端部位于所述第一振动机的头端部的上方悬空设置。本实用新型能够解决现有设备中未达到要求的颗粒需要再研磨,这通常需要将颗粒取出再放入研磨装置进行再处理的问题。
本实用新型涉及建筑材料试验的技术领域,特别是涉及一种建筑施工用落锤冲击试验机,其可以方便限定落锤上升的高度,提高实用性;包括机架、工作台、支撑柱、顶架、连接链、落锤本体、固定环、两组齿条、两组旋转齿轮、升降板、电机、减速机、旋转轴、带动轴、挡块、伸缩轴、密封塞和送气管,顶架上设置有固定座,升降板上设置有两组连接架,并在两组连接架上分别设置有两组升降卡具,两组升降卡具均卡装至支撑柱上,带动轴两端分别设置有固定槽和插槽,旋转轴插入至固定槽中,并且旋转轴与带动轴可转动连接,挡块安装在带动轴另一端,并在挡块上设置有通孔,伸缩轴穿过通孔伸入至插槽中,并且伸缩轴与密封塞连接,密封塞与插槽内壁紧密接触。
本实用新型公开了一种压力式软质材料测厚仪,包括上位机、底座和测试台,还包括与底座连接并位于测试台两侧的立轨、与立轨在竖直方向滑动连接的横轨、与横轨在横向滑动连接的安装板以及位于安装板上的压力传感器和电子千分尺;测试台通过滑轨滑块结构在纵向与底座滑动连接;电子千分尺的测试端竖直向下,压力传感器检测电子千分尺检测端的压力大小。本实用新型能够在设定的接触压力下,完成软质材料的厚度测量,且能够对同一测量点反复测量,输出多次测量的平均值,提高测量结果的精密度和准确度。
本实用新型公开了一种冲击试验机用材料快速夹持装置,涉及冲击试验机技术领域。该冲击试验机用材料快速夹持装置,包括基座,所述基座顶端外壁固定连接有横向滑轨,所述横向滑轨侧面外壁贯穿且滑动连接有连接器,所述连接器外壁贯穿且滑动连接有纵向滑轨,所述纵向滑轨顶面外壁固定连接有基板,所述基板底部外壁开设有T形槽,所述T形槽内壁贯穿且滑动连接有T形块。该冲击试验机用材料快速夹持装置在使用时,通过设置纵向滑轨、纵向螺纹杆,实现基板纵向方向水平移动,通过设置横向滑轨、横向螺纹杆,实现基板横向方向水平移动,从而可以简单方便的对试验工件想要的部位进行加工,提高加工精度的同时,成本更低。
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