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本实用新型公开了一种高效碟选筛分机，涉及筛分设备技术领域。该高效碟选筛分机，包括筛分室，筛分室顶部固定连接有混合物注料框，筛分室前表面固定连接有动力室，筛分室后表面靠近两侧边缘处均固定连接有振动电机机构，筛分室一侧外表面固定连接有粗物卸料框，筛分室两侧内表壁之间沿水平方向等距滑动嵌设有多个第一支撑轴。该高效碟选筛分机，使用时，启动动力室内部动力机构，进而有效带动第一支撑轴和第二支撑轴进行有效转动，再将待筛分的混合物通过混合物注料框有效注入筛分室内部，使转动的第一支撑轴和第二支撑轴能够有效带动筛盘进行有效转动，由于筛盘的正六棱柱状结构，使混合物团块在转动的筛盘顶部被有效的打散。
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一种可减少转向堵塞的正交皮带输送装置包括第一输送机、第二输送机、溜槽、导向板、平面支撑板、托辊、托辊支架；本实用新型设有正交的第一输送机和第二输送机，两台输送机均为辊子皮带输送机，第二输送机的正交位置，撤掉辊子，安装平面支撑板，因此当物料被输送到转弯处时，物料下方的支撑变成了平面支撑板，此时物料不会变形，所以减少了物料在此处的堵塞。
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轻金属六方多节检具操作手柄串接紧固、拆解扳手，用于机械零件检测器具中的轻金属六方多节手柄的装、拆。包括：握柄、握柄上端一侧高出握柄并与握柄成一体的固定夹块、沿握柄上端的端平面滑动的移动夹块、穿过固定夹块和移动夹块的夹紧螺杆、夹紧螺杆露出固定夹块一端的的螺杆旋钮，握柄下端有弹簧连接绳穿绳孔或穿绳环，所述的夹紧螺杆与移动夹块螺纹装配或者穿过移动夹块在螺杆的穿出端装配收紧螺帽。本实用新型的积极效果是：扳手的夹持面与手柄的表面贴合性好，对手柄无损伤。两个同样的扳手成对使用，简化了手柄装、拆操作，提高现场工人的工作效率。同时具有结构简单、易制造，成本低、占空间小、便于随身携带等优点。
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本实用新型属于借助于测定材料的化学或物理性质来测试或分析材料技术领域，公开了一种铝合金钻杆矫直及全尺寸负载检测系统，根据设备的位移差来测量拉伸率，在无拉伸力的条件下记录主动钳口位置，逐渐增加液压缸压力，钳口移动后位置与原始位置的差再除以两钳口距离，得拉伸率；最大负载通过管体断裂时液压缸的最大压力计算。减少了矫直时两端添加支撑块的步骤及材料，也减少了因钳口夹持损坏的管体，节省管体材料29.71％，废料占比由40％降低至14％，省去了更换设备配件时间1.5小时，节约设备成本765.8万元，使原有的4人操作减少到1人，节约人工成本75％。
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本实用新型公开了一种化学质量检验用的移液装置，包括底板和移液管，所述底板的上端均布开设有四个倾斜的条形槽，所述条形槽内壁上固定连接有滑杆，且滑杆的外侧滑动套接有滑块，所述条形槽内设置有与滑块连接的缓冲机构，所述滑块的上端固定连接有U形件，且U形件的槽口朝上设置，所述U形件的槽口内转动连接有倾斜的支杆，且四个支杆远离U形件的一端固定连接有同一个圆柱筒体，所述圆柱筒体的侧壁上均布开设有四个内外连通的矩形开口，且矩形开口对应设置在圆柱筒体内底壁上侧，所述圆柱筒体内底壁上滑动连接有用于承载待检测溶液的存放机构。
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一种用于热成型模具内冷却管路密封性能检测装置，包括：水泵驱动电机、储水箱、连接储水箱与冷却管路的输水管路、输水管路上的加压水泵、加压水泵出口侧输水管路上的单向阀、输水管路的自来水供水管、自来水管路上的补水截止阀、输水管路上靠近冷却管路进口的球阀、连接输水管路和水箱的调压排水管路、调压排水管路上的调压阀、输水管路上的压力表、热成型模具内冷却管路出口排水管及排水球阀。本实用新型的积极效果是：提供了一种热成型模具内冷却水管路密封性能检测装置，检出冷却管路不符合要求的热成型模具。装置本身充液与加压分开。大流量充液采用自来水供给，小流量加压用加压水泵供给。结构紧凑，占用空间小，成本低。
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本申请提供了一种PVB中间膜高强度抗冲击性能检测装置，属于检测设备技术领域。该PVB中间膜高强度抗冲击性能检测装置，包括固定组件和冲击组件。所述冲击组件包括风机、风箱、冲击杆和固定杆，所述风机固定安装于所述支撑板上，所述风箱转动连接于所述支撑板一侧，且所述风箱与所述风机连通，所述固定杆滑动连接于所述支撑板，且所述固定杆设置于所述风箱两侧，所述固定杆设置有第一锁紧螺母，所述固定杆通过所述第一锁紧螺母固定。通过上述设置，在对PVB中间膜进行抗冲击性能检测时，不仅可以对PVB中间膜进行垂直角度冲击测试，还可以对PVB中间膜进行倾斜角度冲击测试，从而使得PVB中间膜的抗冲击性能检测结果更加精确。
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一种应用于冲压模具废料滑板转轴装置，型涉及汽车覆盖件冲压成型技术领域，尤其是一种废料滑板转轴装置，包括一级滑板、固定机构、二级滑板、连接块和缓冲优力胶。本实用新型的有益效果是：一级滑板和二级滑板的两段式设计能够有效节省工作区的使用面积，连接块能够方便二级滑板的展开与收起，缓冲优力胶能够减小废料下滑到二级滑板尽头时的冲力，保障安全，限位块能够限制二级滑板的最大展开角度。本实用新型这样可以解决钳工装配的工时，降低模具的制造成本，还能防止外面的二级滑板松动，杜绝掉落伤人的危险。
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一种六价铬废水回收循环利用系统，属于环保设备技术领域，其特征是：由废水还原、废水浓缩、铬分离、硫酸钠分解和自动化控制等五部分，组成一套含铬废水回收循环利用系统，由该系统完成含废水的零排放处理。有益效果是：RO膜浓缩的淡水电导率小于10，达到生产线纯水的要求；沉淀后不用加絮凝剂可以直接过滤，回收纯度达到98％以上或更高的氢氧化铬，在市场上直接应用。每100吨废水回收氢氧化铬的量不到1000g，是现有技术的1/150。不需要按危险固体废物管理，没有处理费用；滤液中主要是硫酸钠和微量的三价铬，用电渗析进一步浓缩后用双级膜分离，可以回收到10％的氢氧化钠和6％的硫酸，在系统中循环使用，即减少了废水处理成本又做到了零排放。
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一种应用于冲压模具废料滑板转轴装置，型涉及汽车覆盖件冲压成型技术领域，尤其是一种废料滑板转轴装置，包括一级滑板、固定机构、二级滑板、连接块和缓冲优力胶。本实用新型的有益效果是：一级滑板和二级滑板的两段式设计能够有效节省工作区的使用面积，连接块能够方便二级滑板的展开与收起，缓冲优力胶能够减小废料下滑到二级滑板尽头时的冲力，保障安全，限位块能够限制二级滑板的最大展开角度。本实用新型这样可以解决钳工装配的工时，降低模具的制造成本，还能防止外面的二级滑板松动，杜绝掉落伤人的危险。
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一种六价铬废水回收循环利用系统，属于环保设备技术领域，其特征是：由废水还原、废水浓缩、铬分离、硫酸钠分解和自动化控制等五部分，组成一套含铬废水回收循环利用系统，由该系统完成含废水的零排放处理。有益效果是：RO膜浓缩的淡水电导率小于10，达到生产线纯水的要求；沉淀后不用加絮凝剂可以直接过滤，回收纯度达到98％以上或更高的氢氧化铬，在市场上直接应用。每100吨废水回收氢氧化铬的量不到1000g，是现有技术的1/150。不需要按危险固体废物管理，没有处理费用；滤液中主要是硫酸钠和微量的三价铬，用电渗析进一步浓缩后用双级膜分离，可以回收到10％的氢氧化钠和6％的硫酸，在系统中循环使用，即减少了废水处理成本又做到了零排放。
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一种铝型材挤压模具碱洗废液回收处理工艺，属于有色金属加工技术领域，其工艺是：（1）用泵通过管道打入到模具废液调整槽中进行处理。（2）废液调整浓度30%±5、温度50℃±5、控制搅拌线速度5m/min。（3）一部分利用控制条件，使铝酸钠母液分离成氢氧化钠和氢氧化铝；一部分利用二氧化碳，使铝酸钠母液分离成氢氧化铝和碳酸钠或碳酸氢钠。有益效果是：不向废液中加入新的物质，不产生废渣，不提高产生固体物质的量，不会给原有废液中增加有害物质的种类；技术成熟、成本低、产量大适合工业化生产；这种方法碱可以循环使用，大幅降低成本。 1
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一种六价铬废水回收循环利用系统，属于环保设备技术领域，其特征是：由废水还原、废水浓缩、铬分离、硫酸钠分解和自动化控制等五部分，组成一套含铬废水回收循环利用系统，由该系统完成含废水的零排放处理。有益效果是：RO膜浓缩的淡水电导率小于10，达到生产线纯水的要求；沉淀后不用加絮凝剂可以直接过滤，回收纯度达到98％以上或更高的氢氧化铬，在市场上直接应用。每100吨废水回收氢氧化铬的量不到1000g，是现有技术的1/150。不需要按危险固体废物管理，没有处理费用；滤液中主要是硫酸钠和微量的三价铬，用电渗析进一步浓缩后用双级膜分离，可以回收到10％的氢氧化钠和6％的硫酸，在系统中循环使用，即减少了废水处理成本又做到了零排放。
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本发明涉及一种关于低浴比下的两浴法漂白工艺，包含有前处理、增白染色、后处理过程，其特征在于：所述的前处理是松纱后染色前要对纱进行前处理，过程为主缸进水后回流副缸，化盐加入至主缸中，后副缸回流加入烧碱2‑4g/L比例加药方式加入主缸中、副缸进清水加入双氧水6‑12g/L直接加入主缸，升温，再排掉废水，水洗10‑15min，排掉废液，再进行中和；其利用低浴比高温高压筒子纱染色机，循环方式为单循环，活性染料染色浴比保持在1:3‑1:3.5，对筒子纱进行增白染色；在满足白度要求的情况下，又节约了成本减少了能源消耗。在整个染色过程中均在低浴比下完成，节约了大量的助剂以及染料，节约成本。
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本发明涉及一种关于低浴比下的一浴法漂白工艺，其特征在于：前处理是松纱后染色前要对纱进行前处理，具体前处理的过程为主缸进水后回流副缸，加入精炼剂渗透剂WX‑1301、多功能精炼粉120C、纯碱、分散螯合剂TF‑133FA，加入副缸内充分混合后，化盐加入至主缸中，后副缸回流加入烧碱、一定owf%的染料用量增白剂按照增白剂搅拌在70℃化料，搅拌、双氧水在脉流洗水后排掉废水，进行水洗，排掉废液，再进行中和，排掉废液、冷水洗；得到漂白纱线，经脱水烘干、紧筒、包装得到成品增白纱线。包含有前处理增白染色、后处理过程，在满足白度要求的情况下，又节约了成本减少了能源消耗，是符合保护环境理念的纤维素纤维增白方法。
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一种六价铬废水回收循环利用系统，属于环保设备技术领域，其特征是：由废水还原、废水浓缩、铬分离、硫酸钠分解和自动化控制等五部分，组成一套含铬废水回收循环利用系统，由该系统完成含废水的零排放处理。有益效果是：RO膜浓缩的淡水电导率小于10，达到生产线纯水的要求；沉淀后不用加絮凝剂可以直接过滤，回收纯度达到98％以上或更高的氢氧化铬，在市场上直接应用。每100吨废水回收氢氧化铬的量不到1000g，是现有技术的1/150。不需要按危险固体废物管理，没有处理费用；滤液中主要是硫酸钠和微量的三价铬，用电渗析进一步浓缩后用双级膜分离，可以回收到10％的氢氧化钠和6％的硫酸，在系统中循环使用，即减少了废水处理成本又做到了零排放。
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本实用新型公开了一种印染工业废水处理的自动化调节装置，其结构包括散热板、滚动滑轮、过滤处理箱、螺丝、开关阀、把手、控制按钮、电动机、连接水管、固定阀、自动感应调节器、底座，散热板焊接于过滤处理箱的左侧，滚动滑轮与底座相连接，自动感应调节器包括支撑脚架、水管连接口、自动控制箱、制动电机、出水管，支撑脚架与感应调节器主体相连接，本实用新型一种印染工业废水处理的自动化调节装置，结构上设有自动感应调节器，自动感应调节器与过滤处理箱相连接，印染工业废水进入过滤处理箱时，自动感应调节器分析印染工业废水的主要成分，然后控制过滤处理箱进行相对应的过滤消毒方式，从而达到分辨染工业废水种类，再进行消毒的目的。
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本发明公开了一种高安全性水性PVDF隔膜浆料及其制备方法，配方包括水性PVDF乳液、聚丙烯酸脂、聚改性醚以及去离子水，制备方法首先将聚丙烯酸脂和1/2去离子水搅拌，然后与水性PVDF乳液和1/2去离子水搅拌液混合，再加入聚改性醚搅拌，最后经除铁过滤器“除铁过滤”即完成制作，本发明的水性PVDF隔膜浆料具有低粘度特性，涂覆后的PVDF颗粒排布整齐紧密，可与锂离子电池中电解质结合为稳定的凝胶质导电聚合物，使电池内部形成一个较为稳定的环境，能显著提高锂离子电池的安全性能。
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本实用新型提供一种管道式动力锂电池浆料过滤装置，由出料端盖、进料端盖及滤网夹持机构组成；出料端盖、进料端盖通过端盖密封板扣合构成过滤腔室，通过螺母、螺栓锁紧；出料端盖、进料端盖的出口设有软管接头及快速接头；所述的滤网夹持机构包括上夹板、下夹板及过滤网，过滤网置于上夹板、下夹板之间，滤网夹持机构通过夹板螺栓锁紧在出料端盖的漏斗口上。单独的滤网夹持机构可以实现过滤网的快速拆装；圆锥形的腔室增大了滤网过滤面积及过滤残留物的沉积，同时可减缓浆料对过滤网的冲击，在浆料进入涂布作业前，控制浆料中颗粒状活性物质的分散性和均匀性，以保证涂布质量；具有结构简单、适用性强、更换或拆装清洗方便，利用较少的辅助工具实现快速拆装等特点，满足这类工况的要求。
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本实用新型提供一种锂离子动力电池浆料除铁装置，包括筒体、上盖板及磁柱体组合；上盖板与筒体法兰间加硅橡胶密封板通过锁紧螺钉紧固连接构成密封的导磁腔；上盖板上设有进料软管接头和快速接头；筒体的底部设有出料软管接头；磁柱体组合装置在筒体中，磁柱体组合固定在磁柱压板和磁柱压板底板之间，通过数根磁柱拉杆拉紧固定。本实用新型将磁柱体组合装置在导磁腔中，采用上进下排方式，浆料从顶部入口压入导磁腔，可以充分利用磁柱长度方向的优势，加大了浆料流通过的过磁面积，进而提高了除铁精度。过磁面积得到充分利用，磁场强度可根据使用情况调整，利用较少的辅助工具实现快速拆装清洗。
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本实用新型涉及一种锂电池涂布机挡料板固定调节装置；包括副板、耐磨导套、卡板、主板、固定座、调节螺栓；主板紧固安装固定在涂布机浆料槽的前端板上；挡料板紧固安装在副板上；主板具有燕尾槽，副板具有燕尾，主板与副板燕尾滑动配合形成精密运动副；副板端面具有安装孔，耐磨导套过盈装配在副板端面安装孔中；调节螺栓具有螺纹段、限位槽、定位段；调节螺杆螺纹段与固定在主板上固定座的螺纹孔配合，调节螺栓定位段与耐磨导套配合；卡板安装在调节螺杆的限位槽上，卡板将调节螺杆轴向限位固定在副板端的导向套内，调节螺杆相对于副板只能做径向转动，转动调节螺杆带动副板前后移动。优点是：结构简单、适用性强、拆装方便、动作可靠，调整精度高。
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本发明公开了一种耐热收缩的锂离子电池隔膜、其制备方法以及所使用的萃取剂组合物，该萃取剂组合物包括第一萃取剂和第二萃取剂，所述第一萃取剂为二氯甲烷与磷酸酯组成的混合物，所述第二萃取剂为水。本发明提供的萃取剂组合物对成孔剂萃取更完全，成孔剂残留少，上述萃取剂组合物配合特定的成孔剂和特定配比的高分子聚乙烯和超高分子聚乙烯为原料，并经特定装置和加工工艺后，可得到具有优异的耐热收缩性，且综合性能好的电池隔膜。
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本实用新型提供一种用于动力型软包锂电池模块的极耳连接装置，主要由模块座、导电板及压板组成，在模块座上镶嵌有不锈钢板，不锈钢板的表面开设有若干个细长的电池极耳穿孔；压板扣在不锈钢板上，通过螺钉、弹簧垫圈、平垫与模块座及导电板固定连接。本装置可使电池组单体连接紧密牢固组装方便，完全避免了锡焊所造成的高温对于电池芯内部所造成的影响，实现了单体动力型软包锂电池模块化需要，可以适应不同数量的电芯的并联组装。
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本发明公开了一种耐热收缩的锂离子电池隔膜，该隔膜包括第一外层、第二外层和夹在二者之间的内层，所述第一外层、第二外层和内层具有不同的微孔结构。本发明提供的耐热收缩的锂离子电池隔膜具有优异的耐热收缩性，且兼顾多项理化性质，综合性能好，在达到较低厚度的同时具备高穿刺强度和拉伸强度，可应用于较小的电池且在安装过程中不易破损；同时具有良好的透气度和孔隙率，内阻小，提高电池的容量和循环性能；另外，还具有较低的闭孔温度和破膜温度，安全性高。
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本发明公开了一种耐热收缩的锂离子电池隔膜的制备方法，该方法包括：熔融混合聚乙烯组合物、成孔剂和任选的添加剂，挤出流延膜，经第一铸片辊和第二铸片辊铸成厚片，然后经预热辊、拉伸辊、冷却辊进行纵向拉伸，经第一预热区、第一拉伸区、第一冷却区进行第一次横向拉伸，萃取造孔，干燥，再经第二预热区、第二拉伸区、第二冷却区进行第二次横向拉伸，得到耐热收缩的锂离子电池隔膜。本发明提供的耐热收缩的锂离子电池隔膜的制备方法操作简便，可控性强，应用广泛，采用该方法制得的电池隔膜具有优异的耐热收缩性，且综合性能好。
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本实用新型涉及一种锂电池芯包极柱螺栓锁紧用辅助夹具，由底板、活动块、固定块、摇柄、复位弹簧、导向销及垫板组成；固定块和垫板通过螺栓固定在底板上；固定块为带台阶的长方体；活动块为长方体；活动块中间台阶孔之直径较大的孔过盈装配钢背复合轴承，与摇柄的配合轴面相配合，活动块与固定块装配成长形钳口；导向销两端加工有配合圆柱面，一端过盈装配于固定块两侧台阶小孔，另一端与活动块两侧台阶小孔间隙装配，活动块沿导向销滑动；复位弹簧装配在导向销上，并套入活动块与固定块台阶孔之大孔内。本实用新型应用于生产实际，因其结构简单、便于生产操作，节省了人力，提高了生产效率，同时避免了因人为因素影响锂电池质量的稳定性。
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