权利要求
1.一种表面镀金的复合金属粉体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.采用气雾化制粉工艺将纯金属原料制备成第一微米金属粉末;
S2.对步骤S1制备的第一微米金属粉末进行筛分处理，得到第二微米金属粉末;
S3.液相化学镀覆：将步骤S2得到的第二微米金属粉末加入碱液中进行碱化处理，然后再依次加入氯金酸溶液和葡萄糖溶液，在反应过程中加入pH调节剂将反应体系的pH值控制在8~12，充分反应后得到第三微米金属粉末;
S4.将步骤S3得到的第三微米金属粉末进行固液分离、洗涤和干燥，获得表面镀金的复合金属粉末。
2.根据权利要求1所述的表面镀金的复合金属粉体的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述氯金酸溶液的质量浓度为20g/L~50g/L，所述葡萄糖溶液的质量分数为10%~20%。
3.根据权利要求1所述的表面镀金的复合金属粉体的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述氯金酸溶液的加入方式为一次性倾倒，所述葡萄糖溶液的加入方式为滴加，滴加速度为10mL/min~50mL/min。
4.根据权利要求1所述的表面镀金的复合金属粉体的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述氯金酸溶液和葡萄糖溶液加入的时间间隔为5~15min。
5.根据权利要求1所述的表面镀金的复合金属粉体的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液;所述碱液的浓度为0.005~0.015mol/L。
6.根据权利要求1所述的表面镀金的复合金属粉体的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述气雾化制粉工艺包括如下步骤：
将纯金属原料置于坩埚内进行电磁感应加热熔炼，待其达到雾化温度后沿导流管流出，在预定的雾化压力和高纯惰性气流的冲击下破碎成细小液滴，并经球化、冷凝形成第一微米金属粉末。
7.根据权利要求6所述的表面镀金的复合金属粉体的制备方法，其特征在于，所述雾化温度比所述纯金属原料的熔点高出150℃~400℃，所述惰性气流是纯度为99.999%以上的氦气或氩气，所述雾化压力为4MPa~8MPa。
8.根据权利要求1所述的表面镀金的复合金属粉体的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述纯金属原料的纯度为9
声明：
“表面镀金的复合金属粉体及其制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：长春黄金研究院有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
