权利要求
1.一种金属焊接切割装置，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)的侧壁上固接有导轨(2)，所述机座(1)的侧壁上安装有控制面板(3)，且机座(1)的顶面安装有激光器(4)，所述激光器(4)的侧壁上转动连接有转盘(5)，所述转盘(5)的两端安装有准直镜头(6)和激光切割头(7)，所述机座(1)的底壁上固接有气动推杆(8)，所述气动推杆(8)的输出端上固接有升降台(9)，所述升降台(9)的两侧滑动连接有滑座(10)，所述滑座(10)的顶面滑动套接有滑板(11)，所述滑板(11)的底面与滑座(10)间固接有第一支撑弹簧(12)，且滑板(11)的顶面固接有工作台(13)，所述滑座(10)的侧壁与升降台(9)的侧壁间固接有液压推杆(14)，所述工作台(13)的顶面固接有限位框(15)，所述限位框(15)内滑动套接有滑套(16)，所述滑套(16)与限位框(15)均设置有两个，且两个滑套(16)和两个限位框(15)均关于工作台(13)的平分面对称设置，所述滑套(16)内滑动套接有贴合块(17)，所述贴合块(17)的一端开设有滑槽(18)，所述贴合块(17)的另一端固接有衔接块(19)，所述衔接块(19)与贴合块(17)上均开设有嵌槽(20)，所述嵌槽(20)内嵌合套接有嵌杆(21);
所述升降台(9)的顶面固接有固定框(27)，所述固定框(27)的侧壁上开设有导槽(28)，所述导槽(28)的侧壁上开设有卡槽(29)，且导槽(28)内滑动套接有导板(30)，所述导板(30)的底面与导槽(28)的底面间固接有第二支撑弹簧(31)，且导板(30)的侧壁上固接有限高杆(38)，所述限高杆(38)的侧壁上开设有开放槽(39)，且限高杆(38)的顶面滑动连接有压杆(40)，所述压杆(40)的顶面啮合套接有第一螺栓(41)，且压杆(40)的端部固接有嵌合块(42)，所述嵌合块(42)的顶端固定套接有转轴(43)的一端，所述转轴(43)的另一端转动套接有链轮(44)，所述限高杆(38)与固定框(27)间通过第二螺栓(45)固定。
2.根据权利要求1所述的一种金属焊接切割装置，其特征在于：所述贴合块(17)设置有多个，且相邻贴合块(17)的衔接块(19)与滑槽(18)转动套接，所述嵌杆(21)固定贴合块(17)和衔接块(19)。
3.根据权利要求1所述的一种金属焊接切割装置，其特征在于：所述升降台(9)与导轨(2)滑动套接，所述液压推杆(14)设置有两个，且两个液压推杆(14)关于升降台(9)的平分面对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属焊接切割装置，其特征在于：所述限高杆(38)呈L形设置，所述链轮(44)与贴合块(17)啮合连接，所述第一螺栓(41)固定限高杆(38)和压杆(40)。
5.根据权利要求1所述的一种金属焊接切割装置，其特征在于：所述嵌合块(42)与限高杆(38)的端部嵌合连接，且嵌合块(42)与贴合块(17)的外表面滑动连接，所述压杆(40)穿过限位框(15)。
6.根据权利要求1所述的一种金属焊接切割装置，其特征在于：所述滑套(16)的侧壁内开设有内腔(22)，所述内腔(22)中滑动套接有活塞(23)，所述活塞(23)的端面固接有定位杆(24)，所述内腔(22)的端面开设有通道(25)，所述通道(25)的端部连通有连接管(26)的一端，所述连接管(26)的另一端与液压推杆(14)的输入端连通，所述导板(30)的侧壁内开设有凹槽(32)，所述凹槽(32)的侧壁间铰接有卡块(33)，所述卡块(33)与凹槽(32)的侧壁间固接有复位弹簧(34)，所述导板(30)的端面上滑动套接有拨杆(35)，所述拨杆(35)的一端延伸至凹槽(32)内，所述拨杆(35)的另一端固接有滑块(36)，所述滑块(36)的侧壁上固接有顶杆(37)。
7.根据权利要求6所述的一种金属焊接切割装置，其特征在于：所述定位杆(24)延伸至内腔(22)外，且定位杆(24)与限位框(15)的内表面紧贴，所述连接管(26)设置有两个，且两个连接管(26)与两个滑套(16)一一对应。
8.根据权利要求6所述的一种金属焊接切割装置，其特征在于：所述卡块(33)与卡槽(29)卡接，所述凹槽(32)限制卡块(33)的逆时针转动，所述顶杆(37)与开放槽(39)滑动套接，所述限高杆(38)的拐角处位于激光切割头(7)的前方，所述限高杆(38)与贴合块(17)位于激光切割头(7)的两侧。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及金属焊接和热切割技术领域，具体为一种金属焊接切割装置。
背景技术
[0002]热切割是指利用集中热能使材料熔化或者燃烧并分离的方法，热切割广泛用于工业部门中金属材料下料和零部件的加工，其中便包括金属激光切割，其是通过高能激光束使材料熔化并汽化，利用气流吹离溶蚀物质，实现材料的精确切割;而金属焊接中包括激光焊接则是利用激光束将金属材料熔化，形成熔池并连接在一起。
[0003]两者均是通过激光束来完成，从而需要考虑激光束的焦点位置，其中激光焊接的焦点位置对焊接质量至关重要，需精确调整以确保焊缝质量和外观;激光切割的焦点位置影响切割面的光滑度和切缝宽度。
[0004]经检索，中国专利号CN113714808B公开了一种金属焊接切割装置，虽然可根据需要进行随意转换，成本较低，操作也简单，从而提高了工作效率，但是其无法自动调节激光焦点与材料的位置，当材料表面凹凸不平或具有起伏造型时，激光的焦点无法有效加热材料，从而影响金属焊接切割的质量，若通过程序控制升降台的高度、准直镜头或激光切割头的聚焦点时，则无法适应多种材料的加工，若一种外形对应一种程序控制，则材料的加工成本大大提高，同时控制元件的使用也大幅度提高，带来排线困难和
芯片使用的问题，同时装置加工的适用范围受限，且金属焊接切割与金属的固定无法同时进行，需分步操作，易存在操作隐患，同时无法节约操作时间，且金属表面的最低点无法快速确定，从而无法快速确定激光束的聚焦点。
发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种金属焊接切割装置。
[0006]以解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供如下技术方案：一种金属焊接切割装置，包括机座，所述机座的侧壁上固接有导轨，所述机座的侧壁上安装有控制面板，且机座的顶面安装有激光器，所述激光器的侧壁上转动连接有转盘，所述转盘的两端安装有准直镜头和激光切割头，所述机座的底壁上固接有气动推杆，所述气动推杆的输出端上固接有升降台，所述升降台的两侧滑动连接有滑座，所述滑座的顶面滑动套接有滑板，所述滑板的底面与滑座间固接有第一支撑弹簧，且滑板的顶面固接有工作台，所述滑座的侧壁与升降台的侧壁间固接有液压推杆，所述工作台的顶面固接有限位框，所述限位框内滑动套接有滑套，所述滑套与限位框均设置有两个，且两个滑套和两个限位框均关于工作台的平分面对称设置，所述滑套内滑动套接有贴合块，所述贴合块的一端开设有滑槽，所述贴合块的另一端固接有衔接块，所述衔接块与贴合块上均开设有嵌槽，所述嵌槽内嵌合套接有嵌杆;
[0007]所述升降台的顶面固接有固定框，所述固定框的侧壁上开设有导槽，所述导槽的侧壁上开设有卡槽，且导槽内滑动套接有导板，所述导板的底面与导槽的底面间固接有第二支撑弹簧，且导板的侧壁上固接有限高杆，所述限高杆的侧壁上开设有开放槽，且限高杆的顶面滑动连接有压杆，所述压杆的顶面啮合套接有第一螺栓，且压杆的端部固接有嵌合块，所述嵌合块的顶端固定套接有转轴的一端，所述转轴的另一端转动套接有链轮，所述限高杆与固定框间通过第二螺栓固定。
[0008]作为本发明的进一步方案：所述贴合块设置有多个，且相邻贴合块的衔接块与滑槽转动套接，所述嵌杆固定贴合块和衔接块。
[0009]作为本发明的进一步方案：所述升降台与导轨滑动套接，所述液压推杆设置有两个，且两个液压推杆关于升降台的平分面对称设置。
[0010]作为本发明的进一步方案：所述限高杆呈L形设置，所述链轮与贴合块啮合连接，所述第一螺栓固定限高杆和压杆。
[0011]作为本发明的进一步方案：所述嵌合块与限高杆的端部嵌合连接，且嵌合块与贴合块的外表面滑动连接，所述压杆穿过限位框。
[0012]作为本发明的进一步方案：所述滑套的侧壁内开设有内腔，所述内腔中滑动套接有活塞，所述活塞的端面固接有定位杆，所述内腔的端面开设有通道，所述通道的端部连通有连接管的一端，所述连接管的另一端与液压推杆的输入端连通，所述导板的侧壁内开设有凹槽，所述凹槽的侧壁间铰接有卡块，所述卡块与凹槽的侧壁间固接有复位弹簧，所述导板的端面上滑动套接有拨杆，所述拨杆的一端延伸至凹槽内，所述拨杆的另一端固接有滑块，所述滑块的侧壁上固接有顶杆。
[0013]作为本发明的进一步方案：所述定位杆延伸至内腔外，且定位杆与限位框的内表面紧贴，所述连接管设置有两个，且两个连接管与两个滑套一一对应。
[0014]作为本发明的进一步方案：所述卡块与卡槽卡接，所述凹槽限制卡块的逆时针转动，所述顶杆与开放槽滑动套接，所述限高杆的拐角处位于激光切割头的前方，所述限高杆与贴合块位于激光切割头的两侧。
[0015]采用上述技术方案：与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0016]1、本发明通过链轮始终下压贴合块，当贴合块组成的曲线的波峰移动至链轮处时，贴合块、金属和工作台的下降距离最大，当贴合块组成的曲线的波谷移动至链轮处时，工作台在第一支撑弹簧的回弹下上升，综上所述，使得贴合块组成的曲线和金属在平移的同时上下起伏，且金属切割表面移动至链轮处时，高度始终不变，从而使得激光焦距可始终位于金属的合适位置，达到自动调节激光焦点与材料位置的目的，避免影响金属焊接切割的质量，无需通过程序控制，可适应多种外形的材料加工，大大降低了材料加工的成本，同时控制元件的使用也大幅度降低，不仅避免了排线的困难，还扩大了装置的适用范围。
[0017]2、本发明通过启动液压推杆，使得液压推杆中的液体回流，一部分进入连接管中，从而使得液压推杆收缩，使得滑座和工作台平移，进而平移金属，使得金属被激光切割头射出的激光束切割，而进入连接管中的液体会流入通道中，并经由通道进入内腔，使得内腔中的活塞受压外移，从而使得活塞上的定位杆挤压限位框的内表面，使得定位杆摩擦紧固滑套，进而使得滑套与限位框相对固定，而限位框的固定又会固定贴合块，贴合块与金属表面紧贴，使得金属受到充分的固定，使得金属焊接切割与金属的固定可同时进行，无需分步操作，避免了操作失误的隐患，同时可节约操作时间。
[0018]本发明多个贴合块组成的曲线即为金属表面的曲线，此时再按压贴合块上的嵌杆，使得嵌杆插入嵌槽并与衔接块嵌合套接，使得衔接块与相邻的贴合块固定，使得多个贴合块组成的曲线固定，此时再逆转第一螺栓，使得第一螺栓与限高杆脱离，从而解除了压杆的固定，再移动链轮，使得链轮沿贴合块移动，此过程中，贴合块组成的曲线起伏时，链轮也相应起伏，进而使得链轮上的压杆起伏，当压杆下降时，压杆会下压限高杆，使得限高杆带动导板下降，此时导板上的卡块受到固定框内侧壁的挤压，使得卡块收缩至凹槽内，使得导板可顺利下降并挤压第二支撑弹簧，当压杆上升时，压杆与限高杆脱离，此时卡块在复位弹簧的回弹下与卡槽重新卡接，使得限高杆和导板无法上升，依据上述原理，限高杆与导板的最终位置对应贴合块组成的曲线的最低点，此时根据限高杆的高度确定激光切割头或准直镜头的聚焦点，达到快速确定金属表面最低点的目的，从而可快速确定激光束的聚焦点。
附图说明
[0019]图1为本发明一种金属焊接切割装置的整体结构示意图;
[0020]图2为本发明实施例中液压推杆结构示意图;
[0021]图3为本发明实施例中贴合块结构示意图;
[0022]图4为本发明实施例中贴合块结构半剖示意图;
[0023]图5为本发明实施例中导板结构半剖示意图;
[0024]图6为本发明实施例中图5中A部分结构放大图;
[0025]图7为本发明实施例中滑块结构示意图;
[0026]图8为本发明实施例中滑座结构侧视图;
[0027]图9为本发明实施例中滑套结构正向剖视图。
[0028]图中：1、机座;2、导轨;3、控制面板;4、激光器;5、转盘;6、准直镜头;7、激光切割头;8、气动推杆;9、升降台;10、滑座;11、滑板;12、第一支撑弹簧;13、工作台;14、液压推杆;15、限位框;16、滑套;17、贴合块;18、滑槽;19、衔接块;20、嵌槽;21、嵌杆;22、内腔;23、活塞;24、定位杆;25、通道;26、连接管;27、固定框;28、导槽;29、卡槽;30、导板;31、第二支撑弹簧;32、凹槽;33、卡块;34、复位弹簧;35、拨杆;36、滑块;37、顶杆;38、限高杆;39、开放槽;40、压杆;41、第一螺栓;42、嵌合块;43、转轴;44、链轮;45、第二螺栓。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0030]实施例1，请参阅图1-图3和图5-图7，本发明提供一种技术方案：一种金属焊接切割装置，升降台9的顶面固接有固定框27，固定框27的侧壁上开设有导槽28，导槽28的侧壁上开设有卡槽29，且导槽28内滑动套接有导板30，导板30的底面与导槽28的底面间固接有第二支撑弹簧31，且导板30的侧壁上固接有限高杆38，限高杆38的侧壁上开设有开放槽39，且限高杆38的顶面滑动连接有压杆40，压杆40的顶面啮合套接有第一螺栓41，且压杆40的端部固接有嵌合块42，嵌合块42的顶端固定套接有转轴43的一端，转轴43的另一端转动套接有链轮44，限高杆38与固定框27间通过第二螺栓45固定。
[0031]请参阅图3和图5，限高杆38呈L形设置，链轮44与贴合块17啮合连接，第一螺栓41固定限高杆38和压杆40。
[0032]请参阅图2、图3和图5，嵌合块42与限高杆38的端部嵌合连接，且嵌合块42与贴合块17的外表面滑动连接，压杆40穿过限位框15。
[0033]具体的，在工作台13平移的过程中，链轮44始终下压贴合块17，当贴合块17组成的曲线的波峰移动至链轮44处时，贴合块17、金属和工作台13的下降距离最大，当贴合块17组成的曲线的波谷移动至链轮44处时，工作台13在第一支撑弹簧12的回弹下上升，综上所述，使得贴合块17组成的曲线和金属在平移的同时上下起伏，且金属切割表面移动至链轮44处时，高度始终不变，从而使得激光焦距可始终位于金属的合适位置，达到自动调节激光焦点与材料位置的目的，避免影响金属焊接切割的质量，无需通过程序控制，可适应多种外形的材料加工，大大降低了材料加工的成本，同时控制元件的使用也大幅度降低，不仅避免了排线的困难，还扩大了装置的适用范围。
[0034]实施例2，请参阅图1-图4和图8，本发明提供一种技术方案：一种金属焊接切割装置，包括机座1，机座1的侧壁上固接有导轨2，机座1的侧壁上安装有控制面板3，且机座1的顶面安装有激光器4，激光器4的侧壁上转动连接有转盘5，转盘5的两端安装有准直镜头6和激光切割头7，机座1的底壁上固接有气动推杆8，气动推杆8的输出端上固接有升降台9，升降台9的两侧滑动连接有滑座10，滑座10的顶面滑动套接有滑板11，滑板11的底面与滑座10间固接有第一支撑弹簧12，且滑板11的顶面固接有工作台13，滑座10的侧壁与升降台9的侧壁间固接有液压推杆14，工作台13的顶面固接有限位框15，限位框15内滑动套接有滑套16，滑套16与限位框15均设置有两个，且两个滑套16和两个限位框15均关于工作台13的平分面对称设置，滑套16内滑动套接有贴合块17，贴合块17的一端开设有滑槽18，贴合块17的另一端固接有衔接块19，衔接块19与贴合块17上均开设有嵌槽20，嵌槽20内嵌合套接有嵌杆21。
[0035]请参阅图3和图4，贴合块17设置有多个，且相邻贴合块17的衔接块19与滑槽18转动套接，嵌杆21固定贴合块17和衔接块19。
[0036]请参阅图1和图2，升降台9与导轨2滑动套接，液压推杆14设置有两个，且两个液压推杆14关于升降台9的平分面对称设置。
[0037]具体的，在金属焊接切割的过程中，通过第二螺栓45紧固限高杆38，再将链轮44复位并下压，使得链轮44推动贴合块17、金属和工作台13下降，使得工作台13通过滑板11压缩第一支撑弹簧12，直至压杆40重新与限高杆38贴合，并回转第一螺栓41，使得压杆40重新与限高杆38固定，再启动液压推杆14，使得液压推杆14中的液体回流，一部分进入连接管26中，从而使得液压推杆14收缩，使得滑座10和工作台13平移，进而平移金属，使得金属被激光切割头7射出的激光束切割，而进入连接管26中的液体会流入通道25中，并经由通道25进入内腔22，使得内腔22中的活塞23受压外移，从而使得活塞23上的定位杆24挤压限位框15的内表面，使得定位杆24摩擦紧固滑套16，进而使得滑套16与限位框15相对固定，而限位框15的固定又会固定贴合块17，贴合块17与金属表面紧贴，使得金属受到充分的固定，使得金属焊接切割与金属的固定可同时进行，无需分步操作，避免了操作失误的隐患，同时可节约操作时间。
[0038]实施例3，请参阅图5-图7和图9，本发明提供一种技术方案：一种金属焊接切割装置，滑套16的侧壁内开设有内腔22，内腔22中滑动套接有活塞23，活塞23的端面固接有定位杆24，内腔22的端面开设有通道25，通道25的端部连通有连接管26的一端，连接管26的另一端与液压推杆14的输入端连通，导板30的侧壁内开设有凹槽32，凹槽32的侧壁间铰接有卡块33，卡块33与凹槽32的侧壁间固接有复位弹簧34，导板30的端面上滑动套接有拨杆35，拨杆35的一端延伸至凹槽32内，拨杆35的另一端固接有滑块36，滑块36的侧壁上固接有顶杆37。
[0039]请参阅图2和图9，定位杆24延伸至内腔22外，且定位杆24与限位框15的内表面紧贴，连接管26设置有两个，且两个连接管26与两个滑套16一一对应。
[0040]请参阅图1、图3和图6，卡块33与卡槽29卡接，凹槽32限制卡块33的逆时针转动，顶杆37与开放槽39滑动套接，限高杆38的拐角处位于激光切割头7的前方，限高杆38与贴合块17位于激光切割头7的两侧。
[0041]具体的，在进行金属切割的过程中，将金属放置于工作台13上，并使激光切割头7位于切割线上，此时再下移滑套16，使得滑套16上的贴合块17与金属的表面紧贴，使得多个贴合块17组成的曲线即为金属表面的曲线，此时再按压贴合块17上的嵌杆21，使得嵌杆21插入嵌槽20并与衔接块19嵌合套接，使得衔接块19与相邻的贴合块17固定，使得多个贴合块17组成的曲线固定，此时再逆转第一螺栓41，使得第一螺栓41与限高杆38脱离，从而解除了压杆40的固定，再移动链轮44，使得链轮44沿贴合块17移动，此过程中，贴合块17组成的曲线起伏时，链轮44也相应起伏，进而使得链轮44上的压杆40起伏，当压杆40下降时，压杆40会下压限高杆38，使得限高杆38带动导板30下降，此时导板30上的卡块33受到固定框27内侧壁的挤压，使得卡块33收缩至凹槽32内，使得导板30可顺利下降并挤压第二支撑弹簧31，当压杆40上升时，压杆40与限高杆38脱离，此时卡块33在复位弹簧34的回弹下与卡槽29重新卡接，使得限高杆38和导板30无法上升，依据上述原理，限高杆38与导板30的最终位置对应贴合块17组成的曲线的最低点，此时根据限高杆38的高度确定激光切割头7或准直镜头6的聚焦点，达到快速确定金属表面最低点的目的，从而可快速确定激光束的聚焦点。
[0042]本发明的工作原理及使用流程：当需要进行金属切割时，将金属放置于工作台13上，并使激光切割头7位于切割线上，此时再下移滑套16，使得滑套16上的贴合块17与金属的表面紧贴，使得多个贴合块17组成的曲线即为金属表面的曲线，此时再按压贴合块17上的嵌杆21，使得嵌杆21插入嵌槽20并与衔接块19嵌合套接，使得衔接块19与相邻的贴合块17固定，使得多个贴合块17组成的曲线固定，此时再逆转第一螺栓41，使得第一螺栓41与限高杆38脱离，从而解除了压杆40的固定，再移动链轮44，使得链轮44沿贴合块17移动，此过程中，贴合块17组成的曲线起伏时，链轮44也相应起伏，进而使得链轮44上的压杆40起伏，当压杆40下降时，压杆40会下压限高杆38，使得限高杆38带动导板30下降，此时导板30上的卡块33受到固定框27内侧壁的挤压，使得卡块33收缩至凹槽32内，使得导板30可顺利下降并挤压第二支撑弹簧31，当压杆40上升时，压杆40与限高杆38脱离，此时卡块33在复位弹簧34的回弹下与卡槽29重新卡接，使得限高杆38和导板30无法上升，依据上述原理，限高杆38与导板30的最终位置对应贴合块17组成的曲线的最低点，此时根据限高杆38的高度确定激光切割头7或准直镜头6的聚焦点，达到快速确定金属表面最低点的目的，从而可快速确定激光束的聚焦点;
[0043]待上述操作完成后，通过第二螺栓45紧固限高杆38，再将链轮44复位并下压，使得链轮44推动贴合块17、金属和工作台13下降，使得工作台13通过滑板11压缩第一支撑弹簧12，直至压杆40重新与限高杆38贴合，并回转第一螺栓41，使得压杆40重新与限高杆38固定，再启动液压推杆14，使得液压推杆14中的液体回流，一部分进入连接管26中，从而使得液压推杆14收缩，使得滑座10和工作台13平移，进而平移金属，使得金属被激光切割头7射出的激光束切割，而进入连接管26中的液体会流入通道25中，并经由通道25进入内腔22，使得内腔22中的活塞23受压外移，从而使得活塞23上的定位杆24挤压限位框15的内表面，使得定位杆24摩擦紧固滑套16，进而使得滑套16与限位框15相对固定，而限位框15的固定又会固定贴合块17，贴合块17与金属表面紧贴，使得金属受到充分的固定，使得金属焊接切割与金属的固定可同时进行，无需分步操作，避免了操作失误的隐患，同时可节约操作时间;
[0044]而在上述工作台13平移的过程中，链轮44始终下压贴合块17，当贴合块17组成的曲线的波峰移动至链轮44处时，贴合块17、金属和工作台13的下降距离最大，当贴合块17组成的曲线的波谷移动至链轮44处时，工作台13在第一支撑弹簧12的回弹下上升，综上所述，使得贴合块17组成的曲线和金属在平移的同时上下起伏，且金属切割表面移动至链轮44处时，高度始终不变，从而使得激光焦距可始终位于金属的合适位置，达到自动调节激光焦点与材料位置的目的，避免影响金属焊接切割的质量，无需通过程序控制，可适应多种外形的材料加工，大大降低了材料加工的成本，同时控制元件的使用也大幅度降低，不仅避免了排线的困难，还扩大了装置的适用范围，完成操作。
[0045]以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
说明书附图(9)
声明：
“金属焊接切割装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：吉林省大唐自动焊割科技有限公司
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2025年04月25日 ~ 27日 
