权利要求
1.一种获得超细晶铜排的连续挤压工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
S1：上引连铸，以电解铜为原料，将其预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，采用木炭、石墨鳞片覆盖铜液表面，采用牵引机组上引直径为30mm的铜杆，上引铜杆速度200-300mm/min;
S2：连续挤压制备铜杆，以S1中制备的上引连铸的铜杆为原料，利用连续挤压机组，产品出口温度为350-400℃，在模具预热温度400-500℃，预热2小时，挤压坯料预热温度为740-760℃，进行生产直径为20mm的铜杆;
S3：连续挤压制备铜排，以S2中制备的铜杆为原料，再次利用连续挤压机组，产品出口温度为350-400℃，在模具预热温度400-500℃，预热2小时，挤压坯料预热温度为740-760℃，进行生产铜排;
S4：快速冷却，所得坯料在挤压模具出口进行快速冷却，采用喷射液氮的形式进行冷却，喷嘴间隔为50～60mm，喷嘴与坯料表面间距10～20mm，将坯料快速地从高温冷却到室温，细化晶粒;
S5：将S4中得到的铜排进行拉拔、校直、机加工。
2.根据权利要求1所述的一种获得超细晶铜排的连续挤压工艺，其特征在于，所述熔炼炉和保温炉的温度均为1150℃，其中熔炼炉采用木炭覆盖厚度为150-160mm，保温炉采用石墨鳞片覆盖厚度为100-120mm。
3.根据权利要求1所述的一种获得超细晶铜排的连续挤压工艺，其特征在于，在连续挤压制备铜排时，通过连续挤压机组的铜排引入速度为2.2-2.7m/min，引出速度为0.23-0.28m/min，挤压比为2-4。
4.根据权利要求3所述的一种获得超细晶铜排的连续挤压工艺，其特征在于，所述连续挤压机腔体的通道长度设置为80-100mm。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种获得超细晶铜排的连续挤压工艺。
背景技术
[0002]铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排作为电气工程中重要材料，具有良好的导电、导热和较高的电流承载能力等特点。在某些场合需要增强铜排的强度及韧
声明：
“获得超细晶铜排的连续挤压工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：烟台万隆真空冶金股份有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
