权利要求
1.一种分层多孔的吸附材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：先将壳聚糖溶液、SiO2混合，再加入聚四氟乙烯搅拌形成乳白色溶液;
乳白色溶液冷冻干燥得到固体混合物，固体混合物在惰性气体中进行热处理，冷却后使用去离子水清洗，干燥得到分层多孔的吸附材料。
2.根据权利要求1所述的一种分层多孔的吸附材料的制备方法，其特征在于：壳聚糖溶液中的溶剂为冰醋酸;
壳聚糖溶液、SiO2、聚四氟乙烯的质量比为1:4:2-4;
并且/或者，SiO2为胶体SiO2。
3.根据权利要求1所述的一种分层多孔的吸附材料的制备方法，其特征在于：惰性气体为氮气;
并且/或者，热处理的温度为890-910°C，加热速率为8-12°C/min;
并且/或者，热处理的时间为3-5h;
并且/或者，干燥的温度为90-110°C，干燥的时间为1.8-2.2h。
4.权利要求1-3任一项所述的一种分层多孔的吸附材料的制备方法制备得到的一种分层多孔的吸附材料。
5.一种电吸附装置，其特征在于：包括使用权利要求4所述的分层多孔的吸附材料制备的HPC阳极和HPC阴极;
HPC阳极与HPC阴极对称放置，HPC阳极与HPC阴极的间隔为4-6mm，HPC阳极与HPC阴极之间填充塑料纤维，HPC阳极与HPC阴极分别引出导线，HPC阳极与HPC阴极通过导线分别接入电源正负极，得到电吸附装置;
并且/或者，电吸附装置连接电源的电压小于1.2V。
6.根据权利要求5所述的一种电吸附装置，其特征在于：HPC阳极与HPC阴极的制备方法包括如下步骤：
S1：将权利要求4制备得到的一种分层多孔的吸附材料、胺类化合物溶液混合，进行加热搅拌，洗涤、干燥后得到阳离子型HPC粉末;
将权利要求4制备得到的一种分层多孔的吸附材料、酸溶液混合，加热搅拌，洗涤、干燥后得到阴离子型HPC粉末;
S2：将步骤S1制备得到的阳离子型HPC粉末、炭黑和聚四氟乙烯溶解在乙醇溶液中，并在超声条件下不断搅拌，形成阳离子黑色胶束;
将步骤S1制备得到的阴离子型HPC粉末、炭黑和聚四氟乙烯溶解在乙醇溶液中，并在超声条件下不断搅拌，形成阴离子黑色胶束;
S3：并将步骤S2制备得到的阳离子黑色胶束压在钛网上，干燥后制备得到HPC阳极;
并将步骤S2制备得到的阴离子黑色胶束压在钛网上，干燥后制备得到HPC阴极。
7.根据权利要求6所述的一种电吸附装置，其特征在于：步骤S1中的胺类化合物溶液包括有机硅季铵盐溶液、聚六亚甲基胍盐酸盐溶液、聚乙烯亚胺溶液中的一种或多种;
并且/或者，步骤S1中阳离子型HPC粉末的加热搅拌的加热温度为70-90℃，加热搅拌的搅拌速度为90-110 r/min，加热搅拌的时间为20-28h;
并且/或者，步骤S1中阳离子型HPC粉末的干燥的温度为50-70℃，干燥的时间为5-7h。
8.根据权利要求6所述的一种电吸附装置，其特征在于：步骤S1中的酸溶液包括HNO3溶液、浓硫酸溶液、高
锰酸钾溶液、过硫酸铵溶液、氯磺酸溶液中的一种或多种;
并且/或者，步骤S1中的阴离子型HPC粉末的加热搅拌的加热温度为50-70℃，加热搅拌的搅拌速度为90-110r/min，加热搅拌的搅拌时间为1-3h;
并且/或者，步骤S1中的阴离子型HPC粉末的干燥的温度为100-120℃，干燥的时间为1-3h。
9.根据权利要求6所述的一种电吸附装置，其特征在于：步骤S2中阳离子型HPC粉末、炭黑和聚四氟乙烯的质量比为：7-9：1：1。
10.根据权利要求6所述的一种电吸附装置，其特征在于：步骤S3中阳离子黑色胶束压在钛网的干燥的温度为70-85°C，干燥的时间为3-5h;
步骤S3中阴离子黑色胶束压在钛网的干燥的温度为70-85°C，干燥的时间为3-5h。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于
污水处理技术领域，尤其是涉及一种分层多孔的吸附材料及制备方法和电吸附装置。
背景技术
[0002]许多工业生产过程会产生大量高浓度的硝酸盐废液，如制药、化工、电子、食品加工、印染等行业。以制药行业为例，在药物合成、发酵等过程中会产生含有高浓度的有机氮废水;而化工行业在生产过程中也会产生含有大量氮化合物的废水，如在氮肥(硝酸铵)生产过程中，会排放出含有高浓度硝酸盐的废水;而在一些化工合成反应中，可能会使用硝酸作为氧化剂或催化剂，从而导致废水中含有高浓度硝酸根离子。化工制药行业的快速发展导致高浓度硝酸盐废液的产生量不断增加，对环境造成的潜在威胁也日益严重。
[0003]传统的高浓度硝酸盐废液处理方法，如生物法、化学法等，在处理效果、运行成本、操作管理等方面存在一定的局限性。生物法处理高浓度硝酸盐废液对环境条件较为敏感。温度的变化会极大影响微生物的活性，低温下代谢速率降低，处理效果大打折扣;而高温可能使微生物失活。pH值也需在特定范围内，否则会抑制微生物生长和代谢。同时，溶解氧的控制也至关重要，不足会限制微生物活动。此外，生物法处理周期较长，微生物生长繁殖较慢，硝酸盐完全去除往往需数天甚至数周。对于高浓度废液适应性差，高浓度的硝酸盐会对微生物产生毒性抑制，影响系统正常运行。化学法处理成本较高。一方面，需使用大量化学药剂，如氧化剂、还原剂等，药剂费用占比较大。另一方面，化学处理需专门设备，投资大且维护成本高。易产生二次污染也是化学法的突出问题，处理过程中会产生大量污泥，其中含有未反应药剂和反应产物，若处理不当会造成二次污染。同时，某些化学处理方法可能产生有毒副产物。此外，化学法操作管理复杂，需精确控制反应条件，对操作人员要求高，且存在一定安全风险，一些化学药剂具有危险性，操作不当可能引发泄漏、爆炸等事故。因此，行业迫切需要开发更加高效、经济、环保的处理技术和工艺。
[0004]电吸附技术是利用带电电极表面吸附水中带电离子，使水中物质在电极表面浓缩富集，从而实现高效、节能的低盐或中盐水淡化技术。电吸附过程分为吸附过程和脱附过程2部分。处理水通过多孔电极时，会受到系统施加的电场力，当电极上的带电电荷进入溶液中时，溶液中的离子被重新分布与排列;同时，在库仑力作用下，带电电极与溶液界面被反离子占据，界面剩余电荷的变化会引起界面双层电位差的变化，从而在电极和电解质界面形成致密的双电层。溶液中阴阳离子逐渐迁移到极性相反的电极板上，离子被吸附在材料表面，达到脱除污染物的目的。随着反应的进行，吸附在电极表面的离子达到饱和，需对吸附材料进行脱附再生。一般采取极性对调或短路的方式进行脱附，使吸附在材料表面的离子通过电场的排斥作用被释放到溶液中，最终生成浓水排出，实现脱附。虽然电吸附技术具有节能、无二次污染等优势，但现阶段仍然存在以下技术障碍：
①吸附容量低。尽管一些电极材料具有较大的比表面积，理论上能够提供较高的吸附容量，但实际应用中，受材料本身的结构、孔径分布等因素影响，离子在材料内部的可及性和存
储能力有限。部分碳材料电极的微孔结构可能会因为孔径过小，导致离子进入困难，无法充分利用内部的吸附空间，从而限制了吸附容量的提高。此外，在实际的废水体系中，存在多种离子和物质，它们之间会相互竞争电极表面的吸附位点，导致目标离子的吸附容量受到影响。如在含有多种金属离子和阴离子的工业废水中，其他离子的存在可能会占据部分吸附位点，减少对特定硝酸根离子的吸附量。
[0005]②吸附速率慢。电吸附过程中，离子需要从溶液主体迁移到电极表面并进入双电层中，这一过程的传质速度受到多种因素的影响，电极的孔隙结构是重要的决定因素之一。如果传质速度较慢，就会限制整体的吸附速度。在实际的应用场景中，尤其是对于高浓度、大流量的废水处理，传质限制可能会成为提高处理效率的瓶颈。
[0006]③无离子选择性。不同离子的电荷数、离子半径、水合能等特性存在差异，这会影响它们在电场中的迁移速度和在电极表面的吸附能力。对于一些与硝酸根离子性质相近的离子，电吸附技术可能难以实现高效的选择性吸附，导致分离效果不理想。
发明内容
[0007]有鉴于此，本发明旨在提出一种分层多孔的吸附材料及制备方法和电吸附装置，以解决背景技术中至少一个技术问题。
[0008]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种分层多孔的吸附材料的制备方法，包括如下步骤：先将壳聚糖溶液、SiO2混合，再加入聚四氟乙烯搅拌形成乳白色溶液;
乳白色溶液冷冻干燥得到固体混合物，固体混合物在惰性气体中进行热处理，冷却后使用去离子水清洗，干燥得到分层多孔的吸附材料。
[0009]聚四氟乙烯作用是与二氧化硅在后续碳化过程中发生反应，从而使得原先占据位置的二氧化硅形成空位，同时反应产生大量气体，促进了孔道进一步拓展，反应方程式如下：
因此聚四氟乙烯的作用为参与材料合成反应，并促使基体形成分层多孔结构。
[0010]进一步地，步骤A1中的壳聚糖溶液中的溶剂为冰醋酸。
[0011]进一步地，壳聚糖溶液、SiO2、聚四氟乙烯的质量比为1:4:2-4。
[0012]并且/或者，SiO2为胶体SiO2。
[0013]进一步地，惰性气体为氮气。
[0014]并且/或者，热处理的温度为890-910°C，加热速率为8-12°C/min。
[0015]并且/或者，热处理的时间为3-5h。
[0016]并且/或者，干燥的温度为90-110°C，干燥的时间为1.8-2.2h。
[0017]上述一种分层多孔的吸附材料的制备方法制备得到的一种分层多孔的吸附材料。
[0018]分层多孔碳(Hierarchically porous carbon，HPC)是一种具有不同孔径和结构的碳材料，本发明所述分层多孔的吸附材料也命名为HPC。
[0019]HPC阳极为使用分层多孔的吸附材料制备得到的阳极;
HPC阴极为使用分层多孔的吸附材料制备得到的阴极;
阳离子型HPC粉末为使用分层多孔的吸附材料制备得到的阳极粉末;
阴离子型HPC粉末为使用分层多孔的吸附材料制备得到的阴极粉末。
[0020]一种电吸附装置，包括使用上述制备得到的一种分层多孔的吸附材料制备的HPC阳极和HPC阴极;
HPC阳极与HPC阴极对称放置，HPC阳极与HPC阴极的间隔为4-6mm，HPC阳极与HPC阴极之间填充塑料纤维，HPC阳极与HPC阴极分别引出导线，HPC阳极与HPC阴极通过导线分别接入电源正负极，得到电吸附装置。
[0021]电吸附装置连接电源的电压小于1.2V。
[0022]本申请中HPC阳极与HPC阴极之间填充塑料纤维，能够避免阴阳极直接接触，造成电极短路，影响电极寿命，不导电材料(塑料纤维)可以增强电极的机械稳定性，使其在长期运行过程中保持良好的性能。
[0023]本发明材料在电极上的使用是其使用范围的一种情况。
[0024]通过制备电极的方式可有效避免离子回收利用以及材料再生带来的高成本，提高了材料的适用性。
[0025]进一步地，HPC阳极与HPC阴极的制备方法包括如下步骤：
S1：上述制备得到的一种分层多孔的吸附材料、胺类化合物溶液混合，进行加热搅拌，洗涤、干燥后得到阳离子型HPC粉末;
上述制备得到的一种分层多孔的吸附材料、酸溶液混合，加热搅拌，洗涤、干燥后得到阴离子型HPC粉末;
S2：将步骤S1制备得到的阳离子型HPC粉末、炭黑和聚四氟乙烯溶解在乙醇溶液中，并在超声条件下不断搅拌，形成阳离子黑色胶束;
将步骤S1制备得到的阴离子型HPC粉末、炭黑和聚四氟乙烯溶解在乙醇溶液中，并在超声条件下不断搅拌，形成阴离子黑色胶束;
S3：并将步骤S2制备得到的阳离子黑色胶束压在钛网上，干燥后制备得到HPC阳极;
并将步骤S2制备得到的阴离子黑色胶束压在钛网上，干燥后制备得到HPC阴极。
[0026]HPC阳极与HPC阴极的制备中的聚四氟乙烯作用为粘结剂，目的是帮助材料成型及形成硬化结构，保证电极材料不在后续水力流体冲击下崩溃，此添加量为参考现有技术中一般的电极制造过程中的添加量。
[0027]进一步地，步骤S1中的胺类化合物溶液包括有机硅季铵盐溶液、聚六亚甲基胍盐酸盐溶液、聚乙烯亚胺溶液中的一种或多种;
并且/或者，步骤S1中阳离子型HPC粉末的加热搅拌的加热温度为70-90℃，加热搅拌的搅拌速度为90-110 r/min，加热搅拌的时间为20-28h;
并且/或者，步骤S1中阳离子型HPC粉末的干燥的温度为50-70℃，干燥的时间为5-7h。
[0028]进一步地，步骤S1中的酸溶液包括HNO3溶液、浓硫酸溶液、高锰酸钾溶液、过硫酸铵溶液、氯磺酸溶液中的一种或多种;
并且/或者，步骤S1中的阴离子型HPC粉末的加热搅拌的加热温度为50-70℃，加热搅拌的搅拌速度为90-110r/min，加热搅拌的搅拌时间为1-3h;
并且/或者，步骤S1中的阴离子型HPC粉末的干燥的温度为100-120℃，干燥的时间为1-3h。
[0029]进一步地，步骤S2中阳离子型HPC粉末、炭黑和聚四氟乙烯的质量比为：7-9：1：1。
[0030]进一步地，步骤S3中阳离子黑色胶束压在钛网的干燥的温度为70-85°C，干燥的时间为3-5h;
步骤S3中阴离子黑色胶束压在钛网的干燥的温度为70-85°C，干燥的时间为3-5h。
[0031]HPC阳极与HPC阴极，除自身电性带来的内电场外，还有外部极板电压带来的外电场，二者综合作用下，可使得吸附效果更加强力。
[0032]电场的调控主要通过两个方面：(1)是内电场强度，通过负载安装的基团数量密度可增强材料表面电性，但不是无限制叠加基团，因为基团过多会影响材料比表面积，或发生团聚作用，影响最终吸附效果。(2)外电场强度，通过增强外部电压，可提升吸附效果，但是外部电压过大会发生其他副反应，如电解水等，甚至形成消毒副产物，并不经济和安全，因此外部电压最佳控制范围为1.2V及以下。
[0033]本发明电吸附装置由于本身自带电性，可直接投加至污水废液中实现吸附，特别是在硝酸盐废液中的应用。
[0034]本申请能够对硝酸根实现高度选择性吸附。高度选择性吸附是通过调控材料表明架构实现的，在基础材料合成阶段，通过二氧化硅和聚四氟乙烯反应得到了空隙丰富、空隙较大的碳基体，接着在碳基体上安装(键合)特殊的官能团，如有机硅季铵盐基团等，其官能团由于特殊键合力对硝酸盐的吸附具备优势，主要吸附机理分为三点：
(1)离子极化作用
硝酸根离子由于其结构特点，具有一定的可极化性，在与季铵基团相互作用时，能够发生一定程度的变形，从而与季铵基团之间形成更紧密的结合，增强了吸附作用。而氯离子的电子云分布相对比较稳定，可极化性较弱，与季铵基团之间主要是单纯的静电作用，缺乏这种因极化作用而产生的额外结合力，导致其吸附能力相对较弱。
[0035](2)离子水合作用
硝酸根离子在水溶液中与水分子的结合力相对较弱，水合半径相对较小，更容易靠近季铵基团并与之发生吸附作用。氯离子在水溶液中会强烈地与水分子结合，形成较大的水合离子，其水合半径较大。这层水分子外壳会在一定程度上阻碍氯离子与季铵基团的直接接触，从而削弱了季铵基团对氯离子的吸附能力。
[0036](3)化学稳定性和结构因素
硝酸根离子具有相对稳定的平面三角形结构，三个氧原子与中心氮原子之间存在着一定的电子离域现象，使得整个离子的化学性质具有一定的独特性。这种结构和化学稳定性使得硝酸根离子在与季铵基团相互作用时，能够通过多种方式(如静电作用、氢键、离子-π相互作用等)与季铵基团形成较为稳定的吸附复合物。氯离子结构简单，化学性质相对较为单一，主要通过静电作用与季铵基团相互作用，形成的吸附复合物稳定性相对较差，导致其吸附能力不如硝酸根离子。
[0037]相对于现有技术，本发明所述的一种分层多孔的吸附材料及制备方法和电吸附装置具有以下优势：
1、本申请大幅提高了吸附容量和吸附速度。本申请采用的是二氧化硅和聚四氟乙烯反应产生化学刻蚀作用，形成材料表面的分层多孔结构，分层多孔结构形成了畅通离子通道，电吸附技术通过电极表面形成的静电场，有效地将硝酸根离子(NO3⁻)吸附到电极上，实现高效去除。
[0038]2、本申请得到的浓缩液可以资源化利用。电极在吸附饱和后，通过简单的短接或反向通电等方式即可实现脱附再生，再生后的电极可以继续使用，减少了电极材料的消耗和更换频率，进一步降低了运行成本和能源消耗。再生浓液中含有较高浓度的硝酸根等营养成分，可以作为氮肥的生产原料。经过进一步的加工处理，添加一些必要的辅助成分和进行配方调整后，可制成适合不同农作物需求的复合肥或专用肥，为农作物生长提供所需的氮元素，促进农作物的生长和发育，提高农作物的产量和品质。
[0039]3、本申请能够对硝酸根实现高度选择性吸附。通过特定的电极材料设计和电场调控，可以精准地识别并吸附目标离子，而对废液中的其他离子或杂质干扰较小。例如，在含有多种离子的复杂工业废水中，能够有效地将硝酸根从众多离子中分离出来，提高了处理的针对性和效率。
附图说明
[0040]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例1所述的HPC材料图(A为低倍镜下的吸附材料的电镜照片，B为高倍镜下的吸附材料的电镜照片;C为低倍镜下的阴离子型HPC材料的电镜照片，D为低倍镜下的阴离子型HPC材料的电镜照片;E为低倍镜下的阳离子型HPC材料的电镜照片，F为高倍镜下的阳离子型HPC材料的电镜照片);
图2为本发明实施例1所述的不同电压和不同浓度电极的选择性差异图(A为不同电压下电极对NO3-和Cl-的离子去除能力，C为不同电压下NO3-：Cl-的选择性;B为不同进料浓度比下NO3-和Cl-的离子去除能力，D为不同进料浓度比下NO3-：Cl-的选择性);
图3为本发明实施例1所述的吸附容量和吸附选择性示意图;
图4为本发明实施例2所述的电吸附装置的结构示意图。
[0041]附图标记说明：
1、恒压电源;2、进水槽;3、蠕动泵;4、出水槽;5、流量计。
具体实施方式
[0042]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0043]实施例1
①将2g壳聚糖((C6H11NO4)n)溶于100mL冰醋酸(5wt%)中，搅拌12h，直至固体完全溶解，形成淡黄色凝胶状液体(壳聚糖溶液)。然后将4mL胶体SiO2(SiO2，30wt%)加入壳聚糖溶液中，搅拌12h，形成透明的凝胶状溶液(壳聚糖/SiO2溶液)。随后，将4mL聚四氟乙烯(聚四氟乙烯，60wt%)添加到壳聚糖/SiO2溶液中，并充分搅拌12h，形成乳白色溶液(壳聚糖/SiO2/聚四氟乙烯溶液)。最后，将壳聚糖/SiO2/聚四氟乙烯溶液置于冷冻干燥箱中48h。将干燥的固体混合物(壳聚糖/SiO2/聚四氟乙烯固体)在N2气氛中，常温下，以10°C/min的加热速率加热到900°C，再保持900°C热处理4h。冷却后，用去离子水洗涤多孔碳粉数次以去除杂质，并在100°C下干燥2h。得到吸附材料(基于壳聚糖的分层孔碳HPC)，电镜图如图1的A和B所示。
[0044]②依次向烧杯中加入1.5gHPC粉末、5mL有机硅季铵盐溶液(SQAS，SiO3C26H58N+Cl-，40wt%甲醇溶液)和35mL去离子水。将烧杯置于80°C的水浴中，以100 r/min的速度连续搅拌。水热反应24h后，所得用无水乙醇和去离子水洗涤数次，直至无明显泡沫状物质。季铵化碳在60°C下干燥6h。将加载季铵官能团的HPC命名为阳离子型HPC，电镜图如图1的E和F所示。
[0045]③将5gHPC粉末加入40 mL HNO3溶液(1：1与去离子水混合)中，并在60°C下加热混合物，并以100r/min搅拌2h。冷却后，用去离子水洗涤固体数次，直至pH值约为7.0。最后，将羧化碳在110°C下干燥2h，命名为阴离子型HPC，电镜图如图1的C和D所示。
[0046]④电极采用滚筒压制法制备。阳极制备方法如下。将阳离子型HPC粉末、炭黑和聚四氟乙烯以8：1：1的比例混合在乙醇溶液中，并在超声条件下不断搅拌，直至形成黑色胶束。然后将黑色胶束压在钛网上，并在80°C下干燥4h。将阳极命名为HPC阳极。阴极的制备方法与阳极相同，只是用阴离子型HPC取代了阳离子型HPC。将阴极命名为HPC阴极。每个电极的尺寸为5cm×5cm(25cm2)，质量约为150mg。
[0047]实验时，将HPC阳极与HPC阴极对称放置，间隔5mm，可填充塑料纤维。电极分别引出导线，将导线分别接入电源正负极，得到电吸附装置。
[0048]如图2所示，在10/10 mM NaCl/NaNO3溶液中，电极在0、0.4、0.8、1.2 V电压下的吸附容量(图2A)和选择性(图2C);在1.2 V电压下，初始NaCl/NaNO3浓度比分别为10/2.5 mM、10/5 mM、10/10mM时的吸附容量(图2B)和选择性(图2D)
电极在阴阳极电场加持下，溶液中不同带电离子向相反电荷电极板移动，并储存在电极材料的孔道内，如高浓度废液中存在的NH4+和NO3-，NH4+会被电场吸附向阴极，NO3-会被电场吸附到阳极。HPC材料具有大孔-介孔多层结构，可以实现快速的离子储存和转运;此外，由于HPC进行了改性，其材料表面负载了正负离子电荷，正负离子电荷可增强电场效能，即使在不通电的情况也可以自发选择性吸附NH4+和NO3-。吸附速度比传统活性炭碳基材料提高5~6倍，吸附容量提高2~3倍。
[0049]如图3所示，在10/10 mM NaCl/NaNO3溶液中，实验组(HPC阴阳极)和对照组(普通商业活性炭)电极在1.2 V电压下的吸附容量、吸附速率和选择性。实验组对氯离子和硝酸根离子的吸附容量为41 mg/g，比对照组(普通商业活性炭)高80%，吸附速率为2 mg/g/min，比对照组(普通商业活性炭)高150%，实验组对硝酸盐的选择性为2.8，而对照组仅为1.0。
[0050]实施例2
如图4所示，将实施例1制备得到的HPC阳极与HPC阴极对称放置，间隔5mm，可填充塑料纤维。电极分别引出导线，将导线分别接入恒压电源1的正负极，得到电吸附装置。
[0051]进水槽2内的液体通过蠕动泵3流入电吸附装置的电吸附极板间隙，电场力作用下，离子被吸附，溶液被净化流出，通过流量计5后，进入出水槽4。待吸附饱和后，需要反转电压，让电极上吸附离子脱附。
[0052]实验中采用的废水浓度为硝酸盐200~800mg/L，硝酸盐浓度越高效果越强，本发明工艺最高可处理1000mg/L的硝酸盐废水，属于高浓度废水，而传统处理硝酸盐废水的方法大多为反硝化法，其处理浓度为200mg/L以下。而高浓度硝酸盐废水常出现在催化剂材料生产行业、钢铁加工混酸废水、
电镀废水、腌制食品的生产废水或发酵废水中。
[0053]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
说明书附图(4)
声明：
“分层多孔的吸附材料及制备方法和电吸附装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：天津创业环保集团股份有限公司
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2025年04月25日 ~ 27日 
