权利要求
1.一种化工
污水处理反应装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)内固定安装有处理罐(2)，处理罐(2)下端面固定安装有若干均匀分布的排料孔(3)，处理罐(2)内设置有用于一体化安装的主体机构(4);
所述的主体机构(4)包括设置在处理罐(2)上的转动部(41)，转动部(41)上设置有固定部(42)以及配合部(43)，且固定部(42)将配合部(43)一体化固定在转动部(41)上，处理罐(2)上设置有用于对转动部(41)在处理罐(2)内的安装位置实施限定的对位部(44)，对位部(44)上设置有用于对含油污水实施气泡由大到小逐级
浮选的浮选部(45)，浮选部(45)跟随转动部(41)转动且用于使浮选气泡在含油污水内均匀分布;
处理罐(2)上设置有与主体机构(4)配合的抽吸机构(5);
所述的抽吸机构(5)包括设置在处理罐(2)上的抽取部(51)，对位部(44)上设置有用于配合抽取部(51)将上层污水连带浮选后的油脂向上抽取的吸取部(52)，抽取部(51)与配合部(43)配合对输送至上端的浮选后油脂实施冷却凝固以及对抽取的污水实施逐层过滤;
处理罐(2)上设置有与抽吸机构(5)配合的除杂机构(6);
所述的除杂机构(6)包括设置在处理罐(2)上且用于与配合部(43)配合将过滤后的凝固油脂排出处理罐(2)外的排滤部(61)，处理罐(2)上还设置有用于将过滤后的污水通入浮选空间内的回收部(62)。
2.根据权利要求1所述的一种化工污水处理反应装置，其特征在于：所述转动部(41)包括中心转筒(411)和第一电机(412)，所述处理罐(2)上端面通过轴承贯穿安装有中心转筒(411)，处理罐(2)上端面固定安装有第一电机(412)，第一电机(412)的输出端与中心转筒(411)通过设置的第一齿轮组传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种化工污水处理反应装置，其特征在于：所述固定部(42)包括中心插筒(421)和固定圆板(422)，所述中心转筒(411)内滑动插接有中心插筒(421)，中心插筒(421)下端横截面为锥形，中心插筒(421)上端固定安装有固定圆板(422)，固定圆板(422)与中心转筒(411)上端面通过设置的螺栓固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种化工污水处理反应装置，其特征在于：所述配合部(43)包括锥型载板(431)、环滤板(432)、插孔(433)和弹簧插杆(434)，所述中心转筒(411)外环壁上以线性阵列方式由上到下设置有若干位于处理罐(2)内的锥型载板(431)，锥型载板(431)外环壁固定安装有环滤板(432)，环滤板(432)上端面均匀分布有若干滤孔，锥型载板(431)内环壁以圆周阵列方式开设有若干锁孔，中心转筒(411)上贯穿开设有与锁孔一一对应的插孔(433)，插孔(433)内滑动安装有弹簧插杆(434)，中心插筒(421)挤压弹簧插杆(434)使其穿过插孔(433)后插入对应的锁孔内，且锥型载板(431)通过对应的弹簧插杆(434)固定在中心转筒(411)上。
5.根据权利要求4所述的一种化工污水处理反应装置，其特征在于：所述对位部(44)包括隔离板(441)、收集斜板(442)、进液口(443)、对位块(444)、连接柱(445)和传动杆(446)，所述中心转筒(411)上通过轴承安装有位于锥型载板(431)正下方的隔离板(441)，隔离板(441)上端面贯穿开设有对位槽，隔离板(441)上端面固定安装有与中心转筒(411)通过轴承连接的收集斜板(442)，处理罐(2)上固定安装有位于隔离板(441)下方的进液口(443)，进液口(443)上固定安装有位于处理罐(2)内且与对位槽对应的对位块(444)，中心转筒(411)下端面固定安装有连接柱(445)，连接柱(445)下端面固定安装有传动杆(446)。
6.根据权利要求5所述的一种化工污水处理反应装置，其特征在于：所述浮选部(45)包括中心转杆(451)、搅拌杆(452)、出气阀(453)和进气管(454)，所述传动杆(446)下端面固定安装有中心转杆(451)，中心转杆(451)下端贯穿处理罐(2)下端面且与其通过设置的轴承连接，中心转杆(451)上均匀固定安装有若干搅拌杆(452)，搅拌杆(452)上以阵列方式均匀分布有若干出气阀(453)，若干搅拌杆(452)与中心转杆(451)内共同开设有与出气阀(453)相连通的气腔，气腔下端转动插接有与其相连通的进气管(454)。
7.根据权利要求3所述的一种化工污水处理反应装置，其特征在于：所述抽取部(51)包括抽液泵(511)、排液通管(512)和连接通管(513)，所述处理罐(2)上端面固定安装有抽液泵(511)，处理罐(2)内部上端面固定安装有与抽液泵(511)排液端相连通的排液通管(512)，抽液泵(511)的抽取端固定安装有连接通管(513)，连接通管(513)下端穿过中心插筒(421)后贯穿中心转筒(411)下端面。
8.根据权利要求5所述的一种化工污水处理反应装置，其特征在于：所述吸取部(52)包括刮板(521)、吸附孔(522)和连接空腔(523)，所述连接柱(445)外环壁上固定安装有内部带有空腔且前后对称的刮板(521)，刮板(521)上以阵列方式均匀分布有若干吸附孔(522)，连接柱(445)内部中心处开设有与刮板(521)的空腔相连通的连接空腔(523)，连接通管(513)下端转动插接在连接空腔(523)上端。
9.根据权利要求4所述的一种化工污水处理反应装置，其特征在于：所述排滤部(61)包括排杂孔(611)、支撑横杆(612)和排杂板(613)，所述处理罐(2)上固定安装有与锥型载板(431)一一对应的排杂孔(611)，排杂孔(611)内设置有电子阀门，处理罐(2)内环壁上固定安装有与排杂孔(611)一一对应的支撑横杆(612)，支撑横杆(612)下端固定安装有用于对锥型载板(431)和环滤板(432)上端面实施刮取的排杂板(613)。
10.根据权利要求6所述的一种化工污水处理反应装置，其特征在于：所述回收部(62)包括收集方管(621)和连通管(622)，所述处理罐(2)外环壁上固定贯穿安装有位于收集斜板(442)和处理罐(2)接触点最低处的收集方管(621)，收集方管(621)与处理罐(2)通过设置的连通管(622)相连通，连通管(622)的下端位于搅拌杆(452)上方。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及化工污水处理技术领域，具体为一种化工污水处理反应装置。
背景技术
[0002]化工污水是化工行业中产生的污水，其中含油污水是在进行某些化学反应过程中产生的污水，此类污水中含有大量的油脂以及其他相关污染物，并且这些油脂在冷却后会凝固，因此，为了避免含油污水对水体、土壤和空气造成严重污染，影响生态系统和人类健康，需要在排放含油污水前对其进行浮选处理，以有效去除水中的油脂和其他污染物，从而减少污水对水体的污染，保护生态环境。
[0003]目前对含油污水进行浮选处理时存在以下缺点：1、在对含油污水进行浮选时，通常先向污水中引入小气泡，使得气泡与油滴结合形成油滴气泡复合体，使油脂杂质体积增大且浮力增强，以使其迅速上浮到水面，上述操作通常只使用同一尺寸的小气泡对含油污水进行浮选，而不同尺寸的油滴在浮选过程中具有不同的浮力和上升速度，单一尺寸的小气泡无法有效捕获较大或较小的油滴，导致分离效率降低，并且对含油污水的流量适应性较差，从而限制了其应用范围;2、在对含油污水进行浮选完成后，需要使用刮板将带有油脂的气泡集中后再对其进行刮除，而仅通过刮板对气泡进行刮取，需要对刮板的高度、角度和速度等实施精细调整，从而增加了操作的复杂性，并且刮除过程中刮板会对气泡造成破坏，使得部分油脂可能会重新回到水相中，导致处理后的水质再次受到污染，影响浮选的效果。
发明内容
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种化工污水处理反应装置，由以下具体技术手段所达成：一种化工污水处理反应装置，包括支撑底座，所述支撑底座内固定安装有处理罐，处理罐下端面固定安装有若干均匀分布的排料孔，处理罐内设置有用于一体化安装的主体机构。
[0005]所述的主体机构包括设置在处理罐上的转动部，转动部上设置有固定部以及配合部，且固定部将配合部一体化固定在转动部上，处理罐上设置有用于对转动部在处理罐内的安装位置实施限定的对位部，对位部上设置有用于对含油污水实施气泡由大到小逐级浮选的浮选部，浮选部跟随转动部转动且用于使浮选气泡在含油污水内均匀分布。
[0006]处理罐上设置有与主体机构配合的抽吸机构;所述的抽吸机构包括设置在处理罐上的抽取部，对位部上设置有用于配合抽取部将上层污水连带浮选后的油脂向上抽取的吸取部，抽取部与配合部配合对输送至上端的浮选后油脂实施冷却凝固以及对抽取的污水实施逐层过滤。
[0007]处理罐上设置有与抽吸机构配合的除杂机构;所述的除杂机构包括设置在处理罐上且用于与配合部配合将过滤后的凝固油脂排出处理罐外的排滤部，处理罐上还设置有用于将过滤后的污水通入浮选空间内的回收部。
[0008]作为本发明的一种优选技术方案，所述转动部包括中心转筒和第一电机，所述处理罐上端面通过轴承贯穿安装有中心转筒，处理罐上端面固定安装有第一电机，第一电机的输出端与中心转筒通过设置的第一齿轮组传动连接。
[0009]作为本发明的一种优选技术方案，所述固定部包括中心插筒和固定圆板，所述中心转筒内滑动插接有中心插筒，中心插筒下端横截面为锥形，中心插筒上端固定安装有固定圆板，固定圆板与中心转筒上端面通过设置的螺栓固定连接。
[0010]作为本发明的一种优选技术方案，所述配合部包括锥型载板、环滤板、插孔和弹簧插杆，所述中心转筒外环壁上以线性阵列方式由上到下设置有若干位于处理罐内的锥型载板，锥型载板外环壁固定安装有环滤板，环滤板上端面均匀分布有若干滤孔，锥型载板内环壁以圆周阵列方式开设有若干锁孔，中心转筒上贯穿开设有与锁孔一一对应的插孔，插孔内滑动安装有弹簧插杆，中心插筒挤压弹簧插杆使其穿过插孔后插入对应的锁孔内，且锥型载板通过对应的弹簧插杆固定在中心转筒上。
[0011]作为本发明的一种优选技术方案，所述对位部包括隔离板、收集斜板、进液口、对位块、连接柱和传动杆，所述中心转筒上通过轴承安装有位于锥型载板正下方的隔离板，隔离板上端面贯穿开设有对位槽，隔离板上端面固定安装有与中心转筒通过轴承连接的收集斜板，处理罐上固定安装有位于隔离板下方的进液口，进液口上固定安装有位于处理罐内且与对位槽对应的对位块，中心转筒下端面固定安装有连接柱，连接柱下端面固定安装有传动杆。
[0012]作为本发明的一种优选技术方案，所述浮选部包括中心转杆、搅拌杆、出气阀和进气管，所述传动杆下端面固定安装有中心转杆，中心转杆下端贯穿处理罐下端面且与其通过设置的轴承连接，中心转杆上均匀固定安装有若干搅拌杆，搅拌杆上以阵列方式均匀分布有若干出气阀，若干搅拌杆与中心转杆内共同开设有与出气阀相连通的气腔，气腔下端转动插接有与其相连通的进气管。
[0013]作为本发明的一种优选技术方案，所述抽取部包括抽液泵、排液通管和连接通管，所述处理罐上端面固定安装有抽液泵，处理罐内部上端面固定安装有与抽液泵排液端相连通的排液通管，抽液泵的抽取端固定安装有连接通管，连接通管下端穿过中心插筒后贯穿中心转筒下端面。
[0014]作为本发明的一种优选技术方案，所述吸取部包括刮板、吸附孔和连接空腔，所述连接柱外环壁上固定安装有内部带有空腔且前后对称的刮板，刮板上以阵列方式均匀分布有若干吸附孔，连接柱内部中心处开设有与刮板的空腔相连通的连接空腔，连接通管下端转动插接在连接空腔上端。
[0015]作为本发明的一种优选技术方案，所述排滤部包括排杂孔、支撑横杆和排杂板，所述处理罐上固定安装有与锥型载板一一对应的排杂孔，排杂孔内设置有电子阀门，处理罐内环壁上固定安装有与排杂孔一一对应的支撑横杆，支撑横杆下端固定安装有用于对锥型载板和环滤板上端面实施刮取的排杂板。
[0016]作为本发明的一种优选技术方案，所述回收部包括收集方管和连通管，所述处理罐外环壁上固定贯穿安装有位于收集斜板和处理罐接触点最低处的收集方管，收集方管与处理罐通过设置的连通管相连通，连通管的下端位于搅拌杆上方。
[0017]与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该化工污水处理反应装置，通过设置的主体机构、抽吸机构和除杂机构的相互配合使用，采用浮选、吸附和除杂的一体化操作模型快速完成对含油污水的浮选处理，先通过一次性同步固定和集中安装，降低操作复杂性，再通过逐级浮选方式使气泡适应不同油滴，利用转动切换出气位置实现气泡的均匀分布，使得二者配合实现更彻底的油水分离，以满足更高的排放标准，最后，在浮选完成后，直接抽取上层污水降温凝固油脂并逐层过滤，有效减少再污染风险，以此优化油脂与固体杂质的分离，同时简化了后续处理工艺，从而实现了高效、便捷和环保的污水处理。
[0018]2、该化工污水处理反应装置，通过设置的主体机构，可对所有锥型载板进行一次性同步固定，并直接通过移动中心转筒将所有零件一次性安装在处理罐内，并在安装的过程中为中心转筒提供定位，可以显著减少安装所需的时间和人力，并降低了操作复杂性，提高工作效率，同时通过中心转筒对所有零件进行定位，可以确保载板和其他组件的统一位置和对齐，使得后期的维护和检查更加方便，减少了拆卸和安装的复杂性。
[0019]3、该化工污水处理反应装置，通过设置的主体机构和抽吸机构的相互配合使用，对污水进行气泡由大到小的逐级浮选，使得气泡可适应不同大小油滴的浮力特性，提高不同尺寸油滴的捕获率，以更有效地提高油水分离的效率，确保各类油滴被有效去除，并且在浮选的过程中转动切换出气位置，使浮选气泡在含油污水内均匀分布，减少了处理罐内的浮选死角，有助于充分利用处理空间和提高污水的处理效率。
[0020]4、该化工污水处理反应装置，通过设置的抽吸机构和除杂机构的相互配合使用，在浮选完成后，直接抽取上层污水使得污水连带浮选后的油脂被抽至最上端，随后对浮选后的油脂进行降温凝固，同时对抽取的污水实施逐层过滤，并在过滤后将凝固的油脂自动排出，可减少油脂的再污染风险，并且有效分离油脂和固体杂质，降低了污水处理过程中可能产生的二次污染，同时通过凝固和自动排放，可以简化后续的油脂处理工艺，降低系统的复杂性。
附图说明
[0021]图1为本发明工作时的立体结构示意图。
[0022]图2为本发明的内部立体结构示意图。
[0023]图3为本发明主体机构的剖视立体结构示意图。
[0024]图4为本发明转动部与抽取部的立体结构示意图。
[0025]图5为图3中A处的放大结构示意图。
[0026]图6为图3中B处的放大结构示意图。
[0027]图7为图3中C处的放大结构示意图。
[0028]图中：1、支撑底座;2、处理罐;3、排料孔;4、主体机构;41、转动部;411、中心转筒;412、第一电机;42、固定部;421、中心插筒;422、固定圆板;43、配合部;431、锥型载板;432、环滤板;433、插孔;434、弹簧插杆;44、对位部;441、隔离板;442、收集斜板;443、进液口;444、对位块;445、连接柱;446、传动杆;45、浮选部;451、中心转杆;452、搅拌杆;453、出气阀;454、进气管;5、抽吸机构;51、抽取部;511、抽液泵;512、排液通管;513、连接通管;52、吸取部;521、刮板;522、吸附孔;523、连接空腔;6、除杂机构;61、排滤部;611、排杂孔;612、支撑横杆;613、排杂板;62、回收部;621、收集方管;622、连通管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]请参阅图1和图2，一种化工污水处理反应装置，包括支撑底座1，支撑底座1内固定安装有处理罐2，处理罐2下端面固定安装有若干均匀分布的排料孔3，处理罐2内设置有用于一体化安装的主体机构4。
[0031]请参阅图1和图2，主体机构4包括设置在处理罐2上的转动部41，转动部41上设置有固定部42以及配合部43，且固定部42将配合部43一体化固定在转动部41上，处理罐2上设置有用于对转动部41在处理罐2内的安装位置实施限定的对位部44，对位部44上设置有用于对含油污水实施气泡由大到小逐级浮选的浮选部45，浮选部45跟随转动部41转动且用于使浮选气泡在含油污水内均匀分布。
[0032]请参阅图1和图2，处理罐2上设置有与主体机构4配合的抽吸机构5;抽吸机构5包括设置在处理罐2上的抽取部51，对位部44上设置有用于配合抽取部51将上层污水连带浮选后的油脂向上抽取的吸取部52，抽取部51与配合部43配合对输送至上端的浮选后油脂实施冷却凝固以及对抽取的污水实施逐层过滤。
[0033]请参阅图1和图2，处理罐2上设置有与抽吸机构5配合的除杂机构6;除杂机构6包括设置在处理罐2上且用于与配合部43配合将过滤后的凝固油脂排出处理罐2外的排滤部61，处理罐2上还设置有用于将过滤后的污水通入浮选空间内的回收部62。
[0034]请参阅图2、图3和图4，转动部41包括中心转筒411和第一电机412，处理罐2上端面通过轴承贯穿安装有中心转筒411，处理罐2上端面固定安装有第一电机412，第一电机412的输出端与中心转筒411通过设置的第一齿轮组传动连接。
[0035]请参阅图2、图3、图4和图5，固定部42包括中心插筒421和固定圆板422，中心转筒411内滑动插接有中心插筒421，中心插筒421下端横截面为锥形，中心插筒421上端固定安装有固定圆板422，固定圆板422与中心转筒411上端面通过设置的螺栓固定连接。
[0036]请参阅图2、图3和图6，配合部43包括锥型载板431、环滤板432、插孔433和弹簧插杆434，中心转筒411外环壁上以线性阵列方式由上到下设置有若干位于处理罐2内的锥型载板431，锥型载板431外环壁固定安装有环滤板432，环滤板432上端面均匀分布有若干滤孔(图中未示出)，锥型载板431内环壁以圆周阵列方式开设有若干锁孔，中心转筒411上贯穿开设有与锁孔一一对应的插孔433，插孔433内滑动安装有弹簧插杆434，中心插筒421挤压弹簧插杆434使其穿过插孔433后插入对应的锁孔内，且锥型载板431通过对应的弹簧插杆434固定在中心转筒411上。
[0037]请参阅图2、图3和图7，对位部44包括隔离板441、收集斜板442、进液口443、对位块444、连接柱445和传动杆446，中心转筒411上通过轴承安装有位于锥型载板431正下方的隔离板441，隔离板441上端面贯穿开设有对位槽，隔离板441上端面固定安装有与中心转筒411通过轴承连接的收集斜板442，处理罐2上固定安装有位于隔离板441下方的进液口443，进液口443上固定安装有位于处理罐2内且与对位槽对应的对位块444，中心转筒411下端面固定安装有连接柱445，连接柱445下端面固定安装有传动杆446。
[0038]具体工作时，在安装中心转筒411前，先将锥型载板431中心穿过中心转筒411，并将锥型载板431置于相对应的插孔433处，在所有锥型载板431的位置确定完成后，先将中心插筒421从中心转筒411上端插入，使得中心转筒411的下端将同一水平面上周向的所有弹簧插杆434同时向外挤压，从而将弹簧插杆434从插孔433推出并插入对应的锁孔内，以此来对锥型载板431的位置实施固定，并在固定圆板422与中心转筒411上端贴合时，使用螺栓将固定圆板422固定在中心转筒411上，以此对中心插筒421的位置进行固定。
[0039]在完成锥型载板431的安装后，可通过外部吊车将中心转筒411直接吊装至处理罐2内，并在中心转筒411下降的过程中，通过隔离板441上的对位槽与对位块444的对位，确定中心转筒411的安装位置，从而通过移动中心转筒411将所有零件一次性安装在处理罐2内，显著减少安装所需的时间和人力，并降低了操作复杂性，同时确保载板和其他组件的统一位置和对齐，使得后期的维护和检查更加方便。
[0040]请参阅图2、图3和图7，浮选部45包括中心转杆451、搅拌杆452、出气阀453和进气管454，传动杆446下端面固定安装有中心转杆451，中心转杆451下端贯穿处理罐2下端面且与其通过设置的轴承连接，中心转杆451上均匀固定安装有若干搅拌杆452，搅拌杆452上以阵列方式均匀分布有若干出气阀453，若干搅拌杆452与中心转杆451内共同开设有与出气阀453相连通的气腔，气腔下端转动插接有与其相连通的进气管454。
[0041]具体工作时，在需要对含油污水进行浮选处理时，先将待处理的含油污水直接通过进液口443注入处理罐2内，并在污水液面高度到达连接柱445时，停止污水的注入，随后启动外部气泵使其为进气管454提供气流，而气流会通过若干搅拌杆452与中心转杆451内的气腔向出气阀453移动，使得气流从出气阀453喷出并形成气泡，以此对含油污水进行浮选处理，随后通过控制外部气泵的输出量以及出气阀453的气孔大小来控制从出气阀453喷出气泡的大小，从而对含油污水实施气泡由大到小的逐级浮选，使得气泡适应不同大小油滴的浮力特性，以更有效地提高油水分离的效率。
[0042]在浮选的过程中，启动第一电机412使其通过第一齿轮组转动中心转筒411，而中心转筒411会带动若干锥型载板431和中心转杆451同步转动，而隔离板441在对位槽与对位块444的配合锁定下，带着收集斜板442保持固定状态，在中心转杆451转动的过程中，会通过搅拌杆452带动出气阀453不断的转动，从而在浮选的过程中不断的切换出气位置，使浮选气泡在含油污水内均匀分布，减少了处理罐2内的浮选死角，有助于充分利用处理空间和提高污水的处理效率。
[0043]请参阅图2、图3、图4、图5、图6和图7，抽取部51包括抽液泵511、排液通管512和连接通管513，处理罐2上端面固定安装有抽液泵511，处理罐2内部上端面固定安装有与抽液泵511排液端相连通的排液通管512，抽液泵511的抽取端固定安装有连接通管513，连接通管513下端穿过中心插筒421后贯穿中心转筒411下端面。
[0044]请参阅图2、图3和图7，吸取部52包括刮板521、吸附孔522和连接空腔523，连接柱445外环壁上固定安装有内部带有空腔且前后对称的刮板521，刮板521上以阵列方式均匀分布有若干吸附孔522，连接柱445内部中心处开设有与刮板521的空腔相连通的连接空腔523，连接通管513下端转动插接在连接空腔523上端。
[0045]具体工作时，在浮选部45对含油污水进行浮选的过程中，启动抽液泵511使其通过连接通管513为连接空腔523提供吸力，与此同时转动部41会转动连接柱445，从而带着刮板521以中心转筒411为中心点转动，而刮板521转动的过程中会通过吸力从吸附孔522处将污水向上抽取，而抽取的过程中上层的污水会携带着经过浮选后处于污水上端形成的乳化物或油面同步上升。
[0046]随后抽液泵511将抽取后混合的污水通过排液通管512排入处理罐2的上端，此时启动外部制冷机(图中未示出)使其为处理罐2上半部分提供冷气流，在污水下落掉落至锥型载板431上方时，便会对浮选后的油脂进行降温凝固，而污水则会携带着凝固后的油脂顺着锥型载板431的斜面流至环滤板432处，使得环滤板432对凝固后的油脂进行过滤，随后污水需要经过多层的环滤板432过滤，以此对向上抽取的污水实施逐层过滤，以更有效分离油脂和固体杂质。
[0047]请参阅图2和图3，排滤部61包括排杂孔611、支撑横杆612和排杂板613，处理罐2上固定安装有与锥型载板431一一对应的排杂孔611，排杂孔611内设置有电子阀门，处理罐2内环壁上固定安装有与排杂孔611一一对应的支撑横杆612，支撑横杆612下端固定安装有用于对锥型载板431和环滤板432上端面实施刮取的排杂板613。
[0048]请参阅图2和图3，回收部62包括收集方管621和连通管622，处理罐2外环壁上固定贯穿安装有位于收集斜板442和处理罐2接触点最低处的收集方管621，收集方管621与处理罐2通过设置的连通管622相连通，连通管622的下端位于搅拌杆452上方。
[0049]具体工作时，在环滤板432对凝固后的油脂实施过滤的过程中，此时排杂孔611内的电子阀门处于关闭状态，避免污水排出，此时转动部41会带着环滤板432和锥型载板431转动，使得排杂板613对环滤板432和锥型载板431表面附着的杂质进行刮取，在环滤板432完成过滤后打开电子阀门，通过外部抽取器对排杂板613上刮取的杂质实施抽取，以此将过滤后凝固的油脂自动排出，可减少油脂的再污染风险，降低了污水处理过程中可能产生的二次污染。
[0050]而过滤后的污水会落至收集斜板442上端面，并顺着收集斜板442的斜面流动至收集方管621内，此时对含油污水的浮选处理已完成，且抽液泵511停止对污水的抽取，接着打开排料孔3将处理后的污水排出，而过滤后的污水会通过连通管622同样经过排料孔3排出，即可进行下一组污水的浮选。
[0051]请参阅图1-图7，工作原理：在需要对含油污水进行浮选处理时，先将待处理的含油污水直接通过进液口443注入处理罐2内，并在污水液面高度到达连接柱445时，停止污水的注入，通过浮选部45对含油污水实施气泡由大到小的逐级浮选，而转动部41与浮选部45配合会使浮选气泡在含油污水内均匀分布。
[0052]在浮选部45对含油污水进行浮选的过程中，启动抽液泵511通过抽吸机构5上层的污水携带着经过浮选后处于污水上端形成的乳化物或油面同步上升，通过配合部43对向上抽取的污水实施逐层过滤，以更有效分离油脂和固体杂质。
[0053]与此同时，排杂板613对环滤板432和锥型载板431表面附着的杂质进行刮取，在环滤板432完成过滤后打开电子阀门，通过外部抽取器对排杂板613上刮取的杂质实施抽取，以此将过滤后凝固的油脂自动排出，而过滤后的污水会通过回收部62进入浮选区域，打开排料孔3，将处理后的污水排出，即可进行下一组污水的浮选。
[0054]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(7)
声明：
“化工污水处理反应装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：吉林嘉德蓝天环境技术有限公司
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2025年03月20日 ~ 22日 
