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本实用新型公开了一种砂石球磨机，包括磨料筒，所述磨料筒的左右两端分别转动连通有进料筒和出料筒，所述进料筒的远离所述磨料筒的一侧上方设有进料口，所述出料筒的远离所述磨料筒的一侧下方设有出料口；一转动杆依次贯穿所述进料筒、所述磨料筒和所述出料筒，且所述转动杆位于所述进料筒、所述磨料筒和所述出料筒的圆心中轴线上；所述转动杆的一端连接第二驱动装置的输出端；所述转动杆上依次设有第一螺杆片、若干搅拌组件和第二螺杆片，所述第一螺杆片位于所述进料筒内部，若干所述搅拌组件位于所述磨料筒内部，所述第二螺杆片位于所述出料筒内部。通过本实用新型实现对砂石进行有效磨碎，同时提高进料和出料效率。
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本实用新型提供了一种带有刮料结构的输送机，尤其涉及输送机领域。以解决现有技术中的输送机人工进行刮料，不能对输送机进行反复刮料，无法对输送机上的余料进行自动刮出，增加了工人的工作强度，另外也会造成刮料不彻底情况发生的问题。包括：输送带及输送带两侧设置的支撑架，所述支撑架的后侧设置有驱动件，所述支撑架的顶部设置有支撑件；所述驱动件包括步进电机，所述步进电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的正面贯穿支撑架的内腔，所述螺纹杆的表面啮合有螺纹套。与原有的输送机相比，该输送机自动进行刮料，能对输送机进行反复刮料，可以对输送机上的余料进行自动刮出，减轻了工人的工作强度，另外也不会造成刮料不彻底的情况发生。
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本发明提供一种复合型水处理剂及其制备方法。一种复合型水处理剂的制备方法包括以下步骤：过滤和洗涤、制备改性沸石分子筛、振动研磨、振动过筛、制备复合型水处理剂。本发明中的改性沸石分子筛在制备过程中，其中的金属相在煅烧中发生氧化反应，Ce的金属价态发生变化，从Ce3+变成Ce4+，Bi金属价态不变，仍为Bi3+，通过将Ce4+和Bi3+引入沸石分子筛，增加沸石分子筛的酸量，加强其对污水的脱硫作用，并通过在复合型水处理剂中加入磁性高岭土，加强其吸附作用，并且在吸附完成后，能够利用其磁性的特性实现固液的快速分离，方便其循环使用。
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本实用新型涉及粉体湿法研磨技术领域，具体涉及一种分室连续研磨分散震动球磨机及研磨系统，解决现有球磨机能耗高、效率低、产品细度不高的问题。其包括由悬浊浆料罐、浆料泵、研磨机构、震动筛和冷却装置，研磨机构是一种分室连续研磨分散振动球磨机，其振动箱内腔由上隔板和下隔板分隔成若干个研磨室，每相邻两个研磨室的上部或下部相通，形成一条“U”字型的浆料运动的路径，在每个浆料向上运行的研磨室的上部均安装一台超声波振动棒，每个研磨室均填充磨介质。本申请要求2021年07月15日提交中国专利局、申请号为CN202110798787.0、实用新型名称为“一种分室连续研磨分散震动球磨机”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
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本实用新型涉及磷矿石加工设备领域，一种化工研磨机设备，包括研磨箱，所述研磨箱的内部上下侧均转动连接有滚筒且下侧所述滚筒位于上侧所述滚筒的斜下方，两侧滚筒之间通过输送带相连，所述输送带的外部一周均匀固定连接有多个刮板，所述研磨箱的内部位于输送带的内侧中部处转动连接有毛刷转动杆，所述毛刷转动杆的外部一周密布有刷毛，所述毛刷转动杆的一端及下侧所述滚筒的一端均固定连接有带轮。本实用新型中，利用振动筛与多个研磨辊对磷矿石多次研磨，进而利用风机将研磨箱内飘洒的化工粉尘吸入集尘箱内，从而实现对磷矿石一类的磷矿石进行充分研磨与清理化工粉尘。
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本实用新型公开一种石英砂脱泥装置包括主体、高压水冲头组件、超声波振动棒组件；所述主体为上部开口、内部空心的回转体结构，底部设置有出砂口；所述超声波振动棒组件包括至少一个振动棒，设置在所述主体内部轴心处；所述高压水冲头组件包括至少一个造旋冲头，所述造旋冲头为金属管材，设置在主体侧壁上，向下倾斜，下部贯穿主体侧壁。本实用新型通过超声波振动棒配合高压水对待脱泥石英砂原料和水的混合物进行搅拌，不涉及机械转动部件，同时高压水在装置内壁形成一层以水为主的隔层，减少石英砂对装置内壁的摩擦，可以减少清洗装置、搅拌装置磨损，提高其更换维修周期，降低使用成本。
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本实用新型公开一种石英砂生产用振动脱水装置包括缓冲组件、振动脱水主体、振动筛板；所述缓冲组件包括缓冲导料板子组件，所述缓冲导料板子组件包括缓冲导料板框架、缓冲导料板；所述缓冲导料板上设置有阵列分布的滤水通孔，所述缓冲导料板侧面和底面通过弹簧固定到缓冲导料板框架上；所述振动筛板包括振动筛板底板、若干立板、上打散网；所述立板固定到振动筛板上，在所述立板上方固定有上打散网。本实用新型通过前置无动力缓冲组件，在作为螺旋清洗机的出料缓冲，可以有效地平衡螺旋清洗机和振动脱水装置的产出，避免原材料在工序间堆积；通过在振动筛板上加装上打散网，可以一定程度上提升现有振动脱水装置的生产效率。
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本实用新型涉及脱水设备，更具体地说，涉及一种二氧化碳脱水分离设备。二氧化碳脱水分离设备包括气体压缩装置、氨预冷装置和分离装置，气体压缩装置连接有二氧化碳原料气的出口；氨预冷装置包括氨预冷器和为氨预冷器提供液氨的液氨循环装置，氨预冷器与气体压缩装置相连接，氨预冷器与液氨循环装置相连接；分离装置包括气液分离器和与气液分离器相连接的分子筛吸附塔，气液分离器与氨预冷器相连接。本实用新型有效地解决了二氧化碳原料气中含有大量水汽的问题，可将二氧化碳原料气中的水分降低至10ppm以内，实现了二氧化碳原料气中水分的除去，使后续冷凝工序可连续进行。
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本实用新型公开一种双向滚筒式石英砂筛分机包括支架、筛分筒、下集砂罩、驱动组件、控制箱；所述筛分筒内设置有螺旋导料带，所述螺旋导料带为金属板材，螺旋状固定到筛分筒内壁上。本实用新型通过螺旋导料带的设置，通过配合电机的正反转，实现滚筒式筛分机双向使用，在保证其筛分量不降的情况下，可以显著降低其设备体积，提高其设备适用性。通过中央破碎栅格的使用可以有效地提高其大块原料的破碎能力，同时提高筛分筒整体的结构强度。在驱动方式上，通过采用分布式电机可以适用于频繁正反转的需求，通过刹车装置的使用可以减少正反转重新启动时对电机的冲击负载，有利于提升电机寿命。
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本发明公开了一种利用硫铁矿渣生产聚合氯化铝铁的方法，实现了利用硫铁矿渣进行生产聚合氯化铝铁，使得硫铁矿渣得到了很好的利用，避免其对环境造成污染及避免资源浪费；此外使用硫铁矿渣作为生产聚合氯化铝铁的原料之一，也间接减少了其他原料的使用，降低了生产聚合氯化铝铁的成本，即本发明具有很好的经济效益、社会效益和环境效益；本发明的生产工艺简单、可控，有利于工业化的生产和应用；此外本发明通过分成三步进行相应的投料、自然反应，以及控制停汽温度、控制硫铁矿渣量的投入量，使得聚合氯化铝铁的成品液质量优良，提高产品的净水性能，其可直接被净化水厂所利用。
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本实用新型公开了一种利用生石灰处理高含硫烟气装置，包括有用于收容生石灰的料仓；反应釜；缓冲箱；待分离箱；真空脱水机；分离罐；洗涤液水箱；第一管体，分别与料仓和反应釜连通；料管，用于输入含硫烟气至反应釜内；第二管体，其一端与反应釜连通，另一端与缓冲箱连通；第三管体，其一端与缓冲箱连通，另一端与待分离箱连通；第四管体，其一端收容在待分离箱内，另一端与真空脱水机连通；第五管体，其一端与真空脱水机连通，另一端与分离罐连通；第六管体，其一端与分离罐连通，另一端与洗涤液水箱连通；第七管体，其一端与洗涤液水箱连通。通过上述方式，本实用新型能够利用生石灰对高含硫烟气进行中和，使得烟气中含硫量少，不污染环境。
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本实用新型涉及刮板输送机技术领域，且公开了一种运输效率高的刮板输送机，包括刮板输送机主体，所述刮板输送机主体内开设有输送腔，所述输送腔内固定连接有底板，所述输送腔内活动连接有位于底板顶部的刮板链条，所述输送腔底壁与底板之间固定连接有压力传感器，所述刮板输送机主体顶部固定连接有与输送腔相连通的进料管。该运输效率高的刮板输送机，解决了目前在饲料加工生产过程中需要用到刮板输送机来运输原料，但是现有的刮板输送机容易出现内部物料过多导致运输速度变慢，甚至堵塞的问题，影响刮板运输机的运输效率，而且由于物料颗粒大小不一，导致物料不能填满内部空间，也会对运输效率产生影响的问题。
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本发明涉及换热器的拉杆技术领域，具体涉及一种具有稳固型分段式拉杆组件的换热器，包括壳体、换热管、前管箱、后管箱、管板、拉杆和多块折流板，拉杆包括多条拉杆节段和加厚螺母，每条拉杆节段端部均设有外螺纹，首段的拉杆节段的螺纹连接管板，相邻拉杆节段的端部通过旋入同一个加厚螺母实现相互连接；折流板开有与拉杆外径相匹配的拉杆孔，折流板的一侧面抵住加厚螺母的端面，拉杆节段的外侧还设有用于抵紧折流板另一侧面的限位件；末段的拉杆节段的后端部旋有锁紧螺母，锁紧螺母与限位件共同夹紧末位的折流板。每段拉杆节段独立紧固，保证折流板不发生倾斜和压紧力传递失效；检修中可以对某段松动的拉杆重新紧固，持续保障拉杆的稳固性。
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本发明公开了一种多重大危险源多米诺事故概率的风险叠加补偿计算方法，该方法通过分析重大危险源的热辐射、冲击波超压等关键事故风险特征，结合风险叠加原理分析多重大危险源的相互作用与风险耦合机制，展开热辐射、冲击波超压‑距离‑失效概率等一系列定量模型研究，精确计算不同初始事故致因临近储罐失效阈值和概率等关键特征；最终获得该区域的叠加风险补偿概率。本发明综合考虑人员管理、环境因素、安全设施等特征，降低化工设备导致的火灾爆炸多米诺效应概率，为多重大危险源火灾爆炸事故对个体安全影响规律提供科学依据。
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本发明涉及一种炼化装置长周期运行决策方法，该方法包括：装置系统划分；基础信息数据库的设计和开发；装置失效模式及故障分析；装置中的零部件、设备、系统维修周期计算；装置长周期运行维修策略。本发明按照设备—系统—装置的分析主线，通过分析设备使用状态的影响因素，紧密结合状态监测、维修、使用和环境等信息，对设备的运行状态进行评估和寿命预测，确定其维修周期，结合设备间、系统间的相互关联关系，形成装置动态维修策略包，建立长周期运行决策方法。
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本发明公开了一种随机运行环境影响下旋转机械的剩余寿命预测方法，具体操作步骤如下：步骤一：首先通过状态监测手段获取旋转机械在实际运行中的状态监测数据，并提取能反映其健康状态性能退化数据。本发明与现有研究假设工作环境固定或时不变不同，本项目拟基于石化装备旋转机械的振动性能监测数据与工作环境运行信息，并考虑到不同环境状态对性能退化的影响，建立一类受随机环境影响的性能随机退化过程，以刻画运行环境状态与退化过程的关系，基于此，求解随机退化过程首达失效阈值的时间及预测的剩余寿命的概率分布。
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本发明公开了一种非线性的涡轮叶片高低周复合疲劳寿命预测方法，包括：基于非线性损伤累积演化过程，将疲劳驱动力引入到疲劳寿命预测中；根据疲劳累积损伤理论，考虑高周疲劳‑低周疲劳交互产生的耦合损伤，将耦合损伤引入到包含低周疲劳损伤和高周疲劳损伤的复合疲劳损伤中；基于高低周复合疲劳的失效机理，建立高低周复合疲劳的等效应力范围比，提出一种非线性的高低周复合载荷下寿命预测模型。本发明所提方法能预测涡轮叶片结构及标准试样件在高低周复合疲劳载荷下的疲劳寿命，并具有较高的预测精度，为发动机涡轮叶片的定寿及可靠性评估提供理论支撑。
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本发明公开了一种旋转机械剩余寿命预测方法及系统，所述预测方法的具体步骤为：步骤一：旋转机械工作过程中将设备的失效阀值传输至直接检测数据处理中心，直接检测数据处理中心将不同的失效阀值进行统计；步骤二：旋转机械工作过程中设备内部的不同传感器和检测仪器将旋转机械的状态和性能反应传输至间接监测数据处理中心，间接监测数据处理中心将不同的监测数据进行统计。本发明综合运用设备运行过程中的性能监测数据和运行信息，研究具有时变退化率、随机运行环境、健康管理行为影响下设备的性能退化建模及剩余寿命预测方法，定量地揭示时变退化率、随机运行环境、健康管理行为对剩余寿命预测结果的影响，具有研究问题层面的创新性。
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本发明公开了一种离心铸造合金炉管的质量检测方法，包括以下步骤：对新制的离心铸造合金炉管进行矫顽力原位检测，得到各离心铸造合金炉管的矫顽力数据；根据检测出的矫顽力数据，判断该批次炉管是否具有质量一致性；判断质量具有质量一致性的批次之间是否具有质量差异；对已判定质量存在差异的批次进行质量排序。本发明可对离心铸造合金炉管进行定量细化的质量检测，从而降低炉管的失效风险，延长加热炉的安全运行周期。
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本发明公开了一种计算失效覆盖面积的分布式算法，利用GG平面化后的连通状态，每个节点按照顺时针方向搜寻下一个关联节点，直到完成一个闭合的区间，闭合回路就是此失效区域的边界。边界上的节点根据距离Sink节点距离更近的原则，将边界上的全部节点信息汇总到通信头节点，由通信头节点把信息发送给Sink节点，然后Sink节点处理计算出失效区域面积。本发明提供的计算失效覆盖面积的分布式算法，实时检测和发现传感器失效区域，及时精确的提供失效区域的边界和失效区域面积，让决策者针对传感器失效区域问题，快速有效且有针对性的做出一系列维护措施或补救方案，从而保障人身财产的安全。
本发明提供了一种基于磁信号的Cr‑Ni‑Fe合金蠕变损伤早期及失效临界状态的判断与预警方法，包括矫顽力测量、获得Cr‑Ni‑Fe合金的磁信号特征发展规律曲线、获得优化的Cr‑Ni‑Fe合金磁信号特征规律曲线以及识别和判断Cr‑Ni‑Fe合金的是否已经发生早期蠕变损伤或高温损伤是否进入失效前期的临界状态；本发明能够在不破坏被检测单元的情况下，确定是否发生蠕变损伤，是否已经进入失效临界状态，以提醒生产人员提前做出合理的检维修计划或更换计划，最大程度降低高温损伤失效所带来的安全风险，满足了实际应用中高温失效临界状态诊断和检维修计划报警提醒的需要。
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本实用新型公开了一种用于压铸注塑机械四轴平衡单轴变形的高精度校检仪，检测插线板、数字显示屏、说明书模块均设置在上盒盖上，检测插线板设置有多个插孔，检测插线板通过多根数据线分别与多个传感头数据通讯连接，多个传感头放置在底盒上，传感头包括U型结构和两个磁铁，两个磁铁安装在U型结构的两端，U型结构的任意一边或者两边安装有读取芯片。本实用新型中传感头结构以U型设计作用形式，U口两端装有V形凹凸条磁铁，U体结构可将平面、圆面等位移系数，转到U型结构的另一个角度读取区，即是U两边柱体上，完成不同角度转接传送，实现传感器任意移动，而无损应变读取的循环使用结构设计，使检测的精确度进一步的得到了提高。
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本实用新型属于石油化工设备无损检测技术领域，公开了一种用于储罐声发射检测的实验装置，实验装置包括由罐壁构成的储罐本体；所述储罐本体的上部是罐顶、下部是罐底；储罐本体的罐壁上分别安装有液位计、温度计等；本实用新型的实验装置可以针对储罐进行多种工况的模拟，如泄漏、裂纹扩展、摩擦等工况，实现对多种不同类型故障的声发射源信号的实验室内分析；此外，还能对同一工况进行重复实验和对多种工况进行组合实验，对故障声发射信号进行对比和分析。
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本发明涉及一种混凝土红外检测方法，包括以下步骤：S1.将近红外加热灯设置在距混凝土待检测部位1.2‑1.8m处，开启所述近红外加热灯进行加热0.3‑0.8h，加热过程中，对混凝土待检测部位的边缘进行保温；S2.使用红外热像仪对混凝土待检测部位进行拍摄，取得局部红外热像图；S3.将多个局部红外热像图拼接为整体热像图；S4.设定损伤评定标准：a.亮度低且均匀，光波波长在21.8‑22.7nm范围的视为无损伤；b.亮度比周围部分亮度高，且光波波长在22.7‑23.7nm范围的视为低损伤；c.亮度比周围部分亮度高，且光波波长在23.7‑24.6nm范围的视为中损伤；d.亮度高，且光波波长在24.6‑25.6nm范围的视为高损伤；e.亮度高，且光波波长在25.6‑26.5nm范围的视为重损伤；根据损伤评定标准对所述整体热像图中的损伤部位进行损伤评定。
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本发明提供一种丁苯树脂中不同结构的丁二烯含量的检测方法，所述检测方法首先对丁苯树脂薄膜样品进行红外光谱测试，分别得到丁苯树脂薄膜样品中1,2‑丁二烯、顺式1,4‑丁二烯以及反式1,4‑丁二烯的吸光度；再将得到的三种结构丁二烯的吸光度代入式Ⅰ、式Ⅱ和式Ⅲ进行计算，即可分别得到丁苯树脂中三种结构丁二烯的质量百分含量；所述检测方法是一种快速、无损的检测方法，还具有分析步骤简单以及节省成本的优势，且所述检测方法还可以消除丁苯树脂样品中由于添加有补强剂而产生的干扰，可以使检测结果具有很高的准确性。
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本发明属于石油化工设备无损检测技术领域，公开了一种用于声发射检测的综合实验装置及方法；综合实验装置包括储罐、增压机、管道、压力容器及其附件系统；实验方法包括对整套装置系统进行在线声发射检测与评价，对储罐、管道及压力容器中任一设备进行独立的声发射在线检测实验；对同一工况进行重复实验和对多种工况进行组合实验；进行加压、保压的声发射实验。本发明实现了石油化工成套装置典型设备的实验室声发射研究；可对储罐、管道、压力容器在线声发射检测；可根据储罐、管道、压力容器的现场运行工况，模拟不同位置不同声发射源，采集声发射信号，以研究不同源特征，并进行对比分析；以积累声发射检测经验和进行科学研究工作。
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本实用新型公开了一种石油天然气管道损坏及泄露检测机器人，包括车厢，安装在车厢上的行走装置、检测装置，所述的检测装置设有检测支架，检测支架整体呈圆形，检测支架分左右对称的两个半圆部分，检测支架的内表面设置无损检测探头、气体传感器盒，检测支架的侧壁上设有避障传感器，无损检测探头、气体传感器盒均间隔设置，检测支架通过安装在车厢内的舵机驱动旋转使检测支架的左右两个部分抱合或分开。该机器人可专门用于检测即将破损或已破损发生泄漏的管道，便于及时发现问题或隐患，可以及时处理，避免造成事故。
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本发明适用于无损检测技术领域，提供一种管道焊缝漏磁检测中的表面形貌测量和扣除方法，所述方法包括：通过背磁测量方式或者电容测量方式获取焊缝的表面形貌；将焊缝的表面形貌进行定量，得到定量的表面形貌深度数据；利用漏磁检测技术获取焊缝的漏磁数据，结合所述漏磁数据对表面形貌深度数据进行扣除，得到焊缝的真实缺陷深度数据。本发明在表面形貌定量的基础上，结合漏磁检测技术获取漏磁数据，能够有效地扣除因为焊缝表面形貌所引起的漏磁数据变化，能够获得比较纯净的焊缝真实缺陷深度数据，因而实现对焊缝的快速漏磁检测，提高焊缝漏磁检测的准确度和检测效率，降低漏磁检测前的准备工作的劳动强度等。
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本发明属于石油化工设备无损检测技术领域，公开了一种用于储罐声发射检测的实验装置及检测方法，通过调节罐底排空球阀的开度分析储罐不同的泄漏程度；在储罐上任意位置做断铅信号、摩擦信号的模拟；实验装置包括由罐壁构成的储罐本体；储罐本体的上部是罐顶、下部是罐底；储罐本体的罐壁上分别安装有液位计、温度计等。本发明的实验装置可以针对储罐进行多种工况的模拟，如泄漏、裂纹扩展、摩擦等工况，实现对多种不同类型故障的声发射源信号的实验室内分析；此外，还能对同一工况进行重复实验和对多种工况进行组合实验，对故障声发射信号进行对比和分析。
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