带有刮料结构的输送机

597 编辑：中冶有色技术网来源：茂名壹钉农牧机械有限公司

2024-01-16 13:46:15

权利要求书： 1.一种带有刮料结构的输送机，其特征在于，包括：输送带(1)及输送带(1)两侧设置的支撑架(2)，所述支撑架(2)的后侧设置有驱动件(3)，所述支撑架(2)的顶部设置有支撑件(4)；

所述驱动件(3)包括步进电机(5)，所述步进电机(5)的输出端安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的正面贯穿支撑架(2)的内腔，所述螺纹杆(6)的表面啮合有螺纹套(7)；

所述支撑件(4)包括支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的底部贯穿支撑架(2)的内腔，所述支撑柱(8)的底部与螺纹套(7)的顶部固定，所述支撑柱(8)内侧的顶部安装有横板(9)，所述横板(9)的顶部设置有气缸(10)，所述气缸(10)的底部贯穿横板(9)的底部并安装有固定板(11)，所述固定板(11)的底部安装有刮板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种带有刮料结构的输送机，其特征在于：所述固定板(11)顶部的两侧均设置有导柱(13)，所述导柱(13)的顶部贯穿固定板(11)的顶部并安装有限位块。

3.根据权利要求1所述的一种带有刮料结构的输送机，其特征在于：所述支撑架(2)内腔的底部设置有导轨(14)，所述导轨(14)的内腔通过导座与螺纹套(7)的底部固定。

4.根据权利要求1所述的一种带有刮料结构的输送机，其特征在于：所述步进电机(5)的底部安装有稳定板，且稳定板的正面与支撑架(2)背面的底部固定。

5.根据权利要求1所述的一种带有刮料结构的输送机，其特征在于：所述支撑架(2)底部的前侧和后侧均安装有固定柱(15)，所述固定柱(15)内侧的底部安装有加强板，所述固定柱(15)的底部安装有底座。

6.根据权利要求1所述的一种带有刮料结构的输送机，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部开设有与支撑柱(8)配合使用的通槽。

说明书：一种带有刮料结构的输送机技术领域[0001] 本实用新型涉及输送机领域的装置，尤其涉及一种带有刮料结构的输送机。背景技术[0002] 输送机，按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机，输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。[0003] 通过对现有专利和实物的检索发明人在输送机在使用过程中存在如下问题，传统的输送机人工进行刮料，不能对输送机进行反复刮料，无法对输送机上的余料进行自动刮出，增加了工人的工作强度，另外也会造成刮料不彻底的情况发生。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种带有刮料结构的输送机，以解决现有技术中的输送机人工进行刮料，不能对输送机进行反复刮料，无法对输送机上的余料进行自动刮出，增加了工人的工作强度，另外也会造成刮料不彻底情况发生的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：[0006] 本实用新型提供的一种带有刮料结构的输送机，包括：输送带及输送带两侧设置的支撑架，所述支撑架的后侧设置有驱动件，所述支撑架的顶部设置有支撑件；[0007] 所述驱动件包括步进电机，所述步进电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的正面贯穿支撑架的内腔，所述螺纹杆的表面啮合有螺纹套；[0008] 所述支撑件包括支撑柱，所述支撑柱的底部贯穿支撑架的内腔，所述支撑柱的底部与螺纹套的顶部固定，所述支撑柱内侧的顶部安装有横板，所述横板的顶部设置有气缸，所述气缸的底部贯穿横板的底部并安装有固定板，所述固定板的底部安装有刮板。[0009] 优选地，所述固定板顶部的两侧均设置有导柱，所述导柱的顶部贯穿固定板的顶部并安装有限位块。[0010] 优选地，所述支撑架内腔的底部设置有导轨，所述导轨的内腔通过导座与螺纹套的底部固定。[0011] 优选地，所述步进电机的底部安装有稳定板，且稳定板的正面与支撑架背面的底部固定。[0012] 优选地，所述支撑架底部的前侧和后侧均安装有固定柱，所述固定柱内侧的底部安装有加强板，所述固定柱的底部安装有底座。[0013] 优选地，所述支撑架的顶部开设有与支撑柱配合使用的通槽。[0014] 本实用新型提供的一种带有刮料结构的输送机有益效果是：与原有的输送机相比，该输送机自动进行刮料，能对输送机进行反复刮料，可以对输送机上的余料进行自动刮出，减轻了工人的工作强度，另外也不会造成刮料不彻底的情况发生。附图说明[0015] 图1是本实用新型一种带有刮料结构的输送机的总体结构示意图。[0016] 图2是本实用新型一种带有刮料结构的输送机的输送带和支撑架结构示意图。[0017] 图3是本实用新型一种带有刮料结构的输送机的支撑架结构右侧剖视图。[0018] 图中：1、输送带；2、支撑架；3、驱动件；4、支撑件；5、步进电机；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、支撑柱；9、横板；10、气缸；11、固定板；12、刮板；13、导柱；14、导轨；15、固定柱。具体实施方式[0019] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。[0020] 下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。[0021] 参见图1、图2及图3，如图所示一种带有刮料结构的输送机，包括：输送带1及输送带1两侧设置的支撑架2，支撑架2的后侧设置有驱动件3，支撑架2的顶部设置有支撑件4；[0022] 驱动件3包括步进电机5，步进电机5的输出端安装有螺纹杆6，螺纹杆6的正面贯穿支撑架2的内腔，螺纹杆6的表面啮合有螺纹套7；步进电机5通过螺纹杆6带动螺纹套7移动，螺纹套7通过导座和导轨14的辅助使其移动时可以更加的稳定，有效防止螺纹套7移动时出现倾斜或晃动的情况发生，螺纹套7带动支撑柱8移动，支撑柱8通过横板9和气缸10带动固定板11和刮板12移动，刮板12可以对输送带1上材料的物料进行清理；[0023] 支撑件4包括支撑柱8，支撑柱8的底部贯穿支撑架2的内腔，支撑柱8的底部与螺纹套7的顶部固定，支撑柱8内侧的顶部安装有横板9，横板9的顶部设置有气缸10，气缸10的底部贯穿横板9的底部并安装有固定板11，固定板11的底部安装有刮板12；通过气缸10带动固定板11向下移动，固定板11通过导柱13的辅助使其移动时可以更加的稳定，固定板11带动刮板12与输送带1的顶部接触，再通过螺纹套7等结构带动支撑柱8进行前后移动，可以将输送带1上全部的余料进行清理，通过上述步骤的操作可以对输送带1的余料进行反复清理，不需要工人进行手动清理，使其清理的更加彻底。[0024] 进一步的，固定板11顶部的两侧均设置有导柱13，导柱13的顶部贯穿固定板11的顶部并安装有限位块。[0025] 本实施例中，通过设置导柱13，对固定板11起到了移动稳定的作用，解决了固定板11在移动时出现晃动的问题。

[0026] 进一步的，支撑架2内腔的底部设置有导轨14，导轨14的内腔通过导座与螺纹套7的底部固定。[0027] 本实施例中，通过设置导轨14和导座，对螺纹套7起到了移动稳定的作用，解决了螺纹套7在移动时出现晃动的问题。[0028] 进一步的，步进电机5的底部安装有稳定板，且稳定板的正面与支撑架2背面的底部固定。[0029] 本实施例中，通过设置稳定板，对步进电机5起到固定的作用，这样步进电机5在使用时效果更好，避免了步进电机5在使用时出现晃动。[0030] 进一步的，支撑架2底部的前侧和后侧均安装有固定柱15，固定柱15内侧的底部安装有加强板，固定柱15的底部安装有底座。[0031] 本实施例中，通过固定柱15和加强板对支撑架2起到了固定的作用，增加了支撑架2使用时的稳定性。

[0032] 进一步的，支撑架2的顶部开设有与支撑柱8配合使用的通槽。[0033] 本实施例中，通过支撑柱8对横板9起到了固定的作用，便于后期气缸10对固定板11与刮板12进行支撑。

[0034] 在使用时，工人首先通过外设控制器启动步进电机5，步进电机5通过螺纹杆6带动螺纹套7移动，螺纹套7通过导座和导轨14的辅助使其移动时可以更加的稳定，有效防止螺纹套7移动时出现倾斜或晃动的情况发生，螺纹套7带动支撑柱8移动，支撑柱8通过横板9和气缸10带动固定板11和刮板12移动，刮板12可以对输送带1上材料的物料进行清理，通过气缸10带动固定板11向下移动，固定板11通过导柱13的辅助使其移动时可以更加的稳定，固定板11带动刮板12与输送带1的顶部接触，再通过螺纹套7等结构带动支撑柱8进行前后移动，可以将输送带1上全部的余料进行清理，通过上述步骤的操作可以对输送带1的余料进行反复清理，不需要工人进行手动清理，使其清理的更加彻底。[0035] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0036] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。