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本实用新型公开了一种砂石球磨机，包括磨料筒，所述磨料筒的左右两端分别转动连通有进料筒和出料筒，所述进料筒的远离所述磨料筒的一侧上方设有进料口，所述出料筒的远离所述磨料筒的一侧下方设有出料口；一转动杆依次贯穿所述进料筒、所述磨料筒和所述出料筒，且所述转动杆位于所述进料筒、所述磨料筒和所述出料筒的圆心中轴线上；所述转动杆的一端连接第二驱动装置的输出端；所述转动杆上依次设有第一螺杆片、若干搅拌组件和第二螺杆片，所述第一螺杆片位于所述进料筒内部，若干所述搅拌组件位于所述磨料筒内部，所述第二螺杆片位于所述出料筒内部。通过本实用新型实现对砂石进行有效磨碎，同时提高进料和出料效率。
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本实用新型提供了一种带有刮料结构的输送机，尤其涉及输送机领域。以解决现有技术中的输送机人工进行刮料，不能对输送机进行反复刮料，无法对输送机上的余料进行自动刮出，增加了工人的工作强度，另外也会造成刮料不彻底情况发生的问题。包括：输送带及输送带两侧设置的支撑架，所述支撑架的后侧设置有驱动件，所述支撑架的顶部设置有支撑件；所述驱动件包括步进电机，所述步进电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的正面贯穿支撑架的内腔，所述螺纹杆的表面啮合有螺纹套。与原有的输送机相比，该输送机自动进行刮料，能对输送机进行反复刮料，可以对输送机上的余料进行自动刮出，减轻了工人的工作强度，另外也不会造成刮料不彻底的情况发生。
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本实用新型涉及粉体湿法研磨技术领域，具体涉及一种分室连续研磨分散震动球磨机及研磨系统，解决现有球磨机能耗高、效率低、产品细度不高的问题。其包括由悬浊浆料罐、浆料泵、研磨机构、震动筛和冷却装置，研磨机构是一种分室连续研磨分散振动球磨机，其振动箱内腔由上隔板和下隔板分隔成若干个研磨室，每相邻两个研磨室的上部或下部相通，形成一条“U”字型的浆料运动的路径，在每个浆料向上运行的研磨室的上部均安装一台超声波振动棒，每个研磨室均填充磨介质。本申请要求2021年07月15日提交中国专利局、申请号为CN202110798787.0、实用新型名称为“一种分室连续研磨分散震动球磨机”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
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本实用新型涉及磷矿石加工设备领域，一种化工研磨机设备，包括研磨箱，所述研磨箱的内部上下侧均转动连接有滚筒且下侧所述滚筒位于上侧所述滚筒的斜下方，两侧滚筒之间通过输送带相连，所述输送带的外部一周均匀固定连接有多个刮板，所述研磨箱的内部位于输送带的内侧中部处转动连接有毛刷转动杆，所述毛刷转动杆的外部一周密布有刷毛，所述毛刷转动杆的一端及下侧所述滚筒的一端均固定连接有带轮。本实用新型中，利用振动筛与多个研磨辊对磷矿石多次研磨，进而利用风机将研磨箱内飘洒的化工粉尘吸入集尘箱内，从而实现对磷矿石一类的磷矿石进行充分研磨与清理化工粉尘。
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本实用新型公开一种石英砂脱泥装置包括主体、高压水冲头组件、超声波振动棒组件；所述主体为上部开口、内部空心的回转体结构，底部设置有出砂口；所述超声波振动棒组件包括至少一个振动棒，设置在所述主体内部轴心处；所述高压水冲头组件包括至少一个造旋冲头，所述造旋冲头为金属管材，设置在主体侧壁上，向下倾斜，下部贯穿主体侧壁。本实用新型通过超声波振动棒配合高压水对待脱泥石英砂原料和水的混合物进行搅拌，不涉及机械转动部件，同时高压水在装置内壁形成一层以水为主的隔层，减少石英砂对装置内壁的摩擦，可以减少清洗装置、搅拌装置磨损，提高其更换维修周期，降低使用成本。
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本实用新型公开一种石英砂生产用振动脱水装置包括缓冲组件、振动脱水主体、振动筛板；所述缓冲组件包括缓冲导料板子组件，所述缓冲导料板子组件包括缓冲导料板框架、缓冲导料板；所述缓冲导料板上设置有阵列分布的滤水通孔，所述缓冲导料板侧面和底面通过弹簧固定到缓冲导料板框架上；所述振动筛板包括振动筛板底板、若干立板、上打散网；所述立板固定到振动筛板上，在所述立板上方固定有上打散网。本实用新型通过前置无动力缓冲组件，在作为螺旋清洗机的出料缓冲，可以有效地平衡螺旋清洗机和振动脱水装置的产出，避免原材料在工序间堆积；通过在振动筛板上加装上打散网，可以一定程度上提升现有振动脱水装置的生产效率。
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本实用新型公开一种双向滚筒式石英砂筛分机包括支架、筛分筒、下集砂罩、驱动组件、控制箱；所述筛分筒内设置有螺旋导料带，所述螺旋导料带为金属板材，螺旋状固定到筛分筒内壁上。本实用新型通过螺旋导料带的设置，通过配合电机的正反转，实现滚筒式筛分机双向使用，在保证其筛分量不降的情况下，可以显著降低其设备体积，提高其设备适用性。通过中央破碎栅格的使用可以有效地提高其大块原料的破碎能力，同时提高筛分筒整体的结构强度。在驱动方式上，通过采用分布式电机可以适用于频繁正反转的需求，通过刹车装置的使用可以减少正反转重新启动时对电机的冲击负载，有利于提升电机寿命。
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本实用新型涉及刮板输送机技术领域，且公开了一种运输效率高的刮板输送机，包括刮板输送机主体，所述刮板输送机主体内开设有输送腔，所述输送腔内固定连接有底板，所述输送腔内活动连接有位于底板顶部的刮板链条，所述输送腔底壁与底板之间固定连接有压力传感器，所述刮板输送机主体顶部固定连接有与输送腔相连通的进料管。该运输效率高的刮板输送机，解决了目前在饲料加工生产过程中需要用到刮板输送机来运输原料，但是现有的刮板输送机容易出现内部物料过多导致运输速度变慢，甚至堵塞的问题，影响刮板运输机的运输效率，而且由于物料颗粒大小不一，导致物料不能填满内部空间，也会对运输效率产生影响的问题。
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本发明涉及一种香蕉酒及其制备方法，属于食品加工领域；由下列重量份的原料组成：香蕉30~50份，蔗糖10~30份，干酵母1~5份，壳聚糖0.1~1份，明胶0.1~1份，亚硫酸盐0.01~0.5份，单宁酸0.01~0.5份和柠檬酸0.01~0.5份；其制备方法包括催熟、分选、去皮、加水破碎、加果胶酶、加活性酵母、加糖、发酵、调配、下胶、过滤、杀菌灌装十二个步骤；本发明开发的香蕉酒富含苏氨酸、蛋氨酸、色氨酸和缬氨酸等人体必需氨基酸，并且还含有维生素Vc、Vb、Va、B12、B6、B5和矿物质等，对人体有着很重要的营养价值，可以帮助心血管病的防治，脑血栓的防治。
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本发明属于建筑保温材料领域，具体涉及一种建筑用外墙保温材料及其制备方法。本发明是以高炉矿渣和赤泥为原料，白云石、碳酸钨、碳酸氧锆、纳米碳纤维、纳米氧化铝晶须和纳米碳化硅晶须作为添加剂；将原料和添加剂混合形成混合物料，添加尿素、浓度6～10wt％的吐温80水溶液和浓度8～12wt％的司班80的乙醇溶液，然后用球磨机进行湿磨，混合均匀并制成料浆；将得到的料浆进行真空冷冻干燥，粉碎、过筛，然后干燥；将过筛后的粉料填充到模具内，然后置于加热炉中，控制焙烧气氛进行焙烧发泡造孔；焙烧发泡造孔完成后，随炉冷却至常温，获得建筑用外墙保温材料，所制备的建筑用外墙保温的抗压强度为40.1MPa～43.5MPa，导热系数为0.027～0.039W/(m·K)，性能优异，能够实现废物高价值再利用。
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本发明公开了一种乌饭果饮料制备工艺，包括以下步骤：（1）乌饭果研磨破碎：研磨破碎至40~120目；（2）一次超声波控温提取；（3）二次超高压提取；（4）将一次提取液和二次提取液混合，得到乌饭果提取混合液；（5）调味，向乌饭果提取混合液中添加木糖醇和β‑环糊精；（6）过滤，将调配好的饮料通过超滤膜过滤系统，进一步去除饮料中的细小杂质；（7）灭菌：将饮料进行UHT灭菌；（8）灌装：无菌灌装。本发明的优点是口感良好，且活动成分提取率高、生物活性好，减少乌饭树果实源花青素、矿物质、维生素、氨基酸等营养物质的损失，尽最大限度地保留了乌饭树果实的有效物质和风味。
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一种煤质活性炭粉的生产方法，该方法按以下步骤进行：步骤1：控制还原窑中烟煤与钛精矿加入体积比不低于1：1，还原窑内高温区温度不低于1100℃，产生细煤灰；步骤2：将细煤灰经磁场强度1000‑1500GS磁选机进行磁选；步骤3：将磁选后的细煤灰过10‑40目筛网筛分，筛上的煤粒再经干式跳汰机去除较重的杂质废物，得到纯净的煤粒；筛下煤灰经过风力选粉机去除比较重的杂质废物，得到纯净的煤灰；步骤4：将纯净的煤粒和煤灰合并通过雷蒙磨磨粉，即得煤质活性碳粉；其中，回转窑生产还原钛铁矿用烟煤选用固定碳不低于48%、挥发份不低于25%、灰分不大于8%的精烟煤。该方法不需要再单独对原煤进行破碎、活化处理，减少了能源消耗，节约了煤质活性炭生产成本。
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本发明涉及催化裂化催化剂用高岭土技术领域，具体涉及一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，它包括以下步骤：步骤一，分散高岭土原矿；步骤二，分级；步骤三，沉降；步骤四，压滤脱水；还可包括：步骤五，干燥；步骤六，粉碎；在步骤三和步骤四之间，还可包括步骤A，漂白。该低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，不但能够控制石英的含量在3.6%以下，而且能够控制石英的含量在1.5%以下。本发明之所以能够降低所生产的低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的石英含量，这是步骤一的分散高岭土原矿、步骤二的分级和步骤三的沉降所协同作用的结果。
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一种提高还原锈蚀法人造金红石TiO2品级的工艺方法，该包括以下步骤：步骤1：选用TiO2≥56%的高品级海滨蚀变钛精矿，对钛精矿进行梯级磁选及高压电选；步骤2：将步骤1得到的钛精矿投入回转窑内高温负压密封还原；步骤3：利用还原窑出来的高温物料经过换热器产生高温蒸汽通入锈蚀槽，将金属铁含量控制在0.3%以下；步骤4：对锈蚀后的富钛料采用卧式螺旋分级机十立式螺旋溜槽十真空带式压滤机联合洗涤；步骤5：先用10‑15%稀盐酸对洗涤后的富钛料进行酸浸；后加入稀释后浓度2‑5%的氢氟酸，酸浸时间0.5‑1小时；步骤6：将步骤5得到的富钛料烘干，再经干式磁选即得。该方法不需造球、破碎及磨矿，也不需要进行预氧化处理，还原前原料处理工艺简单，成本低。
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本发明公开了一种储能式节能发热器及其加工方法,本发明的储能式节能发热器包括底壳、隔热层、蓄热层和发热丝,隔热层设在底壳上,蓄热层设在隔热层的上面;其采用的加工方法是:a)首先采用天然储能铝矿石,经过高温加热后、打碎在磨成细颗粒或粉末,添加高温胶水混合成为蓄热材料;b)在底壳上粘上一层隔热层,再将制好的蓄热材料填在底壳上;c)在蓄热材料上布置好发热丝,利用高压作用力下压,将发热丝埋进蓄热材料之间;d)最后对蓄热材料进行高温排潮即得到权利要求1的发热器;本发明的发热器具有吸热快、存热好、保温时间长、放热效果好的特点,能够储存热量、节能。
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本发明公开了一种用于制备重油催化裂化催化剂的高岭土，其制备是先采掘松化高岭土矿料，并初步分离出粘土、杂物后，获得高岭土基料，将基料与分散剂混合进行制浆后除砂，获得高岭土矿浆初料；将高岭土矿浆初料输送至储浆罐中搅拌，加入氧化剂和连二亚硫酸钠溶液进行化学漂白，制得高岭土矿浆精料，将经过化学漂白获得的高岭土矿浆精料进行洗涤，再经过压滤脱水，获得滤饼，将滤饼干燥后，粉碎，即得成品。本发明高岭土具有良好的分散性和稳定性，可满足催化裂化装置对催化剂理化性能的要求，具有更低的生产成本，成胶过程中，胶体凝胶时间短、产品磨损指数低，最终获得的催化剂具有更佳的重油转化能力和抗重金属污染能力。
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一种高岭土制备方法,包括:采矿去杂,采掘松化高岭土矿料,并初分离出粘土、杂物,获得基料;制浆除砂,将基料制浆并除砂,获得矿浆初料;化学漂白,将矿浆初料输至高速搅拌罐内储浆,加入硫酸溶液和连二亚硫酸钠溶液,硫酸溶液与矿浆初料的质量比为0.3∶100～0.8∶100,连二亚硫酸钠溶液与高岭土矿浆初料的质量比为0.6∶100～1.0∶100,调节混合液pH值为2.0～3.0,以140～180转/分的速度搅拌40～45分钟,获得矿浆精料;洗涤脱水,将矿浆精料循环洗涤脱水,获得矿浆终料;干燥制粉,将矿浆终料压滤脱水,获得高岭土滤饼,将高岭土滤饼干燥后粉碎收集,获得高岭土成品。该法制备的高岭土,粘浓度约为52%,适作催化剂或者裂化剂。
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一种用于垃圾分类的破碎机，包括电机，所述电机通过齿轮与破碎装置连接，破碎装置包括破碎轮，所述的破碎轮有若干，破碎轮与破碎轮之间设有联动机构；本发明解决了现在的破碎机没有专门用于垃圾破碎，只能用矿石破碎机对垃圾进行破碎，但由于垃圾硬度远远低于矿石，其需要的破碎强度也低于矿石，因此，现有的矿石破碎机用于破碎垃圾能耗过大，且效率慢的问题，且本发明结构简单实用，具有极大的市场推广价值。
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本实用新型公开了一种可调节矿石颗粒大小的粉碎装置，包括保护箱，所述保护箱的背侧固定连接有壳体，所述壳体内壁的右侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有套板，所述套板的表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴。本实用新型通过设置保护箱、入料管、底板、出料管、滚轴电机、第一粉碎轮、第二粉碎轮、转轴、通槽、壳体、套板、第一电机、滑杆、滑槽、螺杆和第二电机的配合使用，解决了现有的粉碎装置在使用时，由于需要使用不同半径的矿石，从而导致现有的粉碎装置在使用时不可调节的问题，方便了使用者的使用，提高了粉碎装置的实用性。
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本实用新型公开了一种矿石磨碎装置及选矿用棒磨机，其磨碎机构安装于横板且磨碎机构与锥形槽之间的间隙可调，能够使用不同规格的石材，使用范围广。进一步，本实用新型的减震升降组件不仅能够实现磨碎机构的升降而且能够有效降低振动影响，研磨效果好，设备使用寿命长，减低噪音。选矿用棒磨机还设有降尘组件和送料组件，磨碎后的矿石由送料组件送出装置外，且送料组件在工作的同时驱动降尘组件工作，对筒体内的灰尘进行吸附，结构简单，使用性强。
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一种提高低成本陶瓷膜孔隙率的方法，该方法包括下述步骤：a、将金属镁的氧化物和含铝矿物或含铝废渣按金属镁与铝元素的摩尔比为1:1?20的比例混合得到两者的混合物；b、将混合物在添加或者不添加添加剂的条件下制成陶瓷膜胚体；c、然后将陶瓷膜胚体在马弗炉中以2?4℃/min从室温升至900℃保温1?h，然后再以2?4℃/min升至目标温度1000?1600℃，保温2h，自然冷却至室温，得到陶瓷膜。本发明制备的陶瓷膜孔隙率高，膜渗透通量高，有利于过滤效率的提高。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种多固废早强水泥及其制备方法。本发明研制的产品包括以下重量份数的原料：60‑80份第一废渣，5‑10份第二废渣，20‑40份第三废渣；所述第一废渣为白云母尾矿、高岭土尾矿、滑石尾矿中的至少一种；所述第二废渣为球形钢渣颗粒；所述球形钢渣颗粒的粒径分布范围为1‑10μm；所述第三废渣为木质纤维。其中，所述球形钢渣颗粒为多孔颗粒；所述多孔颗粒中嵌入有二氧化硅；所述多孔颗粒中二氧化硅去除后，多孔颗粒中孔隙为通孔。本发明研制的产品具有良好的早强性能，且性能稳定。
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本发明属于土壤修复技术领域，具体涉及一种节能环保重金属污染土壤修复方法。本发明研制的修复方法中，包括如下步骤：蛋白酶水解：将蛋白酶溶液喷洒至待修复土壤表面，喷洒量为100‑150mL/㎡，静置5‑10d；微生物矿化：将益生菌和矿化菌按质量比为1：1混合活化后，与静置后的所述待修复土壤混合，并向土壤中加入聚丙烯酰胺‑橡胶复合物，所述聚丙烯酰胺共混橡胶的添加量为每公斤土壤中，添加10‑100g；于室温条件下，进行土壤修复；所述益生菌为好氧益生菌；所述微生物矿化过程中，当土壤中含水率低于10％时，开始对土壤进行补水，当土壤含水率高于25％时，停止对土壤进行补水。
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本发明涉及一种低收缩、高强度混凝土及其制备方法，先将水泥、河砂和石油焦粉混合均匀，得到混合干料；然后将蛭石粉和矿粉加入水中，活化，球磨得到预混料；接着将混合干料倒入预混料中，搅拌混匀，再加入纤维凝胶复合材料、轻集料和外加剂，搅拌均匀得到浆料；最后将浆料注入模具振捣成型，养护，即得一种低收缩、高强度混凝土，同时保证了产品的高强度和低收缩性。
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一种超细高岭土的生产方法,它包括采浆除杂、调制高岭土矿浆、卧螺分级、化学漂白、洗涤除铁、压滤、分散制浆、过筛、喷雾干燥等步骤。本发明操作简单,成本低,产品质量稳定。无须剥片,采用卧螺机分级就能获得-2μm的质量百分比含量为93%～99.9%的高岭土产品。
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本发明属于建筑保温材料领域，具体涉及一种建筑用外墙保温材料及其制备方法。本发明是以高炉矿渣和赤泥为原料，白云石、碳酸钨、碳酸氧锆、纳米碳纤维、纳米氧化铝晶须和纳米碳化硅晶须作为添加剂；将原料和添加剂混合形成混合物料，添加尿素、浓度6～10wt％的吐温80水溶液和浓度8～12wt％的司班80的乙醇溶液，然后用球磨机进行湿磨，混合均匀并制成料浆；将得到的料浆进行真空冷冻干燥，粉碎、过筛，然后干燥；将过筛后的粉料填充到模具内，然后置于加热炉中，控制焙烧气氛进行焙烧发泡造孔；焙烧发泡造孔完成后，随炉冷却至常温，获得建筑用外墙保温材料，所制备的建筑用外墙保温的抗压强度为40.1MPa～43.5MPa，导热系数为0.027～0.039W/(m·K)，性能优异，能够实现废物高价值再利用。
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一种回转窑生产脱水天然金红石的工艺方法，先将具有氧化气氛的回转窑升温至窑内温度为650～750℃时，加入每次总投料量8～20%的天然金红石进行焙烧，继续加热升温，当温度上升至900～950℃，加入余量的天然金红石，并在930～970℃保温时间1～3小时，经冷却、筛分即得。本发明可以去除天然金红石中的结晶水、使锐钛矿型、板钛矿型及白钛矿型二氧化钛转变成金红石型二氧化钛，同时达到降低天然金红石中C、S、P等杂质的含量，尤其是大幅降低了S的含量。
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一种煤质活性炭粉的生产方法，该方法按以下步骤进行：步骤1：控制还原窑中烟煤与钛精矿加入体积比不低于1：1，还原窑内高温区温度不低于1100℃，产生细煤灰；步骤2：将细煤灰经磁场强度1000‑1500GS磁选机进行磁选；步骤3：将磁选后的细煤灰过10‑40目筛网筛分，筛上的煤粒再经干式跳汰机去除较重的杂质废物，得到纯净的煤粒；筛下煤灰经过风力选粉机去除比较重的杂质废物，得到纯净的煤灰；步骤4：将纯净的煤粒和煤灰合并通过雷蒙磨磨粉，即得煤质活性碳粉；其中，回转窑生产还原钛铁矿用烟煤选用固定碳不低于48%、挥发份不低于25%、灰分不大于8%的精烟煤。该方法不需要再单独对原煤进行破碎、活化处理，减少了能源消耗，节约了煤质活性炭生产成本。
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