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本实用新型公开了一种卧式球磨机的石英砂进料机构，涉及石英砂球磨机技术领域。一种卧式球磨机的石英砂进料机构，包括底座和支撑架，底座上对称设有支撑台，支撑台之间转动连接有球磨筒，一个支撑台上设有进料管，进料管的出料端转动连接于球磨筒的进料口中，所述进料管内安装有绞龙输送结构，支撑架顶部设有进料斗，进料斗的出料口固定在进料管的一端，进料斗内部安装有防堵结构。本实用新型的防堵电机带动传动轴旋转，进而带动主动斜齿轮旋转，然后带动从动斜齿轮旋转，进而带动防堵绞龙旋转，防堵绞龙对石英砂进行搅动，石英砂顺着防堵绞龙进行输送，不会发生堵塞的情况，出料简单，提高输料效率，进而提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种石英砂加工用输送带切换装置，包括机架、第一输送带、第二输送带、第三输送带及升降切换机构，所述第二输送带及第三输送带分别上下设于机架的左侧端，升降切换机构设于机架顶部，且升降切换机构分别与第二输送带及第三输送带连接，升降切换机构包括导杆气缸、连接块、转轴、连杆臂、第一连杆及第二连杆。本实用新型可设置于两组石英砂输送带之间，第一输送带可设于石英砂主输送带的左侧端，第二输送带及第三输送带可设于用于分流输送石英砂的次级输送带的右侧端，第一输送带中的石英砂物料可根据用户实际需要，通过升降切换机构分流输送至第二输送带或第三输送带中，切换方便，有效提高石英砂物料的输送效率。
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本实用新型公开的属于颚式破碎机技术领域，具体为一种防弹射的颚式破碎机，其包括设备本体、安装架和第一挡板，所述设备本体的底部设置有支撑腿，所述设备本体内腔的左侧壁设置有固定架，所述固定架的侧壁设置有定鄂板，所述安装架设置在设备本体的右侧壁，所述安装架的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴上设置有主动轮，所述设备本体的顶部设置有支架，本申请文件中，在颚式破碎机使用的过程中，便于遮挡飞溅的碎石，防止碎石从装置内部弹出，避免工作人员出现误伤的现象，提高了碎石的破碎效果。
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本实用新型公开了一种球磨机的减震装置，包括磨筒，所述磨筒的外侧设置有三组安装环，所述安装环之间间隔相等，所述安装环的外侧沿圆周均匀设置有四组转轮，所述转轮转动连接于安装环，所述转轮的外侧设置有缓冲层，所述缓冲层的内侧与转轮之间设置有导轨。通过设置缓冲层通过缓冲拉杆连接于减震壳，当球磨机工作时，由于发动机机箱运转产生的装置整体振动，传递至减震壳时，通过缓冲拉杆上的阻尼拉杆以及强力弹簧形成双层减震缓冲结构有效缓冲去除振动，确保装置整体运转时自身振动不传导至外部环境产生共振，保证球磨机稳定高效运转，确保球磨机的生产效率，减小噪音，延长球磨机的使用寿命。
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本实用新型公开了一种烧结钕铁硼粉体分级装置，包括分级装置主体、一级振动筛和二级振动筛，振动筛上安装有振动电机，分级装置主体顶部设置有进料管，侧部和底部共有三个出料管，进出料管都带有球阀，分级装置主体安装带有球阀的氮气进气管和排气管，排气管与分级装置内的过滤器相连接，分级装置主体上安装氧气含量测量表，分级装置主体底部装有活动轮。本实用新型通过一级振动筛和二级振动筛上的筛孔直径逐级减小便于对钕铁硼粉末进行区分，通过振动电机带动振动筛振动，进而对钕铁硼粉末进行筛选，将气流磨产出的钕铁硼粉末充分筛选，筛除粗粒粉末和细粉末，提高尺寸为3?5μm的粉末分布，使粉末粒度更加均匀，从而提高产品磁性能。
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本实用新型公开了一种石英砂加工的振动筛分机，具体涉及振动筛分机械领域，包括振动机架、筛箱及振动电机，所述振动机架包括底座、若干支撑腿及若干减震弹簧，每一支撑腿分别通过一减震弹簧与筛箱连接，筛箱左侧端设有第一出料口、前侧端设有第二出料口，筛箱右上方设有进料口，进料口与筛箱内部相通，筛箱底部通过电机台座与振动电机连接。本实用新型通过在筛箱侧板内部边沿设有旁胶，有效提高了振动筛分机的密封性及耐磨性；采用双出料口的结构，便于石英砂的分流输送，避免堵塞，有效提高石英砂的输送效率；本振动筛分机是开放式结构的设计，便于机器的维护与及时清理筛网上堵塞的结块；具有便于维护、筛分效率高等有益效果。
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本实用新型公开了一种爬坡输送机的角度调节装置，包括安装底座，所述安装底座的内部设置有安装腔，所述安装底座顶部固定连接有主安装座，所述主安装座内转动连接有输送带主体，所述安装底座内一侧转动连接有两个转动轴，所述转动轴上固定连接有齿轮。本实用新型涉及保健品生产设备技术领域，启动驱动电机使转动轴旋转带动齿轮一起转动，齿轮的转动使齿条在滑口内竖直滑动从而使支撑杆也跟着竖直移动，支撑杆的竖直移动可以推动安装壳带着输送带主体绕着主安装座转动，在输送带主体的转动过程中，滑块会沿着导向杆的方向滑动带着副安装座也跟着滑动直到滑块滑动到合适的位置时即可调节输送带主体的角度从而使输送带主体升高或降低。
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本实用新型公开了一种压敏电阻铜芯片烧结炉的防跑偏网带输送机构，涉及烧结炉传送组件技术领域，包括：烧结炉箱体，所述烧结炉箱体的一侧设置有传动架，所述传动架的顶部开设有固定槽，所述烧结炉箱体的内部与两侧分别设置有空腔和安装口，所述固定槽内设置有传送网带，所述传送网带的另一侧延伸至烧结炉箱体内，所述传送网带上设置有防跑偏机构，所述防跑偏机构用于限位传送网带，所述防跑偏机构包括主转动轴、主转动辊、两个螺纹孔。本实用新型中，解决了现有的芯片烧结炉因大多未设置防跑偏结构或大多防跑偏结构磨损较快，导致传送网带在使用中防跑偏能力较差的问题，实现了对传送网带全方位限位防跑偏的效果。
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本实用新型公开了一种研磨用湿式棒磨机，其技术方案要点是：包括底座，所述底座上设有研磨机构，所述研磨机构包括研磨滚筒，所述研磨滚筒可滚动的安装在所述底座上，还包括：清刷机构，所述清刷机构包括安装在所述研磨滚筒一端的传动螺母，所述传动螺母可相对于所述研磨滚筒静止时而转动，所述传动螺母内穿有与所述传动螺母内传动配合的丝杆，所述丝杆的一端穿过研磨滚筒的内部，位于所述研磨滚筒内部的所述丝杆的一端安装有清刷头，本实用新型提供一种研磨用湿式棒磨机，目的在于解决细砂残留研磨介质的表面，难以用水冲退残留的细砂进行出料的问题。
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本实用新型属于送棒装置技术领域，特别涉及一种用于棒磨机的自动送棒装置。本自动送棒装置包括第一输送机、第二输送机和输送辊道，第一输送机输送有叠放设置的磨棒，第二输送机靠近第一输送机的一端设置有用于铺平磨棒的铺平装置，第二输送机靠近输送辊道的一端设置有限位装置，第一输送机的输送方向与第二输送机的输送方向相同，第二输送机的输送方向与输送辊道的输送方向相互垂直。本自动送棒装置通过设置铺平装置对叠放的磨棒进行铺平，便于后续计数，通过设置限位装置，对单层磨棒进行计数，计数后的磨棒进入输送辊道送入棒磨机，输送辊道还设置有压力传感器，结合限位装置的计数，进行准确统计送入棒磨机磨棒的数量。
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本发明涉及一种橡皮擦用弹性体组合物及其制备方法。橡皮擦用弹性体组合物包括10份～20份氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物(SEBS)，10份～30份石蜡油，50份～65份矿物填料，5份～10份石油树脂及0.1份～0.3份抗氧剂。上述橡皮擦用弹性体组合物，采用的材料均为环保材料，在生产和使用的过程中都不会对人体造成伤害。同时，采用SEBS作为基材，加入石油树脂，能提高橡皮擦用弹性体组合物的自粘性能，且上述橡皮擦弹性体组合物产生的碎屑容易脱落，不会造成二次污染，从而有效提高了橡皮擦用弹性体组合物的消字率。
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本发明涉及地基处理技术领域，具体涉及一种软弱地基的加固方法。本发明先在土坑底部铺垫一层碎石，接着以废弃猪毛为原料，得到功能添加剂，随后将挖出的软弱地基土和硅酸盐水泥、生石灰以及水预混后和功能添加剂搅拌混合高速打浆，得到加固浆料，最后将其注入预处理土坑中，养护固化后即可，本发明中猪毛蛋白在高速打浆的过程中具有良好的起泡能力，可促进泡沫的稳定性，避免由于土体重度过大造成的软弱地基沉降的现象，本发明加入的功能添加剂中还含有部分未溶解的猪毛角蛋白，起到分散地基土受到冲击时应力的作用，而功能填料还具有生物矿化作用，极大的增强了土体的力学强度，使路基承载力显著提高，具有广阔的应用前景。
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现公开醋酸钙的医药用途及其一种新的生产方 法：将珍贵天然矿物冰洲石、方解石碎粒置于瓷制浸 取塔，加适当浓度醋酸溶液予以溶解而得浸出液，再 经沉淀、过滤、蒸发、结晶、烘干、破碎、筛分、消毒等工 艺流程后，即得白色、易溶、易吸收的高纯医药用离子 化合物醋酸钙晶粉产品；最后再按需要加工成各种形 式的醋酸钙医药。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种硅酸盐水泥及其制备方法,本发明硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、石英砂、铁矿渣、石膏、硅藻土和云母粉组成，先将砂土、石灰石、高岭土、钢渣粉分别破碎后混合，并进行粉磨，然后煅烧制备硅酸盐水泥熟料，然后将硅酸盐水泥熟料和石英砂、铁矿渣、石膏、硅藻土、云母粉混合后进行球磨，制备得到硅酸盐水泥，本法制备的硅酸盐水泥硬化速度较快，抗侵蚀性强，且由于硅藻土和云母粉的加入，使其抗压强度进一步提升。
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本发明公开了一种从冶炼废渣中回收有色金属的方法，包括以下步骤：以冶炼废渣作为原材料，加入水、还原剂，混合后烘干，使水分含量在3‑6％；得到还原后的混合料，冶炼废渣包括炼钢烟尘、铜镍火法冶炼后的含铁废渣；进行高温反应，得到铁氧化物残渣和含着有色金属的烟气；铁氧化物残渣经冷却、破碎、磨矿，制成小于120目粒度的矿浆，经磁选分离出含Fe大于60％的铁精矿；将含有色金属的烟气经沉降、表面冷却器后进入布袋除尘器，最后进入富集系统，完成对有色金属的回收。本发明操作简便，热效率高，生产成本低，综合利用率高，是对炼钢烟尘中有色金属的合理回收。
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本发明涉及一种多级分选砂加工生产线，解决现有技术中原矿中的合格粒度经过二次破碎与磨粉过程容易造成过磨，使得超细粉含量超标，影响硅砂粒成品率及单位制造成本的缺陷，破碎机与小块料仓之间设置二级筛选系统，二级筛选系统包括滚筒筛和水冲洗筛，滚筒筛与破碎机之间连接有大颗粒回送带，水冲洗筛与料仓之间连接有中颗粒前输送带，二级筛选系统下部设置有小颗粒收集池，收集池通过渣浆泵与管道连接磨后池。经过二级筛选系统，将破碎机破碎的硅砂按照需要的规格分出大颗粒、中颗粒和小颗粒，中颗粒送至料仓并进入磨机，小颗粒则直接送至磨机后的魔后池，大颗粒及小颗粒均不进入磨机，减少过磨的现象，提高工作效率，降低物料损耗。
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本发明公开了一种低品位铜镍电镀污泥的处理工艺，该工艺包括以下步骤：回转窑烘干：将含水50％‑85％、含铜1％‑2.5％、含镍0.8％‑2.5％的低品位铜镍污泥送入回转窑进行烘干；箱式烧结机烧结：将经过回转窑烘干的低品位铜镍污泥送入箱式烧结机进行烧结成块，污泥中的铜镍金属粒径通过烧结后，金属化合物粒径变大，便于下一步选矿；破碎机破碎：将经过箱式烧结成块的污泥送入破碎机进行破碎；球磨机球磨：将经过破碎机破碎的污泥送入球磨机进行球磨；螺旋分级：将经过球磨机球磨的污泥送入螺旋分级机进行螺旋分级；浮选：将经过螺旋分级的污泥送入浮选槽进行浮选；过滤：将经过浮选槽浮选的污泥送入过滤机进行过滤，得到铜镍精矿和尾渣。
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本实用新型公开了一种不规则物料加工装置，包括底座板、支架和筛选筒，底座板竖直对称设置有两块，且底座板的顶面上水平固定焊接有支架，支架的内部水平设置有筛选筒，且支架之间对称焊接有横条，横条分别水平焊接在支架的两端，且横条的顶面中部均固定有轴承座，筛选筒是由转轴、转环条、第一筛网、第二筛网和第三筛网组成，且转轴上横向均匀间隔套设有四个转环条，且转环条的内壁上设置的连杆与转轴圆周面固定。本实用新型能够针对不同粒径范围的矿石进行筛选，从而将粒径较大的矿石从打碎后的矿石中分选出来，进行打碎，避免将打碎后的矿石再次经过破碎机打碎，全部加入破碎机不仅造成了工作量的增加，加工的效率降低的问题。
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本实用新型公开的属于石英砂碾磨技术领域，具体为一种石英砂硅矿的碾磨装置，包括连接架，连接架顶部安装预粉碎机构，预粉碎机构包括安装于连接架顶部并与连接架连通的粉碎箱，粉碎箱后侧呈对称连接两个驱动电机，驱动电机输出端延伸至粉碎箱内，驱动电机连接粉碎辊，两个粉碎辊呈交错设置，连接架内侧安装有研磨机，研磨机的进料口与粉碎箱的出料端口连接，通过两个驱动电机提供动力，带动其输出端的粉碎辊转动，进而通过两个粉碎辊之间的碾压力对较大的石块进行预粉碎，方便进行后续研磨，且通过伸缩杆与压缩弹簧配合，将设备在工作中产生的振动力进行转换消散，减少设备整体在工作时受到的刚性振动。
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本实用新型涉及回收石榴子石技术领域，特别涉及一种从矽卡岩的尾矿中回收石榴子石的装置。本实用新型包括进料斗、螺旋桶、枱浮床、磨碎桶、传送带、永磁铁和回收池；在本实用新型中，尾矿的物料从进料斗内投入，进入螺旋桶内，转轴旋转带动螺旋板转动，使物料均匀混合，不易帐在一堆，形成块状，再从螺旋桶落入枱浮床上进行枱浮选，再向下滑入磨碎桶内，压辊对其进行压磨，使之成为粉末状，再从出料管导入传送带上，在传送带的带动下，在传送带上匀速运动，永磁铁吸附铁矿石粉末，使之剩下的石榴子石粉末落入回收池内，进料口输入抑制剂，在回收池内与石榴子石粉末发生反应，再沉淀，从出料口排出，回收石榴子石。
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本实用新型公开了一种新型矿业碎石装置，包括碎石装置体，所述碎石装置体的内部一端设有动齿圆柱，所述动齿圆柱的中间设有转轴，所述转轴通过皮带连接有电动机，所述电动机通过电机架固定安装于碎石装置体的上表面上，碎石装置体的内部另一端设置有定齿板，碎石装置体的顶部一端设有入料端口，所述入料端口的中部设有入料阀门，且入料端口的一侧设有风机，所述风机通过气管与碎石装置体的内腔相连，碎石装置体的底部设有灰尘盒，所述灰尘盒的内部一侧设有滤纸。该新型矿业碎石装置，通过设置风机和灰尘盒，避免大量的灰尘污染环境，同时具有齿纹，能够防止矿石崩出。
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本发明公开了一种高强度岩板及其制备方法，以下按照重量份数计的组分组成：高岭土30‑55份、铝矾土15‑25份、长石10‑15份、滑石2‑5份、石英10‑20份、陶瓷纤维1‑10份，硅藻土20‑25份，玄武岩5‑10份，以及蒙脱土20‑25份，锆白熔块10‑20份，按照设定用量比例，将上述组分混合在一起制备成混合浆料，将所述混合浆料经过喷雾干燥造粒，得到具有一定流动性的球形颗粒粉料并过筛陈腐，得到含水率为5～10％的生坯粉料，在干燥后的素坯表面进行布施底釉、喷墨装饰、布施面釉后，烧制成型，再经冷却、磨边、抛光、打蜡，得到所述岩板。本发明具有较高的强度，同时还具有一定的抗菌能力。
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本发明公开了一种从冶炼废渣中回收有色金属的方法，包括以下步骤：以冶炼废渣作为原材料，加入水、还原剂，混合后烘干，使水分含量在3‑6％；得到还原后的混合料，冶炼废渣包括炼钢烟尘、铜镍火法冶炼后的含铁废渣；进行高温反应，得到铁氧化物残渣和含着有色金属的烟气；铁氧化物残渣经冷却、破碎、磨矿，制成小于120目粒度的矿浆，经磁选分离出含Fe大于60％的铁精矿；将含有色金属的烟气经沉降、表面冷却器后进入布袋除尘器，最后进入富集系统，完成对有色金属的回收。本发明操作简便，热效率高，生产成本低，综合利用率高，是对炼钢烟尘中有色金属的合理回收。
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本发明公开了一种联合法处理含铜镍污泥的工艺，首先烘干得到含水量40％－50％的烘干物料干基，接着将烘干物料干基配入石英粉、铁质粉及无烟煤混合，烧结获得致密多孔烧结块，然后将烧结块与石英、石灰石、铁质粉、浮选精矿团以及炭精依次投入密闭还原熔炼炉熔炼，获得含铜50％－80％粗铜或含铜5％－20％、含镍15％－40％的低冰铜镍，烟气处理系统收集的烟尘含锌30％－60％，熔炼渣含铜0.85％－1.5％，含镍0.65％－1％，最后将熔炼渣加入混合浮选剂进行粗选+精选+扫选，获得的精矿经打包静置形成团矿作为上一工序的配矿，尾渣经浸出毒性测试达到一般工业固体废物标准，用于制造水泥原料和路基填料。本发明无害化处理含铜镍污泥的同时提高铜镍金属综合回收率。
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发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种陶瓷浆料及其制备方法。本发明将碳化硅陶瓷粉和分散剂与溶剂混合均匀，加入稀土氧化物粉体后进行球磨，再加入烧结助剂和消泡剂后继续球磨，得到陶瓷浆料。本发明制备得到的陶瓷浆料流动性好，具有较强的稳定性和均匀性，色彩丰富多样，且固含量达到65％以上。
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本发明提供了一种釉面砖的一次烧成工艺，利用本地资源丰富的矿物原料广东水洗黑坭、钾钠石粉、兴宁高铝钾砂、高铝砂、硅灰石、透石灰和龙田砂，通过调节原料配方比例，将水洗黑坭软质料与硬质料分开球磨，喷雾干燥后再经旋流混合，再雾化喷加聚乙烯醇溶液，经压制成型，干燥制得砖坯，施釉，先经微波预热，再经一次烧成得到釉面砖。本发明采用一定功率和频率的微波处理替代传统的预热处理，不仅节省的预热时间，还能使砖坯体中的水分子和有机质分步气化逸出，并且水分子先气化逸出产生微小细孔，而后有机质从原有气孔逸出，不会因为受热不均或同时产生气量过大而造成烧损、黑心、针孔、裂纹和缩釉等质量缺陷，提升釉面砖的品质、美观度和强度。
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本发明提供了一种低温快烧低黏土釉面砖坯体及其制备方法，利用本地资源丰富的矿物原料广东水洗黑坭、钾钠石粉、兴宁高铝钾砂、高铝砂、硅灰石、透石灰和龙田砂，通过调节原料配方比例，经过球磨除铁、干燥、压制成型、素烧得到釉面砖坯体。本发明在原料选择上充分利用本地富余的资源，降低了优质黏土的消耗，有助于保护环境和耕地，实现了低温快烧，制备得到了干燥强度和抗折强度高的釉面砖坯体，加工废料少，便于后续施釉后二次烧成得到优质的釉面砖。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种硅酸盐水泥及其制备方法,本发明硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、石英砂、铁矿渣、石膏、硅藻土和云母粉组成，先将砂土、石灰石、高岭土、钢渣粉分别破碎后混合，并进行粉磨，然后煅烧制备硅酸盐水泥熟料，然后将硅酸盐水泥熟料和石英砂、铁矿渣、石膏、硅藻土、云母粉混合后进行球磨，制备得到硅酸盐水泥，本法制备的硅酸盐水泥硬化速度较快，抗侵蚀性强，且由于硅藻土和云母粉的加入，使其抗压强度进一步提升。
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