研磨用湿式棒磨机

权利要求书： 1.一种研磨用湿式棒磨机，包括底座(100)，所述底座(100)上设有研磨机构(200)，所述研磨机构(200)包括研磨滚筒(210)，所述研磨滚筒(210)可滚动的安装在所述底座(100)上，其特征在于，还包括：

清刷机构(300)，所述清刷机构(300)包括安装在所述研磨滚筒(210)一端的传动螺母(313)，所述传动螺母(313)可相对于所述研磨滚筒(210)静止时而转动，所述传动螺母(313)内穿有与所述传动螺母(313)内传动配合的丝杆(320)，所述丝杆(320)的一端穿过所述研磨滚筒(210)的内部，位于所述研磨滚筒(210)内部的所述丝杆(320)的一端安装有清刷头（351），所述清刷头（351）随所述丝杆(320)转动时而旋转，所述清刷头（351）用于对所述研磨滚筒(210)内部的研磨介质(219)进行清刷。

2.根据权利要求1所述的一种研磨用湿式棒磨机，其特征在于，所述研磨滚筒(210)的一端开有开口，所述研磨滚筒(210)的开口一端设有稳定环座（360），所述稳定环座（360）的内环设有第一轴承（331），所述传动螺母(313)的一端穿过所述第一轴承（331）的内圈，所述传动螺母(313)的一端并与所述第一轴承（331）的内圈转动配合。

3.根据权利要求2所述的一种研磨用湿式棒磨机，其特征在于，所述丝杆(320)另一端延伸至所述底座(100)的前侧上方，所述丝杆(320)的延伸另一端穿有第二轴承（361），所述第二轴承（361）的内圈与所述丝杆(320)的延伸另一端转动配合，所述第二轴承（361）下设有与所述底座(100)前侧上滑动配合的活动座（341），所述活动座（341）可沿所述丝杆(320)的移动而滑动。

4.根据权利要求2所述的一种研磨用湿式棒磨机，其特征在于，所述底座(100)上设有传动架(310)，所述传动架(310)的一侧设有传动电机(311)，所述传动电机(311)的转轴外套设有传动齿轮(312)，所述传动螺母(313)外成型有与所述传动齿轮(312)啮合的传动突齿(314)。

5.根据权利要求1所述的一种研磨用湿式棒磨机，其特征在于，环绕所述研磨滚筒(210)的内筒内开有多个活动槽(218)，所述活动槽(218)与所述研磨滚筒(210)内的所述研磨介质(219)的形状相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种研磨用湿式棒磨机，其特征在于，所述清刷头（351）的外沿成型有与所述活动槽(218)一一对应的清刷凸（352），所述清刷凸（352）的形状与所述活动槽(218)的形状相匹配。

7.根据权利要求5所述的一种研磨用湿式棒磨机，其特征在于，所述清刷头（351）和清刷凸（352）的材料为海绵或软胶。

8.根据权利要求1所述的一种研磨用湿式棒磨机，其特征在于，所述研磨滚筒(210)外开有进料口(215)，所述进料口(215)内设有可活动的进料盖板(214)，所述研磨滚筒(210)相对于所述进料口(215)的另一侧开有出料口(216)，所述出料口(216)内设有可活动的出料盖板(217)。

9.根据权利要求1所述的一种研磨用湿式棒磨机，其特征在于，所述底座(100)上设有驱动架(220)，所述驱动架(220)的一侧设有驱动所述研磨滚筒(210)滚动的驱动电机(230)。

10.根据权利要求9所述的一种研磨用湿式棒磨机，其特征在于，所述底座(100)上设有与所述驱动架(220)相对应的导向支架(240)，所述导向支架(240)上设有导向半环(212)，所述研磨滚筒(210)的外沿与所述导向半环(212)的内环滚动配合。

说明书： 一种研磨用湿式棒磨机技术领域

本实用新型涉及石英砂加工设备，特别涉及一种研磨用湿式棒磨机。

背景技术

湿式棒磨机是为了以石英砂为原料进行研磨，在机械设备中，借助于研磨介质(钢棒)和矿石本身的冲击和磨剥作用，筒体内的物料受到钢棒的撞击，配合注入的水，原料在相互摩擦力和离心力的作用被粉碎，使石英砂原料充分的研磨成细砂，最后排出磨机，完成细砂的出料。

而在出料的时候，难以避免的会有一部分细砂残留在研磨介质的表面，需要多次用水冲退细砂进行出料，由于细砂有一定的重量而且残留的数量较多，因此冲退的效果较差，冲退后依然会有较多的细砂残留，导致表面带着细砂的研磨介质与下一批石英砂原料相互摩擦的时候，部分石英砂原料无法直接与研磨介质表面摩擦、撞击，因此不能充分让研磨介质研磨下一批石英砂原料，影响研磨介质研磨石英砂原料的效率和质量，造成研磨的不便。

实用新型内容

为解决上述的技术问题本实用新型提供一种研磨用湿式棒磨机，目的在于解决细砂残留研磨介质的表面，难以用水冲退残留的细砂进行出料的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：

一种研磨用湿式棒磨机，包括底座，所述底座上设有研磨机构，所述研磨机构包括研磨滚筒，所述研磨滚筒可滚动的安装在所述底座上，还包括：

清刷机构，所述清刷机构包括安装在所述研磨滚筒一端的传动螺母，所述传动螺母可相对于所述研磨滚筒静止时而转动，所述传动螺母内穿有与所述传动螺母内传动配合的丝杆，所述丝杆的一端穿过研磨滚筒的内部，位于所述研磨滚筒内部的所述丝杆的一端安装有清刷头，所述清刷头随所述丝杆转动时而旋转，所述清刷头用于对所述研磨滚筒内部的研磨介质进行清刷。

进一步地，在本申请实施例中，所述研磨滚筒的一端开有开口，所述研磨滚筒的开口一端设有稳定环座，所述稳定环座的内环设有第一轴承，所述传动螺母的一端穿过所述第一轴承的内圈，所述传动螺母的一端并与所述第一轴承的内圈转动配合。

进一步地，在本申请实施例中，所述丝杆的另一端延伸至所述底座的前侧上方，所述丝杆的延伸另一端穿有第二轴承，所述第二轴承的内圈与所述丝杆的延伸另一端转动配合，所述第二轴承下设有与所述底座前侧上滑动配合的活动座，所述活动座可沿所述丝杆的移动而滑动。

进一步地，在本申请实施例中，所述底座上设有传动架，所述传动架的一侧设有传动电机，所述传动电机的转轴外套设有传动齿轮，所述传动螺母外成型有与所述传动齿轮啮合的传动突齿。

进一步地，在本申请实施例中，所述环绕研磨滚筒的内筒内开有多个活动槽，所述活动槽与所述研磨滚筒内的研磨介质的形状相匹配。

进一步地，在本申请实施例中，所述清刷头的外沿成型有与所述活动槽一一对应的清刷凸，所述清刷凸的形状与所述活动槽的形状相匹配。

进一步地，在本申请实施例中，所述清刷头和清刷凸的材料为海绵或软胶。

进一步地，在本申请实施例中，所述研磨滚筒外开有进料口，所述进料口内设有可活动的进料盖板，所述研磨滚筒相对于所述进料口的另一侧开有出料口，所述出料口内设有可活动的出料盖板。

进一步地，在本申请实施例中，所述底座上设有驱动架，所述驱动架的一侧设有驱动研磨滚筒滚动的驱动电机。

进一步地，在本申请实施例中，所述底座上设有与所述驱动架相对应的导向支架，所述导向支架上设有导向半环，所述研磨滚筒的外沿与所述导向半环的内环滚动配合。

本实用新型具有以下有益效果：

当研磨滚筒滚动时，注入水，研磨滚筒带动研磨滚筒内部的研磨介质对石英砂原料进行研磨，最后研磨成细砂后进行出料，部分细砂残留在研磨介质的表面，再次注入水，通过转动转动螺母，螺母带动丝杆进行前后旋转移动，丝杆带动研磨滚筒内部的清刷头对内部的研磨介质表面的细砂进行清刷，使得残留的细砂在清刷头的旋转移动下，被清扫到出料口排出，从而无需多次注水，即可大量的减少细砂残留在研磨介质表面，避免下一批的石英砂原料无法直接与研磨介质表面摩擦、撞击，从而提高研磨介质研磨石英砂原料的效率和质量。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种研磨用湿式棒磨机的结构示意图。

图2是本申请实施例提供的传动螺母和传动齿轮啮合的结构示意图。

图3是本申请实施例提供的活动槽的结构示意图。

图4是本申请实施例提供清刷头位于研磨滚筒内部的结构示意图。

图5是本申请实施例提供的研磨介质位于研磨滚筒的结构示意图。

图6是本申请实施例提供的丝杆结构示意图。

附图标记说明：100、底座；200、研磨机构；210、研磨滚筒；211、导向滑块；212、导向半环；213、导向滑槽；214、进料盖板；215、进料口；216、出料口；217、出料盖板；218、活动槽；219、研磨介质；220、驱动架；230、驱动电机；240、导向支架；300、清刷机构；310、传动架；311、传动电机；312、传动齿轮；313、传动螺母；314、传动突齿；320、丝杆；321、第二转动部；322、安装部；323、固定部；324、第一转动部；330、稳定座；331、第一轴承；340、活动板；341、活动座；342、活动滑块；343、活动滑槽；350、固定座；351、清刷头；352、清刷凸；353、固定环；360、稳定环座；361、第二轴承。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1至图6，一种研磨用湿式棒磨机，包括底座100，底座100上设有研磨机构200，研磨机构200包括研磨滚筒210，研磨滚筒210可滚动的安装在底座100上，还包括：

清刷机构300，清刷机构300包括安装在研磨滚筒210一端的传动螺母313，传动螺母313可相对于研磨滚筒210静止时而转动，传动螺母313内穿有与传动螺母313内传动配合的丝杆320，丝杆320的一端穿过研磨滚筒210的内部，位于研磨滚筒210内部的丝杆320的一端安装有清刷头351，清刷头351随丝杆320转动时而旋转，清刷头351用于对研磨滚筒210内部的研磨介质219进行清刷。

通过上述技术方案，研磨滚筒210进行滚动并开始研磨工作的时候，研磨滚筒210带动研磨滚筒210内部的研磨介质219翻滚，翻滚的研磨介质219的冲击力对石英砂原料不断的研磨，最后研磨成细砂进行出料，出料后仍有部分的细砂残留在研磨介质219的表面，注入水，研磨滚筒210不滚动，通过驱动传动螺母313转动，转动的传动螺母313带动丝杆320进行前后旋转移动，丝杆320带动研磨滚筒210内部的清刷头351旋转，旋转的清刷头351配合新注入的水对研磨滚筒210内部的研磨介质219表面残留的细砂进行转动清刷，从而减少细砂残留在研磨介质219表面，避免下一批石英砂原料无法直接与研磨介质表面摩擦、撞击，提高研磨介质研磨石英砂原料的效率和质量。

值得注意的是，在现有技术中存在有一些对研磨滚筒210内部的研磨介质219进行清洗的技术方案，其通过拆开研磨滚筒210的方式取出内部的研磨介质219，取出后通过喷淋和人工清刷的方式对研磨介质219的细砂进行清理，而一般的棒磨机的体型都是比较大型，其重量达到上吨重，因此在拆卸研磨滚筒210的时候，需要依靠一些外部的拆卸设备对其进行拆卸，并通过搬运设备对内部的研磨介质219搬离到清洗池内进行清洗，其及耗费人力和时间，因此在本申请的技术方案中，研磨滚筒210内部设置了相对于研磨滚筒210静止时而旋转移动的清刷头351，使其需要清洗研磨介质219时，通过驱动传动螺母313转动带动丝杆320进行前后旋转移动，丝杆320带动研磨滚筒210内部的清刷头351旋转，旋转的清刷头351配合新注入的水对研磨滚筒210内部的研磨介质219表面的细砂进行清刷到出料口排出，替代了以往的拆卸和搬运清洗的传统做法，提高了清洗的效率，减少的人力。

参照图3-图4，在一些具体实施方式中，研磨滚筒210的一端开有开口，研磨滚筒210的开口一端设有稳定环座360，稳定环座360为圆环形，稳定环座360的内环设有第一轴承331，传动螺母313为圆筒状，传动螺母313的外筒一端穿过第一轴承331的内圈，传动螺母313的外筒一端与第一轴承331的内圈转动配合，传动螺母313的内部设有螺纹，丝杆320的外壁设有螺纹，丝杆320的一端穿过传动螺母313的内部并与传动螺母313内部螺纹配合，当传动螺母313顺时针或逆时针转动时，传动螺母313带动丝杆320顺时针或逆时针旋转并进行前后移动，从而带动清刷头351前后的旋转清刷研磨滚筒210内部的研磨介质219。

通过上述技术方案，为了实现研磨滚筒210滚动时不会带动清刷头351进行旋转，清刷头351进行旋转的时候不会带动研磨滚筒210进行滚动，因此在研磨滚筒210的一端开有开口，通过设置一个圆环形的稳定环座360，并在稳定环座360的内环内安装第一轴承331，从而在传动螺母313转动而研磨滚筒210停止滚动的时候，传动螺母313与第一轴承331的内圈转动配合，在研磨滚筒210滚动而传动螺母313停止转动的时候，研磨滚筒210与第一轴承331的外圈转动配合，从而不影响研磨滚筒210的滚动研磨工作，也能在研磨滚筒210停止工作的时候，通过传动螺母313带动丝杆320顺时针或逆时针旋转并进行前后移动，从而带动清刷头351前后移动，并旋转的清刷研磨滚筒210内部的研磨介质219。

参照图1-图2，在一些具体实施方式中，底座100上的前侧横向焊有活动板340，活动板340的顶面横向开有至少一组活动滑槽343，本实施例的活动滑槽343采用了两组，活动滑槽343内设有与活动滑槽343滑动配合的活动滑块342，活动滑块342上设有活动座341，当活动座341前后移动的时候，活动座341带动活动滑块342沿着活动滑槽343前后滑动，活动座341上设有稳定座330，稳定座330内开有贯穿稳定座330两侧的通孔，通孔内安装有第二轴承361，丝杆320穿过研磨滚筒210的一端延伸至底座100的前侧上方，丝杆320的延伸一端成型有第二转动部321，第二转动部321穿过第二轴承361的内圈，第二转动部321与第二轴承361的内圈转动配合，当传动螺母313顺时针或逆时针转动时，传动螺母313带动丝杆320顺时针或逆时针旋转并进行前后移动，丝杆320带动活动座341沿着活动滑槽343前后滑动。

通过上述技术方案，在丝杆320前后移动的时候，丝杆320位于研磨滚筒210的一端会进行前后移动，因此带动丝杆320位于外部的另一端前后移动，当丝杆320位于外部的另一端移动到接近最长的露出长度时，由于位于研磨滚筒210的一端较短，因此位于外部较长的一端与位于研磨滚筒210内部较短的一端不平衡，特别是位于研磨滚筒210内部的一端安装了清刷头351，由于研磨滚筒210内部的清刷头351较重，容易发生整体重量向清刷头351倾斜，因此导致清刷头351的安装位置会发生较大的改变，导致影响后续的清刷效果较差，或者导致清刷头351损坏，因此在丝杆320外部的另一端设置与丝杆320外部同步移动的活动座341，从而在丝杆320位于外部的另一端移动到接近最长的露出长度时，也可以通过活动座341稳定丝杆320的水平位置，并且通过活动滑槽343能够让丝杆320前后移动的时候，较为平稳的让清刷头351清刷研磨滚筒210的内部。

进一步地，在其中一些实施例中，活动座341可以通过驱动装置驱动前后移动，通过该实施例，可以让一部分的传动压力分配给驱动装置，减轻驱动电机230的传动工作量，并且在驱动电机230损坏的时候，可以单单通过驱动装置推动活动座341进行前后移动，从而活动座341带动丝杆320前后移动，从而丝杆320可沿着传动螺母313的内壁螺纹进行旋转和前后移动，实现双驱动工作，该驱动装置可以通过气缸进行实现。

参照图2，在一些具体实施方式中，底座100上设有传动架310，传动架310的一侧设有传动电机311，传动电机311的转轴外套设有传动齿轮312，传动螺母313外成型有与传动齿轮312啮合的传动突齿314，传动螺母313朝向第一轴承331的一端成型有第一转动部324，第一转动部324的外壁不设有传动突齿314，第一转动部324穿过第一轴承331的内圈并与第一轴承331的内圈转动配合，当传动电机311顺时针顺时针或逆时针转动时，传动电机311带动传动齿轮312顺时针或逆时针转动，传动齿轮312顺时针或逆时针转动带动传动螺母313转动。

通过上述技术方案，传动螺母313的转动通过传动电机311带动传动齿轮312顺时针或逆时针转动，传动齿轮312顺时针或逆时针转动带动传动螺母313转动，使得传动螺母313可让丝杆320沿着传动螺母313内部的螺纹进行前后移动和旋转。

参照图3-图5，在一些具体实施方式中，环绕研磨滚筒210的内筒内开有多个活动槽218，活动槽218与研磨滚筒210内的研磨介质219的形状相匹配。

通过上述技术方案，在研磨滚筒210滚动工作的时候，由于研磨介质219的形状与活动槽218是相匹配的，因此研磨介质219与活动槽218嵌合，因此研磨滚筒210滚动时，研磨介质219可从保持在嵌合位置从研磨滚筒210的0度滚动到90度以上再砸向研磨滚筒210的内部底面，从而可以更大幅度的改变研磨介质219的位置，在清刷头351清刷不到研磨介质219底面的细砂的时候，通过启动研磨滚筒210滚动四分之一圈或半圈或一圈，更好的对研磨介质219进行翻面，由于研磨介质219位于上层，因此翻面后的研磨介质219最先脱离活动槽218，底层的细砂被重新撒落到研磨介质的表面，从而对残留在研磨介质底面的细砂也能进行清刷。

参照图4-图6，在一些具体实施方式中，清刷头351的外沿成型有与活动槽218一一对应的清刷凸352，清刷凸352的形状与活动槽218的形状相匹配，位于研磨滚筒210内部的丝杆320一端成型有固定座350，固定座350的另一侧成型有安装部322，安装部322的外表面不具有螺纹，清刷头351内开有通孔，清刷头351的通孔穿过安装部322，并紧贴固定座350朝向安装部322的一面，安装部322的另一端成型有固定部323，固定部323的外表面具有螺纹，固定部323外套有固定环353，固定环353的内环与固定部323的外壁螺纹配合，使得清刷头351锁合在固定环353与安装部322之间。

通过上述技术方案，清刷凸352的形状与活动槽218的形状相匹配，使得在清刷头351对研磨介质219进行清刷的时候，也能对研磨滚筒210内部的活动槽218进行清刷。

参照图6，在一些具体实施方式中，清刷头351和清刷凸352的材料为海绵或软胶。

通过上述技术方案，清刷头351的材料采用海绵或软胶，使得清刷头351可的根据研磨介质219的放置位置以及研磨滚筒210内部的形状自由形变的清刷，采用海绵的材料，利用海绵的吸水特性，可以更好的吸收水分后，结合水在研磨介质219表面清刷，采用软胶的材料，可采用有一点粘性特性软胶，软胶在转动的时候，配合水将黏在研磨介质219表面的细砂沾走，但是采用有一点粘性特性软胶虽然可以大量的沾走细砂，而在使用时间长的情况下，其外表会沾满大量的细砂，而且必须要对该清刷头351进行拆卸才能清洗，从而影响进一步的使用，因此该粘性特性软胶的实施方式不是最优的解决方案，而采用了仅仅具有可形变特性的软胶，如：PVC、硅胶、EVA、POE、TPES，虽不能像海绵产生吸水的特征或像具有粘性软胶可沾走石英砂，但由于软胶的韧性会比海绵强，因此清刷时候拍打研磨介质219的力度会比海绵要强，因此采用仅仅具有可形变特征的软胶清刷头351，可更好的对体型较大、较沉的细砂进行清刷，由此采用仅仅具有可形变特征的软胶清刷头351的清刷能力要比上述的实施方案要更佳。

参照图4-图5，在一些具体实施方式中，研磨滚筒210外开有进料口215，进料口215内设有可活动的进料盖板214，研磨滚筒210相对于进料口215的另一侧开有出料口216，出料口216内设有可活动的出料盖板217。

通过上述技术方案，进料口215用于石英砂的进入或注水，在注入完毕后，通过可活动的进料盖板214对进料口215进行关闭，进料盖板214可采用铰接的方式进行连接，通过螺栓的方式对进料盖板214进行固定，在出料的时候打开出料盖板217，使得研磨滚筒210内部的细砂排除，出料盖板217也可采用铰接的方式进行连接，通过螺栓的方式对出料盖板217进行固定。

参照图1，在一些具体实施方式中，底座100上设有驱动架220，驱动架220的一侧设有驱动研磨滚筒210滚动的驱动电机230。

参照图1-图2，在一些具体实施方式中，底座100上设有与驱动架220相对应的导向支架240，导向支架240上设有导向半环212，导向半环212上开有形状为半圆环的导向滑槽213，研磨滚筒210的外沿成型有导向滑块211，导向滑块211为圆环形，导向滑块211与导向滑槽213滚动配合。

通过上述技术方案，研磨滚筒210在滚动工作的时候会产生较大的震动，因此设置了导向滑块211在研磨滚筒210外，使得研磨滚筒210在滚动的时候，可以通过导向滑块211与导向滑槽213滚动，避免研磨滚筒210的震动较大，导致研磨滚筒210的位置发生偏离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。