压敏电阻铜芯片烧结炉的防跑偏网带输送机构

451 编辑：中冶有色技术网来源：广东达孚电子有限公司

2023-11-10 10:30:07

权利要求书： 1.一种压敏电阻铜芯片烧结炉的防跑偏网带输送机构，包括：烧结炉箱体(1)，其特征在于，所述烧结炉箱体(1)的一侧设置有传动架(2)，所述传动架(2)的顶部开设有固定槽(3)，所述烧结炉箱体(1)的内部与两侧分别设置有空腔和安装口(4)，所述固定槽(3)内设置有传送网带(7)，所述传送网带(7)的另一侧延伸至烧结炉箱体(1)内，所述传送网带(7)上设置有防跑偏机构，所述防跑偏机构用于限位传送网带(7)；

所述防跑偏机构包括主转动轴(5)、主转动辊(6)、两个螺纹孔(9)、两个螺纹丝杆(10)和两个限位板(11)，所述主转动轴(5)转动设置在固定槽(3)内，所述主转动辊(6)固定套接在主转动轴(5)上，所述空腔内转动设置有次转动轴，所述次转动轴上固定套接有次转动辊，所述主转动辊(6)和次转动辊上均开设有限位槽(8)，所述传送网带(7)套接在两个限位槽(8)上，两个所述螺纹孔(9)对称开设在主转动辊(6)的顶部，两个所述螺纹丝杆(10)分别螺纹插接在两个螺纹孔(9)内，两个所述限位板(11)分别设置在两个螺纹丝杆(10)的顶端，所述限位板(11)位于传送网带(7)的上方，且所述限位板(11)与传送网带(7)互不接触。

2.根据权利要求1所述的一种压敏电阻铜芯片烧结炉的防跑偏网带输送机构，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构用于对传送网带(7)驱动传送，所述驱动机构包括大齿轮(12)、传动轴(13)、小齿轮(14)、传动链(15)和驱动电机(16)，所述传动架(2)的内部设置有安装腔，所述主转动轴(5)的一端贯穿传动架(2)并转动延伸至安装腔内，所述大齿轮(12)固定套接在主转动轴(5)上，所述传动轴(13)转动连接在安装腔内，所述小齿轮(14)设置在传动轴(13)的一端，所述传动链(15)啮合连接在大齿轮(12)与小齿轮(14)上，所述传动架(2)的内部设置有固定腔，所述驱动电机(16)设置在固定腔内，且所述驱动电机(16)的驱动轴与传动轴(13)的一端传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种压敏电阻铜芯片烧结炉的防跑偏网带输送机构，其特征在于，所述螺纹丝杆(10)的底部设置有第一永磁块(17)，所述螺纹孔(9)内设置有第二永磁块(18)，且所述第二永磁块(18)与第一永磁块(17)磁性连接。

4.根据权利要求1所述的一种压敏电阻铜芯片烧结炉的防跑偏网带输送机构，其特征在于，所述烧结炉箱体(1)的前侧设置有透视玻璃，所述透视玻璃为耐高温玻璃。

5.根据权利要求2所述的一种压敏电阻铜芯片烧结炉的防跑偏网带输送机构，其特征在于，所述传动架(2)的前侧设置有智能控制器，所述智能控制器与驱动电机(16)电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种压敏电阻铜芯片烧结炉的防跑偏网带输送机构，其特征在于，所述传动架(2)的后侧对称开设有两个散热孔，所述散热孔与固定腔相连通。

7.根据权利要求1所述的一种压敏电阻铜芯片烧结炉的防跑偏网带输送机构，其特征在于，所述传送网带(7)为耐高温材质。

8.根据权利要求1所述的一种压敏电阻铜芯片烧结炉的防跑偏网带输送机构，其特征在于，所述烧结炉箱体(1)底部的四角均设置有脚垫。

说明书：一种压敏电阻铜芯片烧结炉的防跑偏网带输送机构技术领域

本实用新型涉及烧结炉传送组件技术领域，尤其涉及一种压敏电阻铜芯片烧结炉的防跑偏网带输送机构。

背景技术

“压敏电阻"是一种具有非线性伏安特性的电阻器件，主要用于在电路承受过压时进行电压钳位，吸收多余的电流以保护敏感器件，压敏电阻器的电阻体材料是半导体，所以它是半导体电阻器的一个品种；烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，从微观上讲，通过加热使质点获得足够的能量进行迁移，使粉末体产生颗粒黏结，产生强度并导致致密化和再结晶的过程称为烧结，在烧结时通常使用烧结炉。

但是现有的烧结炉其上的传送网带大多未设置防跑偏结构，由于传送网带为涨紧在传动辊上，随着使用时间的增长，网带可能会因松动而跑偏，进而使得待烧结的芯片无法正常传送，现有少数带有防跑偏结构的传送机构，其上大多在传送网带两侧设置滚轮，使传送网带带动滚轮转动并起到防跑偏的效果，但是一些流水线工程使用时，机器大多会长时间运行，这就使得滚轮需要不停的长时间跟着转动，久而久之滚轮会出现磨损严重而失去防跑偏的作用，从而实用性较差，为此，我们设计了一种压敏电阻铜芯片烧结炉的防跑偏网带输送机构用来解决上述所出现的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种压敏电阻铜芯片烧结炉的防跑偏网带输送机构，解决了现有的芯片烧结炉因大多未设置防跑偏结构或大多防跑偏结构磨损较快，导致传送网带在使用中防跑偏能力较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种压敏电阻铜芯片烧结炉的防跑偏网带输送机构，包括：烧结炉箱体，所述烧结炉箱体的一侧设置有传动架，所述传动架的顶部开设有固定槽，所述烧结炉箱体的内部与两侧分别设置有空腔和安装口，所述固定槽内设置有传送网带，所述传送网带的另一侧延伸至烧结炉箱体内，所述传送网带上设置有防跑偏机构，所述防跑偏机构用于限位传送网带；

所述防跑偏机构包括主转动轴、主转动辊、两个螺纹孔、两个螺纹丝杆和两个限位板，所述主转动轴转动设置在固定槽内，所述主转动辊固定套接在主转动轴上，所述空腔内转动设置有次转动轴，所述次转动轴上固定套接有次转动辊，所述主转动辊和次转动辊上均开设有限位槽，所述传送网带套接在两个限位槽上，两个所述螺纹孔对称开设在主转动辊的顶部，两个所述螺纹丝杆分别螺纹插接在两个螺纹孔内，两个所述限位板分别设置在两个螺纹丝杆的顶端，所述限位板位于传送网带的上方，且所述限位板与传送网带互不接触；

还包括驱动机构，所述驱动机构用于对传送网带驱动传送，所述驱动机构包括大齿轮、传动轴、小齿轮、传动链和驱动电机，所述传动架的内部设置有安装腔，所述主转动轴的一端贯穿传动架并转动延伸至安装腔内，所述大齿轮固定套接在主转动轴上，所述传动轴转动连接在安装腔内，所述小齿轮设置在传动轴的一端，所述传动链啮合连接在大齿轮与小齿轮上，所述传动架的内部设置有固定腔，所述驱动电机设置在固定腔内，且所述驱动电机的驱动轴与传动轴的一端传动连接；

所述烧结炉箱体底部的四角均设置有脚垫；

通过设置限位槽，可使传送网带嵌在限位槽内传送，防止传送网带两边跑偏，然后配合限位板可对传送网带上方限位，最后开启驱动电机，即可使传送网带稳定驱动传送，解决了现有的芯片烧结炉因大多未设置防跑偏结构或大多防跑偏结构磨损较快，导致传送网带在使用中防跑偏能力较差的问题，实现了对传送网带全方位限位防跑偏的效果。

优选的，所述螺纹丝杆的底部设置有第一永磁块，所述螺纹孔内设置有第二永磁块，且所述第二永磁块与第一永磁块磁性连接，由于第一永磁块与第二永磁块之间存在吸附力，所以可防止螺纹丝杆因机器高频震动而发生自行回转的现象。

优选的，所述烧结炉箱体的前侧设置有透视玻璃，所述透视玻璃为耐高温玻璃，可透过透视玻璃观察烧结炉箱体内烧结情况。

优选的，所述传动架的前侧设置有智能控制器，所述智能控制器与驱动电机电性连接，可方便人员对驱动电机控制。

优选的，所述传动架的后侧对称开设有两个散热孔，所述散热孔与固定腔相连通，由于驱动电机在长时间工作后会产生较多的热量，所以可加速将固定腔内热量排出。

优选的，所述传送网带为耐高温材质，可有助于延长传送网带的使用寿命。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种压敏电阻铜芯片烧结炉的防跑偏网带输送机构具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置限位槽，可使传送网带嵌在限位槽内传送，防止传送网带两边跑偏，然后配合限位板可对传送网带上方限位，最后开启驱动电机，即可使传送网带稳定驱动传送，解决了现有的芯片烧结炉因大多未设置防跑偏结构或大多防跑偏结构磨损较快，导致传送网带在使用中防跑偏能力较差的问题，实现了对传送网带全方位限位防跑偏的效果。

附图说明

图1为一种压敏电阻铜芯片烧结炉的防跑偏网带输送机构外部的立体结构示意图；

图2为一种压敏电阻铜芯片烧结炉的防跑偏网带输送机构主转动辊俯视内部的平面结构示意图；

图3为一种压敏电阻铜芯片烧结炉的防跑偏网带输送机构安装腔俯视内部的平面结构示意图；

图4为图2中A处的放大图。

图中标号：1、烧结炉箱体；2、传动架；3、固定槽；4、安装口；5、主转动轴；6、主转动辊；7、传送网带；8、限位槽；9、螺纹孔；10、螺纹丝杆；11、限位板；12、大齿轮；13、传动轴；14、小齿轮；15、传动链；16、驱动电机；17、第一永磁块；18、第二永磁块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，由图1-4给出，一种压敏电阻铜芯片烧结炉的防跑偏网带输送机构，包括：烧结炉箱体1，烧结炉箱体1的一侧设置有传动架2，传动架2的顶部开设有固定槽3，烧结炉箱体1的内部与两侧分别设置有空腔和安装口4，固定槽3内设置有传送网带7，传送网带7的另一侧延伸至烧结炉箱体1内，传送网带7上设置有防跑偏机构，防跑偏机构用于限位传送网带7；

防跑偏机构包括主转动轴5、主转动辊6、两个螺纹孔9、两个螺纹丝杆10和两个限位板11，主转动轴5转动设置在固定槽3内，主转动辊6固定套接在主转动轴5上，空腔内转动设置有次转动轴，次转动轴上固定套接有次转动辊，主转动辊6和次转动辊上均开设有限位槽8，传送网带7套接在两个限位槽8上，两个螺纹孔9对称开设在主转动辊6的顶部，两个螺纹丝杆10分别螺纹插接在两个螺纹孔9内，两个限位板11分别设置在两个螺纹丝杆10的顶端，限位板11位于传送网带7的上方，且限位板11与传送网带7互不接触；

还包括驱动机构，驱动机构用于对传送网带7驱动传送，驱动机构包括大齿轮12、传动轴13、小齿轮14、传动链15和驱动电机16，传动架2的内部设置有安装腔，主转动轴5的一端贯穿传动架2并转动延伸至安装腔内，大齿轮12固定套接在主转动轴5上，传动轴13转动连接在安装腔内，小齿轮14设置在传动轴13的一端，传动链15啮合连接在大齿轮12与小齿轮14上，传动架2的内部设置有固定腔，驱动电机16设置在固定腔内，且驱动电机16的驱动轴与传动轴13的一端传动连接；

螺纹丝杆10的底部设置有第一永磁块17，螺纹孔9内设置有第二永磁块18，且第二永磁块18与第一永磁块17磁性连接；

烧结炉箱体1底部的四角均设置有脚垫；

传送网带7为耐高温材质；

首先将传送网带7套在两个限位槽8上，然后将限位板11带动螺纹丝杆10插入螺纹孔9内并旋动螺纹丝杆10，使得螺纹丝杆10不断深入螺纹孔9，直到第一永磁块17与第二永磁块18相抵吸附为止，此时限位板11恰好位于传送网带7上方，且限位板11与传送网带7互不干扰，然后开启驱动电机16，使传动轴13带动小齿轮14转动，使得传动链15带动大齿轮12和主转动轴5转动，从而使主转动辊6驱动传送网带7传送，最后将待烧结的芯片放置在传送网带7顶部即可传送烧结，在上传送的过程中，由于传送网带7套在限位槽8内，以限位槽8可对传送网带7限位，同时限位板11对传送网带7的上方限位，使传送网带7无法跑偏。

实施例二，在实施例一的基础上，烧结炉箱体1的前侧设置有透视玻璃，透视玻璃为耐高温玻璃，可透过透视玻璃观察烧结炉箱体1内烧结情况。

实施例三，在实施例一的基础上，传动架2的前侧设置有智能控制器，智能控制器与驱动电机16电性连接，可方便人员对驱动电机16控制。

实施例四，在实施例一的基础上，传动架2的后侧对称开设有两个散热孔，散热孔与固定腔相连通，由于驱动电机16在长时间工作后会产生较多的热量，以可加速将固定腔内热量排出。

工作原理：

当需要使用该传送机构时：

第一步：首先将传送网带7套在两个限位槽8上，然后将限位板11带动螺纹丝杆10插入螺纹孔9内并旋动螺纹丝杆10，使得螺纹丝杆10不断深入螺纹孔9，直到第一永磁块17与第二永磁块18相抵吸附为止，此时限位板11恰好位于传送网带7上方，且限位板11与传送网带7互不干扰；

第二步：然后开启驱动电机16，使传动轴13带动小齿轮14转动，使得传动链15带动大齿轮12和主转动轴5转动，从而使主转动辊6驱动传送网带7传送，最后将待烧结的芯片放置在传送网带7顶部即可传送烧结；

第三步：在上传送的过程中，由于传送网带7套在限位槽8内，以限位槽8可对传送网带7限位，同时限位板11对传送网带7的上方限位，使传送网带7无法跑偏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。