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本实用新型公开了一种高频率自动调节限位装置的振动筛，包括底座、支撑箱体、筛网、激振器、限位装置和控制器，底座中心位置上设置有出料口，底座的侧壁均向上延伸设置有挡板，支撑箱体设置在底座上方，且支撑箱体底部通过若干个支撑弹簧与底座相连，筛网设置在支撑箱体的上方，且筛网底部通过若干个连接柱与支撑箱体相连，筛网底部的设置有下料管，激振器对称设置在支撑箱体的前后两侧，限位装置设置在各挡板的中心位置，限位装置包括红外测距传感器和夹紧机构，夹紧机构包括电动推杆、连接杆和限位辊，所述控制器设置在所述底座上，本实用新型不仅可以实现高频率筛分，而且可以自动调节限位装置，保证了筛网的工作稳定性，并提高了筛分性能。
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本实用新型公开一种司盘生产用的破碎振动筛，属于破碎振动筛技术领域，其包括破碎机箱，破碎机箱的底端固定接通有出料管，破碎机箱的底部设置有筛分箱，筛分箱的顶端固定接通有进料管，且进料管位于出料管的正下方设置，筛分箱的内部固定连接有粗滤网，粗滤网倾斜向下的一端与粗料出管相接触，位于筛分箱的内部与粗滤网的下方设置有中滤网，中滤网倾斜向下的一端与中料出管相接触；本实用新型利用设置的破碎机箱来进行对司盘进行破碎，并经由进料管进入筛分箱内部，利用设置的粗滤网将较大的碎块通过粗料出管排出，过滤后的小一些的颗粒经由中滤网过滤后将不合格的司盘碎块经由中料出管排出，最后过滤出来的司盘粉末经由细料出管排出。
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本实用新型提供了一种铜带加工生产用轧机设备，包括多个并排设置的轧辊装置，轧辊装置包括第一底托、第二底托、第一支撑结构、第二支撑结构、推动结构、承托结构、第一轧辊、第二轧辊；推动结构用以带动第一底托及第二底托相向靠近运动及相互背离运动；第一支撑结构设于第一底托上，第二支撑结构设于第二底托上，第一轧辊及第二轧辊转动安装在第一支撑结构与第二支撑结构之间；承托结构的数量为2、且分别设于第一支撑结构的底部及第二支撑结构的底部，承托结构用以对第一轧辊及第二轧辊的端部进行架空承托；其结构新颖，可方便对辊轴进行更换，无需过多的外置设备，并且可快速实现对位安装，使用操作方便。
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本实用新型公开了一种碳酸钙环辊磨机，涉及碳酸钙生产领域，包括预埋底座，预埋底座的内部上方设置有支撑底座，支撑底座的顶部一侧连接有机器主体，机器主体的外表面设置有散热组件，支撑底座的顶部另一侧安装有电机。本实用新型通过水箱、导热架、导热片、水泵和半导体制冷片，水泵启动后将水箱内的水抽动从而使水箱内的水循环流动，在水循环流动的同时通过导热架和导热片将磨环表面的热量传递至水箱内部，之后通过水的流动将热量带走，同时由于导热片呈波浪形从而增加水与导热片的接触面积，以增加散热效率，之后热水穿过水泵和输水管流动至导热管附近，通过半导体制冷片和导热管配合对水散热从而避免水温过高，方便对磨环进行散热。
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本实用新型公开一种防堵塞结构的振动筛，包括：机体、推杆和螺纹杆，所述机体底部安装有振动器，所述机体一侧开设有进料口，所述机体另一侧安装有出料口。该防堵塞结构的振动筛，通过拉动推杆进行移动，并对推杆进行按压，此时第一弹簧会受到挤压进行收缩，当第一弹簧完全收缩时，硬毛刷会与第一筛网进行接触，此时可移动推杆带动限位块进行移动，限位块底部的滚珠会与机体进行接触，降低移动摩擦力，推杆移动时会带动硬毛刷进行移动，硬毛刷会对第一筛网的表面进行刷动，将堵塞在第一筛网上的石英砂刷动脱离，防止振动筛发生堵塞，如从通过上述操作可方便对振动筛内部的筛网进行清理，防止其发生堵塞。
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本发明涉及超高性能混凝土搅拌技术领域，公开了一种超高性能混凝土的搅拌工艺，准备搅拌机A和搅拌机B；将水泥、掺合料、部分水及外加剂投入搅拌机A搅拌，得到搅拌均匀的胶凝材料浆体；将细骨料和纤维投入搅拌机B搅拌，得到搅拌均匀的混合料；将混合料投入到搅拌均匀的胶凝材料浆体中，并继续搅拌，再将剩余的水投入搅拌机A搅拌，得到搅拌均匀的超高性能混凝土。本发明提高了超高性能混凝土的扩展性、抗压强度，并降低了电通量，同时具有搅拌效率高、工艺简单、搅拌均匀、减少细骨料及纤维对叶片和衬板的磨损等特点。
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本发明公开了一种高效太阳能薄膜电池，包括薄膜电池本体和防护层；本发明通过在防护层内侧靠近四周处分别设有的两个第一定型层与两个第二定型层能够有效的对防护层实施定型保护，使得用户在将薄膜电池本体扭转弯曲时能够有效的提升薄膜电池本体在受光定位时能够借助防护层靠近四角处设有的磁铁片实施吸附固定，从而使得薄膜电池本体在实施应用时能够有效的获取定位受光效果，当安装部件跟随受光角度变换时能够带动薄膜电池本体发生偏转，从而提升薄膜电池本体的受光效率，通过在第一定型层与第二定型层内设有的定型机构能够有效的满足薄膜电池本体的扭转弯折调节实现受光率的最大化进而有效的提升薄膜电池本体的运作效率。
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本实用新型公开了棒磨机技术领域的一种用于岩石研磨的棒磨机，包括底板、棒磨机本体和制冷机本体，底板上端面固定连接有侧支撑板，每个侧支撑板内设置有连接轴承，连接轴承内转动设置有转动轴，转动轴之间固定连接有棒磨机本体，棒磨机本体左侧固定连接有底座，底座上端面开设有开口槽，开口槽内设置有移动板，底座左侧贯穿开设有螺纹孔，底座左侧设置有第二支撑座，第二支撑座上端面固定连接有第二电机，第二电机输出端转动连接有螺杆，本实用新型通过设置了连接轴承、第二电机、螺杆、制冷机本体、冷气出风口、控制器和温度传感器可达到对连接轴承处进行降温进而达到连接轴承不会由于长时间工作而导致高温的效果。
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本申请提供一种钻孔机钻孔方法。上述的钻孔机钻孔方法包括获取多个钻孔参数；在预设编码条件下，根据多个所述钻孔参数获取钻孔编码；检测所述钻孔编码与预设编码是否匹配；当所述钻孔编码与所述预设编码匹配时，调取与所述钻孔编码对应的钻带，并根据所述钻带运行钻孔机。通过多个钻孔参数转换为对应的钻孔编码，即将钻孔生产要求对应的各项参数转换为指定格式的编码，使得大量且繁杂的钻孔参数转换为一个简单的钻孔编码，之后将钻孔编码与预设编码进行比对，便于找寻符合钻孔生产要求的钻带，使得钻孔机制造的钻孔符合生产要求，降低了重新调取钻孔参数并再次进行核对比较的几率，减少了钻孔工序时间，提高了生产效率。
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本发明公开了一种具备尾气除尘换热机构的化工焚烧炉装置，属于化工尾气处理技术领域，包括化工焚烧炉主体，所述化工焚烧炉主体表面对应尾气排放处设置有尾气排放连接管。本发明中，通过设计的螺旋管、尾气分流连接管、尾气汇聚连接管、换热管道、第一连接件、第二连接件、第一导布辊、第二导布辊、金属网、放电丝以及绝缘座等结构的互相配合下，能够在换热过程中保证螺旋管自身所具备的热传导系数，在此过程中不仅实现了一级除尘的功效，还可在长时间内保证尾气的换热效率，并解决了传统过滤材料存在过滤效率低、阻力高等缺陷，并解决了无法达到国家标准的问题，不会轻易影响到化工焚烧炉主体内部气压环境。
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本实用新型公开了一种制砂专用棒磨机，涉及棒磨机技术领域。包括驱动机构、导向机构、底座以及棒磨筒身，所述驱动机构、棒磨筒身以及导向机构均设置于底座顶部，所述驱动机构用于棒磨筒身进行转动；所述驱动机构包括对称设置于底座顶部的两组电机，所述电机的输出端传动连接有传动桥，所述传动桥的两端均设置有用于驱动棒磨筒身的传动轮，两组所述传动轮呈环形分布在棒磨筒身的外部。通过设置驱动机构、底座以及棒磨筒身，改良传统齿轮驱动的方式，采用轮胎驱动棒磨筒身，棒磨筒身的运转振动吸收到轮胎外，振动和噪音小，维修简便、故障率低，动力小，节能型，运行成本低，符合经济效益，具有广阔的应用前景。
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提供一种金属粉体生产系统，其包括第一模块。第一模块包括沿上下方向依次布置的破碎机、第一竖直管道、振动磨、第二竖直管道、第一筛分机、第三竖直管道以及气流粉碎机。采用第一竖直管道、第二竖直管道、第三竖直管道，能够避免使用运输设备搬运生产过程中的块状金属碎料、金属颗粒及金属筛下物，节约能耗、降低制造成本以及减少运输设备引发的故障率，同时也能减少人工搬运带来的工作强度及安全隐患。仅通过自身重力在设备之间竖直下落，就能够实现分层，有利于得到粒径更加均匀且符合生产要求粒径的块状金属碎料、金属颗粒及金属筛下物分出。上述设置方式能够提高金属粉体生产系统布局的紧凑性，进而最大限度的利用生产场地。
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本实用新型属于陶瓷墙地砖生产领域，具体地说是一种陶瓷球磨机衬板防脱落结构，包括：衬板、导向孔和定位槽，所述衬板的内部开设有导向孔，所述导向孔内安装有主动构件，所述衬板的顶侧开设有定位槽，所述定位槽内设置有锁紧机构和挤压机构，在推送丝杆旋转过程中，第二连杆滑动，实现卡板的滑动，卡板卡设在球磨机内部槽内，在衬板的两侧对称设置有卡板，能够配合锁紧，中心固定，减少晃动，提高衬板安装的稳定性，对气囊的挤压，在挤压后，气囊内的气体导向衬板侧壁的填充垫内，实现对衬板拼装缝的填充，提高衬板的组装稳定，减少振动，增强防脱落能力，减少振动。
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本发明公开了一种粒径小于20nm的纳米碳酸钙的制备方法，包括以下步骤：先制备氢氧化钙粗浆，再对氢氧化钙粗浆进行过筛和陈化，得到氢氧化钙精浆，再对氢氧化钙精浆进行多次碳化，脱水干燥，即得粒径小于20nm的纳米碳酸钙。本发明的方法无需额外的设备投资和改造，方案可靠有效，投资小，工业化程度高，可以制备得到粒径小于20nm的纳米碳酸钙，进而可以充分发挥纳米碳酸钙的补强作用。
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本发明公开了一种碳酸钙晶须的制备方法，包括以下步骤：1)将氧化钙加水进行消化反应，过筛，得到氢氧化钙悬浮液；2)将二氧化碳通入氢氧化钾溶液中，直至溶液的pH降至7以下，得到晶型控制剂I；3)将步骤2)的晶型控制剂I加入步骤1)的氢氧化钙悬浮液中，进行搅拌，陈化，再加入晶型控制剂II，晶型控制剂II为氯化锶、磷酸钠和柠檬酸钠中的至少一种，进行搅拌，再在反应液中通入石灰窑气，进行碳酸化反应至反应液的pH降至7以下，再脱水、干燥、粉碎和筛分，即得碳酸钙晶须。本发明的碳酸钙晶须制备方法具有工艺简单、成本低、易于实现工业化生产等优点，且制备得到的碳酸钙晶须的比表面积大。
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本实用新型涉及铜粉加工的技术领域，尤其是涉及一种全自动铜粉脱水系统，包括两组输送装置和脱水装置，脱水装置包括外壳，外壳内设有外滤筒和内滤筒，外滤筒和内滤筒均呈漏斗形状设置，外滤筒的开口与外壳的开口固定，内滤筒可转动置于外滤筒内，外壳设有驱使内滤筒转动的驱动装置，内滤筒的内壁固定有筛网；内滤筒的开口与外滤筒的开口之间设有输料通道；输送装置包括输送管，一组输送管的一端设有进料仓，另一端设有将物料导向内滤筒的进料管，另一组输送管的两端均设有出料管，一组出料管远离输送管的一端穿过外壳和外滤筒与输料通道连通。本实用新型设计科学合理，结构简单，具有操作方便，节省人工，节约用电，脱水效率高的优点。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型公开了一种湿法制砂机用清洗筛分装置，包括：清洗槽、筛分池、细滤网和螺旋搅拌杆，所述清洗槽两侧顶部中央通过轴承转动连接有叶轮，所述清洗槽底部两侧内壁中央通过轴承转动连接有螺旋搅拌杆，本实用新型通过搅拌电机带动螺旋搅拌杆转动，使得清洗槽底部的砂子翻滚上来，除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水，同时加水，形成强大水流，将杂质及比重小的通过，并从溢流口排出进入到筛分池中，杂质进入到筛分池内部以后通过粗滤网将杂质中的悬浮物与颗粒物分离，颗粒物下沉通过细滤网进行进一步分离，将颗粒物中的粗砂分离出，通过粗砂出料口排出，重新回收利用，大大减少了砂子的耗损率。
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本实用新型公开了一种机制砂干法生产系统，涉及工程机械技术领域。包括：进料口、传送筛分装置、破碎机、接料板和选粉机；进料口，用于将石屑导送到传送筛分装置上；传送筛分装置，包括至少一个驱动单元、传送带和防漏挡板；其中，传送带为镂空结构，以供筛分粒径较小的石屑，并将粒径较大的石屑输送给破碎机；破碎机的入料端和出料端分别与所述传送筛分装置的终点端和起点端连接；接料板设置于所述传送筛分装置的下端，用于收集所述传送筛分装置筛分下的石屑；选粉机设置于所述接料板的下端，用于将所述接料板收集的石屑进行处理。本实用新型能够将石屑进行筛分后再破碎，并重复进行筛分和破碎动作，使得石屑充分被处理，得到机制砂和细粉。
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本实用新型涉及一种铅渣回收用带防洒落结构的皮带输送机，包括支撑框架、固定杆和活动杆，所述固定杆和活动杆分别安装在支撑框架的两端，且顶端分别与支撑框架连接，所述活动杆包括第一调节杆和第二调节杆，第一调节杆的顶端与支撑框架连接，第一调节杆的底端与第二调节杆连接，所述固定杆和第二调节杆的底端分别连接有滚动组件，所述滚动组件包括承接板、支撑杆和滚轮，滚轮与承接板的下端面连接，支撑杆一端与承接板的上端面连接，另一端分别与固定杆或第二调节杆连接，所述承接板上设置有稳固组件。本实用新型中第一调节杆和第二调节杆的配合设计，可以很好地调节支撑框架的使用高度，从而使其向不同高度的设备输送。
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本实用新型公开了一种便于清理的脱水筛，包括：框架和震动电机，所述框架的顶部连接有震动电机，所述框架的底部固定有底座，所述框架顶部连接有进料口，所述框架侧面连接有出料口，所述框架内部连接有筛网，该便于清理的脱水筛，滑动块螺纹滑动可以带动清洁杆进行移动，清洁杆移动可以带动另一端滑块在滑动槽内部进行导向滑动，清洁杆滑动时可以带动底部毛刷对筛网进行清理，防止筛网长时间不清理产生堵塞，收集箱可以通过过滤网将水分进行过滤，当需要使用水时可以转动盖子，盖子可以与出水管进行螺纹滑动，当盖子螺纹滑动出出水管表面时可以对盖子进行拆卸，此时可以连接管道将收集箱内部水进行使用，方便对脱水筛的水分进行收集避免浪费。
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本实用新型涉及一种模块化移动破碎站，包括机架、给料系统、破碎系统、输送系统；所述破碎系统设置在给料系统出料口的下方，接收筛上物料并进行破碎；输送系统包括主带输送机和副带输送机；主带输送机设置在破碎系统的出口端，接收并将破碎后的物料出料；副带输送机设置在分流式下料斗下方，接收并输出筛下物料；分流式下料斗设置有控制筛下物料输出的翻板。本实用新型为模块化结构，可拆卸安装，安装调试周期相对于固定式破碎机短，工作场地适用性强，转场方便；搭载强大的破碎系统，破碎来料具有更高的效率和稳定，无需二次返工；具有筛选功能，配备分流式下料斗，将来料分为筛上物料和筛下物料，提高破碎站的工作效率，保证成品质量。
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本实用新型公开了一种自动调节筛网干湿程度的脱水筛，包括筛箱、振动筛、湿度传感器和控制器，隔板将筛箱分隔成第一处理室和第二处理室，进料斗下端分为第一进料管和第二进料管，其中第一进料管和第二进料管分别对应与第一处理室和第二处理室相连通，第一进料管和第二进料管的入口处均设置有电磁阀，振动筛对称设置在第一处理室和第二处理室内，振动筛包括支撑框、支撑柱、弹簧、筛网和振动电机，筛网前后两侧设置有振动电机和热风干燥机构，湿度传感器分别设置在第一处理室和第二处理室的顶壁，筛箱的两侧设置有出料管，控制器设置在筛箱顶部，本实用新型可以自动交替进料，保持高效的脱水效率，同时快速降低筛网的湿度，使用十分便捷。
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本实用新型涉及皮带输送机技术领域，尤其涉及一种皮带输送机下料口防结皮堵料装置。其技术方案包括下料口本体、输送带和输送架，所述输送架上表面安装有输送带，所述下料口本体外侧安装有加热板，所述下料口本体前表面安装有振动器。本实用新型能够避免水分较高的物料粘附到皮带输送机的下料口位置处，防止下料口位置处堵塞现象的发生，降低工作人员定期检查和清理的劳动强度，保证物料传送畅通和安全生产。
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本实用新型公开了一种聚双环戊二烯保温管材，包括管体，贴块的顶端固定安装有贯穿保温层的外杆，外杆的内部固定开设有滑腔，安装槽的内部固定安装有温度探测器，滑块的顶端固定安装有内杆，外杆顶部的一侧刻有刻度线和标记块，外杆的顶端固定安装有顶盖，顶盖的顶端固定安装有显示屏，本实用新型一种聚双环戊二烯保温管材，利用DCPD树脂制备内外成壳体，使管材具有良好的强度，填充层采用发泡DCPD，具有轻质、保温、耐高温的优势，内外层壳体与填充层发泡层采用同一种基体材料，同一种材质之间粘接强度高，热膨胀系数一样，避免层与层之间需额外粘接剂层，防止长时间使用时粘接剂失效及热膨胀变形导致的管材性能降低。
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本发明公开了一种选化干膜、选化感光油的防呆工装，包括以下设计步骤：1)、在线路板工装的板边四角制作了四个防呆Tooling，所述四个防呆Tooling为圆形设计，且四个防呆Tooling的直径各不相同，所述四个防呆Tooling由铜皮制成，且四个防呆Tooling设计为圆形pad，由外层线路蚀刻出来，所述四个防呆Tooling的pad直径由大到小依次设置为5mm、4.5mm、4mm、3.5mm。本发明能够改善复杂板件，多次干膜或感光油墨制程难以识别资料是否正确问题，目视化管理，有效拦截资料极性反导致报废，出料或进料核对检查，避免失效生产，在显影后检查人员只需要检查开窗出来(露出铜面)，其余位置曝光，层别命名没有错误，则可以判定资料没有错误。
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本申请提供一种新能源汽车锂电池、线路板及其制造方法。上述的线路板的制造方法包括：对半成品线路板进行表面处理；对表面处理后的半成品线路板进行成型加工；对成型加工后的半成品线路板进行电性测试；对电性测试后的半成品线路板进行去离子洗操作；将去离子洗操作后的半成品线路板进行贴胶带操作；将贴胶带操作后的半成品线路板进行质检；将质检后的半成品线路板进行包装，得到线路板。在使用时，撕开胶带即可使用，同时胶带与键合焊盘粘接分离时能够对键合焊盘进行清洁，提高了键合焊盘的键合连接的稳定性和导电性，解决了键合焊盘的键合连接的稳定性较差甚至失效。
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本实用新型公开了一种超高负压除尘器用密封检修门，包括门框和密封机构；门框：其右端通过铰链铰接有门板，门板的前表面设有把手，门框的前表面设有滑动架，门框的前表面左端分别通过转轴转动连接有竖向分布的限位板，转轴的外弧面均设有齿轮，门框的前表面下端设有电动推杆，电动推杆的伸缩端上端设有齿条板，齿条板滑动连接于滑动架的内部，齿轮均与齿条板啮合连接；密封机构：设置于门框的内部，密封机构的前端与门板固定连接；其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于门框的前表面，该超高负压除尘器用密封检修门，整体装置采用多层密封，避免单层密封失效后容易泄漏的问题，提高整体装置起到的密封效果。
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本实用新型公开了一种路基路面检测点定位装置，包括固定架、连接块和定位结构，所述固定架设置有两组，两组所述固定架的相邻侧边上均开设有滑槽，滑槽内部均转动设置有转动杆所述连接块设置有若干组，且若干组连接块组成滑动杆，且滑动杆设置在两组滑板之间，固定腔内部设置有固定结构，所述连接块的内侧边上开设有滑动槽，滑动槽内部设置有定位结构，所述插接板的顶部和顶部均钻设有插接孔。该路基路面检测点定位装置，设计合理，能适应不同宽度的路基路面使用，同时可以在布点时对布点位置处进行辅助布点处理，进而方便在主标记点标记液或部分标记点的标记液失效后，仍能快速对标记点进行定位找寻，适合推广使用。
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本实用新型涉及一种检测装置，具体的说是钢丝骨架检测装置，属于检测设备技术领域。其包括固定底板，固定底板上依次设有主骨架支撑组件、第一分骨架支撑组件和第二分骨架支撑组件，第一分骨架支撑组件和第二分骨架支撑组件左右对称设置在主骨架支撑组件的同一侧，第二分骨架支撑组件和第一分骨架支撑组件之间横向设有连杆支撑块；第一分骨架支撑组件前侧设有第一支杆支撑组件，第二分骨架支撑组件前侧设有第二支杆支撑组件。本实用新型结构简单、紧凑、合理，装夹检测快速可靠，能够大大的提高检测的效率，降低了检测的难度，检测的准确性也得到了一定的保证，避免了因有一些不易测量的尺寸而导致检测失效。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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2025年01月03日 ~ 05日 
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