广东清远有色金属冶金技术理论与应用

聚偏氟乙烯粉料湿粉提纯设备及提纯工艺 736     

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本发明公开了一种聚偏氟乙烯粉料湿粉提纯设备，涉及化工生产技术领域。本发明包括湿粉提纯机构，其用于湿粉提纯中对聚偏氟乙烯粉料与水之间的混合处理；连接于湿粉提纯机构上，进行多用途使用的功能配重机构；功能配重机构包括一组对称连接于湿粉提纯机构外侧下部中央位置的配重块、连接于任意一个配重块外侧下部中央位置的箱体和连接于箱体上端中部的箱盖组件。本发明通过设置功能配重机构，解决了现有的聚偏氟乙烯湿粉提纯设备，一般通过稳固结构与地面之间的接触放置，在重力的下，保证装置处于一个稳定的状态，而处于外环境中长时间的使用后，需利用外水源对其进行清洁，自身功能性不足，耗费资源，影响使用的问题。

真空冶炼炉 803     

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本发明公开了一种真空冶炼炉，包括炉体、炉膛、炉壳及抽真空系统，炉体的出口与炉膛的入口导通，炉膛安装在炉壳内，炉体与炉膛连接，炉体及炉膛均与抽真空系统导通，还包括产品收集箱；产品收集箱的进口与炉膛的出口导通；产品收集箱设置在炉膛的下端，炉膛的第一侧沿着炉膛的入口向炉膛的出口的方向向下倾斜。本发明中，炉壳支撑炉膛和炉体，抽真空装置将炉体及炉膛内抽真空。使用时，炉体内的物料变成蒸汽，蒸汽沿着炉体进入炉膛，在炉膛内冷凝变成液体，由于与炉膛的出口导通的产品收集箱设置在炉膛的下端，且炉膛从炉膛的入口沿着出口的方向向下倾斜，使得液体能够顺利进入产品收集箱。避免了采用铲卸的方式进行人工卸料，卸料方便。

从磷化铟废料中综合回收铟和磷的方法 854     

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本发明提供了一种从磷化铟废料中综合回收铟和磷的方法，将磷化铟废料粉碎后置于真空管式炉中，真空加热，使磷化铟分解为铟和磷蒸气，通过采用程序降温，使磷蒸气转化为红磷。本发明的方法，使磷化铟中铟和磷均得到高效回收，提高了资源利用率，不产生有毒气体，无需处理废液废渣，安全环保。

珊瑚状高纯钽粉的制备方法 708     

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本发明提供一种珊瑚状高纯钽粉的制备方法，包括以下步骤：（1）将针状的氟钽酸钾活化成粉状；（2）使NaCl不含水分；（3）将金属钠过滤净化提纯得到净化钠；（4）将粉状的氟钽酸钾和NaCl装入还原罐内，吊入井室还原炉，抽真空充氩气置换，升温至100℃输入净化钠，持续升温；（5）温度升温至750℃时进行钠还原；（6）注钠完毕后持续恒温，还原罐吊出、自然冷却，取出破碎成混合物；（7）水洗、酸洗得到水洗粉；（8）水洗粉热处理，出炉后过筛，分析合格的筛下物为珊瑚状高纯钽粉。本发明通过控制金属钠还原氟钽酸钾制取钽粉的反应过程，尽可能少摄入金属杂质及防范反应产物金属钽氧化，能直接制备出金属杂质含量低、氧含量低的珊瑚状高纯钽粉。

铝钪靶材的制备方法 711     

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本发明揭示了一种铝钪靶材的制备方法，包括以下步骤：将铝钪合金块粉碎、筛分后得到铝钪合金粉末；将所述铝钪合金粉末与铝粉或钪粉按照一定比例进行混合，进行均质处理后得到混合粉末；将所述混合粉末进行烧结后得到铝钪靶坯；将所述铝钪靶坯进行机加工得到铝钪靶材。本发明提供的一种铝钪靶材的制备方法，通过采用铝钪合金粉末与铝粉或钪粉进行混合，制备低钪含量的铝钪靶材只需要添加铝粉混合，制备高钪含量的铝钪靶材只需要添加钪粉混合，不需要经过繁琐的熔炼过程，同时也能有效解决现有技术采用钪粉和铝粉混合后热压烧结，导致使用过多昂贵的金属钪粉而产生成分偏析、氧含量高和晶粒尺寸不均匀的技术问题。

半导体α-GeTe靶材及其制备方法 781     

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本发明公开一种半导体α‑GeTe靶材及其制备方法，在惰性气体环境下将Ge和Te加热熔炼成合金；然后从合金一端开始分段进行降温冷却；经过真空均匀化淬火处理，再经真空热压烧结后，得到半导体α‑GeTe靶材。熔炼过程无需进行真空封管，优化了工艺，降低了成本；采用定向凝固技术，对GeTe锭进行提纯；进一步真空均匀化淬火处理和真空热压烧结技术使得合成的GeTe靶材成份均匀，具有较高的致密度，相对密度≥98.1％；含氧量≤0.0489％；Te含量为63.32～64.12wt％。保证靶材使用性能的优异性的同时也适合产业化生产。

硒化铟靶材的制备模具及制备方法 976     

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本发明涉及一种硒化铟靶材的制备模具，模具包括上方开口且中空的外模和上封盖，外模形成一圆筒形的装料空间，上封盖包括与外模盖合的盖面和自盖面向上凸伸的封盖柄，封盖柄上开设有真空抽气孔，模具还包括垫设于外模内的若干石墨纸和支撑片。本发明同时提出一种硒化铟靶材的制备方法。该制备模具和制备方法采用热等静压技术制备高密度、低电阻的硒化铟靶材，所制备得到的硒化铟靶材的密度达到99%以上、靶材1cm间的电阻值低于1200Ω/cm，所制备得到的硒化铟靶材适用于半导体镀膜。

电解液输送气液分离装置 769     

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本实用新型涉及气液分离领域，特别是一种电解液输送气液分离装置，包括分解箱，所述分解箱内设置有依次连接的进液管和用于初步分离出电解液内气体的U型管，还包括与U型管连接用于进一步分离电解液内气体的真空分离单元和与真空分离单元连接的排液管，所述真空分离单元包括带有真空泵的真空室和若干个设置在真空室内用于析出电解液内气体的管状透气膜，所述管状透气膜两端分别与U型管和排液管连接，所述分解箱上设置有用于将分解箱内气体排出的排气单元。本实用新型有益效果是结构简单，通过管状透气膜只允许气体分子通过而不允许液体分子通过的特性，以及U型管的对气液的分离，提高了气液分离的效率与效果。

氧化铝靶材的制备方法 899     

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本发明提供了一种氧化铝靶材的制备方法，属于靶材领域。本发明将靶材原料经混合球磨、喷雾干燥、压制成素坯、冷等静压压制、升温脱脂烧结以及升温有氧烧结后，先进行降温有氧烧结，再进行升温烧结，这样得到的氧化铝靶材密度更大，且无需进行真空烧结，对设备要求低，易于实现批量生产，并且能生产大尺寸平面靶材，如1m×1m的靶材，所得大尺寸平面靶材不易出现弯曲和开裂的问题。

硫化镉靶材制备方法及装置 708     

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本发明提供一种硫化镉靶材制备方法，将硫化镉粉体装入模具中预压成型，得到预压后的硫化镉粉体；将所述预压后的硫化镉粉体装入热压烧结炉内，热压真空烧结，得到硫化镉靶材。本发明硫化镉靶材的制备，烧结与压制是在同一台设备，同一个工艺中同时进行的，中间环节和操作步骤少，对靶材和环境的污染小；使用高纯硫化镉粉体作为原料，不需要用到氯化镉做助溶剂，靶材纯度高。本发明还提供一种硫化镉靶材制备装置。

一体化陶瓷金卤灯电弧管壳的制造方法 822     

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本发明涉及到一种制造一体化陶瓷金属卤化物灯电弧管壳的方法。采用弹性可变形的薄壁型管子作内模,充气使薄壁型管子膨胀成电弧管壳内表面所需的形状,在内模的外围设置一外模,内外模之间形成一空腔,将氧化铝粉末的凝胶浆料注射进空腔,使其凝胶固化后,排去弹性管子内模的压缩空气,抽出弹性管子,随后打开外模,取出已成型的陶瓷坯体,经烘干、排塑、预烧,真空烧结而制成一体化的陶瓷电弧管壳。本发明的陶瓷电弧管壳成形后,立即可去除其内芯材料,而不需要再用加热氧化挥发的方式去除,简化了工艺,避免了产品和环境受到污染,同时本发明的内模可以回收再用,降低了成本。

As-MnO_X复合氧化物及其制备方法 706     

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本发明涉及一种As‑MnO_X复合氧化物的制备方法，包括以下步骤：（1）将三氧化二锰粉和砷化锰粉混合均匀，过筛，得到混合料；（2）将步骤（1）得到的混合料放入反应器中，升温至600~800℃，保温80~120min，然后随炉冷却，即得As‑MnO_X复合氧化物。本发明的方法是采用真空烧结的方法，将混合均匀的混合料放入真空烧结炉中，通过控制烧结温度和烧结时间即可得到氧空位相对含量不同的As‑MnO_X复合氧化物；该方法成本低廉、操作简单，并且能通过控制氧空位的相对含量控制As‑MnO_X复合氧化物的催化氧化性能。

滚筒式自动去毛刺装置 640     

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本实用新型公开了滚筒式自动去毛刺装置，此去毛刺装置将坯件放置在第二缸体内，通过电机驱动第二缸体带动坯件转动，在第一缸体和第二缸体内研磨料的作用下进行全自动去毛刺，同时，此装置能通过倾斜调整第一缸体的角度，以改变第一缸体和第二缸体内研磨料的活动方向，以实现多角度去毛刺的效果，避免坯件部分在全自动去毛刺过程中被漏处理，从而显著提高去毛刺质量，同时，减轻了劳动强度、提高了成品率，此实用新型用于粉末冶金产品加工领域。

旋转压机结构 933     

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本实用新型公开了旋转压机结构，包括型腔模具、上模转盘和下模转盘，还设有去毛刺组件，固定安装于型腔模具的侧面，去毛刺组件包括向型腔模具横向伸出的横杆和设置于横杆端部下方的柔性纤维组件，横杆横向伸出，柔性纤维组件位于各成模孔的正上方，柔性纤维组件向下延伸至接触型腔模具的上表面。此旋转压机结构在可旋转的型腔模具上方设置去毛刺组件，通过去毛刺组件下方的柔性纤维组件接触各成模孔的上表面，从而在产品烧结前，即能通过型腔模具旋转带动产品经过去毛刺组件下方来去除毛刺，可有效避免产品损伤，提高成品率，此实用新型用于粉末冶金成型设备领域。

用于电感产品精准定位的网板治具 760     

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本实用新型公开了一种用于电感产品精准定位的网板治具，包括转载定位平台、排料网板和印刷承载板，此网板治具将电感产品通过相互卡合的转载定位平台和排料网板进行预定位，随后通过印刷承载板在电感产品的另一侧通过胶层粘贴后进行印刷，此网板治具可通过简单结构和操作实现电感产品的精确定位，从而提供更为精确的产品印刷效果，此实用新型用于粉末冶金工艺中的治具领域。

阴极铜板自动清理平整装置 866     

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本实用新型涉及有色冶金行业锌电积生产技术领域，且公开了一种阴极铜板自动清理平整装置，包括底板，底板的上侧壁固定连接有清理平整装置本体，底板的上侧壁固定连接有工作块，工作块的上侧壁开设有安装槽，安装槽的槽壁通过轴承转动连接有安装杆，安装杆的杆壁固定套设有从动斜齿轮，安装槽的侧壁开设有电机腔，电机腔的侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有与从动斜齿轮相互匹配的主动斜齿轮，安装杆的上端固定连接有圆板，圆板的上侧壁对称固定连接有两个连接杆。本实用新型能够在阴极板被处理之后方便快捷的收集较多的阴极板，然后放入电解槽进行电解，提高了电解阴极板的工作效率。

高纯硒粒的制备装置 852     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种高纯硒粒的制备装置，包括融料机构、接料水池和浇铸漏斗，所述融料机构包括转动设置的支架，所述支架的内部设有坩埚及用于加热所述坩埚的加热装置，所述浇铸漏斗对应所述坩埚设于所述接料水池的上方。本实用新型通过将支架转动设置，并将坩埚置于支架的内部，制粒时先将定量的5N原料硒块投入坩埚内，然后加热装置将原料硒融化，融化后搅拌均匀并向接料水池内注入纯水，之后转动支架将坩埚内的硒液倒入浇铸漏斗内，硒液经过浇铸漏斗自动滴入接料水池进行冷却，实现硒粒的制备，整个过程不用人工使用勺子将熔融料舀出制备，不仅避免了产品受污染，降低了人员劳动难度，也提高了安全系数。

铁氧体磁芯测试强度的加压装置 744     

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本实用新型公开了一种铁氧体磁芯测试强度的加压装置，此装置可通过电动马达旋转，驱动移动部件沿传动丝杆向下移动，从而带动强度测试仪竖向移动，通过测试头向下挤压放置于测试平面的铁氧体磁芯产品，并在测试完成后通过电动马达驱动移动部件向上移动，以脱离铁氧体磁芯完成测试，此装置可通过对电动马达的控制达到精确施加压力的目的，能更均匀更平衡地控制施压的压力大小，从而改善测试精度，此装置用于粉末冶金产品的测试技术领域。

可调坯件断差式模具 945     

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可调坯件断差式模具,属于粉末冶金干压成型领域,特别是实现可调断差高度的模具。包括有型腔(1)、上模(2)、下一模(3),下二模(4),在型腔(1)内,下一模(3)套在下二模(4)上,上模(2)、下一模(3)、下二模(4)的压制行程设计为自由可调节。通过调节上模、下一模、下二模的压制行程实现压制不同断差的制品,扩大了模具的通用性,从而节省了开模成本。本实用新型还具有结构简单,操作方便,可实现规模生产,提高工作效率等特点。

自动去碎渣装置 1000     

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本实用新型公开了自动去碎渣装置，此自动去碎渣装置将物料自混合物料斗放入后，经过振动筛均匀落到磁性输送带上，物料中带磁性的碎渣吸附在磁性输送带上，经磁性输送带传动并经刮刀顶部刮除后收到到碎渣收集料斗内，白钢玉经磁性输送带输送，在磁性输送带上部的输出口经惯性高速甩出并落至白刚玉收集料斗内，可实现白刚玉与碎渣的分离，整体的去渣效果好，且实现了全自动去渣，可有效提高去渣效率，本实用新型用于粉末冶金的辅料处理技术领域。

废钢预热装置 716     

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本实用新型公开了钢铁冶金技术领域的一种废钢预热装置，包括底座，底座顶部左侧固定装配有热风炉，所述底座顶部固定装配有预热仓本体且位于热风炉的右侧，所述热风炉右侧壁底部固定装配有吸风管，所述底座顶部固定装配有吸风泵且位于热风炉和预热仓本体之间，所述吸风泵输入端固定装配有吸风管，所述吸风泵输出端固定装配有排气管且延伸至预热仓本体内腔，所述预热仓本体底部中间设置有废钢，所述预热仓本体内腔的左右侧壁上固定装配有过滤网且位于废钢的上方，燃烧产生的高温烟经过滤网过滤后，吸烟扇起来，连接吸烟嘴抽取高温烟进入到降温室内，处理后经过第二排烟管道排出，减少了能耗，提高了生产效率。

低熔点合金的制备方法 931     

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本发明公开了一种低熔点合金的制备方法，其包括以下步骤：S1、酸性溶液配制：用浓盐酸和纯水按比例配制成2～4mol/L的酸性溶液；S2、合成反应：将S1中配制的酸性溶液加热至90～102℃，按液固质量比5～10:1的比例，向酸性溶液中加入原料，所述原料为含Sn、Bi、Pb、In、Cd的块状合金锭或合金颗粒粉末，搅拌反应0.5小时以上，合成低熔点合金。本发明一种低熔点合金的制备方法在酸性溶液中进行，合成温度低，无需惰性气体保护，可通过控制反应条件实现选择性控制低熔点合金中Sn、Pb的含量，成本低、操作简单易行，可应用在模具制作、湿法冶金浸出工艺优化方面。

还原罐防堵装置 706     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种还原罐防堵装置，包括还原剂罐体和压缩空气管，还原剂罐体的上端固定连通有还原剂入料管，还原剂入料管上安装有还原剂入口阀，还原剂罐体的下端固定连通有还原剂出料管，还原剂出料管上安装有还原剂出口阀，压缩空气管上安装有控制阀门，压缩空气管的上端固定连通有第一导气管和第二导气管，第一导气管和第二导气管的另一端分别固定连通在还原剂罐体靠近上端和下端的侧壁上，压缩空气管的下端固定连通有清空吹扫管和还原进气管，清空吹扫管和还原进气管上分别安装有清空吹扫阀和还原进气控制阀，本实用新型减少了还原管的堵塞情况，提高了作业效率，且提高了堵管疏通的安全性。

分段式水冷铜质溜槽 740     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种分段式水冷铜质溜槽，包括炉墙，炉墙的侧壁开设有出口且出口处罩设有连接件，连接件的右侧设有多个横截面为半圆形状的溜槽本体，多个溜槽本体和连接件均通过法兰固定连接，多个溜槽本体的内部均埋设有铜管，溜槽本体的下侧设有安装板，安装板的上侧壁固定连接有水箱，水箱的右侧壁固定连接有水泵，水泵的输入端和水箱的侧壁固定连通，水泵的输入端和铜管的进水口通过螺纹固定连接。本实用新型能够充分利用铜的高导热性、耐冲刷性，制作成标准形状的溜槽，溜槽利用循环水冷却，无需使用耐火材料，节约了使用成本且水冷铜质溜槽使用寿命长，提高了生产效率，避免了高温作业。

二价铁的氧化方法及其应用 624     

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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其是涉及一种二价铁的氧化方法及其应用。所述二价铁的氧化方法，包括以下步骤：采用含硫元素的还原剂与含氧气的气相体系混合并氧化二价铁；优选地，所述含氧气的气相体系为空气；优选地，所述含硫元素的还原剂包括亚硫酸钠和焦亚硫酸钠中的一种或两种的组合。该方法有效地兼顾了还原剂利用率、氧化效率和使用成本的问题。

磨削轮 1030     

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本实用新型公开了一种磨削轮，包括轮座和固定盖，轮座与固定盖之间设有耐磨的环形刃具，固定盖与轮座盖合将环形刃具固定，环形刃具的外圈边沿设置有用于磨削坯件的锯齿状的磨削齿。环形刃具的制作材料为耐磨金属。本实用新型设置的耐磨的环形刃具可长时间用于磨削坯件，避免使用砂轮而出现多次拆装和修正，有效保证坯件加工后的公差尺寸，且还能提高生产效率；环形刃具采用耐磨金属制作，更为适合加工粉末冶金成型的坯件。

粉料颗粒的成型与分离筛选装置 874     

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本实用新型公开了一种粉料颗粒的成型与分离筛选装置，包括料罐和干燥塔、鼓风机，干燥塔成倒锥形设置，干燥塔的底部设有粗粉料出口，干燥塔内安装有粉料分离塔，粉料分离塔内设有细粉料分离器；旋风分离塔，通过第三风管连接至细粉料分离器，旋风分离塔的底部设有细粉料出口。此装置将料浆通过料罐和入料管引入干燥塔，并离心雾化器产生不同粒径的粉料颗粒，粗颗粒粉料经干燥塔底部的粗粉料出口直接进行分离，细颗粒粉料在干燥塔内的热风作用下经过粉料分离塔进入旋风分离塔内，并经过细粉料出口完成分离，此装置能够对颗粒粉料按尺寸精度进行有效分离，从而有效提高出料率，此实用新型用于粉末冶金工业领域。

离子型稀土溶料反应釜 727     

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本实用新型涉及湿法冶金领域中的一种离子型稀土溶料反应釜,其主要结构是底部呈锥形的釜体和设置在釜体锥形底部的出料口和出料阀。所述的釜体的侧壁在靠近锥形底部的一侧竖直设置有3至5个排液口,排液口上设有排液阀。本实用新型具有操作方便、简单实用、减轻员工操作强度、节能、稳定等优点。

分模收货治具 831     

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本实用新型公开了一种分模收货治具，此分模收货治具中，坯件自多取冲模模具中的各取模具出料后，分别通过下方多级分料治具中的各级分料槽进行分离，并在重力和各级分料治具上的各级分料槽的导引作用下移动至收货盘，以多各取模具出料的坯件通过各级分料槽进行单独收货，从而，此分模收货治具可在不影响生产效率的情况下，实现每一取模具产品单独收货，实现了每取产品的单独品质检查及异常追溯，此实用新型用于冶金产品成型技术领域。

自动清洗重油过滤网装置 769     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种自动清洗重油过滤网装置，包括清洗桶，清洗桶的上端固定卡接有桶盖，清洗桶靠近下端的内部固定设置有通汽管，通汽管的左端贯穿伸出清洗桶外且固定连通有蒸汽进管，通汽管的上端固定连通有两根清洗管，清洗管的管壁上开设有多个蒸汽清洗孔，清洗管的上端外侧套设有重油过滤网桶，清洗管的下端外壁对称固定连接有多根L形托杆，L形托杆远离清洗管的一端固定连接有托接在重油过滤网桶下侧的U形托板。本实用新型可以实现对重油过滤网桶的自动清洗，清洗效率高，且用蒸汽清洗较为柔和，不会使得重油过滤网桶出现变形或者损坏的问题，可实现重油过滤网的多次循环利用。