广东清远有色金属电冶金技术理论与应用

滚筒式自动去毛刺装置 702     

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本实用新型公开了滚筒式自动去毛刺装置，此去毛刺装置将坯件放置在第二缸体内，通过电机驱动第二缸体带动坯件转动，在第一缸体和第二缸体内研磨料的作用下进行全自动去毛刺，同时，此装置能通过倾斜调整第一缸体的角度，以改变第一缸体和第二缸体内研磨料的活动方向，以实现多角度去毛刺的效果，避免坯件部分在全自动去毛刺过程中被漏处理，从而显著提高去毛刺质量，同时，减轻了劳动强度、提高了成品率，此实用新型用于粉末冶金产品加工领域。

旋转压机结构 1001     

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本实用新型公开了旋转压机结构，包括型腔模具、上模转盘和下模转盘，还设有去毛刺组件，固定安装于型腔模具的侧面，去毛刺组件包括向型腔模具横向伸出的横杆和设置于横杆端部下方的柔性纤维组件，横杆横向伸出，柔性纤维组件位于各成模孔的正上方，柔性纤维组件向下延伸至接触型腔模具的上表面。此旋转压机结构在可旋转的型腔模具上方设置去毛刺组件，通过去毛刺组件下方的柔性纤维组件接触各成模孔的上表面，从而在产品烧结前，即能通过型腔模具旋转带动产品经过去毛刺组件下方来去除毛刺，可有效避免产品损伤，提高成品率，此实用新型用于粉末冶金成型设备领域。

用于电感产品精准定位的网板治具 820     

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本实用新型公开了一种用于电感产品精准定位的网板治具，包括转载定位平台、排料网板和印刷承载板，此网板治具将电感产品通过相互卡合的转载定位平台和排料网板进行预定位，随后通过印刷承载板在电感产品的另一侧通过胶层粘贴后进行印刷，此网板治具可通过简单结构和操作实现电感产品的精确定位，从而提供更为精确的产品印刷效果，此实用新型用于粉末冶金工艺中的治具领域。

阴极铜板自动清理平整装置 921     

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本实用新型涉及有色冶金行业锌电积生产技术领域，且公开了一种阴极铜板自动清理平整装置，包括底板，底板的上侧壁固定连接有清理平整装置本体，底板的上侧壁固定连接有工作块，工作块的上侧壁开设有安装槽，安装槽的槽壁通过轴承转动连接有安装杆，安装杆的杆壁固定套设有从动斜齿轮，安装槽的侧壁开设有电机腔，电机腔的侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有与从动斜齿轮相互匹配的主动斜齿轮，安装杆的上端固定连接有圆板，圆板的上侧壁对称固定连接有两个连接杆。本实用新型能够在阴极板被处理之后方便快捷的收集较多的阴极板，然后放入电解槽进行电解，提高了电解阴极板的工作效率。

高纯硒粒的制备装置 911     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种高纯硒粒的制备装置，包括融料机构、接料水池和浇铸漏斗，所述融料机构包括转动设置的支架，所述支架的内部设有坩埚及用于加热所述坩埚的加热装置，所述浇铸漏斗对应所述坩埚设于所述接料水池的上方。本实用新型通过将支架转动设置，并将坩埚置于支架的内部，制粒时先将定量的5N原料硒块投入坩埚内，然后加热装置将原料硒融化，融化后搅拌均匀并向接料水池内注入纯水，之后转动支架将坩埚内的硒液倒入浇铸漏斗内，硒液经过浇铸漏斗自动滴入接料水池进行冷却，实现硒粒的制备，整个过程不用人工使用勺子将熔融料舀出制备，不仅避免了产品受污染，降低了人员劳动难度，也提高了安全系数。

铁氧体磁芯测试强度的加压装置 811     

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本实用新型公开了一种铁氧体磁芯测试强度的加压装置，此装置可通过电动马达旋转，驱动移动部件沿传动丝杆向下移动，从而带动强度测试仪竖向移动，通过测试头向下挤压放置于测试平面的铁氧体磁芯产品，并在测试完成后通过电动马达驱动移动部件向上移动，以脱离铁氧体磁芯完成测试，此装置可通过对电动马达的控制达到精确施加压力的目的，能更均匀更平衡地控制施压的压力大小，从而改善测试精度，此装置用于粉末冶金产品的测试技术领域。

可调坯件断差式模具 1006     

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可调坯件断差式模具,属于粉末冶金干压成型领域,特别是实现可调断差高度的模具。包括有型腔(1)、上模(2)、下一模(3),下二模(4),在型腔(1)内,下一模(3)套在下二模(4)上,上模(2)、下一模(3)、下二模(4)的压制行程设计为自由可调节。通过调节上模、下一模、下二模的压制行程实现压制不同断差的制品,扩大了模具的通用性,从而节省了开模成本。本实用新型还具有结构简单,操作方便,可实现规模生产,提高工作效率等特点。

自动去碎渣装置 1053     

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本实用新型公开了自动去碎渣装置，此自动去碎渣装置将物料自混合物料斗放入后，经过振动筛均匀落到磁性输送带上，物料中带磁性的碎渣吸附在磁性输送带上，经磁性输送带传动并经刮刀顶部刮除后收到到碎渣收集料斗内，白钢玉经磁性输送带输送，在磁性输送带上部的输出口经惯性高速甩出并落至白刚玉收集料斗内，可实现白刚玉与碎渣的分离，整体的去渣效果好，且实现了全自动去渣，可有效提高去渣效率，本实用新型用于粉末冶金的辅料处理技术领域。

废钢预热装置 769     

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本实用新型公开了钢铁冶金技术领域的一种废钢预热装置，包括底座，底座顶部左侧固定装配有热风炉，所述底座顶部固定装配有预热仓本体且位于热风炉的右侧，所述热风炉右侧壁底部固定装配有吸风管，所述底座顶部固定装配有吸风泵且位于热风炉和预热仓本体之间，所述吸风泵输入端固定装配有吸风管，所述吸风泵输出端固定装配有排气管且延伸至预热仓本体内腔，所述预热仓本体底部中间设置有废钢，所述预热仓本体内腔的左右侧壁上固定装配有过滤网且位于废钢的上方，燃烧产生的高温烟经过滤网过滤后，吸烟扇起来，连接吸烟嘴抽取高温烟进入到降温室内，处理后经过第二排烟管道排出，减少了能耗，提高了生产效率。

低熔点合金的制备方法 1002     

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本发明公开了一种低熔点合金的制备方法，其包括以下步骤：S1、酸性溶液配制：用浓盐酸和纯水按比例配制成2～4mol/L的酸性溶液；S2、合成反应：将S1中配制的酸性溶液加热至90～102℃，按液固质量比5～10:1的比例，向酸性溶液中加入原料，所述原料为含Sn、Bi、Pb、In、Cd的块状合金锭或合金颗粒粉末，搅拌反应0.5小时以上，合成低熔点合金。本发明一种低熔点合金的制备方法在酸性溶液中进行，合成温度低，无需惰性气体保护，可通过控制反应条件实现选择性控制低熔点合金中Sn、Pb的含量，成本低、操作简单易行，可应用在模具制作、湿法冶金浸出工艺优化方面。

还原罐防堵装置 764     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种还原罐防堵装置，包括还原剂罐体和压缩空气管，还原剂罐体的上端固定连通有还原剂入料管，还原剂入料管上安装有还原剂入口阀，还原剂罐体的下端固定连通有还原剂出料管，还原剂出料管上安装有还原剂出口阀，压缩空气管上安装有控制阀门，压缩空气管的上端固定连通有第一导气管和第二导气管，第一导气管和第二导气管的另一端分别固定连通在还原剂罐体靠近上端和下端的侧壁上，压缩空气管的下端固定连通有清空吹扫管和还原进气管，清空吹扫管和还原进气管上分别安装有清空吹扫阀和还原进气控制阀，本实用新型减少了还原管的堵塞情况，提高了作业效率，且提高了堵管疏通的安全性。

分段式水冷铜质溜槽 798     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种分段式水冷铜质溜槽，包括炉墙，炉墙的侧壁开设有出口且出口处罩设有连接件，连接件的右侧设有多个横截面为半圆形状的溜槽本体，多个溜槽本体和连接件均通过法兰固定连接，多个溜槽本体的内部均埋设有铜管，溜槽本体的下侧设有安装板，安装板的上侧壁固定连接有水箱，水箱的右侧壁固定连接有水泵，水泵的输入端和水箱的侧壁固定连通，水泵的输入端和铜管的进水口通过螺纹固定连接。本实用新型能够充分利用铜的高导热性、耐冲刷性，制作成标准形状的溜槽，溜槽利用循环水冷却，无需使用耐火材料，节约了使用成本且水冷铜质溜槽使用寿命长，提高了生产效率，避免了高温作业。

二价铁的氧化方法及其应用 686     

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本发明属于湿法冶金技术领域，尤其是涉及一种二价铁的氧化方法及其应用。所述二价铁的氧化方法，包括以下步骤：采用含硫元素的还原剂与含氧气的气相体系混合并氧化二价铁；优选地，所述含氧气的气相体系为空气；优选地，所述含硫元素的还原剂包括亚硫酸钠和焦亚硫酸钠中的一种或两种的组合。该方法有效地兼顾了还原剂利用率、氧化效率和使用成本的问题。

磨削轮 1081     

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本实用新型公开了一种磨削轮，包括轮座和固定盖，轮座与固定盖之间设有耐磨的环形刃具，固定盖与轮座盖合将环形刃具固定，环形刃具的外圈边沿设置有用于磨削坯件的锯齿状的磨削齿。环形刃具的制作材料为耐磨金属。本实用新型设置的耐磨的环形刃具可长时间用于磨削坯件，避免使用砂轮而出现多次拆装和修正，有效保证坯件加工后的公差尺寸，且还能提高生产效率；环形刃具采用耐磨金属制作，更为适合加工粉末冶金成型的坯件。

粉料颗粒的成型与分离筛选装置 930     

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本实用新型公开了一种粉料颗粒的成型与分离筛选装置，包括料罐和干燥塔、鼓风机，干燥塔成倒锥形设置，干燥塔的底部设有粗粉料出口，干燥塔内安装有粉料分离塔，粉料分离塔内设有细粉料分离器；旋风分离塔，通过第三风管连接至细粉料分离器，旋风分离塔的底部设有细粉料出口。此装置将料浆通过料罐和入料管引入干燥塔，并离心雾化器产生不同粒径的粉料颗粒，粗颗粒粉料经干燥塔底部的粗粉料出口直接进行分离，细颗粒粉料在干燥塔内的热风作用下经过粉料分离塔进入旋风分离塔内，并经过细粉料出口完成分离，此装置能够对颗粒粉料按尺寸精度进行有效分离，从而有效提高出料率，此实用新型用于粉末冶金工业领域。

离子型稀土溶料反应釜 789     

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本实用新型涉及湿法冶金领域中的一种离子型稀土溶料反应釜,其主要结构是底部呈锥形的釜体和设置在釜体锥形底部的出料口和出料阀。所述的釜体的侧壁在靠近锥形底部的一侧竖直设置有3至5个排液口,排液口上设有排液阀。本实用新型具有操作方便、简单实用、减轻员工操作强度、节能、稳定等优点。

分模收货治具 892     

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本实用新型公开了一种分模收货治具，此分模收货治具中，坯件自多取冲模模具中的各取模具出料后，分别通过下方多级分料治具中的各级分料槽进行分离，并在重力和各级分料治具上的各级分料槽的导引作用下移动至收货盘，以多各取模具出料的坯件通过各级分料槽进行单独收货，从而，此分模收货治具可在不影响生产效率的情况下，实现每一取模具产品单独收货，实现了每取产品的单独品质检查及异常追溯，此实用新型用于冶金产品成型技术领域。

自动清洗重油过滤网装置 823     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种自动清洗重油过滤网装置，包括清洗桶，清洗桶的上端固定卡接有桶盖，清洗桶靠近下端的内部固定设置有通汽管，通汽管的左端贯穿伸出清洗桶外且固定连通有蒸汽进管，通汽管的上端固定连通有两根清洗管，清洗管的管壁上开设有多个蒸汽清洗孔，清洗管的上端外侧套设有重油过滤网桶，清洗管的下端外壁对称固定连接有多根L形托杆，L形托杆远离清洗管的一端固定连接有托接在重油过滤网桶下侧的U形托板。本实用新型可以实现对重油过滤网桶的自动清洗，清洗效率高，且用蒸汽清洗较为柔和，不会使得重油过滤网桶出现变形或者损坏的问题，可实现重油过滤网的多次循环利用。

石墨盒 650     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种石墨盒，包括下舟体和承载板，所述下舟体具有开口朝上的容纳腔，所述承载板连接在所述容纳腔内，且所述承载板将所述容纳腔分为上下设置的上腔体和下腔体，所述承载板上设有若干个连通所述上腔体和所述下腔体的流道。本实用新型提供的石墨盒能提高装料量，并能提高生产效率和成品质量。

反应釜进料口装置 961     

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本实用新型涉及湿法冶金领域中的一种反应釜进料口装置,其主要结构是与反应釜配套的釜盖,在釜盖上开设有椭圆形的进料口和与进料口相匹配的进料盖。所述的进料盖是由半椭圆形上盖板和半椭圆形的下盖板组成,上盖板与下盖板之间通过一个垂直上盖板和下盖板的连接板连接成“Z”字形的进料盖;进料盖与釜盖之间通过设在进料盖上的转轴轴接。本实用新型具有避免添加物料时发生冒槽现象时物料浪费、节省资源和避免化学物灼伤的事故,保证操作人员的人身安全等优点。

萃取装置 955     

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本实用新型公开了一种萃取装置,包括矿浆萃取槽,该矿浆萃取槽由7级结构相同的萃取槽并排连接而成,相邻的两级萃取槽之间设有隔板;每级萃取槽均为长方体结构,其内部设有一挡板,所述挡板将萃取槽的腔体分成混合室和澄清室两部分,所述混合室的内部设有搅拌桨;所述挡板的下方设有第一相口,所述混合室与所述澄清室通过所述第一相口相连通;相邻两级萃取槽之间的隔板上设有第二相口,每级萃取槽的混合室通过隔板上的第二相口与相邻下一级萃取槽的澄清室相连通。本实用新型应用于钽铌矿浆萃取,对低品位的钽铌矿或钽铌冶金残渣的适应性强,可提高钽铌金属的回收率。

p型碲化铋基合金材料及其制备方法 876     

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本发明公开了一种p型碲化铋基合金材料及其制备方法，属于热电材料技术领域。本发明所述择优取向的p型碲化铋基合金材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将p型碲化铋基合金前驱体进行区域熔炼，得到p型碲化铋基合金晶棒；(2)将步骤(1)得到的p型碲化铋基合金晶棒投入锤磨筛分机中进行锤击、筛分，即得p型碲化铋基合金材料。本发明采用区域熔炼和锤击筛分相结合的制备方法，所制备的p型碲化铋基合金材料在(00l)晶面方向具有高取向性，可以为应用粉末冶金工艺研究提高p型碲化铋基热电材料提供高取向性原料进行实验开发，易于提升材料的热电性能和机械性能。

一模多穴的干压机结构 793     

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本实用新型公开了一模多穴的干压机结构，包括成型中模板、成型上模和成型下模，还设有推料装置，推料装置沿成型中模板的上表面水平运动；推料组件，推料组件安装于推料装置的前端，推料组件的底部设有若干组可推动粉料平移的柔性纤维组件。此一模多穴的干压机结构通过推料装置将粉料推行至成型中模板中部的粉料容纳区，再通过推料组件底部设置的多个柔性纤维组件往复运动，可将粉料在各成型模孔上部抹平，使得各成型模孔内的粉料填充饱满，从而可确保多个成型模孔内的成型产品的一致性，可有效提高产品质量，此实用新型用于粉末冶金干压成型领域。

铁氧体磁芯镀层检测的恒压测试治具 1010     

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本实用新型公开了一种铁氧体磁芯镀层检测的恒压测试治具，通过前支撑板和后支撑板底部的辊轴分别压紧铁氧体磁芯产品，通过中支撑轴底部的辊轴压紧胶带滚压进行胶带与镀层之间的贴合，对于胶带与镀层之间贴合需要的重量通过在中支撑轴上的重量调节块的数量调节，恒压测试治具依靠自身重量和重量调节块的重量对胶带进行滚压，可实现每次滚压胶带的重力均恒定，以减少各次胶带贴合过程中的误差，提高恒压测试的准确性，此实用新型用于粉末冶金产品的治具技术领域。

电池级硫酸锰的制备方法及应用 1046     

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本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种电池级硫酸锰的制备方法及应用。本发明的电池级硫酸锰的制备方法，包括如下步骤：(A)将氯化铜锰液中的铜离子、钙离子和锌离子沉淀后得到第一滤液；(B)在保护气氛下，将所述第一滤液、沉锰剂与底液混合，进行沉锰反应，固液分离，得到氢氧化锰；(C)将所述氢氧化锰与浓硫酸混合，进行中和反应，得到粗硫酸锰，精制，得到电池级硫酸锰；其中，步骤(B)中，所述沉锰剂包括氨水；所述底液包括氨水和可溶性氢氧化物。该方法不仅可实现电池级硫酸锰的制备，同时还利于锌、铜、钙等的分别回收，使氯化铜锰废液实现了利用最大化，降低了成本，符合可持续发展的理念。

碲化锌靶材的制备方法 794     

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本发明涉及一种碲化锌靶材的制备方法，其包括如下步骤：S1、研磨制粉；S2、预压；S3、坯料制备；S4、坯料后处理。本制备方法所制备得到的碲化锌靶材在纯度、单相含量、致密度方面均可以满足薄膜制备所需碲化锌靶材的要求，由于采用粉末冶金最终成型，需要的后续加工步骤少，制备成本低，可大规模生产，工艺过程简单易控。

铝镍钴铁合金废料中钴和镍的回收方法 654     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种铝镍钴铁合金废料中钴和镍的回收方法，包括：A)将铝镍钴铁合金废料在400～600℃下煅烧去磁后，制成粉料；B)将粉料、水和浓硫酸混合，进行硫酸浸出，得到浸出后液；C)将浸出后液升温至70～90℃，与氯酸钠混合，调整pH值为4～5，过滤得到滤渣和除铁后液；D)将除铁后液采用P204萃取剂、C272萃取剂和煤油萃取分离，得到硫酸镍钴溶液和含铝的有机相；E)将硫酸镍钴溶液采用P507萃取剂和煤油萃取分离，得到硫酸镍溶液和硫酸钴溶液；F)将硫酸镍溶液和硫酸钴溶液分别蒸发结晶，得到七水硫酸钴晶体和六水硫酸镍晶体。所述回收方法可以获得较高的钴回收率和镍回收率。

铟的回收方法及其应用 673     

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本发明公开了一种铟的回收方法及其应用，属于冶金技术领域，本发明提供的一种铟的回收方法，包括以下步骤：(1)将含铟废弃物在150‑300℃下热解，得热解残渣；(2)粉碎热解残渣，并将粉碎后的热解残渣与ITO球磨粉、固体还原剂混合均匀，得混合物；(3)将混合物在1200‑1700℃下加热还原，还原后冷却，得还原金属；(4)将还原金属进行真空蒸馏，得蒸馏铟；本发明提供的方法中一方面采用低温热解的方式，能较大程度的避免粉尘的产生，属于环境友好型回收方法，另一方面采用固态还原物质与热解残渣混合加热还原，并进行真空蒸馏提纯，能够简化回收所需设备，提升回收安全系数；且整体回收率高，回收得到的铟的纯度高。

废水的处理方法 1013     

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一种废水的处理方法，涉及化工和冶金环保领域。废水的处理方法包括以下步骤：将包含有铵根离子、钠离子和硫酸根离子的废水溶析结晶后固液分离，得到硫酸铵和第一母液；将第一母液浓缩后冷却结晶，得硫酸钠。该废水的处理方法通过溶析结晶实现铵根离子和钠离子的分离，在溶析剂‑水体系中，随着溶析剂含量的增加，硫酸铵比硫酸钠更容易析出，部分硫酸铵析出后，从第一母液中回收硫酸钠，与现有的碱提蒸氨‑蒸发结晶工艺相比，不需要外加液碱，降低了运行过程中的材料消耗成本，同时不会因液碱的引入而造成硫酸钠产量增加；另外还避免了碱提蒸氨过程中的能量消耗，降低运行成本。

从铜锰液中回收铜的方法 926     

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本申请涉及湿法冶金技术领域，提供了一种从铜锰液中回收铜的方法，包括以下步骤：将铜锰液和还原液进行混合处理，进行Cu2+的还原反应，固液分离后，获得粗制氯化亚铜；对粗制氯化亚铜进行洗涤处理，获得氯化亚铜。本申请提供的从铜锰液中回收铜的方法，先通过向铜锰液中加入还原液，使铜锰液中的Cu2+发生还原反应，然后对固液分离获得的粗制氯化亚铜进行洗涤处理，可得到纯度高、流动性好以及活性好的氯化亚铜；此外，本申请工艺流程短，只要通过添加还原剂降低Cu2+的化合价，便能够以氯化亚铜的形式回收铜锰液中的铜，提高了铜的回收价值，并且全过程没有产生新的废弃物，节能环保。