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本实用新型公开了一种大型龙门式车镗铣复合柔性加工单元，包括落地式的工作台，所述工作台上可调设置有龙门镗铣加工中心、落地镗铣加工中心、立式车铣加工中心和卧式车铣加工中心，所述龙门镗铣加工中心可沿工作台来回调整位置，所述落地镗铣加工中心可移动地设置在工作台两侧，且龙门镗铣加工中心、落地镗铣加工中心、立式车铣加工中心和卧式车铣加工中心与全闭环控制系统连接。本大型龙门式车镗铣复合柔性加工单元是数控多轴控制联动，多工位的复合柔性加工单元，可根据不同加工要求可一次装夹完成大型工件的加工工序，有效提高加工的位置精度和效率，其可广泛用于能源、轨道交通、航空航天、重型机械、船舶、冶金等行业。
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本实用新型公开了一种膜式壁管排表面喷焊层合金的感应加热装置，包括管排行走支撑台架，能够支承膜式壁管排；管排行走支撑体，设置于所述管排行走支撑台架上，能够驱动所述膜式壁管排在所述管排行走支撑台架上行进；以及管排加热感应线圈，设置于所述管排行走支撑台架的顶部上方；保温罩，能够拆卸地覆盖于所述膜式壁管排之上。相比于传统技术，本实用新型能够使表面涂层合金与膜式壁管排基体达到冶金结合，使整个膜式壁管排受热更加均匀，提高生产效率，适合大规模生产。
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本实用新型涉及一种压缩机用平衡块。一种压缩机用平衡块，由合金粉末通过粉末冶金方法制作，其特征在于：所述平衡块包括平衡块压坯，所述平衡块压坯表面形成有渗铜层。上述所述渗铜层是在烧结所述平衡块压坯时，在平衡块压坯表面覆盖铜片，再进行1100-1200℃高温烧结固化在平衡块压坯表面形成的。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1.由本实用新型的方法制得的压缩机平衡块，密度为7.5-8.0克/立方厘米，大幅度扩展了现有平衡块用合金的使用范围。2.本实用新型的平衡块，具有无磁、防锈等特性，可以作为各种铜合金平衡块和不锈钢平衡块的替代产品。
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本实用新型公开了一种快速均匀冷却的铸造模具。铸造模具型腔是由模具块体和粉末冶金复合表层构成，所述模具块体是金属丝材烧结而成的多孔隙金属块体经机加工获得与上模和下模相吻合的形状，其全部表面覆盖金属粉末复合表层；上模和下模分别安装有冷却流体入口管和冷却流体出口管；所述冷却流体入口管与冷却流体入口相连，与模具块体相通，并和冷却流体出口管形成冷却流体通道。本实用新型结构简单、操作方便、容易实施、生产成本较低；显著提高流体与模具热交换效率，实现了成形材料快速凝固，提高了生产效率；市场应用前景良好。
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本发明涉及一种压缩机用平衡块的制造方法及采用该方法生产的平衡块。一种压缩机用平衡块的制造方法，由合金粉末通过粉末冶金方法制作，其特征在于包括如下步骤：a)将包括合金粉末和粘接剂的原材料置于混料机中混合均匀；b)将混合好的物料送入粉末压机进行压制成型，制得平衡块压坯；c)将平衡块压坯外表面覆盖铜片，然后置于烧结炉中烧结固化，制造平衡块烧结坯；d)对平衡块烧结坯进行打磨去毛刺。与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、由本发明的方法制得的压缩机平衡块，密度为7.5-8.0克/立方厘米，大幅度扩展了现有平衡块用合金的使用范围。2、本发明的平衡块，具有无磁、防锈等特性，可以作为各种铜合金平衡块和不锈钢平衡块的替代产品。
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本发明公开了一种硫酸镍溶液除杂的方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明所述硫酸镍溶液除杂的方法，包括如下步骤：(1)向硫酸镍溶液中通入臭氧，反应一段时间后，得到溶液A；(2)对溶液A进行萃取分离，得到溶液B硫酸镍溶液；(3)将溶液B通过多级串联的大孔树脂交换柱，得到硫酸镍溶液。本发明提供了一种操作简单，杂质去除效果更好的硫酸镍溶液除杂的方法。本发明解决了目前硫酸镍制取工艺过程中P507萃取剂及磺化煤油稀释剂的使用，使更多的有机物进入硫酸镍溶液的问题。本发明同时进一步去除镁离子，解决了目前萃取剂萃取镁离子去除不彻底的问题。
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本实用新型公开了一种全密封下气垫带式输送机,其包括密封机筒,密封机筒内安装有承载机构以及回程机构,所述的承载机构以及回程机构上设置有皮带,所述的承载机构包括托辊,托辊两端通过轴承固定在密封机筒上,所述的回程机构包括由风机连接的气室,气室上部为设置有无数节流孔的盘槽;本实用新型采用气垫和托辊相互组合作为本产品的输送系统,在全密封状态下,达到输送量大、节能效果好的效果,同时由于本产品具有磨损小、不跑偏、便于维修的特点,从而广泛应用于煤炭、冶金、粮食、化工等行业当中。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池中提锂的方法，所述方法包括以下步骤：将电池黑粉与炭混合、研磨和热脱附；将热脱附后的产物水浸、过滤得到含锂水溶液；用钠盐调节含锂水溶液的pH、浓缩、过滤得到碳酸锂产物。本发明从废旧锂离子电池中提锂的方法，具有锂的回收流程短、操作简单、回收率高；采用活性炭粉为提取剂，通过热脱附提取锂，破坏了金属氧化物的晶格结构，有利于下游湿法冶金企业对正极材料的溶解，不需要再添加额外添加剂；只加入活性炭粉，主产线流程不再加入其他化学物质，无新的“三废”排放，没有二次污染。
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本发明提供了一种金属复合管及其制作方法，金属复合管包括基材管及堆焊层，其中：堆焊层使用GMAW或LBW焊接方法，在碳钢、合金钢或不锈钢制成的基材管上堆焊镍基、不锈钢或钴基材料，并使用机械的方法对堆焊层进行抛光。本制造方法不受生产模具约束，可进行小批量生产，工艺相对简单，质量稳定，精度高，复层与基材冶金结合，剪切强度高于现有技术，生产效率高。
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本发明公开了一种低噪音的冷暖水床垫机箱及冷暖水床垫，其中机箱包括：水箱；内冷热传导器，其设置在所述水箱内；半导体发热制冷片，其设置在水箱外且与所述内冷热传导器传热连接；散热器，其设置在水箱外且与所述半导体发热制冷片传热连接；水泵，其包括有：陶瓷转轴；粉末冶金轴承，其套设在所述陶瓷转轴上；尼龙键，其套设在所述陶瓷转轴上；叶轮，其套设在所述陶瓷转轴上，所述叶轮包括有多片弧形扇叶。本发明的低噪音的冷暖水床垫机箱及冷暖水床垫，机箱静音散热，同时能够降低水泵循环水过程中产生的噪音，从而从整体上大幅度降低冷暖水床垫的噪音。
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本实用新型公开了一种高温消防三相异步电动机，包括壳体、定子、转子、转子轴、分别套设在转子轴前后端的轴承、设于壳体前后端的端盖、由定子绕组向壳体外引出的三条引出线，所述定子绕组出线端与定子之间设有带有凸缘的压板，所述引出线从压板伸出壳体外部，且压板上通过拉紧螺栓固设于引出线盖板；所述引出线盖板与压板衔接端的内壁设有键槽，所述压板的凸缘套设于所述键槽内；所述引出线至少位于压板和引出线盖板内的部分上绑有扎带；与现有技术相比，本实用新型的电动机，可以有效避免工作环境中的灰尘和水分等物质容引出线进入电动机内部，能应适用于冶金、化工、消防、地铁、冷却塔等高温、潮湿、腐蚀性的环境。
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本发明公开了一种闪电气化金属丝制备纳米粒子的方法,在充有保护气体的容器中利用高压放电所产生的闪电将金属丝气化后凝固获得纳米粒子;本方法具有广泛性,能实现对各种可延展为丝状的金属的纳米粒子的连续性制备,特别是某些贵金属及高熔点的金属的纳米粒子的制备,同时可实现金属合金,金属间化合物,金属氧化物,金属氮化物的纳米粒子制备,且金属纳米粉粒度分布比较均匀,产率高,无污染,粒子为无缺陷球形,可广泛应用于军工,电子,冶金,航空、纺织等方面作为原材料。
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本发明涉及一种铁基含油轴承，其由如下重量配比的组分组成：铜锡10粉：2-10%，石墨：2-4%，硬脂酸锌：0.5-0.8%，还原铁粉：余量。根据需要还可以添加铜包铁粉。其制备方法包括以下步骤：配料、混料、成型、烧结、整形、真空浸油，其中烧结温度为850-980℃。本发明在铁粉中添加了低熔点的铜锡10粉，使烧结温度降到了850-980℃，使添加的石墨基本得到保留，因此产品具有较高的强度并且含有大量的游离石墨，利用石墨的润滑作用，实现了在高速和高载荷、长寿命场合，可以使用铁基材料来代替传统的铜基含油轴承，极大地降低了成本。同时使用的材料均为粉末冶金常规材料，烧结工艺也是常规工艺，不需要对设备进行任何改造即可实施。
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本发明公开了一种膜式壁管排表面喷焊层合金的感应加热装置及工艺，包括管排行走支撑台架，能够支承膜式壁管排；管排行走支撑体，设置于所述管排行走支撑台架上，能够驱动所述膜式壁管排在所述管排行走支撑台架上行进；以及管排加热感应线圈，设置于所述管排行走支撑台架的顶部上方；保温罩，能够拆卸地覆盖于所述膜式壁管排之上。相比于传统技术，本发明能够使表面涂层合金与膜式壁管排基体达到冶金结合，使整个膜式壁管排受热更加均匀，提高生产效率，适合大规模生产。
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本实用新型涉及金属件清洗领域，公开了一种清洗器，将盛装有粉末冶金件的清洗网框放置到进料台，控制器对自动取件装置进行控制，纵向移动机构带动抓框手进行纵向移动，横向移动机构带动纵向移动机构上的抓框手进行横向移动，最终调节好抓框手的位置，抓框手对清洗网框进行抓取，并将其抓放到超声清洗装置进行超声清洗，超声清洗完毕后，抓框手再将清洗网框抓放到第一过渡段台，然后抓框手再将清洗网框抓放到吹风箱进行吹风吹干，接着抓框手再将清洗网框抓放到第二过渡段台，然后抓框手再将清洗网框抓放到烘干箱进行烘干，最后抓框手将清洗网框抓放到出料台出料，自动化程度高，清洗过程中不用通过人力抓放粉末冶金件，人力成本低，效率高。
本发明公开了一种制冷压缩机的上下轴承法兰(主副轴承)、隔板及汽缸体专用稀土铝合金材料，包括以质量百分比计算的以下各组份:Cu 2‑8％、Si10‑32％、Mg0.2‑2％、Zn0.10‑2％、Bi0.02‑2.0％、Fe0.10‑1.0％、Mn0.10‑1.5％、Ni0.10‑1.2％、Sn0.10‑1％、Ti0.10‑1％、Ca0.02‑1.0％、至少含有一种或多种稀土元素的0.01‑2％稀土元素物，其余成份为Al。此稀土铝合金材料相对于传统铸铁材料具有更高的耐磨性能及更长的使用寿命,并且重量更轻；且由于采用精密压力铸造工艺生产,所以其铸胚具有很高的制造精度,铸胚外表面粗糙度可以达到3.2μm，可以很方便的成型更为复杂的外观形状，所以其后续加工更为方便简单,生产效率很高,且成本低廉。也可以采用例如半固态压铸,煅造工艺,冷挤压或温挤压工艺,粉末冶金工艺等来制成铝合金材料。
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本发明公开了一种快速均匀冷却的铸造模具及其制造方法。铸造模具型腔是由模具块体和粉末冶金复合表层构成，所述模具块体是金属丝材烧结而成的多孔隙金属块体经机加工获得与上模和下模相吻合的形状，其全部表面覆盖金属粉末复合表层；上模和下模分别安装有冷却流体入口管和冷却流体出口管；所述冷却流体入口管与冷却流体入口相连，与模具块体相通，并和冷却流体出口管形成冷却流体通道。本制造方法包括金属块体压制烧结、粉末冶金复合表层的制备及滚挤压等。本发明结构简单、制造方法操作方便、容易实施、生产成本较低；显著提高流体与模具热交换效率，实现了成形材料快速凝固，提高了生产效率；市场应用前景良好。
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本发明涉及材料加工技术领域，具体公开了一种耐蚀合金复合棒材的制造方法，包括以下步骤：1)将基层棒材表面加工成螺纹形；2)对加工好的基层棒材表面进行洁净处理；3)将基层棒材在保护气氛中进行感应预热；4)将符合要求的耐蚀合金母合金棒在保护气氛中进行感应熔化；5)采用喷射成型技术将复层耐蚀合金喷覆基层棒材表面；6)用车床将喷射的复层厚度车削均匀；7)将坯料用轧机或精锻机进行热加工；8)热加工后的复合棒进行固溶处理；9)精整成型。本发明能够解决复层的冶金结合技术难题，结合层几乎可以达到100％的冶金结合效果，并且成本低，生产效率高，且合金种类更换灵活，适合产品的批量及多样化制造。
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本发明涉及材料复合加工技术领域，具体公开了一种高温合金复合环的制造方法，该制造方法的工艺为：1)将内层环坯表面加工成齿形；2)对加工好的内层环坯表面进行洁净处理；3)将内层环坯在保护气氛中进行感应预热；4)将符合要求的外层合金母合金棒在保护气氛中进行感应熔化；5)采用喷射成型技术将外层合金喷覆基层环坯表面；6)用车床将喷射的外层厚度车削均匀；7)将坯料用锻锤或碾环机进行热加工；8)热加工后的复合环进行热处理；9)精整成型。本发明可以解决高温合金复合环的冶金复合技术难题，复合层几乎可以达到100％的冶金结合效果，并且该制造方法成本低，生产效率高，且合金种类更换灵活，适合产品的批量及多样化制造。
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本发明公开了一种高转速、高耐磨含油轴承，其特征在于：采用铜基或铁基粉末冶金材料烧结而成，在粉末冶金材料中添加有质量比为4%~6%的非金属固体润滑剂，以及质量比为0.8~1.2%的磷元素作为合金元素。本发明制得的含油轴承，在使用过程中能够承受更高的转速和更大的摩擦，并且具有优越的润滑性能。应用本产品可以大大降低小家电的制造成本，增强我国小家电在国际市场中的竞争力，为企业带来良好的经济效益。
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本实用新型公开了一种成型压机的下料机械手，包括有输送装置以及机械手装置，所述输送装置包括有导料板，所述导料板的底面一侧铰接有一支架，所述支架的另一侧连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与导料板固接，所述支架的底面还连接有升降机构以推动其上下移动；所述机械手装置包括有布置导料板上方的横梁，所述横梁上连接有水平移动的滑架，所述滑架连接有一动力机构以驱动其移动，所述滑架中安装一旋转机构，所述旋转机构连接有一支臂，所述支臂的端部连接有用于夹持粉末冶金零件的夹持机构。本实用新型将粉末冶金零件从成型机中自动取出并同步完成翻转动作，一步到位，节省大量人力，并且提高粉末冶金零件的成品质量。
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本发明涉及一种压缩机用平衡块及其制造方法。一种压缩机用平衡块，由合金粉末通过粉末冶金方法制作，所述合金粉末原材料各组份的重量百分比组成为，C≤0.15％,Ni?1-12％,Cr?13-20％,Cu?2-15％,Mn?1-10％,Si≤1.0％,余量为Fe。一种压缩机用平衡块的制造方法，由合金粉末通过粉末冶金方法制作包括如下步骤：a)首先按比例配备好原材料备用；b)将合金粉末加入粘接剂，搅拌均匀，送粉末压机进行压制成型，制得平衡块压坯；c)将平衡块压坯置于烧结炉中烧结固化，制造平衡块烧结坯，烧结温度950-1250℃；d)对平衡块烧结坯进行打磨去毛刺。本发明具有以下优点:压缩机用平衡块具有优良的防腐蚀性能,尺寸稳定，生产时成型性好，密度高、机械性能强、烧结后密度大于7.0g/cm2。
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本发明公开了一种无磁压缩机电机平衡块，所述平衡块由合金钢粉末通过粉末冶金方法制作，所述合金钢粉末中以重量百分比计算的金属元素有：：0~2.2%C、5~40%Mn、0~0.8%Si、0~0.05%S、0~0.05%P、0.1~10%Cu、0.01~5%Al、0.01~2%V、0~10%Cr、0.1~10%W，其余为Fe，这种无磁压缩机电机平衡块由于采用粉末冶金方法制作，可以摆脱对精密铸造的依赖，克服精密铸造工艺中生产效率和自动化程度低的缺点，提高产品的生产效率，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种节能环保粉末冶金烧结机，包括机体，机体上设置有点火室，点火室上连接有排气装置，所述点火室内设置有烧嘴，烧嘴包括空气管，空气管内穿装有煤气管，空气管的一端有空气喷嘴，煤气管的一端通过螺纹连接有煤气喷嘴，煤气喷嘴上固定有空气旋流片，煤气喷嘴右端的端面上周向均匀设置有三个支撑块，排气装置包括连接在点火室顶端的排气管，所述排气管的另一端设置有鼓风机，所述排气管内还设置有过滤器，所述排气管上连接有参数测量装置，本实用新型的烧嘴点火迅速、使用寿命长，参数测量装置能测量排气管内的气体，过滤器可以有效过滤掉气体中的杂质、粉尘等，减少对大气的污染。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压制压力机的高精度组合模，包括阴模、上模和下模，上模包括上内冲及上外冲，上外冲的内壁设置有第一滑槽，第一方形凸起从第一滑槽处滑入，从而使上外冲和上内冲连接在一起并能同步旋转，所述下模包括下内冲和下外冲，所述下外冲的内壁设置有第二滑槽，第二方形凸起从第二滑槽处滑入，从而使上外冲和上内冲连接在一起并能同步旋转，所述阴模的内壁设置有内螺旋齿，所述下内冲靠近阴模的一端的外壁设置有与阴模上的内螺旋齿相配合的外螺旋齿。本实用新型在制造端部有凸台的螺旋齿轮时，螺旋齿轮端部的凸台的相对位置不会发生改变，产品的尺寸和质量能够得以保证，能有效节约材料和资源、降低生产成本。
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本实用新型公开了一种用于测量粉末冶金制品内孔深度的高效测量装置，包括千分表，所述千分表包括表本体及活动连接在表本体上的固定杆，固定杆上螺纹连接有测头，固定杆的外侧套接有套筒，套筒与固定杆为间隙配合，套筒的侧壁设置有螺纹孔，螺纹孔处连接有可抵紧固定杆从而固定住套筒的螺钉，套筒靠近表本体的一端设置有与表本体的外侧柱面相应的弧形面，所述测头远离固定杆的一端为锥形部，所述锥形部的锥度为1：3~1：2。本实用新型在测量产品的深度时，操作十分方便，测量人员直接将千分表拿在手上即可快速准确地测量出产品的深度，工作效率高，而且劳动强度也不大。
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本发明公开了一种用粉末冶金生产高精度低噪音齿轮坯工艺，包括如下步骤：a、压制：选用铁基粉末材料，利用6T压机压制成形b、烧结：利用铁基网带炉对压制成形的制品进行烧结，烧结温度为1120℃±5℃；c、回火：在网带烧结炉中进行回火工序，回火温度为650℃±20℃；d、面打倒角：利用0.5T面打机对齿轮中心孔进行打角，将原来的45°角打成60°角；e、利用10T整形机进行整形；f、清洗；g、浸挥发性防锈油；h、包装。采用上述工艺的本发明，其齿轮毛坯内孔和外圆精度在IT8以上，坯件的同轴度和垂直度小于或等于0.02mm，并且相比于传统的机加工方式，其具有效率更高、制造成本更低，能满足大批量生产的要求。
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