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本实用新型公开了一种氧化锆一次注塑成型模具，包括上模、下模、产品抽芯、滑块和滑槽，还包括导柱和推板，在推板上设置有顶出柱，上模设置于下模的上方并与下模相配合，推板设置于下模的下方，滑槽设置于下模的左、右两侧，滑块穿设在滑槽上并与产品抽芯连接，导柱与上模连接并与上模面呈55°～70°夹角，在滑块内设置有能够使导柱上下滑动的的通孔。本实用新型是一款针对氧化锆注塑成型及粉末冶金而开发的专用模具，采用自动式结构适用于卧立式注塑机，操作简单，产品合格率高，结合了手动模具和自动模具的优点，降低了产品在烧结中的不良率和生产成本，同时提高了生产效率，解决了氧化锆手表难烧结和难加工的诸多问题。
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一种孔口捕尘器,是能用于煤炭、冶金、铁路、国防等行业开拓巷道(隧道)及露天开采作业钻机干式钻眼时消除粉尘的捕尘设备,用压缩空气或电作动力,由真空形成器、过滤室、滤袋、捕尘罩、振打器、收尘袋、脚架组成,采用真空形成器与过滤室密封连接,并带有振打器。捕尘器软管前端带有捕尘罩,过滤室下端装有收尘袋。掘进打炮眼时,所产生的粉尘是由钻机前端的捕尘罩阻挡粉尘扩散,然后由真空形成器所产生的真空将粉尘吸入过滤室内,定期由振打器将粉尘抖入收尘袋中,净化后的空气经上部排气口排出。
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本发明涉及粉末冶金压制成型加工零件技术领域，尤其涉及一种中棒连接结构，包括依次连接的中棒、第一连接杆和第二连接杆，中棒包括活动连接的第一中棒和第二中棒，第一中棒的一端设有连接凸块，第二中棒的一端设有与连接凸块相配合的限位凹槽，第二中棒的另一端设有连接螺杆，第一连接杆的一端设有连接螺孔，第一中棒的一端经连接凸块卡设于限位凹槽内活动卡接于第二中棒的一端，第二中棒另一端经连接螺杆设于连接螺孔内螺接于第一连接杆的一端，其不仅结构简单，设计合理，且使用寿命长，能保证粉末成型的质量，且降低制造成本。
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本实用新型属于粉末冶金加工零件技术领域，尤其涉及一种R角加工模具组件，包括下型，所述下型包括第一下型块、R角连接块和第二下型块，所述第一下型块的一端与所述下模座抵接，所述第一下型块的另一端与所述R角连接块的一端固定连接，所述R角连接块的另一端与所述第二下型块的一端固定连接；通过由第一下型块、R角连接块和第二下型块一体成型得到下型，R角连接块的侧面为圆弧面，所述第二下型块的侧面与所述R角连接块的圆弧面相切，R角连接块能很好的缓解下型受到的压力，R角连接块的圆弧面能将受到的应力分散开，避免了下型由于受到的压力太大而损坏，延长了下型的使用寿命。
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本发明涉及粉末冶金压制成型加工零件技术领域，尤其涉及一种粉末成型机用中棒结构，其包括中棒本体和固定设于其底部的中棒底座，中棒本体包括第一中棒和第二中棒，第二中棒的一端设有连接部，第一中棒的一端设有与连接部相对应配合的凹槽，第一中棒的一端经连接部焊接于凹槽内而固定连接于第二中棒的一端，第二中棒的另一端固定连接于中棒底座，连接部为倒圆台形连接部，凹槽为与倒圆台形连接部相对应的圆台形凹槽，连接部的端面与凹槽的内底面相抵接，第二中棒为硬质合金式中棒，第一中棒为40Cr调质钢式中棒，中棒底座为台式底座，其不仅结构简单，设计合理，且抗拉强度高，使用寿命长，能保证粉末成型的质量，且降低了制造成本。
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本发明涉及粉末冶金加工零件技术领域，尤其涉及一种粉末成型机的偏心轴润滑结构，其包括偏心轴和固定套设于所述偏心轴上的套管，所述偏心轴沿中心轴设有供油通道，所述偏心轴的两端分别设有进/出油口，所述偏心轴的侧壁上设有数个第一出油通孔，所述套管上的侧壁上设有凹槽和数个第二出油通孔，所述偏心轴伸出所述套管两端的侧壁上设有第一出油通孔，所述偏心轴与所述套管侧壁上重叠的所述第一出油通孔和所述第二出油通孔相对应设置，其不仅结构简单，设计合理，且使用寿命长，能保证粉末成型的质量，且降低制造成本。
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本实用新型公开了一种金属纤维基多层织物，该织物包括迎尘层、基布层及纤网层。其中，所述迎尘层为短切玻璃纤维层；所述基布层为纯金属纤维机织物；所述纤网层为有机耐高温纤维层；所述的基布层、迎尘层和纤网层之间通过针刺相互勾连。与现有技术相比，本实用新型有益技术效果在于：采用无机纤维到金属纤维至有机纤维的由表及里多层排序结构，发挥迎尘面无机纤维的抗腐蚀性能特点，同时金属纤维布骨架增加了复合过滤材料的整体强度及抗震性，不易变形，耐高温、耐氧化性能良好，适用于洁净煤气化、石油炼化、钢铁冶金、纺织及电力等高温除尘领域。
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本实用新型公开了一种轴承及包括轴承的无刷马达，所述轴承为粉末冶金轴承，所述轴承包括本体和抵接部，所述本体为圆筒形结构，所述抵接部设置在圆筒形结构本体的两端；所述抵接部为设置在圆筒形结构本体两端的凸起结构，并且所述抵接部顶面的面积比圆筒形结构本体的径向截面面积小。无刷马达包括轴承、定子、转子和机壳，所述轴承为前述的轴承，所述机壳包括上机壳和下机壳，所述下机壳上设置有安装轴，所述轴承套设在安装轴外侧，所述转子固定在轴承外围，所述定子固定在下机壳内。本实用新型用于无刷马达，将无刷马达的转子安装在壳体上，减小无刷马达工作时转子与壳体间的摩擦力，可以提高无刷马达的转速和振动量，降低无刷马达运行的噪音。
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本发明涉及粉末冶金加工零件技术领域，尤其涉及一种粉末成型机用凸轮箱，其包括内部挖空设有安装槽的箱体、偏心轴、凸轮、齿轮和加压蜗杆，所述偏心轴上套设有铜套，所述凸轮固定设于所述铜套上并经所述偏心轴活动卡设于所述安装槽内，所述齿轮设于所述箱体的一侧，所述偏心轴的一端伸出所述箱体的侧壁连接于所述齿轮，所述加压蜗杆设于所述箱体的外侧壁上并啮合连接于所述齿轮，将铜套替换现有的轴承，如此偏心轴上的受力会均匀的作用于整个偏心轴上，从而提高设备的使用寿命，其不仅结构简单，设计合理，且使用寿命长，能保证粉末成型的质量，且降低制造成本。
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本发明公开了岩石风化土吸附型稀散贵金属提取技术方案。它属有色冶金领域,总工艺是对该土加含浸取剂、漂白剂等溶液并通高频电或超声波以浸制母液;用常规萃取装置或现设计的循环式萃取塔分别以环烷酸、P507、A101、TAA7—9、二苦胺—硝基苯、取代苯酚等萃取法予以富集;再用草酸等沉淀法,灼烧、浓缩、结晶法回收稀土、钪、镓、金、铂族、铷、铯等产品。
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本发明涉及粉末冶金压制成型加工零件技术领域，尤其涉及一种粉末成型机用母型结构，其包括母型本体和固定设于其外侧底部的底座，母型本体的中心处设有挖空结构的挖空部和成型腔，挖空部设于成型腔的底部，成型腔的上方设有一脱模口，脱模口两侧的斜边分别向外侧倾斜形成脱模斜度B，脱模斜度B的范围为0.02‑0.1mm，成型腔的侧壁上固定设有硬质合金层，硬质合金层的厚度为5‑65mm，其不仅结构简单，设计合理，且使用寿命长，能保证粉末成型的质量，且降低制造成本。
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本实用新型公开了一种带刀片式搅拌叶的造粒机,该机的搅拌轴(4)上水平固定有三个或多个形状为直角梯形或直角三角形的刀片(5),造粒机整体由两台或多台单一容器由高向低串联而成,位于前一容器侧壁的出料口是后一容器的出料口并位于后一容器靠壁的顶部,各串联容器的出料口下沿与各自底部的距离是20～100厘米,刀片(5)的梯形面的上底长度P是下底长度M的0～0.8倍,解决了固体物料造粒机辅助设备多和造粒的粒径大且不均匀等问题,具有结构简单、操作方便、利于环保和产品的颗粒形态均匀等优点,广泛适合于化工、冶金、医药和食品等行业的固体物料造粒应用。
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本发明涉及粉末冶金加工零件技术领域，尤其涉及一种上压棒组件，其包括依次连接的塞头、上压棒主体和上型，上压棒主体的外侧壁上固定设有主平键，上压棒主体的一端挖空设有安装槽，安装槽内设有垫片，安装槽的底部还设有连接孔，塞头的一端经螺杆穿过垫片伸入连接孔内并活动连接于上压棒主体，上型固定连接于上压棒主体的另一端，该结构的塞头经螺杆活动连接于上压棒主体，从而保证了不会由于塞头上某个固定位置一直承受的压力过大而出现损坏，垫片是为了保证产品在压制时不会出现压制表面不平的情况，从而影响其成型质量，其不仅结构简单，设计合理，且使用寿命长，能保证粉末成型的质量，且降低制造成本。
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本发明的高可靠性橡胶电力电缆，包括线芯，包裹所述线芯的填充层，涂覆在所述填充层外的防水层，绕包在所述防水层外的阻燃包带层，挤包在所述阻燃包带层外的内护套，包裹在所述内护套外的铠装层，挤包在所述铠装层外的外护套；所述线芯由导体，绕包在所述导体外的绕包层，挤包在所述绕包层外的绝缘层组成。本发明的高可靠性橡胶电力电缆，采用了特殊的结构设计，以及新型的橡胶材料，在具有优异的耐热辐射、耐寒、耐油、耐酸碱及腐蚀性气体、防水、不燃烧等特性的同时保持了良好的机械性能，电缆结构柔软；尤其是具有突出的耐高温、耐高寒、抗老化性能，使用寿命长，可以广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。
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本发明属有色金属冶金技术领域。总工艺是:以硫酸铵或氯化钠水溶液浸取提稀土、钪、铷、铯母液,在提取稀土、钪过程中,以浓缩结晶、高氯酸、二苦胺、酒石酸等沉淀法,或二苦胺——硝基苯、四苯硼酸钠——硝基乙烷等萃取法综合回收铷铯氧化物、氯化物及氢氧化物产品。
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本实用新型属于粉末冶金加工零件技术领域，尤其涉及一种结构改进的上压棒组件，包括上型组件、压棒、缓冲件、柱塞、增高件、连接件、塞头和平键组件；当塞头受到压力时，塞头通过自身旋转缓解压力；塞头会将受到的压力和自身的旋转力传导到连接件，连接件带动柱塞转动，缓解塞头受到的压力；然后柱塞将受到的压力传导给缓冲件，缓解塞头受到的压力，保证了塞头不被损坏，延长了上压棒组件的使用寿命；在需要成型不同高度的产品，或者当冲击成型的产品的高度与目标高度不同时，只需要改变上压棒组件内的增高件的厚度，然后再对产品进行加工，达到所需的目标高度，从而降低了生产制造成本，提高了市场竞争力。
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本发明属于金属复合材料技术领域。一种采用电磁铸造制备铝合金双金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：去除铝硅合金表面氧化膜后在材料表面形成锌层；将所得的铝硅合金放入模具中，施加电磁场，电磁场可驱动铸造铝合金熔体流动；将铸造铝合金加热熔化后熔体倒入预热后的模具中，铝合金液体与铝硅合金表面相接触，高温液体使锌层熔化，在电磁场作用下将双金属界面处的富锌相带至远离界面处，增加了界面处的结合强度，在电磁场作用下，锌元素可均匀分散至铝合金液体中，凝固后即得双金属复合材料。本发明制备方法采用通过电磁场将双金属界面处的富锌相带走，增加了双金属的结合强度，在界面处可形成冶金结合，制得的双金属复合材料结合强度高。
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一种工业机械手，包括：轮子、基座、回转体、电机、液压缸、手臂座、第一气压缸、机械手爪支座、机械手爪及第二气压缸。基座架设于轮子上，具有一面板；回转体安装于面板上；电机装设于回转体内；液压缸装设于回转体上；手臂座与液压缸连接，液压缸驱动手臂座靠近或远离面板运动；第一气压缸安装于手臂座上；机械手爪支座与第一气压缸连接；机械手爪与机械手爪支座转动连接；第二气压缸安装于机械手爪支座上，第二气压缸与机械手爪之间齿合连接，第二气压缸驱动机械手爪绕机械手爪支座转动。在冶金生产行业，此种工业机械手代替传统的人力劳动，减少了对人身的伤害，提高了生产安全。
本发明公开了一种超细Fe‑Cu‑SiC‑C‑Al2O3复合材料及其制备方法，该方法包括将原料和润滑成形剂均匀混合配制成混合料颗粒，其中，所述原料包括纳米三氧化二铝粉、铜包复合粉和铜包石墨粉，所述铜包复合粉中的组分为铜、铁、碳化硅和铁碳化合物；将混合料颗粒投入模具中，并根据预设的压力值，对混合颗粒进行压制成型，制成初始坯体；根据预设的保温时间，将所述初始坯体放入烧结炉保温，得到保温坯体；将所述保温坯体冷却至室温，得到所述超细Fe‑Cu‑SiC‑C‑Al2O3复合材料。本发明超细Fe‑Cu‑SiC‑C‑Al2O3复合材料具有耐腐蚀性好，硬度高、耐磨润滑性好，以及减摩性高的特点，从而提高了粉末冶金含油轴承材料零部件使用寿命。
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本发明的阻燃耐火电力电缆，包括线芯，包裹线芯的填充层，绕包在填充层外的成缆绕包层，挤包在成缆绕包层外的内护套，挤包在内护套外的铝护套，挤包在铝护套外的外护套；线芯由导体，绕包在导体外的绕包层，挤包在绕包层外的绝缘层，绕包在绝缘层外的屏蔽层组成。本发明的阻燃耐火电力电缆，采用了特殊的结构设计，以及新型的橡胶材料，在具有优异的耐热辐射、耐寒、耐油、耐酸碱及腐蚀性气体、不燃烧等特性的同时保持了良好的机械性能；尤其是具有突出的耐高温、耐高寒、抗老化性能，使用寿命长，具有较强的抗电磁干扰、抗雷击及均匀电场，改善供电品质的特性；可以广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。
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本发明公开了一种复合水处理药剂及其制备方法，复合水处理药剂按照重量份的原料包括：镀铝锌渣20‑40份、煤灰15‑25份、植物纤维10‑20份、硫酸5‑10份、氢氧化钠30‑50份、硫化钡2‑4份、硫酸铁3‑5份、聚硅硫酸铝4‑6份、马来酸酐5‑10份、2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸粉末3‑5份、钨酸钠2‑4份、双氧水20‑40份。本发明具有很好的缓蚀阻垢作用，使用范围广、普适性强，对冶金、重金属、矿山、印染、纺织、建筑、铸造、化工、电力、皮革和造纸等工业废水及城市综合性污水处理均有良好效果；净水质量好、处理成本低，污水中加入该药剂后，混凝反应迅速，絮团强度高，沉淀快速，容易澄清分层，效率高。
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一种燃烧废弃物再利用的工艺属于再生生产技术领域。其特征在于将分散的焦炭屑进行收集、去除杂质、研磨；按焦炭屑：70‑80，水泥：5‑8，浓度为7‑15%的石灰水：10‑20、粘土：5‑10的体积配比聚合，搅拌成浓稠状；再倒入饼状成型模具，经过压合、并赋值震动以充实再脱模；最后自然干燥1‑3天即成再生焦炭。利用本发明制得的再生焦炭，形状大小统一便于装运，燃烧热量大且燃烧完全，一氧化碳、二氧化硫等有害气体排放少，可广泛用于冶金、铸造等工业生产领域，也可作为民用的锅炉燃料。利用成型模具可大量生产，生产成本低，并能利用焦炭屑等易废弃原料，达到节约成本、改善环境和创造市场价值等效果。
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本发明涉及一种单组分自干水性耐高温漆施工处理方法，适用于400‑600℃以下工作的零件的使用，该种单组分自干水性耐高温漆施工处理方法，采用耐高温底漆和有机硅耐高温面漆配套使用有机，其中有机硅耐高温漆属于单罐装有机硅品种，可耐温400‑600℃，成膜具备较高的机械性能，耐热持久、常温自干，有机硅耐高温漆适用于400‑600℃高温持续发热部件，并保持漆膜无变化，适用于冶金、航空、电力等高温部分设备、钢厂高炉、热风炉外壁、高温烟囱、烟道、高温热气管道、加热炉、热交换器等。
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本发明涉及粉末冶金加工零件技术领域，尤其涉及一种塞头式下压棒组件，其包括依次连接的塞头、设有用于安装芯棒安装槽的下压棒体和下型；塞头经螺杆可活动设于下压棒体一端的定位槽内，螺杆上套设有轴套，塞头伸入端与定位槽底部之间设有垫片；下型经定位螺帽固定连接于下压棒体的另一端，下型包括底座和固定设于底座上的下冲头，定位螺帽内还设有下型座和垫圈，下型座位于底座和下压棒体之间，垫圈设于底座上并位于下型座和定位螺帽之间，其不仅结构简单，设计合理，且使用寿命长，保证粉末成型的质量，且降低制造成本。
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本发明属于电化学冶金技术领域。一种利用离子液体从粉煤灰中制取铝的方法，包括以下步骤：将粉煤灰与燃料混合后进行还原焙烧、磁选除铁；将磁选除铁后的粉煤灰与还原剂混合，通入氯气进行沸腾氯化，制得氯化产物；将所述氯化产物经过滤精馏除杂，制得粗产无水氯化铝；在咪唑氯盐离子液体中加入粗产无水氯化铝，在惰性气体的保护下充分混合，制得氯铝酸型离子液体电解液；将电解液移至初级电解槽和电解精炼槽中，低温下施加恒定电流进行初级电解；将初级电解后的阴极作为电解精炼的阳极，低温下施加恒定电流电解精炼；阳极产物为氯气，电解精炼后阴极产物为纯度大于98%的铝。本发明实现了电解液和氯气的循环利用，整个工艺绿色环保、低能耗。
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本实用新型公开了一种粉末填料承料器，包括承料器本体，所述承料器本体底端设有填料凹槽，且该填料凹槽一端为开口端，另一端封闭端，所述承料器本体上设有填料孔，该填料孔为通孔，且位于所述填料凹槽的开口端。该粉末填料承料器，是在模具进入到填料凹槽时，粉末从填料孔流入到模具中，并且模具继续在填料凹槽中滑动时，填料凹槽里的粉末可以持续的填到模具里，因此保证填入到模具中粉末量，从而保证了粉末冶金产品的质量，并且填料凹槽的顶部封闭可防止过剩的粉末掉落，从而避免粉末造成设备磨损。
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本发明涉及一种含金属树脂灰化处理提取金属的方法，包括含金属树脂预处理、干燥、挥发性气体燃烧、灰化、浸出过程。含金属树脂按比例添加新型抗结剂混合后，放入电阻炉内干燥脱水后，通入混氧空气燃烧挥发的气体，最后在设定温度下将含金属树脂灰化，处理过程产生的废气经废气处理系统处理后达标排放。将灰化后的含金属粉灰经粉碎后，即得金属含量较高的金属粉末，经浸出处理后可按常规湿法冶金方法提取回收金属。按本发明工艺处理后，含金属树脂体积减少显著，整个工艺的金属浸出率大幅提高，整体的金属回收率高，设备简单，操作方便，投资少，生产成本低，具有良好的社会效益和经济效益，可广泛用于含金属树脂的金属回收工艺。
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本发明提供了一种金属结合剂金刚石磨头的成型烧结工艺，属于粉末冶金技术领域，所述工艺包括：将金刚石磨头粉料进行冷压成型，后进行烘烤，获得若干分体料坯；将若干所述分体料坯进行嵌合装配，获得金刚石磨头料坯；将所述金刚石磨头料坯进行真空烧结，获得金属结合剂金刚石磨头；其中，所述金刚石磨头料坯中，相邻两个所述分体料坯之间的径向接触面涂覆有混合剂，所述混合剂包含金属结合剂和粘结剂。该工艺采用分段成型‑嵌合烧结的方式，解决了长径比大的金属结合剂金刚石磨头烧结后出现的开裂和孔洞问题，提高了良率，降低了成本。
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