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本实用新型提供一种减少铁水包浇注烟气逸散的吹气装置，属于冶金尾气处理技术领域。该减少铁水包浇注烟气逸散的吹气装置，设置在集烟罩开设浇注口的一端，包括安装座、引风管及转移组件，安装座上安装有鼓风机，引风管的一端连接鼓风机的出口端，另一端设置吹扫组件，吹扫组件的出口端位于浇注口的上部，且倾斜向下设置，转移组件设置在安装座下方。合金液浇注过程中，使得吹扫组件的出口端位于铁水包的合金液出口的上方，启动鼓风机，沿铁水包的侧上方向集烟罩内鼓风，使得合金液浇注过程中逸散的少量的烟气被吹入集烟罩中，进而减少烟气逸散量，改善生产车间环境，降低环境污染。
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本实用新型公开了一种富锰渣高炉尾气处理系统，属于冶金尾气处理技术领域。该富锰渣高炉尾气处理系统包括依次连接的第一锅炉、第一除尘组件、热风炉、第二锅炉及原料预热器，由生产富锰渣的高炉顶部采出的高温煤气首先经过第一锅炉，回收高温煤气中携带的显热，然后经第一除尘组件脱尘后，得到净煤气。净煤气作为热风炉的燃料气，充分燃烧，加热空气，供给高炉使用，回收煤气中携带的化学热能。净煤气燃烧后产生的高温尾气经过第二锅炉，回收高温尾气中携带的显热。经第二锅炉换热后，温度降低的高温尾气被送入原料预热器，用于预热或烘干原料。本实用新型中，富锰渣生产用高炉产生的尾气中的热能被充分回收利用，降低能量浪费，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种能够回用除尘灰的富锰渣生产系统，属于冶金技术领域。该系统包括高炉、尾气处理装置、除尘灰处理装置及喷吹装置。高炉的炉腹处设置有若干热风管，炉顶设置有煤气出料管。尾气处理装置包括除尘组件，连接煤气出料管。除尘灰处理装置包括依次设置的除尘灰收集罐、水洗罐、压滤机、冲压机、计量料槽、混合罐、球磨机及粉料收集罐。喷吹装置包括连接于粉料收集罐的喷吹罐及连接喷吹罐出口端的若干喷煤枪，喷煤枪设置在热风管内，用于向高炉内喷吹混合粉料。除尘灰依次经水洗、压滤、压片、计量后，与原煤混合粉碎，形成混合粉料，并被喷吹进入高炉内，回收利用了除尘灰，降低有害组分富集引发高炉炉况恶化的风险。
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本实用新型公开了一种喷煤法生产富锰渣用高炉，属于高炉冶金技术领域。该喷煤法生产富锰渣用高炉包括高炉炉体及喷煤组件，热风支管高炉炉体的炉腹处分布设置有若干热风支管，热风支管热风支管的进料端连接热风主管。热风支管喷煤组件包括若干喷煤枪，热风支管喷煤枪的出口端设置在热风支管热风支管内，且靠近热风支管热风支管的管口处。冶炼过程中，向热风支管高炉炉体内通入热风的同时，喷入煤粉，煤粉在高温、低氧环境下快速氧化放热，作为还原剂及热源介质取代部分焦炭，从而降低初始焦炭的加入量。实践表明，每喷吹1吨煤粉可替代800‑900kg焦炭，每吨产品替代使用焦炭可节约成本1500元～2000元。
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一种硅铁冶炼过程放散气处理系统，属于冶金放散气处理系统，包括：依次连接的放散气输气部件、放散气除尘器、放散气净化塔及CO吸附箱，放散气输气部件用于输送放散气，放散气除尘器用于除去放散气中的颗粒物，放散气净化塔用于净化放散气中的酸性、碱性气体，以及洗涤掉放散气中的微小颗粒物，CO吸附箱用于吸附放散气中的CO。实现了对放散气中的大颗粒物的沉淀、酸碱性气体的净化及小颗粒物的洗涤除尘、CO的吸收处理，降低了放散气对大气的污染，保护了生态环境。
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本实用新型属于冶金处理技术领域，涉及一种制锰电解液的逆流浸取系统。该逆流浸取系统，包括矿粉储罐、阳极液储罐、弱酸液储罐、低酸液储罐、辅料罐、混合罐、第一压滤机、第二压滤机、中性液储罐、电解锰槽、高锰渣浆储罐、锰渣储罐和渣场。该逆流浸取系统，通过对碳酸锰矿粉进行分段多次浸取，有效降低锰渣中的锰含量，并将浸取过程中的酸液不断回流利用，实现浸取过程的有序循环，缩短反应时间、降低物料用量、节约生产成本、降低能源消耗。
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本实用新型提供一种硅锰铁块吊运装置，属于冶金化工技术领域。包括：第一吊运柄、第二吊运柄及吊运索，第一吊运柄与第二吊运柄结构相同，且相互铰接，吊运索分别连接第一吊运柄与第二吊运柄的一端；第一吊运柄包括柄身铰接部及铁块卡接部，柄身铰接部的一端连接吊运索，铁块卡接部设置于柄身铰接部远离吊运索的一端，且铁块卡接部与柄身铰接部形成120°～135°的夹角。铁坯成型后，将第一吊运柄与第二吊运柄分别位于铁坯的两侧，在第一吊运柄与第二吊运柄的上端同时施加向上的力，使得第一吊运柄与第二吊运柄的下端靠近，进而使得铁块卡接部与铁坯接触，完成对硅锰合金铁坯的转运，使用方便，吊运过程中，铁坯难以脱落，安全可靠。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种洗涤罐的自动升降及开合装置。包括洗涤罐外侧底部连接密封法兰，所述密封法兰外侧可转动配合卡箍环，连接在料仓顶部外侧并可套接于卡箍环内侧的封头法兰，所述封头法兰的外侧和卡箍环的内侧均设有可配合啮合的卡齿，所述封头法兰在和卡箍环的卡齿在啮合之后可交错卡接连接卡箍环，所述洗涤罐和料仓还连接有使得料仓沿直线升降的升降装置，所述卡箍环还连接可使其旋转的旋转装置，还包括PLC控制器，所述PLC控制器控制升降装置和旋转装置升降和旋转动作。解决罐体密封结构寿命短，能够让人员摆脱繁重的体力劳动和提高低下的生产效率。
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本实用新型提供了一种双作用弹簧防摆器，涉及冶金机械设备的技术领域，包括套筒、推拉杆、缓冲弹簧、第一弹簧座，第二弹簧座；缓冲弹簧置于第一和第二弹簧座之间，推拉杆包括拉动杆、连接套和连接杆，拉动杆的一端与连接套连接，另一端与第一弹簧座连接，第二弹簧座套装在拉动杆上且被连接套限制在拉动杆一定长度范围内，推拉杆沿其轴向且远离第一密封板的方向移动时，拉动杆带动第一弹簧支座压缩缓冲弹簧，反之，推拉杆沿其轴向且靠近第一密封板的方向移动时，连接套带动第二弹簧支座也压缩缓冲弹簧，缓冲弹簧的弹力在两个方向均阻碍推拉杆移动。由此可见，双作用弹簧防摆器具有双向阻碍两个被连接物相对移动的功能，且其结构简单、可靠性较高。
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本实用新型属于冶金加工技术领域，涉及一种碳酸锰矿生产硅锰合金的生产线。该生产线，包括碳酸锰矿坑、第一破碎机、第二破碎机、第一筛分机、第二筛分机、矿粉罐、渣罐、除尘灰罐、燃料罐、第一配料机、第二配料机、带式烧结机、烧结矿罐、硅石罐、矿石罐、高锰渣罐、焦炭罐、矿热炉、硅锰合金罐。该生产线，以价格低廉的较低品位碳酸锰矿为主要原料，有效降低原料的成本以及冶炼的耗电量，提高了硅锰合金的产量。
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本实用新型公开了一种矿热炉炉体多级水冷降温循环机构，包括炉体，所述炉体的顶部固定安装有集烟罩，所述炉体的内部开设有炉口，所述炉口的底部固定安装有埋地环，所述埋地环的内部固定安装有布水环，所述埋地环的内部固定安装有位于布水环内侧的回水环，所述布水环的底部连通有进水管，所述回水环的底部连通有排水管，所述回水环和布水环的顶部均连通有冷却管。该矿热炉炉体多级水冷降温循环机构，具有热量回收与降低炉体周围温度的优点，解决了原料冶金过程中，会产生大量的热量，而目前的矿热炉无法对炉体进行冷却降温，导致炉体周围的温度较高，工作人员的工作环境温度高，余热散发无法回收的问题。
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本实用新型公开了一种水流冲击铁水粒化装置，涉及冶金技术领域。本实用新型包括粒化水池，粒化水池一侧面固定安装有循环水池，分流盘一侧面开设有五个导流槽，粒化水池一侧面固定安装有两排高压喷嘴，高压喷嘴位于导流槽下方位置，且高压喷嘴位于粒化水池的水面以上位置，循环水池底部固定安装有潜水泵，潜水泵出水端固定连通有水管，水管一端贯穿粒化水池侧面并且与高压喷嘴相连通，水管周侧面设置有流量阀。本实用新型通过粒化水池、分流盘、高压喷嘴、输送带、挡板和接料斗的设计，采用水流冲击将液态铁合金冷却和粒化的工艺，可以提高生产效率，降低铁合金破碎损失率，具有极大的发展潜力。
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本实用新型涉及一种大型轴承,主要用于钢铁冶金行业中厚板大型轧机作支承辊所用的四列圆锥滚子轴承,包括轴承内圈、外圈、相邻两外圈之间的外隔圈、内圈与外圈间设置的有支柱孔的空心滚子,每个滚子中心穿过一支柱,每一支柱两端分别与保持架相连,其特征是:该轴承具有四个单滚道外圈、每两个相邻的外圈之间均有一个外隔圈、两侧有两个单滚道内圈和其之间的一个双滚道内圈,所述外圈的高度小于内圈的高度,通过增加轴承外圈和内圈的数量,并将内圈的装配高度加工成比外圈高度高,从而延长了大型轴承的使用寿命,且保证了大型轴承安装、拆卸方便。
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本实用新型公开了一种大型硅锰矿热炉热装热送装备，涉及冶金技术领域。本实用新型包括辊座、导辊和顶盖板，辊座的内部设置有若干个等间距分布的导辊，辊座的顶部设置有若干个等间距分布的顶盖板，顶盖板的底部设置有滑轨，滑轨与滑槽滑动配合，滑槽设置在辊座的顶部；辊座和顶盖板均包括内钢板层、中间保温层和外钢板层，内钢板层和外钢板层之间焊接固定。本实用新型通过中间保温层进行保温，使得该热装热送装备具有良好的保温隔热效果，内钢板层和外钢板层在制造过程中，通过添加合金元素和稀土金属元素，提高机械性能，解决了现有的热装热送装备及其制造工艺保温性能不理想，且装备的机械性能较差的问题。
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本实用新型楔槽外迫式电线电缆快速接头,属于电器领域,特别涉及到电线电缆与电器设备、电气开关联接的一种快速接头和电线与电线、电缆与电缆联接的中间快速接头;由接线螺栓(1)、楔槽(2)、压紧套(3)、螺母(4)、联接电线电缆(5),铜皮垫层(6)组成;特别适合大电流的电器设备或开关的接线和电线、电缆需要反复拆卸的接头;特别适用于空气开关、电焊机、电焊把、电弧气刨把、等离子切割把、变压器、电极弧冶金行业中电极与电线、电缆的连接等一系列的电器设备;本实用新型制造简单,操作简单,联接速度快,寿命长,节约铜材成本低,涵盖了现有接头形式的所有优点。
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本实用新型涉及一种真空热还原金属镁的还原炉装置,属于冶金设备领域,装置特点是两头在外,中间还原,即被还原物料在还原炉外完成成型、脱水、干燥、装车碳化(固化)牵引进入真空还原炉,炉内1100-1550℃,1-330Pa真空环境中碳热还原,形成镁蒸汽,炉外冷凝结晶罐在抽真空系统和水循环系统的共同作用下形成急冷环境,使镁蒸汽在凝结晶罐内冷凝结晶成固态金属镁,然后机械将冷凝罐内的结晶罐卸出,同时更换新罐并及时封闭;并将粗镁结晶罐机械卸出,然后将结晶罐内粗机械顶推出罐,然后在精炼炉精炼,还原车载废渣再通过牵引装置运至炉外,如此循环,间歇式生产。
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本实用新型公开了一种碳化硅冶炼炉尾气回收软密封装置，涉及冶金技术领域。本实用新型包括一号集气罐和二号集气罐，一号集气罐与二号集气罐一端贯通设置有进气导管，一号集气罐与二号集气罐另一端贯通设置有出气导管，进气导管外端固定连接有缓冲管，缓冲管外端固定连接有端盖，一号集气罐与二号集气罐外周侧呈等距槽状设置，一号集气罐与二号集气罐周侧设置的槽状区域内设置有循环水管，循环水管上部端口分别贯通连接有竖管，且竖管上端贯穿连接有进水管与出水管。本实用新型通过设置一号集气罐与二号集气罐对尾气的吸收，同时循环水管对尾气散发的热量进行吸收，具有确保收集尾气作业持续进行，快速降低尾气温度，提高尾气储存量的优点。
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本实用新型提供一种硅锰合金矿热炉辅助封炉眼装置，属于冶金技术领域。包括：设备平台、防护挡板及炉眼开堵辅助杆，设备平台上设置有滑轨，防护挡板的下端滑动连接于滑轨上，炉眼开堵辅助杆设置于防护挡板上，且能够相对防护挡板前后滑动。炉眼开堵辅助杆的前端设置有开堵眼辅助套筒。当开堵眼机作业时，防护挡板被滑动至设备平台的一侧，当开堵眼机停机或需要人工辅助进行开堵眼作业时，将防护挡板滑动至开堵眼机的工作位置，一方面，形成隔离屏障，防止人员失足坠落，造成安全事故，另一方面，利用设置于防护挡板上的炉眼开堵辅助杆，可以人工辅助进行开堵眼作业，降低作业人员工作强度，消除安全隐患。
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一种电解槽溢出气体处理装置，涉及一种湿法冶金过程中，电解槽溢出气体排出清洁处理装置。其特征在于其结构包括：结构包括设置在电解槽一侧的鼓风管，与鼓风管出风端联接的位于电解槽槽帮上沿上方的扁条状的射流风筒的导烟装置；包括与风机联接的排风管，位于电解槽另一侧槽帮上方、沿槽长方向水平设置的吸烟罩的集烟装置。本实用新型有效地将电解生产过程中产生的大量气体和粉尘排出车间，并且能将电解溢出气体及粉尘吸收、沉降处理后达标排放。
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本实用新型属于冶金行业技术领域，涉及一种碎锰熔炼的自动上料系统。该系统，包括低位料仓、提升机、四通分料器、配料机构和中频炉，配料机构包括分料输送皮带、高位料仓、配料斗和移动式皮带输送机，提升机的进料端位于低位料仓的出料口下方，出料端连接有四通分料器，分料输送皮带位于四通分料器的侧部出料口的下方，高位料仓分别位于分料输送皮带以及四通分料器的中部出料口的下方，配料斗的进料口位于高位料仓的出料口下方，移动式皮带输送机的进料端位于配料斗的出料口下方，中频炉位于移动式皮带输送机的出料端下方。利用本系统，可实现对碎锰原料的分料和计量，提高加料效率，提升称重的精度和卸料的均匀性，降低能源消耗，减少安全隐患。
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本实用新型公开了一种喷煤法生产富锰渣用生产系统，属于冶金工艺技术领域。该喷煤法生产富锰渣用生产系统包括高炉、喷煤装置、煤粉制备装置及烟气处理装置。高炉的炉腹处设置有若干热风支管，炉顶处设置有煤气采出管。喷煤装置包括煤粉输送机构及若干喷煤枪，喷煤枪的物料出口端设置于热风支管内。煤粉制备装置包括球磨机及煤粉仓。烟气处理装置包括热风炉，热风炉的燃料气入口端连接所述煤气采出管，尾气出口端通入球磨机。高炉冶炼富锰渣过程中所产生的煤气首先作为热风炉的燃料气，热风炉尾气被通入所述球磨机，以烘干在球磨机中磨粉的原煤，从而保证经所述球磨机磨粉后得到的煤粉的粒径及湿度，降低煤粉输送管道及喷煤枪堵塞风险。
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本实用新型属于冶金工程技术领域，涉及一种去除熔盐中固体夹杂物的过滤净化装置。该过滤净化装置，包括加热炉、护体、盛盐坩埚、过滤器、上盖、真空管、惰性气体管和熔盐输送管，护体的下部放置于加热炉内，盛盐坩埚放置于护体的内部，过滤器位于盛盐坩埚的内部、且其第一凸台放置于盛盐坩埚的开口处，上盖位于护体的开口处、且通过紧固螺栓与护体的第二凸台固定连接，真空管的一端与护体的侧壁连通，惰性气体管的一端与上盖连通，熔盐输送管的出料口穿过上盖、并延伸至过滤器的内部，过滤器的底部开设有通孔。本装置能够有效去除熔盐中的固体夹杂物，延长熔盐的使用周期，降低企业的生产成本，同时，过滤净化的效果更好，熔盐的回收率更高。
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立式焙烧窑循环加料装置，涉及一种用于冶金化工过程物料焙烧窑炉的加料装置。其特征在于其结构包括：位于分组横排设置的立式焙烧窑一端外侧的总皮带运输送机、通过末组横排设置的若干立式焙烧窑窑前的次级皮带运输送机、通过分组横排设置的立式焙烧窑另一端外侧的中间皮带运输送机、通过另一组横排设置的立式焙烧窑窑前和位置分别对应单台立式焙烧窑的电动犁式卸料器。本实用新型的立式焙烧窑循环加料装置，采用闭环式皮带输料装置和位置分别对应单台立式焙烧窑的电动单侧犁式卸料器。具有结构简单、便于维护，能耗较小，使用成本低、多点卸料、耐高温、且实现任意长度的输送，特点是操作简单便捷，并能有效控制每台焙烧炉加料上料工序。
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本实用新型提供一种硅锰矿热炉尾气净化系统，属于冶金尾气资源化利用技术领域。该系统包括依次设置的尾气降温装置、第一布袋除尘装置、干法脱硫装置、第二布袋除尘装置、引风机及储气柜。来自硅锰矿热炉内的高温尾气在引风机的作用下，首先经所述尾气降温装置降温，然后经过所述第一布袋除尘装置预除尘后，进入干法脱硫装置，与SO2吸附剂接触脱硫后，送入所述第二布袋除尘装置，二次除尘后，得到的净煤气被送入所述储气柜备用。由于硅锰矿热炉尾气经过预除尘后，又依次经过干法脱硫和二次除尘，从而使得所得到的净煤气中的SO2含量降低至35mg/m3以下，颗粒物浓度降低至50mg/m3以下，有效提高了净煤气品质，有利于提高燃气锅炉效率和运行稳定性。
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本发明属于冶金工程技术领域，涉及一种去除熔盐中固体夹杂物的过滤净化方法。该过滤净化方法，包括：(1)以含固体夹杂物的熔盐为待过滤物料；(2)对过滤净化装置内部进行抽真空处理后，再充入惰性气体；(3)对过滤净化装置进行加热，再将待过滤物料连续输送至过滤净化装置内部的过滤器内；(4)将过滤净化装置内部进行抽负压、保温处理后，再冷却至室温；(5)将过滤净化装置内部充入气体后，再打开该装置，获得过滤净化的熔盐。本发明，可对含固体夹杂物的各类熔盐进行过滤净化，有效去除熔盐中的固体夹杂物，进而有效延长熔盐的使用周期，提高熔盐的洁净度和回收率，降低企业的生产成本。
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本发明公开一种碳酸锰低温分解活化的方法及系统，用以解决现有技术中电解锰湿法冶金工艺中，弱酸工段需要添加的焙烧粉由二氧化锰制得，成本高，浪费煤炭资源的问题。该方法为将碳酸锰矿石破碎至粒度小于10mm，按照100份碳酸锰矿石、3～5份精洗煤的比例掺配，并将掺配后的混合物送至还原罐的内腔中，在还原罐内隔着内腔对混合物进行低温焙烧，焙烧温度控制在850℃～940℃，焙烧时间为18h～24h；焙烧完成后生成一氧化锰，其锰品位相比于碳酸锰矿石的锰品位升高6％～8％。有益效果为使矿石品位提高6‑8个百分点，处理后的矿石可直接用于电解金属锰化合车间，这样不仅能够有效利用锰矿资源，还能优化电解金属锰化合工段工艺，缩短制液时间，降低人力物力成本。
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一种制备粉铬矿球团的方法，涉及一种铬铁冶金生产过程中原料粉铬矿（粒径<10mm）冷压球团的制备方法。其特征在于其制备过程是在粉铬矿加入粘接剂、造渣剂、还原剂和调整剂，混合均匀，加水调湿度后，冷压制成球团，再经自然养护、晾干，制得到成品球团。本发明的一种制备粉铬矿球团的方法，工艺简单；使生产铬铁辅材用量减少；降低高碳铬铁Cr50单位产品冶炼电耗；单一矿种即可生产高碳铬铁。达到了提高生产效率，降低成本，节能降耗的目的。
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