宁夏有色金属电冶金技术理论与应用

大松装冶金级钽粉的制造方法 745     

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本发明涉及一种大松装冶金级钽粉的制造方法。其特点是，包括如下步骤：(1)取钠还原冶金级钽粉或者电容器用钽粉；(2)将钽粉用等静压成型压制成钽条；(3)对得到的钽条进行破碎过筛，得到松装密度在3.0‑5.0g/cm³之间的钽粉；(4)对得到的钽粉进行降氧；(5)对得到的钽粉进行酸洗除杂、烘干和过筛，得到松装密度在3.5‑5.0g/cm³之间，氧含量小于800ppm，D90＜80μm的大松装冶金级钽粉。本发明的优点是：1)降低生产过程中使用氢气的风险。由于避免了氢气的使用，降低了生产过程的风险。

冶金用自动成型模具 811     

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本实用新型公开了一种冶金用自动成型模具，包括成型块、成型座和液压杆，所述成型块中心设置有成型腔，所述成型块固定安装在成型座上，所述液压杆对应成型腔的端部设置，所述成型腔对应液压杆的另一端设置有液压杆二，所述液压杆和液压杆二的端部固定安装有成型压板，所述成型压板设置在成型腔内，所述成型块对应成型腔设置有进料孔，所述进料孔对应成型腔的两端设置。该冶金用自动成型模具，结构简单，操作方便，工作效率高，有效提高冶金物料成型的质量。

用于冶金行业的双梁桥式起重机 1002     

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本实用新型涉及起重机技术领域，且公开了一种冶金行业的双梁桥式起重机，包括主梁，所述主梁的顶部设置有第一移动块，所述第一移动块内壁的两侧均活动连接有第一转动机构，所述第一转动机构的底部贯穿至主梁的内部，所述第一移动块的表面套设有滑套，所述滑套的数量为两个，所述滑套的内壁固定连接有第二转动机构，所述第二转动机构靠近第一移动块的一侧贯穿至第一移动块的内部，所述滑套的顶部固定连接有第二移动块。该冶金行业的双梁桥式起重机，解决了现有的双梁桥式起重机在吊起冶金炉后需要经常进行移动，才能对多个运输车进行倒入液体，增长了工作时间，减少了工作效率，不方便使用者使用的问题。

利用机械力化学去除冶金硅中微量磷、硼杂质的方法及所用助剂 824     

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本发明涉及在制造高纯金属硅过程中除杂的方法,尤其是利用机械力化学去除冶金硅中微量磷、硼杂质的方法及所用助剂,其特点是,包括如下步骤,在金属硅粉中添加2-8%重量百分含量的权利要求1或2所述的助剂,充分混匀后,一起粉碎至金属硅达到140-200目,然后通过酸洗后,去离子水洗涤至中性,过滤分离出固体物后,干燥即可。本发明采用机械力化学的方法,在精选冶金硅被粉碎的过程中添加能够与磷、硼等元素结合,但不与金属硅反应的复合助剂,使金属硅中磷杂质的含量达到4ppm以下,将硼杂质降低至1ppm以下。本方法可减少真空熔炼和定向凝固次数,减少能量消耗,可显著降低了生产成本。

冶金用熔融炉 781     

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本实用新型公开了一种冶金用熔融炉，包括炉体、进料口和隔板，所述进料口设置在炉体的顶部，所述炉体内通过进料口设置有滤渣机构，所述炉体内通过滤渣机构将炉体内部分为熔化炉和取液炉，所述炉体侧底部对应取液炉设置有排出通孔，所述进料口顶部对应炉体设置有盖板。该冶金用熔炉，结构简单，便于操作，有效提高熔融炉融化冶金的效率及熔液的纯度。

用于冶金硅定向凝固除杂的节能装置 1058     

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本发明涉及一种用于冶金硅定向凝固除杂的节能装置。该装置为矩形体,包括上保温盖、中保温套、下底板轨道车架、复合模具、导热板和水冷铜盘,水冷铜盘设于下底板轨道车架的中间,导热板设于水冷铜盘的上部,复合模具设置于导热板的上部,复合模具的四周填充起支撑和保温作用的碳化硅颗粒,上保温盖和中保温套之间有密封圈。本发明适用于浇铸法冶金硅定向凝固,非真空生产、设备造价低、能耗低、维修量小且方便、使用安全、无环境污染问题,通过简易的装置达到定向凝固提纯效果,进而提高产品品质、降低了生产成本。

冶金用的复合提铁及其制造方法 743     

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本发明涉及一种提铁及其制造方法，属于冶金、机械领域，尤其涉及一种冶金用的复合提铁及其制造方法；技术方案：一种冶金用的复合提铁，包括提铁环和本体两部分，所述提铁环和本体由铸铁芯和熔砂层构成，所述铸铁芯与熔砂层是通过熔砂工艺复合而成，所述熔砂层均匀复合于铸铁芯外层，外表面光滑平整；该方法使用消失模砂型造型，通过在水玻璃砂中增加水玻璃实现熔砂层；有益效果：通过复合一层熔砂层，利用了石英砂的高耐热度，解决了提铁耐热性的难题；同时合金化处理的铸铁，使制作出的提铁可以承受高温液体的冲刷及冷热剧变产生的应力，实践证明，复合提铁的使用寿命是原提铁的至少三倍。

快速均匀冷却的冶金铸造模具 941     

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本实用新型涉及冶金铸造模具技术领域，且公开了一种快速均匀冷却的冶金铸造模具，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶部固定连接有横板，所述底座的顶部且位于两个固定板之间固定连接有下模。该快速均匀冷却的冶金铸造模具，通过设置水箱和水泵之间固定连接有连接管，再通过设置循环冷却管缠绕与铸造模腔的外壁上，然后通过设置水泵启动增压使水箱内部的冷却液输送至循环冷却管，循环冷却管将铸造模腔外壁上的热量吸走输送至水箱的内部进行冷却处理，达到了冷却均匀的效果，达到了冷却速度快的效果，从而有效的解决了冶金加工过程中冷却速度慢影响冶金加工生产效率的问题。

用粉末冶金制造三类轴承保持架的方法 878     

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本发明公开了一种用粉末冶金制造三类轴承保 持架的方法，材料的组分是Cu2-3％、C0.8-1.2％、 Ni0-2.5％、Mo0-0.5％，余量为Fe，工艺流程经混 料→压制→烧结→整形→后加工→喷砂后制得成 品。本发明配方合理，用粉末冶金材料代替了价格昂 贵、资源少的铸铜材料来制三类轴承保持架，产品完 全符合三类轴承保持架要求的强度高、耐磨，并有一 定抗冲击的韧性，且最后的喷砂工序使工件外表光 滑、美观。

低硼低磷冶金硅的生产工艺 793     

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本发明涉及涉及一种低硼低磷冶金硅的生产工艺。其技术方案是:选择SiO2>99%、B<10ppmw、P<5ppmw的硅石,破碎粒度至50～120mm,经水洗净,晾干作为原料硅;选择石油焦作为还原剂;复合添加剂按重量百分比为:CaF60～65%∶CaO22～26%∶Na2SiO37～11%,混合均匀;按照复合添加剂∶还原剂∶硅石=1∶4∶10的重量比分别称重,进行混合,投入矿热炉内,在2000℃～2400℃下熔炼4～5.5小时,中间每隔1.5～2小时停止加热,捣炉3次;将矿热炉中非硅物质与熔融的冶金硅液一同排出,注入硅水包内,进行吹氧操作,缓慢增加气压,使液态硅混合物达到沸腾状态即可,持续35～50分钟;经除渣、定向凝固,得到高品质的冶金硅。

冶金自动化灌注装置 799     

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冶金自动化灌注装置，涉及冶金专业技术领域。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括灌注熔筒和灌注控制机，所述灌注熔筒右侧配备有熔筒灌注口，灌注熔筒左侧安装有灌注细管，灌注熔筒前侧安装有高温电热器，高温电热器下侧安装有机械滑动轨，高温电热器左侧连接有电热器接线，电热器接线左侧安装有熔筒机械套架。所述冶金自动化灌注装置，机械性能强，方便移动使用，具有方便控制的灌注功能，能够灵活的控制冶金中灌注的速度及流量，可根据情况选择灌注时金属流体的加热保温温度，极大地方便工作人员的冶金工作。

冶金颗粒浇铸熔液分流器 1064     

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本发明是一种冶金颗粒浇铸熔液分流器，涉及冶金、冶炼熔液浇铸技术领域。用于旋筒式风冷浇铸机配套使用，主要有熔液斗(1)、前输送管(2)、中输送管(3)、后输送管(4)组成。其目的是解决旋筒式风冷浇铸机，由于熔液分流器的分流支管的熔液在相同的孔径内输送距离过长，容易发生熔液凝固堵塞，以及风冷气流整体配置，不能有效配置到每层旋筒。通过横向阶梯变径增加熔液输送孔径，缩小小孔径的熔液输送距离。同时在前输送管(2)、中输送管(3)内设独立分割的风冷通道(2?c)、(3?c)，达到旋筒式风冷浇铸机的每层旋筒，都能得到独立的风冷气流供给，使旋筒式风冷浇铸机能够适应更多的使用领域。

粉末冶金用钽和/或铌粉及其制备方法 1006     

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本发明提供了一种制备粉末冶金用钽和/或铌粉的方法，该方法包括步骤：(1)热处理烧结：将原料钽和/或铌粉热处理烧结，烧结结束后冷却并进行钝化，得到烧结块；(2)氢化制粉：将热处理得到的烧结块氢化后制粉，得到氢化的钽和/或铌粉；(3)脱氢降氧：将氢化的钽和/或铌粉加入还原性金属进行脱氢和脱氧热处理，得到还原性金属氧化物、残留还原性金属、脱氢和脱氧的钽和/或铌粉的混合物；和(4)酸洗除杂：对脱氢降氧后得到的混合物进行酸洗、烘干，得到适用于粉末冶金的钽和/或铌粉。该方法适用于回收和处理电容器用高比容钽和/或铌粉的生产过程中产生的废钽和/或铌粉，从而制备出适用于粉末冶金用的钽和/或铌粉，并且需要的设备投资小，对原料的适应能力强，工艺流程短，并且处理过程安全系数高。

冶金法多晶硅渣洗除硼工艺 1086     

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本发明涉及冶金法多晶硅提纯技术领域,特别是涉及一种多晶硅渣洗除硼工艺。其技术方案是采用冶金法渣洗除硼,利用前后两次相同复合渣剂预熔成渣剂熔池,加入工业硅熔化,硅液中的B与渣剂发生氧化反应,使B形成多元渣相,通过渣金分离,去除硅中的B杂质,可得到硼的含量达到0.15ppmw的太阳能级高纯度多晶硅。本发明工艺操作简单,成本低,装置由传统中频炉组合改造而成,所使用后的渣剂再添加新的SiO2、CaO可反复使用,有利于大规模产业化推广。

炼铁和炼钢的冶金容器 1137     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其是一种炼铁和炼钢的冶金容器，针对冶金容器在使用时大多都是固定在固定座上，在对容器内的残渣和内壁进行卸料清理时非常不便的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的支撑杆，两个支撑杆的顶端固定安装有固定座，两个固定座之间转动连接有同一个炉体，所述固定座的上转动连接有顶杆，两个顶杆的顶端转动连接有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与两个顶杆中的一个顶杆固定连接，且两个顶杆传动连接。本实用新型操作简单，使用方便，能够通过机械操作对炉体进行倾倒，方便人们对炉体进行卸料和清洗，利于人们使用。

用钽冶金副产物生产复合盐的方法 633     

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本发明涉及一种钠还原法制钽粉后所得熔盐混合副产物的回收再利用方法,尤其是用钽冶金副产物生产复合盐的方法。其特征在于,包括如下步骤:在溶解槽中加入纯水,再加入钽冶金副产物,边加边搅拌,直至完全溶解,静置澄清6～10小时;将溶液上层清液放出,进行精密过滤,过滤后进入调酸槽;将剩余的含渣溶液搅浑,进行粗过滤,之后滤液再进行精密过滤,过滤后的清液进入调酸槽;在调酸槽中将清液pH值调节到7～9后,再将清液蒸发浓缩、离心甩干得到复合盐晶体,然后烘干即可。本发明所生产的复合盐产品,各指标均达到使用要求,适用于生产K2TaF7和冶金级钽粉的稀释剂,从而实现了副产物的循环再利用,既环保还节约了生产成本。

粉末冶金制品的旋转下料装置 1048     

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本实用新型公开了一种粉末冶金制品的旋转下料装置，包括冶金箱体、进料管和旋转筒；所述冶金箱体顶部固定安装有与其内部连通的进料管，所述进料管底部套接有旋转筒；所述冶金箱体顶部设有导向槽，所述导向槽上侧设有限位槽，所述旋转筒顶部固定安装有围板，围板上侧固定安装有环板，所述围板与导向槽滑动连接，所述环板与限位槽滑动连接，所述旋转筒左右两侧均固定安装有下料管，所述旋转筒外壁上端固定安装有齿圈，所述冶金箱体顶壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有直齿轮，所述直齿轮与齿圈啮合连接；本实用新型涉及粉末冶金技术领域，解决了粉末冶金的过程中，粉末的投料会出现不均匀的情况。

冶金矿热炉防止结垢水装置 1031     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，特别涉及一种冶金矿热炉防止结垢水装置；包括冶金矿热炉、循环水管、水泵、磁化器、供水直管，供水直管末端端头处分流出多个端头，分流出的端头分别与循环水管并列连接，循环水管与冶金矿热炉上端部配合连接，位于供水直管中间位置安装有磁化器装置，磁化器装置两端头位置分别与供水直管密封连接，位于磁化器装置底端安装有支座，位于磁化器侧边底端位置位置端开设有排污口，位于供水直管起始位置安装有水泵；本实用新型的有益效果在于：保证了冶金矿热炉的使用寿命，结构简单，安全可靠，磁化效果好，冷却效果好，避免了供水管道与矿热炉长期使用水垢的产生所导致的破坏问题，降低了生产成本。

具有烟气净化节能的冶金设备 800     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种具有烟气净化节能的冶金设备，包括冶炼箱，冶炼箱的顶部固定有净化箱；冶炼箱的顶部开设有连接口，冶炼箱的一侧开设有出料口；冶炼箱的内底壁固定有支撑块、限位块、固定块和冶炼桶，支撑块的内部通过轴承活动设置有旋转块；旋转块的转轴延伸至冶炼箱的一侧面并固定有从动齿轮；冶炼箱的一侧面固定有旋转电机，旋转电机的输出轴固定有主动轮，主动轮与从动齿轮啮合。该具有烟气净化节能的冶金设备，在冶炼箱的顶部固定有净化箱，冶炼箱通过连接口和进气口与净化箱连接，密封的冶炼箱能使烟气直接进入净化箱内净化，避免操作工人直接吸入烟气。

冶金金属材质处理机 1036     

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本实用新型公开了冶金金属材质处理机，涉及冶金专业技术领域。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冶金金属材质处理机，包括处理主机柜和数控电子箱，所述处理主机柜右侧安装有处理运行机箱，处理运行机箱后侧连接有水源管，处理主机柜左侧安装有处理投液管，处理投液管上侧安装有投液漏斗，处理投液管下侧安装有接电线。所述冶金金属材质处理机，控制系统智能方便，处理功能全面可靠，能够对金属材料进行全面的工艺处理，配备有双层处理装置，能够同时对多份材料进行材质处理，为冶金工作提供了极大地便利。

用于冶金工业的烟气净化装置 864     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金工业的烟气净化装置，包括放热箱，所述放热箱的一侧贯穿安装有烟气管，所述放热箱的顶部安装有进水管，所述烟气管的一端连接有烟气连接管。通过向放热箱内部加入温度正常的水，将冶金产生的废气通入烟气管一端的直管内，通过直管将废气通入烟气管包含的弯管内，弯管与放热箱内部的水体接触，从而可将废气带有的热量在放热箱中放热，并对放热箱内部的水进行加热，对冶金产生的废气进行有效利用，通过设置集尘箱，可收集废气中含有的灰尘，使废气脱尘进化，反应管可将废气中包含的含硫、含硝酸物质去除，使净化后排出到大气中的气体不含酸性气体，保护空气质量。

能提升冶金级硅片少子寿命的扩散工艺 890     

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本发明涉及物理冶金级硅太阳能电池制造过程中的扩散工艺，尤其是一种能提升冶金级硅片少子寿命的扩散工艺。其特点是，包括如下步骤：（1）低温进舟、初步升温；（2）通源扩散；（3）恒温推进；（4）降温、退舟。本发明的有益效果是：1.采用喷淋式扩散可节省磷源，同时提高扩散结深的均匀性，并且适合做高方阻；2.针对物理冶金硅的特性，采用双面磷吸杂，增强吸杂效果，提升硅片少子寿命；3.通过温度与时间的协调，有效改善扩散工艺；4.控制通氧与通源量的比例，减少由于直接扩散引起的缺陷，改善PN结结深，也可改善表面钝化效果，提高短路电流与开路电压，进而提升冶金硅太阳能电池转换效率及成品率。

矿热炉冶金台车 658     

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本实用新型公开了一种矿热炉冶金台车，包括车板，所述车板的表面通过螺栓固定安装有防护框，所述防护框的顶部固定安装有限位杆，所述车板的底部通过螺栓固定安装有车架，所述车架的底部通过螺栓固定安装有移动轮，所述车架的内侧固定安装有限位组件，所述车板的上固定安装有连接组件。本实用新型通过限位组件对移动运输中的冶金台车起到限位的作用，从而可以提高冶金台车移动过程中的稳定性，同时可以避免冶金小车发生倾翻的现象，通过连接组件可以将两个冶金台车进行固定连接，同时可以起到缓冲作用，避免了两个冶金台车发生刚性碰撞导致，对产品进行保护，同时提高了冶金台车的使用寿命。

冶金法多晶硅金属杂质湿法冶金提纯工艺 749     

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本发明涉及冶金法多晶硅提纯技术领域,特别是涉及一种湿法冶金提纯方法。本发明的提纯方法为:将颗粒度为100～200目的硅粉,进行磁选机磁选备用,通过预清洗、稀盐酸酸洗、稀氢氟酸酸洗、王水酸洗、稀氢氟酸和过氧化氢酸洗过程进行酸洗,固液比为1∶3,浸泡12-16小时,在浸泡中每隔1小时搅拌15min,后用去离子水漂洗多遍,直至水的pH值为中性,离心甩干、烘干、包装。使用本发明的提纯方法,通过优化硅粉颗粒、酸的浓度、浸泡时间和搅拌等条件,将冶金法多晶硅中的金属杂质总含量预先减低至100ppmw,可以获得4N纯度冶金硅的效果,并达到一种简便易行、成本低廉、可实现大规模生产的方法。