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本发明涉及一种冶金行业的扒渣装料系统的封料泵，封料泵包括扩散室1、泵体2、喷嘴3、活动风管4、执行机构5组成，其特征在于低压空气经过所述的活动风管4、泵体2，进入扩散室1形成高速气流。高速气流通过所述的喷嘴3进入扩散室1的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压。本发明的优势主要体现在：具有体积小，风压低、易布置、无扬尘、符合环保要求等一系列优点；使用寿命长、运转可靠，几乎没有维修量和磨损件。
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本发明涉及一种冶金行业的压球系统的自动控制系统，自动控制系统包括工控机1、PLC模块2、PLC电源模块3、16点DIPLC模块4、16点DOPLC模块5、PLCCPU单元6、C型导轨7、6类屏蔽型网线8、16口以太网交换机9、预压机变频器10、螺旋输送机变频器11、电流互感器12、电流变送器13、预压机变频器输入电缆14、预压机变频器输出电缆15、压力变送器16、液压模块及电磁阀17、控制箱18、开关电源19、现场按钮盒20、继电器21、控制箱22、组态软件23组成，本发明的优势主要体现在：自动控制压球机成球强度和成型的状态，摆脱了受操作人员的责任心和技术水平的限制和制约的状态。
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本发明涉及一种冶金行业的扒渣装料系统的料封泵的喷嘴，料封泵的喷嘴包括扩散管1、轴承2、喷嘴体3、进气管4组成，其特征在于喷嘴体3通过轴承2与扩散管1配合连接。本发明的优势主要体现在：采用轴承连接，更换维修方便。
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本发明公开了一种提高富锰渣冶炼锰烧结矿冶金性能的方法，该方法包括：以低锰高铁粉矿与除尘灰为原料参配之后进行处理，进过处理的原料加入富锰渣炉进行富锰渣冶炼，通过带式机或竖炉烧结锰烧结矿或锰矿球团，解决大容积富锰渣炉烧结矿物化指标，提高富锰渣炉烧结矿利用率，从而解决富锰渣炉锰矿烧结的配比增加炉况结瘤的瓶颈，同时开发利用贫锰粉矿的烧结再利用。在实际使用中，该方法可以消耗大量的低锰高铁粉矿，同时消耗大量的除尘灰，不仅可以为企业带来大的经济利益而且对资源回收再重复利用效果明显，与此同时减轻除尘灰的处理难度，减少对环境的污染。
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本发明涉及一种冶金行业的料封泵的扒渣系统，系统包括罗茨风机1、罗茨风机管道2、料封泵3、料仓4、执行机构5、安全阀6、消音器7、弹性接头8、行走机架9、中央除尘站10、车载除尘罩11、除尘管道快速连接装置12、除尘主管道13、电气控制系统14、机架运行轨道15、扒渣机构16、装料机构17组成，其特征在于料封泵3通过罗茨风机管道2与罗茨风机1连接。本发明的优势主要体现在：结构简单，维修量低，投资小；装料时炉料球团破碎率低。
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本发明是一种粉末冶金用钽和/或铌粉末，钽粉和/或铌粉的氧含量不高于1500ppm，氮含量不高于200ppm，钽粉的比表面积不大于0.15m2/g，松装密度在3.5～7.0g/cm3范围内，铌粉比表面积不大于0.30m2/g，松装密度在2.0～4.0g/cm3范围内。其生产步骤包括：(1)把原料钽和/或铌粉末原料压制成坯条；(2)真空烧结压制的坯条；(3)将烧结坯条氢化制粉；(4)将氢化的钽和/或铌粉末加入还原金属进行脱氧、脱氢热处理；(5)将热处理后的钽和/或铌粉末进行酸洗、水洗、烘干。
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本实用新型公开了一种冶金焦粉添加剂生产用搅拌分散装置，包括底座和搅拌桶，所述底座的顶部设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有滑块，所述滑块的顶部与搅拌桶的底部固定连接，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定套接有半齿轮，所述支撑板上滑动插设有轮齿条，所述轮齿条的一端与半齿轮相啮合，所述轮齿条远离半齿轮的一端与搅拌桶外壁固定连接，所述支撑板靠半齿轮的一侧固定连接有导杆，所述导杆上滑动套接有滑套。本实用新型中通过往复驱动机构和搅拌机构的设置，使装置可以快速充分的对原料进行搅拌分散，从而提升了添加剂的生产效率。
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本实用新型公开了一种冶金用振动装置，包括装置主体的下端焊接有底桶，所述底桶的下端焊接有底环，所述底环的下端焊接有支脚，所述底桶的内部通过焊接的圆环焊接有圆板，所述圆板的内侧焊接有限位板，所述限位板的内部卡接有振动电机，所述圆板的外侧焊接有多个边板，所述底桶的中部位置焊接有固定环，所述固定环的上端与装置主体下端焊接有多个弹簧，并且不会存在粉尘进入弯口处的情况发生，降低了后续清理工作进行的难度，使用起来更加方便，筛分速度更加快，降低了工作的能耗，等量的情况下本装置较之传统的结构使用起来更加方便快速，节约了时间和能耗。
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一种冶金原料配料装置，涉及硅石生产技术领域，包括定位部件、传送带、驱动引导部件、布料部件、高度调节部件，定位部件垂直固定设置在地面上，传送带的入口端与定位部件的上部活动连接，驱动引导部件设置于传送带出料端上方，驱动引导部件包括半圆弧导轨、转动驱动件、连接架，半圆弧导轨固定设置在传送带上方，连接架底部固定设置在传送带上，转动驱动件固定设置于连接架上端，布料部件设置在传送带出料端底部，布料部件包括缓冲连接件、布料槽及伸缩布料件，布料槽设置在传送带出料端的正下方，缓冲连接件固定设置在布料槽的两侧，高度调节部件固定设置在传送带上，伸缩布料件设置在布料槽底部，提高了生产效率，保障了生产安全。
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本申请公开了一种粉末冶金的上料装置，包括：混合机，混合机安装于两个立柱之间，其中一个立柱上安装有驱动电机和控制面板，混合机的上方设置有上料平台，上料平台包括位于混合机上方的底板、位于底板第一侧和第二侧的防护栏以及位于底板底部的支架，底板上设置有下料孔，下料孔上套接有下料管，下料管与混合机的进料口可拆卸设置，底板的第三侧设置有人梯，底板的第四侧设置有刮板提升机，刮板提升机的卸料口安装于下料孔处。该上料装置解决了现有技术中人工上料不但费时费力，并且存在较大的安全隐患的问题。
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本发明涉及一种处理物理冶金法单晶硅返工片的方法。其特点是，包括如下步骤：（1）在1#预清洗槽内加入双氧水溶液并且浸没过返工片，溶液中双氧水质量浓度为4%—6%，同时配合超声清洗返工片，控制超声功率及频率范围：1.8kW，频率20—40kHz，时间300s—550s；（2）在2#预清洗槽内加入纯水并且浸没过返工片，控制温度为55℃—65℃，同时配合超声对返工片进行漂洗，控制超声功率及频率范围：1.8kW，频率20—40kHz，时间250s—300s。经过试用证明，采用本发明的方法后，返工硅片表面油污、白斑、手印等脏污经过清洗后完全洗净，降低硅片的报废比例30%以上。
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本发明涉及一种冶金行业的压球系统的加强型自动控制系统，加强型自动控制系统包括工控机1、PLC模块2、PLC电源模块3、16点DIPLC模块4、16点DOPLC模块5、PLCCPU单元6、C型导轨7、6类屏蔽型网线8、16口以太网交换机9、预压机变频器10、螺旋输送机变频器11、电流互感器12、电流变送器13、预压机变频器输入电缆14、预压机变频器输出电缆15、压力变送器16、液压模块及电磁阀17、控制箱18、开关电源19、现场按钮盒20、继电器21、控制箱22、组态软件23、主机变频器24、预压机变频器输入电缆25、预压机变频器输出电缆26组成。本发明的优势主要体现在：自动控制压球机成球强度和成型的状态，将压球系统主机也进行控制，自动化程度更高。
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本申请公开一种钽铌湿法冶金废水处理方法，包括：将钽铌矿石粉碎至300目，在20‑80℃下进行酸处理，反应后得到固体以及反应液；将固体加入氢氟酸和硫酸进行分解，分解后进行氟钽酸钾和氧化铌制备工艺；将反应液用水或者碱性溶液调酸，使得反应液pH值为1‑1.5后过滤得到滤液；将滤液通过纳滤膜系统，将滤液进行筛分；将筛分后的滤液进入萃取分离槽，采用溶剂萃取法进行萃取得到含铀和钍的有机相和含镭的水相；将有机相用5mol/L的NaOH作反萃剂进行反萃取；将反萃取的溶液过滤得到沉淀物，将沉淀物烘干存储；将水相放入反应槽加入BaCl2进行共晶沉淀；将反应槽内的水相过滤、静置后添加氢氧化钠调节pH值至6‑8。
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一种冶金废渣捞渣装置，属于打捞装置技术领域，包括捞渣铲、铲臂和铲体驱动装置，所述捞渣铲侧面封闭，底部呈弧形状并且底部开设有条形滤孔，相比抓式捞取装置表面积增大，有效增加了废渣的装载量，所述捞渣铲上设有连接所述铲臂和所述铲体驱动装置的连接座，所述铲体驱动装置的上端与所述铲臂上端连接，下端与所述捞渣铲的连接座连接，所述捞渣铲通过所述铲体驱动装置的收缩和伸长实现转动，从而完成废渣的捞取。本装置有效增加了废渣装载量，能够单次捞取较多的废渣，提高了废渣捞取的工作效率。
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本发明涉及一种在钽铌湿法冶金过程中减少氨气使用量的方法，该方法1、首先在含铌的酸液中加入浓硫酸，降低含铌的酸液的酸度，在经过采用MIBK萃取、反萃取、氨气中和等制备氧化铌产品；2、由于含钽的酸液采用结晶和过滤工艺分离提取氟钽酸钾，致使一部分的氟钽酸留在了母液中，在以往的工艺中必须利用氨气中和回收，造成了大量的含氨废水，本发明则采用部分碱性物质（氢氧化钠，氢氧化镁，氢氧化钙等）代替氨气，加入到含有氟钽酸溶液的母液中，然后再用氨气中和。通过上述两种措施，本发明最终达到了降低氨气消耗，降低含氨废水排放的目的。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料混料设备，涉及冶金设备技术领域。本实用新型包括混料桶，混料桶上侧装设有伸缩组件，混料桶内转动配合有第一搅拌轴，第一搅拌轴上侧装设有传动杆，传动杆周侧套设有第二搅拌轴，伸缩组件底面连接有L型板。本实用新型通过第一电机带动两端面齿轮相对反向转动，进而带动第一搅拌轴、第二搅拌轴相对反向转动，进而使第二搅拌轴混料桶上部带动原料、第一搅拌轴带动混料桶下部的原料在混料桶中部混合，进而提高混合的均匀度，通过伸缩组件便于驱动第一搅拌轴、第二搅拌轴同步上下运动，进而调节第一搅拌轴、第二搅拌轴混料的位置，进一步提高混料效果。
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本发明涉及一种冶金行业的压球系统的自动控制系统的液压集成块的液压集成块，液压集成块包括底板及供油块1、顶盖2、测压块3、中间块4、溢流阀5、电磁换向阀6组成，本发明的优势主要体现在：结构紧凑，安装方便，装配周期短，组装方便迅速；元件之间实现无管连接，消除了因油管、管接头等引起的泄漏、振动和噪声，配置灵活，外观整齐，维护保养容易；标准化、通用化和集成化度高。
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本实用新型涉及一种提铁，属于冶金、机械领域，尤其涉及一种冶金用的复合提铁；技术方案：一种冶金用的复合提铁，包括提铁环和本体两部分，所述提铁环和本体由铸铁芯和熔砂层构成，所述本体的铸铁芯表面有熔砂槽，所述熔砂槽内充满熔砂层，所述熔砂层均匀复合于铸铁芯外层，外表面光滑平整；有益效果：通过在提铁外表面符合一层熔砂层，不仅保护本体铸铁芯不被高温熔化，解决了提铁本体耐热性差的问题，而且也大幅降低原材料成本；同时熔砂层在提铁本体表面呈现内嵌式交错复合，机械结合紧密，隔热效果更好，延长提铁的使用寿命，实践证明，复合提铁的使用寿命是原提铁的至少三倍。
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本实用新型公开了一种冶金用夹持装置，包括安装座，所述安装座的上端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿安装座的顶部设有转轴，所述转轴的下端焊接有安装板，所述安装板的下端中部设有定夹持板，所述安装板的左侧设有开口槽，所述开口槽的内部上侧倾斜安装有气缸，所述气缸的输出端设有气缸杆，所述开口槽的内部下侧通过第一销轴连接有动夹持板，所述动夹持板的上端设有连接板，所述连接板通过第二销轴连接于气缸杆，本实用新型结构简单，操作容易，节省人力，工作效率高，通过气缸带动气缸杆伸出，使得动夹持板在第一销轴的作用下，动夹持板的下侧夹持部向定夹持板靠近，从而使得动夹持板与定夹持板一起将冶金产品夹持住。
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一种冶金炉冷却水收集循环再利用装置，涉及工业冶金技术领域，包括初冷过滤装置、细过滤装置和冷却装置，初冷过滤装置、细过滤装置和冷却装置依次连通形成冷却水处理线，初冷过滤装置包括初冷管、排热管、过滤箱、过滤带、旋转轴和第一电机，初冷管设置内外两层管道，初冷管的外管冷水循环，以使初冷管的内管始终保持低温，使用后的冷却水通过初冷管的内管降温至接近室温，降温后的冷却水产生的热气从排热管排出，降温后的冷却水从初冷管落入过滤带过滤后，排至细过滤装置再次过滤，再次过滤后进入冷却装置冷却至冷却水初始温度，排出再利用，节约大量资源，并防止使用后的冷却水直接排出污染环境。
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本发明涉及半导体用高纯钽靶材的粉末冶金制备方法，尤其是一种用粉末冶金法制备高性能钽靶材的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)将要烧结的钽粉末装入模具中；(2)将模具放入电火花烧结炉中对粉末进行放电等离子烧结；(3)烧结结束后，冷却至不超过160℃后出炉，脱模；(4)对得到的钽靶坯机械加工成所需尺寸即可。采用本发明的方法可以得到粒度均匀、无织构的内部组织，提高靶材性能，本发明方法还具有烧结温度低，可快速烧结出致密钽靶材，靶材内部晶粒均匀细小，无择优取向等特点。
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本申请公开了一种冶金棒条的降温装置，包括：平行梁，平行梁上滑动安装有移动天车，移动天车的底部设置有电葫芦，电葫芦的底部可拆卸连接有链绳，链绳的下端固定连接有吊运装置，吊运装置包括横杆，横杆的底部等距离设置有多个固定环，固定环的下方设置有降温池，降温池包括水冷池和风冷池，水冷池的一端设置有进水装置，水冷池的底部设置有出水管，风冷池内安装有多个风机。该装置解决了现有技术中冶金中的弹簧钢、圆棒等棒条由于尺寸较长，现有利用切削液或者冷风降温，降温效果较差，降温时间长的问题。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，具体地说，涉及一种防扬尘堵头伸出式矿石冶金转移机构。其包括料仓盖和转移料仓，所述转移料仓内部设置有堵头装置，所述转移料仓一体成型有焊接在所述堵头装置的支撑横杆，所述堵头杆内部设置有若干内螺纹，所述堵头装置的上端设置有长体螺杆，所述长体螺杆的外部开设有若干外螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹配合使用所述料仓盖的圆心位置开设有通孔。该防扬尘堵头伸出式矿石冶金转移机构，通过设置的料仓盖实现封闭式下料到下料仓内，从而使得下料时产生的扬尘小，对环境的污染小，通过旋转长体螺杆，让堵头下降，从而倾倒料仓内的矿石，倾倒完成后再旋转长体螺杆使料斗封闭。
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本实用新型涉及一种冶金机械设备用自动化控制柜，包括控制柜、电气件和底座，所述控制柜内部设置有清灰装置，所述清灰装置包括固定安装于控制柜左侧的电机，电机输出轴处固定安装有旋转组件，旋转组件上螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块均于固定块固定连接，所述固定块后表面固定连接有电动推杆，连接管的前表面固定连接有吸尘扇，所述连接管的后表面固定连接有吸灰头。该冶金机械设备用自动化控制柜，通过设置了清灰装置，使其使用者通过驱动电机，使其带动旋转组件进行旋转，通过固定块的限制，使其螺纹块带动固定块和连接管进行上下移动清灰，通过吸尘扇，可以成功地将灰尘送到收集箱内部，达到了快速清理灰尘的效果。
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本发明涉及冶金级单晶硅太阳能电池片制造中的镀膜工艺，尤其是一种冶金级单晶硅太阳能电池双层减反膜镀膜工艺。其特点是，包括如下步骤：镀膜机反应腔体内抽真空；通入氨气和硅烷，时间15s～20s，控制氨气流量6300sccm～6400sccm，硅烷流量1400sccm～1500sccm；第一次镀膜；反应腔体抽真空，再通入氨气和硅烷，时间为15s～20s，控制氨气流量7100sccm～7200sccm，硅烷流量600sccm～700sccm；第二次镀膜；将反应腔体抽真空，然后冲入N2直到常压即可完成。经过试用证明，本发明工艺结合了氮化硅薄膜各方面的优势，达到了优势最大化。
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本实用新型公开了一种用于冶金球团生产过程的数据采集系统，属于冶金设备技术领域，包括至少一个检测单元、至少一个单片机、至少一个A/D模数转换器、至少一个DCS模块和至少一个数据采集装置，所述检测单元与单片机电性连接，所述单片机与A/D模数转换器电性连接，所述A/D模数转换器与DCS模块电性连接，所述DCS模块与数据采集装置电性连接；便于工作人员实时查看重点设备的各项参数情况，以便根据冶金球团的生产情况来调整工艺，提高产品的成型率与产量，本系统用于冶金球团生产过程中的数据采集，同时具备有线无线传输和数据储存功能，拆装方便简单，便于不同身高的工作人员使用，可调效果好，便于对防尘网进行清理工作。
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一种净化冶金炉烟气的余热锅炉，包括炉壳、清理板和进气口，所述炉壳外部上方安装有蒸汽口。该净化冶金炉烟气的余热锅炉，通过设置清理板、第二滑轮、进污口、刷板、电动伸缩套杆和支撑块可以对余热锅炉的内部起到有效的清理效果，当硅或可燃烧废料进入余热锅炉后，会对其进行燃烧处理，以方便锅炉内部的水源加热，同时可达到对于烟气本身的净化，当燃烧过后，会产生灰尘，此时打开电动伸缩套杆电源，使其通过支撑块将刷板进行左右两侧移动，将余热锅炉内部灰尘清扫至进污口，然后在通过第二滑轮将清理板抽出，对其进行定期的清理，有效的清理了余热锅炉内部的杂质，使其自身实用性得到提高。
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本实用新型公开了一种冶金用废渣回收装置，包括箱体，所述箱体的内腔左部设有一级筛选区，所述箱体的内部且位于进料口的下方设有挡料板，所述一级筛选区的下方设有磁性网，所述一级筛选筒的右上方通过支架固定有刮板，所述二级筛选区内设有二级筛选筒，所述过滤通道的弯折处设有鼓风机，所述二级筛选区的右部设有精料通道，所述一级筛选筒和二级筛选筒的内壁均设有磁铁。该冶金用废渣回收装置，通过两次筛选，可大大提高回收后的废渣精度，提高回炉重新利用的质量，磁性网的设置，不影响排渣，而且磁性网可将可利用废渣充磁，方便吸附在一级筛选筒表面，鼓风机的设置，可将一次过滤后的废渣吹入二级筛选区内进行二次筛选。
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2025年03月25日 ~ 27日 
